避免冲床伤害事故的安全防护技术范本
2024年避免冲床伤害的安全防护技术（三篇）
2024年避免冲床伤害的安全防护技术1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
③折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙；滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
④锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
(2)模具结构的改进。
在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面；在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面；导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15～20mm；在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面；在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
3)冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
冲压机床的安全防护范文
冲压机床的安全防护范文冲压机床的安全防护是保障操作人员安全的关键措施之一。
为了确保冲压机床的安全性能，必须采取有效的安全防护措施。
本文将详细介绍冲压机床的安全防护措施，以确保操作人员的安全。
1. 设立机器围栏为了防止操作人员接触到冲压机床的运动部件，必须在机器周围设立机器围栏。
这种围栏应该稳固可靠，确保操作人员无法直接接触到冲压机床。
这样可以避免操作人员可能因为不小心被冲压机床的运动部件撞击而受伤。
2. 安装防护装置除了设立机器围栏外，冲压机床还应安装各种防护装置，如安全光幕、安全门等。
安全光幕能够检测到人体的存在，并立即停止冲压机床的运动。
安全门则可以在操作人员进入机器工作区域时自动关闭，防止操作人员接触到运动部件。
3. 使用安全控制系统冲压机床的安全控制系统至关重要。
这个系统应能够监测和控制冲压机床的各项操作，以确保操作人员的安全。
当冲压机床出现异常情况时，安全控制系统应该能够立即停止机器的运行，以防止操作人员受伤。
4. 做好维护保养工作冲压机床的安全防护还需要做好日常的维护保养工作。
这包括定期检查各个部件的工作状态，确保其正常运行。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修理和更换相应的部件。
同时还应定期对冲压机床进行清洁和润滑，以提高其工作效率和安全性能。
5. 提供培训和安全指导为了确保操作人员能够正确使用冲压机床并遵守安全规定，必须提供培训和安全指导。
这将帮助操作人员了解冲压机床的工作原理和安全操作方法。
培训还应包括应急情况下的逃生指导，以确保操作人员在发生紧急情况时能够迅速脱离险境。
综上所述，冲压机床的安全防护是确保操作人员安全的重要措施。
通过设立机器围栏、安装防护装置、使用安全控制系统、做好维护保养工作以及提供培训和安全指导，可以有效减少冲压机床事故的发生。
重要的是，要时刻关注冲压机床的安全性能，并及时更新和改进安全措施，以适应不断变化的工作环境。
只有这样，才能确保操作人员的安全。
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床作业安全注意事项范文（三篇）
冲床作业安全注意事项范文冲床作业安全是每个冲压工人都要高度重视的问题，只有做好安全防范措施，才能保证作业的顺利进行，保障工人的身体健康和生命安全。
为此，我们应该牢记以下几点安全注意事项。
一、认真学习掌握冲床的操作规程在进行冲床作业前，必须先认真学习掌握冲床的操作规程，了解冲床的性能和使用方法。
只有具备了必要的专业知识和技能，才能安全操作冲床设备，避免发生事故。
二、穿戴好个人防护用品在进行冲床作业时，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品可以有效地保护工人的头部、眼睛、手部和脚部，避免受到冲床设备的碎片、金属粉尘等物体的伤害。
三、保持工作区域的整洁和干净在进行冲床作业时，必须保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物的存在。
任何杂物和障碍物都有可能引发意外事故，因此要定期清理工作区域，清除杂物和障碍物，保持工作环境的整洁和干净。
四、合理规划作业流程和操作顺序在进行冲床作业时，要合理规划作业流程和操作顺序，确保每一道工序都有足够的安全时间和空间。
尽量减少冲床设备的频繁调整和操作，避免不必要的风险和危险。
五、严格遵守操作规程和安全规定在进行冲床作业时，必须严格遵守操作规程和安全规定，不得擅自改变设备的操作方式和参数。
