仓库管理制度——作业程序书
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仓库管理制度
作业程序书
第一版(试行)
2008年07月
第一章目的和范围
一、目的
1. 1.为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的安全,特制定本制度。
二、范围
2.1. 本制度适用于本公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
必须轻拿轻放。
二、物料存储
2. 1 •将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
22储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。
2.2.1. 流动性:
较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
2.2.2. 相似性:
常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。
2.2.
3. 物品大小:
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。
2.2.4. 安全性
物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。
2.3. 每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。
三、物料存储注意事项
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下:
3 • 1 •高度:
堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。
3 • 2 .重量:
在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。
3.3. 温度、湿度:
仓库储存物料时应考虑仓库室内的温度及湿度,以防止物料变质及改变物料性质。
3 .
4 •防潮、防尘:
仓库储存物料时应注意保持室内整洁,防止物料受潮湿、灰尘的侵入,导致物料变性变质。
四、货品的保管与保养
4.1. 根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到三清” 二齐”四定位”摆放
4.1.1. 三清:材料清、数量清、规格清;
二齐:摆放整齐、库容整齐;
四定位:按区、按排、按架、按位定位。
4.1.2. 保管货品应做到十不”即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应及时改进。
第四章货品入库验收
一、原材料(锌合金、码装)入仓作业流程:
1.1. 采购员完成采购任务,货到厂时仓库管理人员及时核对送货单货品与数量。货品数量
不足的,仓库按实物数量进行实收。
1.2. 仓库管理人员通知物控(采购)确认货品是否与订单相符,确认无误后仓库管理人员开据《进货验收
单》。
1.3. 仓库管理人员将《进货验收单》送交品检部门,检验员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序,包括但不限于如下项目:
1.3.1. 产品数量;
1.3.
2. 产品规格、重量;
1.3.3. 产品颜色;
1.3.4. 产品内在品质。
1.4. 产品经检验后,检验人员认真填写《进货验收单》,注明来料检验的情况和结果,作
为仓库管理人员是否入库的依据,检验合格的物料仓库办理入仓作业,检验不合格物料办理退货作业。
二、外协厂货品的入库
2. 1•物料到厂时仓库管理人员及时核对送货单货品与数量。货品数量不足的,仓库按实物数量实收。
2 • 2 •仓库管理人员通知物控(采购)确认货品是否与订单相符,确认无误后仓库管理人员开据《进货验收
单》。
2.2.1. 将供应商送货单和请购单进行核对,并区别以下情况处理:
A、货品品种、规格不一致的,则应办理退货;
B、货品数量不足的,则应通知供应商补足;
C、货品数量超过的,则应办理退货。
2 • 3.仓库管理人员将《进货验收单》送交品检部门,检验员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序。
2• 4 •产品经检验后,检验人员认真填写《进货验收单》,注明来料检验的情况和结果,作为仓库管理人员是否入库的依据,凡经检验不合格,通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的,仓库办理入库作业。
2.5. 货品经上述程序可以正常入库后,仓库管理人员填写完《进货验收单》,并在入库单上签名,办理入库手续。《进货验收单》一式四联,一联存根、一联交物控、一联交财务、一份检验员留存。【附件三:《进货验收单》】
附件二:【《进货验收单》】附件三:【《入库单》】
附件四:【货品入库流程图】附件五:【出库单】
附件六:【领料单】
附件七:【货品出库流程图】附件八:【退仓单】
附件九:【《库存转移单》】附件十:【《库存调整单》】
附件四:
货品入库流程图
供应商仓管检验财务
采购
⑤完成采购
第11
附件七:【货品出库流程图】
货品出库流程图之一:
货品出库流程图之二:
领料单位 仓管 财务
第11页
第
客户 仓管 财务 业务