催化剂装填安全注意事项

催化剂装填安全注意事项

1、详细的装填资料

一．准备工作

1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。

2. 已清除合成塔的堵塞物，用钢刷将部除锈并清扫干净。

3. 合成循环回路吹扫完毕。

4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。

5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：

孔径3×4筛子 2台吊车 1台

低压安全灯 3台磅称 2台

防雨蓬布数扒具

探绳数条（7000 mm）防尘口罩

五节电简数支防尘镜

10～15L的小袋若干皮卷尺

特别防尘连体工作服扫把

6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。

二．装填惰性球

1．低压安全照明灯应接到塔，以便入塔人员工作。

2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔工作。

3．按预计装填高度在合成塔下封头划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。

4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。

5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。

6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。

7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管架桥。

8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以）。

9．瓷球最终装填与下管板齐平。

三．催化剂装填

1．在干净的地上放置两蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过

筛，除去其中的触媒灰和碎粒。最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎催化剂。

2．过筛后的催化剂分装于10~15L的小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平

台。

3．按预计装填高度在合成塔画好催化剂的装填高度线。

4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的

人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔。

5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须有人在人孔附近监护和联

系工作。

6．反应器的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管

。一定要控制装填速度，防止催化剂架桥。在装填过程中，要经常将管板上的催化剂扫入反应管中，并依次将每根催化剂管都装至离上管口约5~10mm。防止操作人员踩碎催化剂。

7．继续在上管板上装一层高度为约450mm左右的催化剂，以弥补催化剂还原后

的体积收缩。

8．装填完毕后经检查确认塔未遗留任何物品后，方可撤出塔照明灯，通知

检修人员封好上部人孔。

9．用仪表空气或氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置换系统，置换合格后

充氮气保护等待升温还原。

四．注意事项

1．氧化铝球的装填要由大到小、依次向上装，装填要均匀、平整，以免催化剂

漏下和保证气流分布均匀。

2．催化剂装填要缓慢、均匀，避免产生架桥现象。

3．操作人员进入反应器进行装填时，必须戴上防尘面罩，并避免直接踩在催

化剂上，以免催化剂破裂。

4．催化剂装填完毕后，应用空气（或氮气）进行吹除，将管和管板上的催化

剂粉尘清除干净。

5．遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。

6．在搬运过程中不允许撞击催化剂，一定要小心轻放，严禁在地面滚运催化剂。

7．若催化剂装填好之后短时间不能升温还原，一定要将合成系统封闭或充氮保护，防止水蒸汽及有害气体窜入合成塔损害催化剂。

关于催化剂装填方案

最近在做催化剂装填方案

以前都没有接触过的，现在突然一下子要做这些工作，有点茫然，哪位高手能指点一二，大家把经验拿出来讨论下也好，了~~~

装剂前的准备工作

（1）反应系统隔离、干燥、热态考核工作已经完成。

（2）催化剂装填过程中所需设备和用品（装填器具、料斗等）已经按照明细表准备齐全。

（3）现场已搭好临时防雨棚，催化剂、瓷球和保护剂已经按要求运至现场，并由专人负责分类统计。（4）装剂涉及的各类人员已就位，催化剂装卸公司人员和设备已就位。

（5）反应器部划线工作已经完成，现场放置好催化剂装填图。

（6）反应器构件已经安装完毕并确认正确，因装催化剂需要拆除部件的工作已经完成。

（7）反应器各热电偶已拆除。

（8）由专人进入反应器部进行检查如下容，并检查合格：

a. 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求。冷氢箱是否干净，水平泄漏等安装情况是否符合要求。

b. 检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。

c. 急冷氢喷嘴畅通、气流分布均匀。

d. 反应器采气样分析氧含量不低于20%为合格。合格后方可允许进器作业（以后凡停止作业超过24小时，再恢复作业前均重新取样分析，合格后才能继续作业）。

e. 反应器顶部及其它拆开的法兰，应采取有效措施保护其端面的密封面，表面涂上润滑脂，加盖临时盖板。

f. 认真进行器清理工作，认真检查构件格栅、分配盘、冷氢箱、出口收集器卸料管等情况。

g. 在催化剂的装填现场和反应器的顶部搭好遮雨的临时防雨棚。

9.4.1 催化剂装填须选择晴天进行，催化剂在装填的过程中应避免受潮，催化剂在装填时方可开桶，尽可能将催化剂暴露于空气中的时间缩短；当催化剂装填工作由于下雨而中止时，反应器头盖必须用临时封盖和防雨布盖上。

9.4.2 在催化剂装填过程中用仪表风吹扫，吹扫风必须保持向上流动，使顶部人孔处的流速约0.3米/秒。吹扫风应恰好高于正在装填的床层上进入反应器，风不允许流过催化剂堆积层。

