冲床伤害事故的安全防护技术示范文本
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床安全操作规程范本（三篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床操作安全规定范文（四篇）
冲床操作安全规定范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规以及本企业的实际情况，为了保证冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作安全规定。
第二条本规定适用于公司冲床作业人员。
第三条冲床操作人员应严格遵守本规定，加强自我安全意识，做到人身和设备的安全保护工作，严禁违章操作。
第四条冲床操作人员必须经过专业的培训后方能持证上岗。
第二章操作人员的基本要求第五条冲床操作人员应严格遵守公司安全规定，做到服从指挥，不违章操作。
第六条冲床操作人员必须经常保持机具的清洁和良好的工作状态，杜绝设备出现故障。
第七条冲床操作人员应熟悉冲床设备的使用说明书，掌握设备的操作技巧。
第八条冲床操作人员应具备良好的身体素质，避免出现操作疲劳导致人身意外。
第三章设备操作要求第九条冲床操作人员在工作前应对冲床设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十条冲床操作人员禁止擅自打开或调整设备控制系统，如需要调整应由专业人员进行。
第十一条冲床操作人员在工作期间应保持设备周围的工作环境整洁，避免杂物堆放。
第十二条冲床操作人员在冲床过程中应注意操作的稳定性，避免发生设备震动。
第十三条冲床操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第四章作业安全要求第十四条冲床操作人员在冲床过程中应戴好防护眼镜和防护手套，确保自身的安全。
第十五条冲床操作人员禁止穿戴松散衣物，防止被设备吸入造成人身伤害。
第十六条冲床操作人员在操作过程中，不得将身体部位放入冲床范围内，避免发生危险。
第十七条冲床操作人员在作业过程中应掌握冲床的运行状态，及时采取应急措施，确保人身安全。
第十八条冲床操作人员在作业过程中，如果发生设备故障，应立即停止作业，并报告主管领导。
第五章紧急事故处理要求第十九条冲床操作人员在紧急情况下应立即切断电源，停止设备运转。
第二十条冲床操作人员在紧急事故发生后应迅速报告上级领导，并采取适当措施进行紧急救援。
第二十一条冲床操作人员应参加急救培训，熟悉急救方法，做好紧急事故处理工作。
冲床作业安全注意事项范文（三篇）
冲床作业安全注意事项范文冲床作业安全是每个冲压工人都要高度重视的问题，只有做好安全防范措施，才能保证作业的顺利进行，保障工人的身体健康和生命安全。
为此，我们应该牢记以下几点安全注意事项。
一、认真学习掌握冲床的操作规程在进行冲床作业前，必须先认真学习掌握冲床的操作规程，了解冲床的性能和使用方法。
只有具备了必要的专业知识和技能，才能安全操作冲床设备，避免发生事故。
二、穿戴好个人防护用品在进行冲床作业时，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品可以有效地保护工人的头部、眼睛、手部和脚部，避免受到冲床设备的碎片、金属粉尘等物体的伤害。
三、保持工作区域的整洁和干净在进行冲床作业时，必须保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物的存在。
任何杂物和障碍物都有可能引发意外事故，因此要定期清理工作区域，清除杂物和障碍物，保持工作环境的整洁和干净。
四、合理规划作业流程和操作顺序在进行冲床作业时，要合理规划作业流程和操作顺序，确保每一道工序都有足够的安全时间和空间。
尽量减少冲床设备的频繁调整和操作，避免不必要的风险和危险。
五、严格遵守操作规程和安全规定在进行冲床作业时，必须严格遵守操作规程和安全规定，不得擅自改变设备的操作方式和参数。
只有按照规定的操作方法和步骤进行作业，才能保障工作的安全和顺利进行。
六、及时检查和维护冲床设备在进行冲床作业前，要及时检查和维护冲床设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现冲床设备存在故障或异常现象，应及时停机检修，不得强行使用，以免发生事故。
七、注意作业过程中的安全风险在进行冲床作业过程中，要时刻注意作业中可能存在的安全风险，如材料过程中可能产生的碎片、材料滑脱等。
要做好风险评估和控制，采取相应的防护措施，确保作业的安全进行。
八、加强员工的安全培训和意识教育每个冲压工人都应接受必要的安全培训和意识教育，增强自身的安全防范意识和技能水平。
只有提高员工的安全意识，才能有效地预防事故的发生，保障工作的安全和顺利进行。
避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本
避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。
在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
使用手用安全工具使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
对模具采取防护措施对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。