只有按照规定的操作方法和步骤进行作业，才能保障工作的安全和顺利进行。
六、及时检查和维护冲床设备在进行冲床作业前，要及时检查和维护冲床设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现冲床设备存在故障或异常现象，应及时停机检修，不得强行使用，以免发生事故。
七、注意作业过程中的安全风险在进行冲床作业过程中，要时刻注意作业中可能存在的安全风险，如材料过程中可能产生的碎片、材料滑脱等。
要做好风险评估和控制，采取相应的防护措施，确保作业的安全进行。
八、加强员工的安全培训和意识教育每个冲压工人都应接受必要的安全培训和意识教育，增强自身的安全防范意识和技能水平。
只有提高员工的安全意识，才能有效地预防事故的发生，保障工作的安全和顺利进行。
避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本
避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。
在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
使用手用安全工具使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
对模具采取防护措施对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。
如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
加装安全防护装置在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。
避免冲床伤害的安全防护技术参考文本
避免冲床伤害的安全防护技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月避免冲床伤害的安全防护技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
冲床操作工安全操作规定范本
冲床操作工安全操作规定范本一、前言冲床是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于各个行业。
由于冲床的工作原理和特点，操作时存在一定的安全风险。
为了保证冲床操作工的人身安全，避免事故发生，特制定本安全操作规定，对冲床操作工作进行规范管理。
二、操作人员的基本要求1. 冲床操作工必须经过专业培训，具有一定的技术知识和操作经验。
2. 必须具备足够的身体素质和抗压能力。
3. 必须熟悉冲床的基本结构和工作原理，了解常见故障的处理方法。
4. 必须具备良好的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。
三、工作前的准备1. 打扫工作区域，保持场地整洁、无杂物，确保操作空间充足。
2. 检查冲床的各项安全设施是否完好，如紧急停机装置、底死点固定装置等。
3. 检查电气设备和线路是否正常，杜绝电气故障。
四、操作规范1. 在操作之前，必须穿戴安全防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前应检查冲床的润滑系统，确保油液充足，润滑良好。
3. 在正式操作之前，应先进行试压。
确认冲床在试压时无异常声响和震动，试压过程中不得站立在冲床旁边。
4. 操作时应注意站稳脚步，保持身体平衡。
在操作过程中禁止戴手套，以免手套被吸入冲床内部造成事故。
5. 操作者不得将身体部位伸入冲床工作区域内，避免被冲床零件夹伤。
6. 在冲床操作时，不得使用过长或过大的工件，以免因工件过大而导致冲床失去控制。
7. 操作过程中，不得将工具杂物放置在冲床周围，以免干扰正常操作。
8. 操作人员在操作过程中严禁随意拆卸、更换零部件，必须由专业技术人员进行维修和保养。
9. 在冲床停机后，必须确保所有动作都已彻底停止后，才能离开工作位置。
五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 如遇冲床卡死或异常情况，应立即停机，并及时联系维修人员进行处理。
3. 如发现冲床存在严重故障或不安全情况，应向上级主管报告，停止使用。
六、维护保养1. 冲床需要进行定期的维护保养，包括清洁润滑、紧固螺丝等。
冲床机安全操作规程范本（五篇）
冲床机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障冲床机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条冲床机的使用人员必须严格遵守本操作规程，正确操作冲床机，做到安全生产。
第三条冲床机的使用人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第四条冲床机必须经过定期的检验、保养和维修，确保其正常使用。
