钻孔桩施工工艺PPT
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钻孔桩施工工艺
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1
一、钻孔桩的施工工艺流程
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2
1.1钻孔桩施工工艺流程图
挖泥浆池 安装泥浆泵 拌制泥浆 填写检查记录
砼记录
确定桩位埋设护桩 埋设护筒（或填土筑台）
安装钻机 钻进成孔 成孔检查
清孔 安放钢筋笼 吊装安放导管 浇筑水下砼 拨出护筒
护筒制作 成孔记录 钢筋笼制作
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二、钻孔桩施工工艺
摩擦桩不大于200mm。 当孔内于排出的泥浆各项指标复核规范要求后，即可停止清孔，质检通过后，吊装
钢筋笼。
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2.6钻孔施工
2.6.6吊放钢筋笼 钢筋笼在钢筋加工厂制作，钢筋笼较长时可分段加
工、制作，分段运输到现场吊装、接长。在地下水或 地表水具有腐蚀性的地方，钢筋要按设计要求进行防 腐处理。 钢筋笼制作完成后，运到现场，汽车吊及时吊放钢 筋笼，并按规范要求进行焊接接长。
①护筒顶宜高出施工水位或地下水位2米，并高出施工 地面0.5米，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
②在岸滩上护筒埋设深度：黏性土、粉土不宜小于1米， 砂类土不宜小于2米，当表面土松软时宜将护筒埋置在 较硬密实的土层中至少0.5米；埋设时应在护筒四周回 填黏土并分层夯实。
③护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5 cm， 倾斜度不得大于1%。
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2.2桩基的钻孔施工
2.2.1测量放线，测量人员放出桩基的中心点。根 据测量组放出的桩基中线做出4个护桩。（护桩采 用Ф16的螺纹钢，打入硬土层40cm，并高出护筒 顶20cm，钢筋周围用混凝土浇筑，并做上醒目的 标记。保证护桩的牢固可靠）
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2.3护筒埋设
2.3.1护筒的埋设。不论采用何种钻机施工，均应在孔 口埋设坚固且不漏水的护筒。护筒内径应大于钻头直径， 具体而言，若采用冲击钻，则应比钻头直径大40cm， 若采用旋挖钻机则应比钻头大约20cm，护筒埋设应符 合下列规定。
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2.5泥浆制备
2.5.1根据钻孔桩工作量大小合理规划好泥浆池、沉淀池。 2.5.2泥浆的作用：钻孔中泥浆不仅保护孔壁不坍，更重要的是在
冲击钻进时还有排碴作用。如使用太稠的泥浆会增大钻头阻力， 影响钻进速度，而且增加在孔壁或钢筋上的泥浆附着量，影响受 力，还会增加清孔的困难。 2.5.3泥浆的性能指标，应符合下列标准：泥浆比重，冲击钻机钻 孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3，如冲击钻为实心钻头时，对砂粘 土不宜大于1.3，当地层为大漂石，卵石层时不宜大于1.4，岩石 不宜大于1.2， 黏度：一般地层16~22S 松散易塌地层19～28s 含砂率：新制泥浆不大于4%； 胶体率：不小于95%；PH值：应大于6.5 2.5.4造浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆 为了提高泥浆粘稠度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠添 加剂，其掺量应经过试验确定。造浆后应试验全部性能指标，钻 进中应随时检验泥浆比重和含砂率。
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2.6钻孔施工
2.6.4换浆、清碴 随着孔内钻碴增多，泥浆变得粘稠，粘滞性逐渐增大，钻孔速度逐
渐下降，必须进行换浆清抽碴。 清碴可采用抽碴法、换浆法进行，一般情况下每钻进0.6～0.8m 清
碴一次，向孔内压入新鲜泥浆，同时将孔内粘稠泥浆置换出来。 桩孔钻至设计标高后，及时请监理工程师和设计单位对孔深、孔径、
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2.6钻孔施工
2.6.1开钻前应检查钻机是否正常运转，钻机底部有无变形， 固定钻架的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合要求。
2.6.2各个工序紧密衔接，互不干扰，基桩较多的基础采用 多机作业时，应事先拟定钻孔顺序，钻机移动的路线图。为 保证质量，加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下 砼三道工序连续完成后再移动钻机，这样可充分利用钻机本 身的起吊设备。
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2.1施工前的准备工作
2.1.1认真阅读，研究图纸，熟悉，核对各桩基的 地质资料，充分掌握桩基的基本资料即桩的根数、 直径、桩长及总工程量。