如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
加装安全防护装置在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。
冲压机床的安全防护范本
冲压机床的安全防护范本冲压机床是一种常用的金属加工设备，具有高速运转、大功率、高能耗等特点。
由于其工作过程中存在一定的危险性，必须采取一系列的安全防护措施来确保工作人员的安全。
下面是一个关于冲压机床安全防护范本的示例，供参考。
一、冲压机床的安全环境1. 应当确保冲压机床的工作区域环境整洁、有序，无杂物和障碍物。
2. 应当设置警告标识，明确标示禁止入内、禁止触摸等指示，提醒工作人员注意安全。
3. 应当配备足够的照明设备，确保工作区域光线充足，避免操作时出现视线模糊或盲区，增加操作人员的安全感。
二、人员安全要求1. 操作冲压机床的人员应当具备相应的技术能力和经验，接受过相关培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用品，如防护帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 提醒操作人员禁止穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入机器的运动部件而引发事故。
三、机器设备安全要求1. 冲压机床应当经过专业人员的定期检测和维护，保持机器的正常工作状态，避免因设备故障而引发事故。
2. 应当安装安全门和防护罩，以防止工作人员接触到运动部件，减少伤害风险。
3. 应当配置电气保护装置，如短路保护、漏电保护、过载保护等，避免电气事故的发生。
4. 应当设置急停按钮，以便工作人员在紧急情况下迅速切断电源，停止机器的运转。
5. 应当配置自动装置，控制机器在正常工作状态下自动停机，并及时进行检修和维护，保持设备的安全性能。
四、安全操作规程1. 禁止未经许可的人员靠近冲压机床工作区域，严禁闲杂人员、非操作人员操作冲压机床。
2. 禁止在机器工作时进行任何调整、修理和加油等操作，必须在机器停机后才能进行维修等工作。
3. 工作人员在操作冲压机床前，应当对机器进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员应当稳定地站在机器旁边，确保身体平衡，避免在工作过程中发生滑倒或摔倒等事故。
5. 操作人员应当正确使用机器上的操作按钮和控制装置，严禁私自更改系统参数或调整机器工作模式。
避免冲床伤害的安全防护技术参考文本
避免冲床伤害的安全防护技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月避免冲床伤害的安全防护技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
冲床安全操作范文
冲床安全操作范文1.穿戴个人防护装备：在操作冲床之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、劳动防护鞋等。
这些装备能够有效地保护人员在操作过程中的各个部位免受伤害。
2.检查设备安全状况：在操作冲床之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的安全状况。
特别要检查冲床的电气设备、液压系统、气动系统等，如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3.操作前的准备：在操作冲床之前，必须认真阅读设备的操作手册，并熟悉冲床的结构和工作原理。
确保工作区域整洁无障碍，清除杂物和滑倒的物体。
同时，还要确保冲床的工作台和地面上没有油污或其他滑腻物，以防止意外滑倒。
4.使用合适的模具：在冲床加工过程中，必须使用合适的模具。
模具的选择应根据所需冲压工件的形状、尺寸和材料来确定。
模具应该与冲床配合良好，安装牢固，并能够保证加工件的精度和质量。
5.保持身体平衡：在操作冲床时，操作人员要保持身体平衡，双脚稳固地站在地面上，两手紧握护手栏，不要将手或脚放在冲床的工作区域内。
操作人员不得戴有松动的衣物、饰品或长发，以免被夹住造成危险。
6.注意观察冲床工作状态：在操作冲床时，要时刻注意冲床的工作状态和动作。
如果发现冲床工作异常，如异响、振动过大等情况，应立即停机检查。
使用冲床时要保持集中注意力，不要分心或操作不当。
7.防止工件飞溅伤害：在冲床加工过程中，可能会发生工件飞溅的情况，造成伤害。
为了防止这种情况的发生，操作人员应该采取适当的措施，如戴上防护面罩，固定好工件等。
8.合理运用辅助工具：冲床操作时，可以合理运用一些辅助工具，如夹具、支撑、导向器等，来改善操作条件和增加安全性。
同时，要保持辅助工具的良好状态，定期检查并进行维护。
9.维护设备的清洁和整洁：定期对冲床进行维护和保养，保持冲床的清洁和整洁。
冲床工作台上不得堆放杂物，设备周围保持干净整洁，方便操作和观察。
10.紧急情况的应对：在操作冲床时，应熟悉紧急情况的处理方法和应急措施。
冲压机床的安全防护范文（二篇）
冲压机床的安全防护范文冲压机床的安全防护是保障操作人员安全的关键措施之一。
为了确保冲压机床的安全性能，必须采取有效的安全防护措施。
本文将详细介绍冲压机床的安全防护措施，以确保操作人员的安全。