第二章冲床机的基本要求第五条冲床机必须符合国家相关标准和质量要求，且必须有专业维修人员进行安装和调试。
第六条冲床机必须具备强大的性能和稳定的工作能力。
第七条冲床机必须具备完善的安全保护装置和报警系统。
第八条冲床机必须有明显的安全警示标志，确保操作人员在操作过程中能够清晰地了解相关安全提示。
第三章操作规程第九条冲床机的使用人员必须按照设备后附的操作手册进行操作，并且在操作前，必须进行以下检查：1. 确认冲床机的电源开关是否关闭，插座是否接地良好。
2. 确认冲床机的工作台面是否平整，座标系是否正确。
3. 确认冲床机的润滑系统是否正常，油液是否充足。
4. 确认冲床机的安全保护装置是否完好，无杂物干扰。
第十条在操作过程中，必须注意以下事项：1. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他影响。
3. 操作人员必须站稳工作位置，保持平衡，不得翻越栏杆或趴在机器上。
4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持机器周边清洁，不得堆积杂物。
6. 操作人员必须及时发现和报告设备的异常状况，不得自行进行维修。
第十一条在操作结束后，必须进行以下工作：1. 关闭冲床机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台面，移除机器上的杂物，保持设备周边整洁。
3. 进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常使用。
第四章事故处理第十二条发生事故时，必须立即采取以下措施：1. 停止冲床机的运行，切断电源。
2. 保护现场，确保工作人员的安全。
冲床工安全技术操作规程范本
冲床工安全技术操作规程范本第1章总则第1条为了保障冲床工操作人员的安全，预防事故的发生，确保工作环境的安全和工作效率的提高，制定本安全技术操作规程。
第2章操作人员的基本要求第2条冲床工操作人员应具备以下基本素质和技能：1.具备身体健康，无色盲、近视或其他身体缺陷的情况；2.具备一定的认知能力，能够理解和执行操作规程中的安全要求；3.具备一定的机械操作经验，了解冲床工的基本操作原理和操作方法；4.具备应急处理能力，能够在突发情况下采取适当的措施。
第3章工作场所及设备的安全要求第3条冲床工的工作场所应满足以下安全要求：1.场地应平整，无明显的凹凸或杂物，无泥泞或积水；2.场地应通风良好，确保工作环境的空气质量；3.场地应明亮，有足够的照明设备保证工作的正常进行；4.设备周围应留有足够的安全间距，以便操作人员自由活动；5.设备应定期维护和检修，确保设备的正常运行。
第4章操作规程第4条冲床工操作人员在工作中应遵守以下规程：1.穿戴工作服和安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等；2.严禁在运行中的设备上交流，防止发生操作失误；3.禁止在设备上使用带有金属制品或其他有导电能力的物品；4.严禁超负荷操作设备，确保设备的正常运行；5.禁止在设备运行时将手或其他身体部位靠近或伸入设备的动作范围；6.严禁操作人员未经授权使用设备；7.禁止在设备运行时进行清理或维护操作；8.严禁使用老化、损坏或不合格的工具和设备；9.禁止在设备上安装没有通过安全检测的附件或改装设备。
第5章应急处理第5条冲床工操作人员在发生突发情况时应采取以下应急处理措施：1.停止设备的运行，断开电源并紧急报警；2.保持冷静，控制好情绪，避免发生慌乱；3.根据实际情况评估危险程度，并采取适当的措施保障自身安全；4.立即拨打紧急电话并向相关人员报告事故情况；5.在事故处理完毕后，对设备进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第6章安全培训和考核第6条为了提高操作人员的安全意识和技能水平，应定期进行安全培训和考核，具体内容包括：1.冲床工的基本操作原理和操作方法；2.设备的安全要求和常见故障处理方法；3.突发情况下的应急处理措施；4.操作规程和安全注意事项。
冲床安全操作技术范文（二篇）
冲床安全操作技术范文冲床是一种常见的金属加工设备，广泛用于金属板材的冲剪成型。
然而，由于冲床操作中存在着一系列的安全隐患，一定的安全操作技术是必不可少的。
本文将就冲床的安全操作技术进行详细论述，以帮助操作者有效地预防事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作前，操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
安全帽能够保护头部免受坠物的伤害，防护眼镜能够有效防止眼部的飞溅物伤害，耳塞可以降低噪音对听力的伤害，手套可以保护双手免受割伤和刺伤。
2. 学习和理解设备使用说明书在操作冲床之前，操作者必须仔细学习和理解设备的使用说明书。
只有通过对设备的深入了解，才能更好地掌握冲床的安全操作技术。