2.1.2根据桩基的地质资料及总工程量，规划场地 平面布置。确定桩基的施工顺序及泥浆池的位置容 量。
2.1.3施工现场应三通一平，即通水、通电、便道 通畅，场地平整。在平整场地时应清除地表杂物， 换填软土，平整压实。
2.6.3冲击钻机操作程序是：钻进→抽查→投泥（或泥浆） →钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具、修理机 械设备、补焊钻头等）的交错过程，关键问题是掌握冲程大 小和抽碴时机。开机前应在护筒内多加一些土块，并用小冲 程慢冲。若用简易钻机，施工时冲程不宜大于1.0m。当孔 底己在护筒脚下3～4m时,可根据地质情况适当加大冲程， 孔内水位应高于护筒脚0.5m以上,比护筒顶至少低0.3m,孔 内水位高出孔外水位至少1.0m以上,以保持必要的水头高度。
孔的倾斜、孔位偏差及地质情况进行实测检查、签证，合格后进行清 孔。
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2.6钻孔施工
2.6.5第一次清孔 当孔底标高及孔径达到设计要求、检测合格后，即可进行清孔。 清孔可采用换浆法进行，清孔时应保持孔内水位，避免塌孔。 清孔后的泥浆指标应符合下列标准； ①孔内排出的泥浆手摸无2~3mm的颗粒。 ②泥浆比重不大于1.1。 ③ 含砂率小于2%。 ④粘稠度为17~20秒。 ⑤ 浇筑水下混凝土前沉渣厚度应符合设计要求，设计没要求时，柱桩不大于50mm，
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2.6钻孔施工
2.6.7安装导管 导管用Φ300mm 无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，
配1～2节长0.5～1.5m 短管，丝扣连接。使用前对导 管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。 导管安装后，其底部距孔底留250～400mm 的空间。 砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢 筋笼，上部放置砼漏斗。
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2.4桩机就位
2.4.1就位前在桩机底部做好加固措施，防止机械 在施工中出现下沉，跳动等情况。
2.4.2在用冲击钻施工时，冲击钻机是利用钻机本 身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶顶起 机架准确定位，使起重滑轮、钻头与护筒中心在同 一垂直线上，以确保钻机的垂直度。钻机位置偏差 不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%
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一、钻孔桩的施工工艺流程
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1.1钻孔桩施工工艺流程图
挖泥浆池 安装泥浆泵 拌制泥浆 填写检查记录
砼记录
确定桩位埋设护桩 埋设护筒（或填土筑台）
安装钻机 钻进成孔 成孔检查
清孔 安放钢筋笼 吊装安放导管 浇筑水下砼 拨出护筒
护筒制作 成孔记录 钢筋笼制作
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二、钻孔桩施工工艺
摩擦桩不大于200mm。 当孔内于排出的泥浆各项指标复核规范要求后，即可停止清孔，质检通过后，吊装
钢筋笼。
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2.6钻孔施工
2.6.6吊放钢筋笼 钢筋笼在钢筋加工厂制作，钢筋笼较长时可分段加
工、制作，分段运输到现场吊装、接长。在地下水或 地表水具有腐蚀性的地方，钢筋要按设计要求进行防 腐处理。 钢筋笼制作完成后，运到现场，汽车吊及时吊放钢 筋笼，并按规范要求进行焊接接长。
①护筒顶宜高出施工水位或地下水位2米，并高出施工 地面0.5米，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
②在岸滩上护筒埋设深度：黏性土、粉土不宜小于1米， 砂类土不宜小于2米，当表面土松软时宜将护筒埋置在 较硬密实的土层中至少0.5米；埋设时应在护筒四周回 填黏土并分层夯实。
③护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5 cm， 倾斜度不得大于1%。
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2.2桩基的钻孔施工
2.2.1测量放线，测量人员放出桩基的中心点。根 据测量组放出的桩基中线做出4个护桩。（护桩采 用Ф16的螺纹钢，打入硬土层40cm，并高出护筒 顶20cm，钢筋周围用混凝土浇筑，并做上醒目的 标记。保证护桩的牢固可靠）
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2.3护筒埋设
2.3.1护筒的埋设。不论采用何种钻机施工，均应在孔 口埋设坚固且不漏水的护筒。护筒内径应大于钻头直径， 具体而言，若采用冲击钻，则应比钻头直径大40cm， 若采用旋挖钻机则应比钻头大约20cm，护筒埋设应符 合下列规定。
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2.5泥浆制备