1. 设立机器围栏为了防止操作人员接触到冲压机床的运动部件，必须在机器周围设立机器围栏。
这种围栏应该稳固可靠，确保操作人员无法直接接触到冲压机床。
这样可以避免操作人员可能因为不小心被冲压机床的运动部件撞击而受伤。
2. 安装防护装置除了设立机器围栏外，冲压机床还应安装各种防护装置，如安全光幕、安全门等。
安全光幕能够检测到人体的存在，并立即停止冲压机床的运动。
安全门则可以在操作人员进入机器工作区域时自动关闭，防止操作人员接触到运动部件。
3. 使用安全控制系统冲压机床的安全控制系统至关重要。
这个系统应能够监测和控制冲压机床的各项操作，以确保操作人员的安全。
当冲压机床出现异常情况时，安全控制系统应该能够立即停止机器的运行，以防止操作人员受伤。
4. 做好维护保养工作冲压机床的安全防护还需要做好日常的维护保养工作。
这包括定期检查各个部件的工作状态，确保其正常运行。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修理和更换相应的部件。
同时还应定期对冲压机床进行清洁和润滑，以提高其工作效率和安全性能。
5. 提供培训和安全指导为了确保操作人员能够正确使用冲压机床并遵守安全规定，必须提供培训和安全指导。
这将帮助操作人员了解冲压机床的工作原理和安全操作方法。
培训还应包括应急情况下的逃生指导，以确保操作人员在发生紧急情况时能够迅速脱离险境。
综上所述，冲压机床的安全防护是确保操作人员安全的重要措施。
通过设立机器围栏、安装防护装置、使用安全控制系统、做好维护保养工作以及提供培训和安全指导，可以有效减少冲压机床事故的发生。
重要的是，要时刻关注冲压机床的安全性能，并及时更新和改进安全措施，以适应不断变化的工作环境。
只有这样，才能确保操作人员的安全。
冲压机床的安全防护范文（二）一、机床基础安全防护1.1 地面和环境要求1.1.1 机床使用的地面应平整、坚固，并具备足够的承重能力，以确保机床的稳定性和强度。
冲床安全操作技术范文（二篇）
冲床安全操作技术范文冲床是一种常见的金属加工设备，广泛用于金属板材的冲剪成型。
然而，由于冲床操作中存在着一系列的安全隐患，一定的安全操作技术是必不可少的。
本文将就冲床的安全操作技术进行详细论述，以帮助操作者有效地预防事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在进行冲床操作前，操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
安全帽能够保护头部免受坠物的伤害，防护眼镜能够有效防止眼部的飞溅物伤害，耳塞可以降低噪音对听力的伤害，手套可以保护双手免受割伤和刺伤。
2. 学习和理解设备使用说明书在操作冲床之前，操作者必须仔细学习和理解设备的使用说明书。
只有通过对设备的深入了解，才能更好地掌握冲床的安全操作技术。
使用说明书中包含了设备的基本使用方法、安全注意事项和故障排除方法等重要内容，操作者应将这些内容牢记于心。
3. 确保设备及其周围环境的安全在进行冲床操作前，操作者应该检查设备及其周围环境的安全状况。
首先，要确保设备的机械部件完好无损，不存在松动、断裂等现象。
其次，要检查设备周围的空间是否充足，以确保操作的灵活性和安全性。
此外，设备周围要保持整洁，防止杂物堆积而引发事故。
4. 控制冲床的启动和停止在启动冲床前，操作者必须先确定该操作是否符合规定，然后按照要求采取正确的操作方法。
在冲床停止之后，操作者必须将设备的电源断开，并通过观察设备是否完全停止运转、触摸设备是否有异常温度等方式确认设备的停止。
5. 妥善处理冲床前的准备工作在冲床操作前的准备工作中，操作者必须保证以下几个方面的安全。
首先，要确保工件、模具和刀具的质量、形状和材料等参数符合冲床的要求，避免使用次品或不符合规范的物料。
其次，必须正确安装和调整模具，以确保模具的稳定性和精度。
最后，必须将工件固定在适切的位置，并通过夹具等方式保持工件的稳定性。
6. 注意操作姿势和动作规范在冲床操作过程中，操作者必须保持正确的操作姿势和动作规范。
操作者应该保持站立姿势，双脚要稳定地踩在地面上，双手要保持稳定且握持工具正确。
冲床安全操作技术范文（三篇）
冲床安全操作技术范文冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压、剪切、弯曲和打孔等工序。
由于其运行过程中存在一定的风险，为了保障操作人员和设备的安全，必须严格遵守相关的安全操作技术。
下面是一份关于冲床的安全操作技术的范文，供参考。
一、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，应先穿戴好劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
操作人员应确保自己的服装不会被机械部件卷入，以防意外发生。
2. 在进行冲床操作前，应首先检查冲床设备和工装的状态是否正常。
如有任何故障、损坏或异音等情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。
3. 在操作冲床时，应确保工作台的周围没有任何杂物，以避免堆积物干扰操作和造成意外。
4. 在进行冲床操作时，应保持工作区域的整洁和清晰。
不得将工具和杂物放在冲床上，以免误操作导致事故。
5. 在操作冲床时，应采取稳定的工作姿势。
双脚应固定站立在平稳的地面上，确保身体平衡，减少受伤的风险。