使用说明书中包含了设备的基本使用方法、安全注意事项和故障排除方法等重要内容，操作者应将这些内容牢记于心。
3. 确保设备及其周围环境的安全在进行冲床操作前，操作者应该检查设备及其周围环境的安全状况。
首先，要确保设备的机械部件完好无损，不存在松动、断裂等现象。
其次，要检查设备周围的空间是否充足，以确保操作的灵活性和安全性。
此外，设备周围要保持整洁，防止杂物堆积而引发事故。
4. 控制冲床的启动和停止在启动冲床前，操作者必须先确定该操作是否符合规定，然后按照要求采取正确的操作方法。
在冲床停止之后，操作者必须将设备的电源断开，并通过观察设备是否完全停止运转、触摸设备是否有异常温度等方式确认设备的停止。
5. 妥善处理冲床前的准备工作在冲床操作前的准备工作中，操作者必须保证以下几个方面的安全。
首先，要确保工件、模具和刀具的质量、形状和材料等参数符合冲床的要求，避免使用次品或不符合规范的物料。
其次，必须正确安装和调整模具，以确保模具的稳定性和精度。
最后，必须将工件固定在适切的位置，并通过夹具等方式保持工件的稳定性。
6. 注意操作姿势和动作规范在冲床操作过程中，操作者必须保持正确的操作姿势和动作规范。
操作者应该保持站立姿势，双脚要稳定地踩在地面上，双手要保持稳定且握持工具正确。
冲床安全操作技术范文（三篇）
冲床安全操作技术范文冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压、剪切、弯曲和打孔等工序。
由于其运行过程中存在一定的风险，为了保障操作人员和设备的安全，必须严格遵守相关的安全操作技术。
下面是一份关于冲床的安全操作技术的范文，供参考。
一、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，应先穿戴好劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
操作人员应确保自己的服装不会被机械部件卷入，以防意外发生。
2. 在进行冲床操作前，应首先检查冲床设备和工装的状态是否正常。
如有任何故障、损坏或异音等情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。
3. 在操作冲床时，应确保工作台的周围没有任何杂物，以避免堆积物干扰操作和造成意外。
4. 在进行冲床操作时，应保持工作区域的整洁和清晰。
不得将工具和杂物放在冲床上，以免误操作导致事故。
5. 在操作冲床时，应采取稳定的工作姿势。
双脚应固定站立在平稳的地面上，确保身体平衡，减少受伤的风险。
6. 在操作冲床时，应严禁化妆、吃饭或做其他与冲床操作无关的事情，以保持高度的警惕性和注意力集中。
7. 在操作冲床时，应牢记冲床设备的最大负荷和工件的最大厚度限制，不得超负荷工作。
需根据工件的大小和材质选择合适的工作模具，以确保操作的安全性和效果。
8. 在操作冲床时，应使用适当的冲头、刀模和模具保持器。
操作过程中，切勿直接用手触碰冲头和刀模，以免造成伤害。
9. 在操作冲床时，应遵守操作规程，严禁任何违反操作规定的行为，例如：用手摆动冲头、用手擦拭工件等。
10. 在操作冲床时，若发现设备异常，如机械部件异响、烧糊味等，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修处理。
二、冲床的操作风险及预防措施1. 冲床操作过程中，可能会发生摩擦、夹伤、切割、电击等风险。
为了避免受伤，操作人员必须严格遵守相关操作规程。
2. 冲床操作时，应戴上适当的防护手套，以减少手部受伤的风险。
同时，不能戴有珠宝首饰或长指甲等物品。
避免冲床伤害的安全防护技术模版
避免冲床伤害的安全防护技术模版冲床是一种用于金属加工的机械设备，其高速运动的零件对操作人员安全构成了一定的威胁。
为了避免冲床伤害，需要采取合适的安全防护技术措施。
以下是一个关于冲床安全防护技术模板，详细介绍了如何防护冲床伤害的相关技术。
一、安全区域划定冲床周围应设置安全区域，禁止未经许可的人员进入该区域。
安全区域的设置应根据冲床的大小、运动范围和操作环境等因素确定。
二、机械保护装置1. 安装安全门和安全围栏在冲床周围设置安全门和安全围栏，保护操作人员的安全。
安全门应配备安全开关，确保冲床在门打开时无法运动。
安全围栏应具备承受冲击力的能力，以防止从外部冲床周围发生的冲击对操作人员造成伤害。
2. 安装安全感应器在冲床周围安装安全感应器，可实时检测到人员或物体的靠近，并自动停止或减速冲床的运行，有效避免冲床碰撞伤害。
3. 安装安全装置冲床应配备安全装置，如安全闸、安全遮罩、安全断路器等，用于监测和控制冲床的运行状态，确保操作人员的安全。
三、操作人员防护1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全靴、安全帽、防护眼镜等，以保护自身免受冲床运动零件的伤害。
2. 接受培训和指导操作人员应接受相关培训和指导，了解冲床的工作原理、操作规程和安全注意事项，并按照规定的程序和要求进行操作，确保自身安全。