2.5.1根据钻孔桩工作量大小合理规划好泥浆池、沉淀池。 2.5.2泥浆的作用：钻孔中泥浆不仅保护孔壁不坍，更重要的是在
冲击钻进时还有排碴作用。如使用太稠的泥浆会增大钻头阻力， 影响钻进速度，而且增加在孔壁或钢筋上的泥浆附着量，影响受 力，还会增加清孔的困难。 2.5.3泥浆的性能指标，应符合下列标准：泥浆比重，冲击钻机钻 孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3，如冲击钻为实心钻头时，对砂粘 土不宜大于1.3，当地层为大漂石，卵石层时不宜大于1.4，岩石 不宜大于1.2， 黏度：一般地层16~22S 松散易塌地层19～28s 含砂率：新制泥浆不大于4%； 胶体率：不小于95%；PH值：应大于6.5 2.5.4造浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆 为了提高泥浆粘稠度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠添 加剂，其掺量应经过试验确定。造浆后应试验全部性能指标，钻 进中应随时检验泥浆比重和含砂率。
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2.6钻孔施工
2.6.4换浆、清碴 随着孔内钻碴增多，泥浆变得粘稠，粘滞性逐渐增大，钻孔速度逐
渐下降，必须进行换浆清抽碴。 清碴可采用抽碴法、换浆法进行，一般情况下每钻进0.6～0.8m 清
碴一次，向孔内压入新鲜泥浆，同时将孔内粘稠泥浆置换出来。 桩孔钻至设计标高后，及时请监理工程师和设计单位对孔深、孔径、
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2.6钻孔施工
2.6.1开钻前应检查钻机是否正常运转，钻机底部有无变形， 固定钻架的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合要求。
2.6.2各个工序紧密衔接，互不干扰，基桩较多的基础采用 多机作业时，应事先拟定钻孔顺序，钻机移动的路线图。为 保证质量，加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下 砼三道工序连续完成后再移动钻机，这样可充分利用钻机本 身的起吊设备。
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2.1施工前的准备工作
2.1.1认真阅读，研究图纸，熟悉，核对各桩基的 地质资料，充分掌握桩基的基本资料即桩的根数、 直径、桩长及总工程量。
2.1.2根据桩基的地质资料及总工程量，规划场地 平面布置。确定桩基的施工顺序及泥浆池的位置容 量。
2.1.3施工现场应三通一平，即通水、通电、便道 通畅，场地平整。在平整场地时应清除地表杂物， 换填软土，平整压实。
2.6.3冲击钻机操作程序是：钻进→抽查→投泥（或泥浆） →钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具、修理机 械设备、补焊钻头等）的交错过程，关键问题是掌握冲程大 小和抽碴时机。开机前应在护筒内多加一些土块，并用小冲 程慢冲。若用简易钻机，施工时冲程不宜大于1.0m。当孔 底己在护筒脚下3～4m时,可根据地质情况适当加大冲程， 孔内水位应高于护筒脚0.5m以上,比护筒顶至少低0.3m,孔 内水位高出孔外水位至少1.0m以上,以保持必要的水头高度。
孔的倾斜、孔位偏差及地质情况进行实测检查、签证，合格后进行清 孔。
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2.6钻孔施工
2.6.5第一次清孔 当孔底标高及孔径达到设计要求、检测合格后，即可进行清孔。 清孔可采用换浆法进行，清孔时应保持孔内水位，避免塌孔。 清孔后的泥浆指标应符合下列标准； ①孔内排出的泥浆手摸无2~3mm的颗粒。 ②泥浆比重不大于1.1。 ③ 含砂率小于2%。 ④粘稠度为17~20秒。 ⑤ 浇筑水下混凝土前沉渣厚度应符合设计要求，设计没要求时，柱桩不大于50mm，
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2.6钻孔施工
2.6.7安装导管 导管用Φ300mm 无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，
配1～2节长0.5～1.5m 短管，丝扣连接。使用前对导 管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。 导管安装后，其底部距孔底留250～400mm 的空间。 砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢 筋笼，上部放置砼漏斗。
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2.4桩机就位
2.4.1就位前在桩机底部做好加固措施，防止机械 在施工中出现下沉，跳动等情况。
2.4.2在用冲击钻施工时，冲击钻机是利用钻机本 身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶顶起 机架准确定位，使起重滑轮、钻头与护筒中心在同 一垂直线上，以确保钻机的垂直度。钻机位置偏差 不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%