6. 在操作冲床时，应严禁化妆、吃饭或做其他与冲床操作无关的事情，以保持高度的警惕性和注意力集中。
7. 在操作冲床时，应牢记冲床设备的最大负荷和工件的最大厚度限制，不得超负荷工作。
需根据工件的大小和材质选择合适的工作模具，以确保操作的安全性和效果。
8. 在操作冲床时，应使用适当的冲头、刀模和模具保持器。
操作过程中，切勿直接用手触碰冲头和刀模，以免造成伤害。
9. 在操作冲床时，应遵守操作规程，严禁任何违反操作规定的行为，例如：用手摆动冲头、用手擦拭工件等。
10. 在操作冲床时，若发现设备异常，如机械部件异响、烧糊味等，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修处理。
二、冲床的操作风险及预防措施1. 冲床操作过程中，可能会发生摩擦、夹伤、切割、电击等风险。
为了避免受伤，操作人员必须严格遵守相关操作规程。
2. 冲床操作时，应戴上适当的防护手套，以减少手部受伤的风险。
同时，不能戴有珠宝首饰或长指甲等物品。
避免冲床伤害的安全防护技术模版
避免冲床伤害的安全防护技术模版冲床是一种用于金属加工的机械设备，其高速运动的零件对操作人员安全构成了一定的威胁。
为了避免冲床伤害，需要采取合适的安全防护技术措施。
以下是一个关于冲床安全防护技术模板，详细介绍了如何防护冲床伤害的相关技术。
一、安全区域划定冲床周围应设置安全区域，禁止未经许可的人员进入该区域。
安全区域的设置应根据冲床的大小、运动范围和操作环境等因素确定。
二、机械保护装置1. 安装安全门和安全围栏在冲床周围设置安全门和安全围栏，保护操作人员的安全。
安全门应配备安全开关，确保冲床在门打开时无法运动。
安全围栏应具备承受冲击力的能力，以防止从外部冲床周围发生的冲击对操作人员造成伤害。
2. 安装安全感应器在冲床周围安装安全感应器，可实时检测到人员或物体的靠近，并自动停止或减速冲床的运行，有效避免冲床碰撞伤害。
3. 安装安全装置冲床应配备安全装置，如安全闸、安全遮罩、安全断路器等，用于监测和控制冲床的运行状态，确保操作人员的安全。
三、操作人员防护1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全靴、安全帽、防护眼镜等，以保护自身免受冲床运动零件的伤害。
2. 接受培训和指导操作人员应接受相关培训和指导，了解冲床的工作原理、操作规程和安全注意事项，并按照规定的程序和要求进行操作，确保自身安全。
3. 严格遵守操作规程操作人员应严格遵守冲床的操作规程，如禁止在冲床运行时伸手或靠近运动零件，禁止擅自修改或维修冲床等，以避免发生意外伤害。
四、定期检查和维护定期检查和维护冲床的各项安全装置和设备，确保其正常运行和有效性。
及时更换磨损或失效的安全装置，保证冲床在运行过程中的安全性。
五、紧急救援措施1. 设置紧急停车装置在冲床周围设置紧急停车装置，操作人员在发生紧急情况时可立即切断冲床的电源，停止其运行。
2. 设立紧急出口和逃生通道在冲床周围设置明显的紧急出口和逃生通道，并确保其疏散通畅，以便在紧急情况下迅速撤离。
避免冲床伤害的安全防护技术（三篇）
避免冲床伤害的安全防护技术1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
③折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙；滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
④锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
(2)模具结构的改进。
在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面；在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面；导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15～20mm；在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面；在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
3)冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
冲压机床的安全防护范文（三篇）
冲压机床的安全防护范文冲压机床的安全防护是制造业中非常重要的一环，它直接关系到工人的身体健康和生产过程中的安全。
为确保冲压机床的安全性，每个工厂都应该制定安全防护措施和规章制度，并且加强对工人的安全培训。
一、冲压机床的安全防护措施1. 设立安全防护装置冲压机床上应设有完善的安全防护装置，如安全栅栏、安全门、光幕等。
这些装置能够及时地发现并避免工人的接触到冲压机床的危险区域，起到保护作用。
同时，还可以防止工件飞出或碎片飞溅造成的伤害。
2. 定期维护和检查冲压机床在使用一段时间后，可能出现零部件疲劳、损坏等问题，这可能会导致安全性下降。
因此，定期维护和检查冲压机床是十分重要的。
定期检查可以发现问题并及时修复，保证冲压机床的正常运行和工人的安全。
3. 配备个人防护装备工人在操作冲压机床时，应该配备个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
这些装备可以减少工人因为不慎接触到冲压机床而受伤。