3. 严格遵守操作规程操作人员应严格遵守冲床的操作规程，如禁止在冲床运行时伸手或靠近运动零件，禁止擅自修改或维修冲床等，以避免发生意外伤害。
四、定期检查和维护定期检查和维护冲床的各项安全装置和设备，确保其正常运行和有效性。
及时更换磨损或失效的安全装置，保证冲床在运行过程中的安全性。
五、紧急救援措施1. 设置紧急停车装置在冲床周围设置紧急停车装置，操作人员在发生紧急情况时可立即切断冲床的电源，停止其运行。
2. 设立紧急出口和逃生通道在冲床周围设置明显的紧急出口和逃生通道，并确保其疏散通畅，以便在紧急情况下迅速撤离。
冲床现场安全条模版
冲床现场安全条模版一、作业前的准备1. 安全区域设置1.1 根据工作内容和设备特点，设定安全区域，确保周围没有杂物和障碍物影响操作。
1.2 在安全区域周边设置明显的警示标志，提醒他人勿靠近或闯入。
2. 设备检查2.1 在每次作业前，检查冲床设备各部件是否正常，有无松动或损坏。
2.2 检查气压系统、电气系统和润滑系统是否正常运作。
2.3 确保冲床操作台上的各种控制按钮和开关清晰可见，操作方便。
3. 个人防护措施3.1 穿戴适合的劳动保护用品，如防护手套、安全鞋、头盔、眼镜等。
3.2 将长发束起或戴好帽子，避免发生卷入事故。
3.3 切勿穿戴宽松的衣物和首饰，以免被夹住。
二、作业时的安全操作1. 工作接地1.1 在操作冲床前，确保工作接地正确连接，避免触电危险。
2. 操作规程2.1 严禁在冲床运行时对机械部位进行调整或维修，必须停机后方可进行。
2.2 确保操作者了解冲床设备的基本操作规程和安全操作规定。
2.3 操作冲床时，双手必须牢固抓住护拦，以免手部被夹伤。
3. 使用工具3.1 使用专用工具进行冲床相关操作，切忌使用非指定的工具或材料。
3.2 工具使用完毕后，必须及时清理并放置在规定的存放位置。
4. 润滑与保养4.1 根据冲床的使用频率和操作要求，定期进行润滑和保养。
4.2 在润滑和保养过程中，应当切断电力和气源，并确保设备处于停机状态。
5. 紧急停机5.1 发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
5.2 紧急停机后，应检查设备及周围环境是否安全，排除故障后方可恢复作业。
三、作业后的安全措施1. 清理工作区域1.1 在作业结束后，清理工作区域，确保没有工件、工作台等杂物存在。
1.2 清理废料和切绳，避免堆积引发安全事故。
2. 设备关闭2.1 停止冲床作业后，彻底断开电源和气源，确保设备处于关闭状态。
2.2 检查冲床设备各部件是否停留在安全位置，避免意外启动。
3. 维护和保养3.1 定期对冲床设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
冲压机床的安全防护（2篇）
冲压机床的安全防护冲压机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于冲压机床的操作操作性较强，涉及到较高的工作速度和力度，因此在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保工作人员的安全。
本文将详细介绍冲压机床的安全防护措施。
一、操作人员安全防护1.操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
2.操作人员必须经过冲压机床的培训和操作规程的指导，熟悉机床的结构和操作方法。
3.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行任何与工作无关的行为。
4.操作人员在操作过程中应保持正确的姿势，避免身体部位进入冲压区域。
5.操作人员要定期接受职业健康检查，确保身体健康状况符合工作要求。
二、机床结构的安全防护1.冲压机床必须符合国家相关安全标准，同时机床的设计、制造和安装必须经过合格单位的审核和验收。
2.冲压机床必须配备完善的安全装置，如电气保护装置、机械保护装置等，确保在发生故障时能够及时停机，并保护操作人员的安全。
3.冲压机床的压力系统必须正常运行，防止发生压力过大或压力波动等情况。
4.冲压机床的润滑系统必须正常运行，确保机床各部位的润滑和冷却。
5.冲压机床应配备智能化的报警系统，能够及时发现故障并进行提醒，确保及时排除故障。
三、工作环境的安全防护1.冲压机床的工作环境必须保持整洁、清爽，避免杂物和油污等物料对机床的干扰。
2.冲压机床的工作区域应设有安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
3.冲压机床的工作区域应设有紧急停机按钮，操作人员在发现危险情况时可以立即停机。
4.冲压机床的工作区域应设有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看清工作区域。
5.冲压机床的工作区域应保持良好的通风，避免因机床运行产生的热量和废气对操作人员的不舒适和安全造成影响。