同时，还可以保护工人免受外界环境的影响。
4. 加强现场管理冲压机床的安全防护工作不能只停留在设备上，还需要加强对现场管理。
比如要保持工作区域的整洁，避免堆放杂物；设立和标识出危险区域，提醒工人注意；安排专人负责现场巡视，发现危险情况及时处理。
5. 学习和掌握正确操作方法冲压机床的操作需要掌握一定的技术和方法，只有掌握了正确的操作方法，才能保证工作的安全性。
因此，工人在操作冲压机床前应该接受培训，了解操作规程，掌握正确的操作方法。
二、冲压机床的安全防护管理1. 建立安全防护规章制度每个工厂都应该建立一套完善的安全防护规章制度，明确工人在操作冲压机床时应该遵循的安全操作规程，以及应急处理措施等。
同时，还需要制定相关的罚则和奖励机制，以保证工人遵守规章制度。
2. 加强安全培训工人应该接受系统的安全培训，了解冲压机床的操作原理、安全要求和注意事项等。
培训可以由专业的培训机构进行，也可以由工厂内部的安全人员进行。
培训的内容应包括操作技巧、事故案例分析、操作注意事项等。
冲床安全技术操作规程范文（三篇）
冲床安全技术操作规程范文一、背景随着机械加工技术的不断发展，冲床在金属加工行业中的应用越来越广泛。
然而，冲床在操作过程中存在着一定的安全风险，如果不遵守操作规程，可能会引发事故，造成人员伤害甚至死亡。
因此，制定冲床安全技术操作规程对于保障操作人员的生命安全和机器设备的正常运行具有重要意义。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训和理论考试，并取得相应的资格证书，方能上岗操作。
2. 在操作冲床之前，必须仔细阅读冲床的使用说明书和安全技术规范，了解冲床的结构、性能和操作要求。
3. 在操作冲床之前，必须检查冲床的各个部件是否完好，特别是液压系统、电气系统和控制系统是否正常工作。
4. 在操作冲床之前，必须佩戴好相关的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作冲床时，必须保持清醒状态，不能在疲劳、酒后或受药物影响的情况下进行操作。
6. 在操作冲床之前，必须确定工件和模具是否匹配，并进行必要的调整和安装。
7. 在操作冲床时，必须确保工件和模具的固定牢靠，以免发生松动和飞出的情况。
8. 在操作冲床时，必须根据工艺要求选择合适的冲击力和冲击次数，避免过度冲击造成设备损坏或工件失效。
9. 在操作冲床时，必须保持机器设备的周围环境整洁，避免杂物堆放和阻碍操作的障碍物存在。
10. 在操作冲床时，必须严禁将手、腿、头部等身体部位靠近冲床的模具和工件，以免发生夹伤或撞击伤害。
11. 在操作冲床时，必须保持机器设备的稳定性，避免因惯性力产生的移位或倾覆。
12. 在操作冲床时，严禁使用带有缺陷的工件、模具和设备，以免引发事故。
13. 在操作冲床时，必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不能随意改变参数和过程。
14. 在操作冲床时，必须做好行车和搬运设备的操作，确保安全无事故。
15. 在操作冲床时，必须密切关注机器设备的运行状态，一旦发现异常情况，必须立即停机并进行排查。
16. 在操作冲床时，必须及时清理设备上的油渍、铁屑和废料，保持机器设备的清洁和良好的工作环境。
冲床工安全技术操作规程范文（3篇）
冲床工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障冲床工的生命安全和身体健康，规范冲床工作操作，特制订本规程。
第二条本规程适用于冲床工作现场，涉及冲床工的安全操作和防护措施。
第三条冲床工必须严格遵守本规程的各项要求，严禁擅自操作违反规程的行为。
第四条冲床工应当参加相关安全培训，熟悉冲床的操作要领和安全知识。
第五条冲床工应当每天检查冲床设备的运行状态和安全装置是否完好，如发现异常及时报修。
第六条冲床工对于新设备和新工艺，应当向技术人员请教并取得操作许可证后方可操作。
第七条冲床工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护手套、工作服、安全眼镜、防护鞋等。
第八条冲床工使用具有强磁性的物品时，应当谨慎操作，防止发生磁性物体吸附和伤害人身。
第九条冲床工在使用冲床时，必须熟悉操作规程和工作原理，严禁未明确操作和未确认安全后擅自开机。
第十条冲床工应当按照规定的工艺要求进行操作，禁止随意调整冲床设备参数或更换模具。
第二章冲床工作安全措施第十一条冲床工作前必须检查冲床设备的绝缘状态，保证冲床设备接地良好。
第十二条冲床工作时，必须采用双手操作的方式，严禁单手操作或其他不符合规范的操作方式。
第十三条冲床工作时，严禁将手指或其他身体部位放在冲床模具附近，以免发生意外伤害。
第十四条冲床工作时，应当保持冷静、专注的状态，不得受到外界干扰或分心他事。
第十五条冲床工作时应当注意观察冲床设备的工作情况，如发现异常立即停机并汇报。
第十六条冲床工作时切忌饮酒或服用药物，以免影响思维和操作能力。
第十七条冲床工作时，应当按照安装规范设立警戒线，禁止他人进入警戒区域。
第十八条冲床工作时，应当保持身体平稳，不得随意踩踏或摆动，以免设备倾覆。
第十九条冲床工作时严禁私自更换机油和冷却液等润滑类物质，应由专业人员进行。
第二十条冲床工作后，应当及时清理冲床设备和操作台面上的废料和杂物，保持整洁。
第三章突发情况处理第二十一条冲床工在遇到突发情况时，应当迅速采取相应的安全措施，如灭火、报警等。
冲床安全技术操作规程范文（2篇）
冲床安全技术操作规程范文一、背景随着机械加工技术的不断发展，冲床在金属加工行业中的应用越来越广泛。
然而，冲床在操作过程中存在着一定的安全风险，如果不遵守操作规程，可能会引发事故，造成人员伤害甚至死亡。
因此，制定冲床安全技术操作规程对于保障操作人员的生命安全和机器设备的正常运行具有重要意义。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训和理论考试，并取得相应的资格证书，方能上岗操作。
2. 在操作冲床之前，必须仔细阅读冲床的使用说明书和安全技术规范，了解冲床的结构、性能和操作要求。
3. 在操作冲床之前，必须检查冲床的各个部件是否完好，特别是液压系统、电气系统和控制系统是否正常工作。
4. 在操作冲床之前，必须佩戴好相关的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作冲床时，必须保持清醒状态，不能在疲劳、酒后或受药物影响的情况下进行操作。
6. 在操作冲床之前，必须确定工件和模具是否匹配，并进行必要的调整和安装。
7. 在操作冲床时，必须确保工件和模具的固定牢靠，以免发生松动和飞出的情况。
8. 在操作冲床时，必须根据工艺要求选择合适的冲击力和冲击次数，避免过度冲击造成设备损坏或工件失效。
9. 在操作冲床时，必须保持机器设备的周围环境整洁，避免杂物堆放和阻碍操作的障碍物存在。
10. 在操作冲床时，必须严禁将手、腿、头部等身体部位靠近冲床的模具和工件，以免发生夹伤或撞击伤害。
11. 在操作冲床时，必须保持机器设备的稳定性，避免因惯性力产生的移位或倾覆。
12. 在操作冲床时，严禁使用带有缺陷的工件、模具和设备，以免引发事故。
13. 在操作冲床时，必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不能随意改变参数和过程。
14. 在操作冲床时，必须做好行车和搬运设备的操作，确保安全无事故。
15. 在操作冲床时，必须密切关注机器设备的运行状态，一旦发现异常情况，必须立即停机并进行排查。
16. 在操作冲床时，必须及时清理设备上的油渍、铁屑和废料，保持机器设备的清洁和良好的工作环境。
冲床操作安全规定范文（三篇）
冲床操作安全规定范文第一章总则第一条为规范冲床操作，确保人员和设备安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条冲床操作安全规定适用于所有使用冲床的单位和个人。
第三条冲床操作安全规定应当参照国家相关安全标准，并根据本单位的实际情况进行具体制定。
第四条冲床操作安全规定由本单位安全生产管理部门负责制定和落实。
第五条冲床操作安全规定应当向冲床操作人员进行宣传，并确保其理解和遵守。
第二章机械设备的准备工作第六条冲床操作前，应当进行机械设备的准备工作。
第七条冲床操作人员在操作前，应当检查冲床的各个部位是否完好无损，如螺丝是否紧固、润滑是否良好等。
第八条冲床操作人员在操作前，应当检查冲床的电气设备是否正常工作，如控制按钮、线路是否有损坏等。
第九条冲床操作人员在操作前，应当检查冲床的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩是否齐全。
第十条冲床操作人员在操作前，应当了解冲床机械的特点和操作方法，熟悉冲床操作规程。
第三章冲床操作的安全措施第十一条冲床操作人员操作时，应当穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护手套、护眼镜等。
第十二条冲床操作过程中，应当注意保持机械设备和操作场所的整洁，清除杂物和滑溜物。
第十三条冲床操作人员在操作过程中，应当保持集中注意力，避免分心或疏忽大意。
第十四条冲床操作人员在操作过程中，应当按照规定的程序和方法进行操作，不得擅自改变或调整设备。
第十五条冲床操作人员在操作过程中，应当按照规定的操作手势和姿势进行操作，避免意外损伤。
第十六条冲床操作人员在操作过程中，应当保持机械设备和操作场所的通风良好，防止有害气体积聚。
第十七条冲床操作人员在操作过程中，应当严禁离开岗位，必要时应当请假并交接工作。
第四章应急措施第十八条冲床操作人员在发生意外事故时，应当立即切断电源，并进行报警和救援。
第十九条冲床操作人员在发生火灾时，应当立即使用灭火器进行初期消防，并通知有关部门进行灭火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲床伤害事故的安全防护技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲床伤害事故的安全防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。
在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
使用手用安全工具：使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
对模具采取防护措施：对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。
如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
加装安全防护装置：在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。
如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。
光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。
由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。
这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。
它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现机械化、自动化：实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。
只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
防护装置使用说明：安全防护装置技术说明：安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种最有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。
适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。
）、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于多面区域保护或防盗。
安全防护装置一般分为对射式和反射式两种类型。
对射式安全防护装置是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。
对射式安全防护装置由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成，如图1所示。
反射式安全防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。
发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。
每当在安全保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。
反射式安全防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成，如图2所示。
冲床伤指事故的预防措施：目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。
1、冲压作业伤害分析：冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节：冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响：冲压设备对安全生产影响很大。
如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响：模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。
如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4）工艺文件对安全生产的影响：工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。
《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。
（5）环境对操作者的影响：冲压环境对操作者的影响也十分重要。
如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
2、冲压事故的预防措施：针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。
首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
（1）冲压作业的安全管理措施：冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
（2）冲压作业的安全技术措施：冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。
使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。
包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。
如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。
在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小，使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
冲压设备的防护装置。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
光电式装置是由一套光电保护器与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。