四、故障处理和维修1.冲压机床发生故障时，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
2.维修人员在处理故障时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
冲床安全操作规程范文
冲床安全操作规程范文一、前言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行，制定了本安全操作规程。
在使用冲床过程中，所有操作人员必须严格遵守规程中的各项安全操作要求，以防止事故的发生。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作冲床之前，所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
这些装备能够有效减轻意外事件对人身的伤害。
2. 检查冲床设备在操作冲床之前，操作人员必须对冲床设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
特别是对于刀具和刀块，必须检查其是否有磨损或者松动的情况。
若有异常情况，请立即报告维修人员。
3. 坚固稳定的工作平台冲床必须设置在坚固稳定的工作平台上，以确保设备运行时的稳定性。
底座和地板之间保持一定的间隙，避免冲床运行时发生共振。
4. 切断电源在进行任何设备维护操作前，必须先切断冲床的电源，并确保设备完全停止运行。
操作人员不得进行带电维修操作。
5. 刀具更换和维修若需要更换刀具或进行维修，必须采取以下步骤：首先，切断电源，并等待设备完全停止运行；然后，使用专用工具进行刀具更换或维修操作；最后，确认刀具和刀块的安装位置正确，无松动或者异常。
6. 合理安装和调试模具在安装和调试模具之前，操作人员必须仔细阅读模具的安装和调试说明书，并根据要求进行操作。
在调试时，必须注意安全距离，避免手部或其他身体部位接触到模具，以免发生意外事故。
7. 调整冲床的参数在操作冲床之前，操作人员必须调整冲床的参数，如行程、压力和速度等，使其适应当前加工工件的要求。
此外，还需要根据材料的特性调整冲床的工作方式，以确保加工质量和设备安全。
8. 随时注意设备运行情况在冲床运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，特别是观察切屑的排出情况和冲床是否正常运转。
若发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员。
9. 禁止超负荷操作操作人员不得超负荷操作冲床。
冲压机床的安全防护范文（三篇）
冲压机床的安全防护范文冲压机床的安全防护是制造业中非常重要的一环，它直接关系到工人的身体健康和生产过程中的安全。
为确保冲压机床的安全性，每个工厂都应该制定安全防护措施和规章制度，并且加强对工人的安全培训。
一、冲压机床的安全防护措施1. 设立安全防护装置冲压机床上应设有完善的安全防护装置，如安全栅栏、安全门、光幕等。
这些装置能够及时地发现并避免工人的接触到冲压机床的危险区域，起到保护作用。
同时，还可以防止工件飞出或碎片飞溅造成的伤害。
2. 定期维护和检查冲压机床在使用一段时间后，可能出现零部件疲劳、损坏等问题，这可能会导致安全性下降。
因此，定期维护和检查冲压机床是十分重要的。
定期检查可以发现问题并及时修复，保证冲压机床的正常运行和工人的安全。
3. 配备个人防护装备工人在操作冲压机床时，应该配备个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
这些装备可以减少工人因为不慎接触到冲压机床而受伤。
同时，还可以保护工人免受外界环境的影响。
4. 加强现场管理冲压机床的安全防护工作不能只停留在设备上，还需要加强对现场管理。
比如要保持工作区域的整洁，避免堆放杂物；设立和标识出危险区域，提醒工人注意；安排专人负责现场巡视，发现危险情况及时处理。
5. 学习和掌握正确操作方法冲压机床的操作需要掌握一定的技术和方法，只有掌握了正确的操作方法，才能保证工作的安全性。
因此，工人在操作冲压机床前应该接受培训，了解操作规程，掌握正确的操作方法。
二、冲压机床的安全防护管理1. 建立安全防护规章制度每个工厂都应该建立一套完善的安全防护规章制度，明确工人在操作冲压机床时应该遵循的安全操作规程，以及应急处理措施等。
同时，还需要制定相关的罚则和奖励机制，以保证工人遵守规章制度。
2. 加强安全培训工人应该接受系统的安全培训，了解冲压机床的操作原理、安全要求和注意事项等。
培训可以由专业的培训机构进行，也可以由工厂内部的安全人员进行。
培训的内容应包括操作技巧、事故案例分析、操作注意事项等。
避免冲床伤害的安全防护技术
避免冲床伤害的安全防护技术冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、航空航天和电子等行业。
然而，由于冲压机运作时涉及高速运动的机械零件和较高压力的工作环境，操作人员常常会面临安全风险。
为了保障操作人员的身体安全，有效的安全防护技术对冲压机设备至关重要。
本文将介绍几种常见的冲压机安全防护技术，帮助人们避免冲床伤害。
1. 安全防护围栏安装安全围栏是防止冲压机操作人员接触到运动部件的常见方法。
安全围栏通常由高强度材料制成，如钢铁或钢丝网。
围栏应围住冲压机的作业区域，阻止人员意外接触到运动部件。
围栏门应设有锁定装置，确保只有经过培训和授权的人员才能进入作业区域。
2. 双手保护装置冲压机操作过程中，人员需要用双手将原材料放置在冲床上。
为避免手部进入冲床范围内而导致伤害，可以安装双手保护装置。
这种装置通常由两个光电开关组成，分别安装在左右两侧的工作面上。
当操作人员双手同时触碰到光电开关时，冲床将无法启动，确保人员的手部安全。
3. 安全光幕安全光幕是另一种常见的冲压机安全装置。
安全光幕由一系列传感器组成，通常安装在冲压机的作业面前。
光幕可以发射一束无形的红外光束，当有物体进入光束时，传感器会立即检测到并停止冲床的运动。
安全光幕可以防止操作人员靠近冲床，提供了更大的安全保障。
4. 声光报警系统冲压机设备在运行时产生的噪音和振动可能会对操作人员的健康造成潜在危害。
因此，安装声光报警系统是保护操作人员的重要措施。
声光报警系统可以监测冲压机的运行状态，当出现故障或异常情况时，立即发出警报并停止冲床的运动。
这种系统不仅可以提供实时警示，还可以记录和报告冲压机的运行状况，方便维护和故障排查。
5. 人工智能技术应用随着人工智能技术的不断发展，越来越多的冲压机企业开始利用智能化设备来提高安全性能。
例如，通过使用机器视觉和人脸识别技术，可以实现冲压机自动识别和监控，确保只有经过授权的人员才能操作设备。
此外，智能化设备还可以分析冲压机的运行数据，提前检测设备故障，并根据实时数据调整设备参数，提高生产效率和工作安全性。
冲床安全操作技术模版
冲床安全操作技术模版冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属零件进行冲裁、冲孔、剪切等加工。
在进行冲床操作时，安全是至关重要的。
本文将介绍冲床安全操作的技术模版，让操作者能够正确、安全地操作冲床设备。
1. 佩戴个人防护装备在进行冲床操作前，操作者必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
个人防护装备的使用可以有效地保护操作者的安全，防止意外事故的发生。
2. 确保设备安全在操作冲床之前，操作者需要检查设备是否正常工作，包括各个控制按钮是否灵活、润滑油是否充足等。
如发现异常情况，应当立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
3. 定期保养保养冲床是一种高频使用的设备，定期保养能够提高设备的工作效率，并延长设备的使用寿命。
操作者应当按照设备说明书的要求进行定期保养，包括设备清洁、润滑油更换等。
4. 防止异物干扰在进行冲床操作时，操作者必须确保操作区域的周围干净整洁，防止异物的干扰。
异物的存在可能导致设备运行不稳定，增加意外事故的风险。
5. 确保操作者站稳在进行冲床操作时，操作者应当保持站稳的姿势，双脚并拢，腰部稍微下沉。
这样可以提高平衡能力，减少跌倒的风险。
6. 正确使用工具操作者在进行冲床操作时，应当使用合适的工具，并按照正确的方法进行操作。
不得使用损坏的工具，以免引发意外事故。
7. 注意机械运动部件冲床设备中的机械运动部件可能具有高速旋转或移动的特点，操作者在进行操作时必须格外小心。
不得伸手到运动部件附近，以免造成手部受伤。
8. 线路维护保养冲床设备的电气线路是其正常运行的基础，操作者应当定期检查线路的连接是否正常。
如发现线路松动或破损的情况，应立即维修或更换。
9. 定义安全工作区域在进行冲床操作时，应设立安全工作区域，并在该区域内进行操作。
其他人员不得进入该区域，以减少与操作者的意外碰撞风险。
10. 处理废料与碎屑冲床操作会产生大量的废料和碎屑，操作者应定期清理并妥善处理。
冲床安全操作规程范本
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
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解决方案编号：LX-FS-A13341避免冲床伤害事故的安全防护技术范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑避免冲床伤害事故的安全防护技术范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。
在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
使用手用安全工具使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
对模具采取防护措施对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。
如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
加装安全防护装置在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。
如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。
光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。
由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。
这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。
它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现机械化、自动化实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。
只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
防护装置使用说明安全防护装置技术说明安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种最有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。
适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。
）、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于多面区域保护或防盗。
安全防护装置一般分为对射式和反射式两种类型。
对射式安全防护装置是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。
对射式安全防护装置由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成，如图1所示。
反射式安全防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。
发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。
每当在安全保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。
反射式安全防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成，如图2所示。
冲床伤指事故的预防措施目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。
1、冲压作业伤害分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大。
如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。
如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4）工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。
《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。
（5）环境对操作者的影响冲压环境对操作者的影响也十分重要。
如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
2、冲压事故的预防措施针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。
首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
（1）冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
（2）冲压作业的安全技术措施。
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。
使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。
包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。
如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。
在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小，使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。