反应器通上净化风，使反应器呈微正压状态，严防湿空气进入催化剂床层。

9.4.3 由于催化剂易碎，催化剂的自由落体高度应不大于1米，人进入反应器不能用脚踩压，必须用

550mm×550mm以上的木板垫脚。

9.4.4 催化剂装填过程中不能损伤催化剂，催化剂桶在搬运称量过程中不能过度倾斜，严禁滚动；同时在装填过程中向催化剂提升吊桶倒催化剂时，要确认其种类和质量是否符合要求，如发现颜色规格不符或催化剂有结块、变质、破碎严重等现象，要及时向有关人员汇报。

9.4.5 催化剂装填过程中，要控制催化剂装填速度在每小时3吨左右，不宜太快，以防催化剂破碎或“架桥”。

9.4.6装填人员不得携带与本工作无关的物品，避免异物，特别是对催化剂有害的物品掉入催化剂床层。

9.4.7 催化剂装填过程中要有专人统一指挥，要根据催化剂装填图准确记录催化剂装填种类、装填时间和装填重量，严防发生催化剂错装、混装现象。

9.4.8 当反应器热电偶距催化剂床层装填高度在500mm左右时，联系安装热电偶；热电偶要确保完全嵌入

热电偶槽，同时严禁站在热电偶上装剂，以防压弯热电偶。

9.4.9 在安装反应器构件，特别是分配盘时，要逐个仔细检查分配盘泡罩的规格型号，严防发生错装现象，同时要认真检查分配盘、冷氢箱的安装水平度和密封泄漏情况，冷氢箱在复位前要仔细打扫干净，安装冷氢管时要确认冷氢管开口垂直朝下。

9.4.10 装填过程中要确保装填人员特别是进入反应器人员人身安全，相关人员要穿戴好防护用品，反应器人员要有和器外联络方法，并定时询问器人员情况。

楼主没有详细说明，是什么装置装剂？无法给说具体的参考方案!

比如所管式反应器的催化剂装填就是一种吧

装填需要有专门负责人装、有专人监护及检查全过程，2楼讲的很详细，大家都来学习一下

有两种，一种是氧化铝球附着催化剂直径为13mm

一种是阳离子交换树脂

这两种据说有不同的装填方式~~

一．准备工作

1.旧催化剂卸出后，应将反应器中的残余催化剂和氧化铝球清理干净。

2．打开合成塔上下人孔盖，进入塔认真、仔细地逐根检查反应管，不允许反应管中有任何堵塞物存在。并检查催化剂支承框上的钢丝网是否完好。

3．准备好装填氧化铝球和催化剂所需用具。

4．将两种规格的氧化铝球送至现场，把破碎的捡出来。

二．装填惰性瓷球

1．低压安全照明灯应接到塔，以便入塔人员工作。

2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔工作。

3．按预计装填高度在合成塔下封头划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。

4．操作人员进入合成塔底部装填Φ25瓷球至装填线，用扒具扒平。继续从下部装入Φ10瓷球至预定高度，扒平。

5．再从上花板上补装入Φ10的瓷球至下花板上50~100mm处。补装时应缓慢、均匀，防止瓷球在列管架桥。三．催化剂装填

1．在干净的地上放置两蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎催化剂。

2．过筛后的催化剂分装于小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。

3．按预计装填高度（上管板上400mm），在合成塔上管板之上画好装填高度线。

4．入塔装填催化剂的人员必须戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔。5．操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须有人在人孔附近监护和联系工作。

6．反应器的操作人员应按照列管排列顺序，将催化剂缓慢、均匀地装入列管。一定要控制装填速度，防止催化剂架桥。在装填过程中，要经常将管板上的催化剂扫入反应管中，并依次将每根催化剂管都装至离上管口约5~10mm。防止操作人员踩碎催化剂。

7．继续装填催化剂至上管板上～400mm左右，以弥补催化剂还原后的体积收缩。

8．有关人员检查确认塔未遗留任何工器具和物品后，方可撤出塔照明灯，通知检修人员封好上部人孔。

9．用仪表空气或氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置换系统，置换合格后充氮气保护等待升温还原。

四．注意事项

1．氧化铝球的装填要由大到小、依次向上装，装填要均匀、平整，以免催化剂漏下和保证气流分布均匀。2．催化剂装填要缓慢、均匀，避免产生架桥现象。

3．操作人员进入反应器进行装填时，必须戴上防尘面罩，并避免直接踩在催化剂上，以免催化剂破裂。4．催化剂装填完毕后，应用空气（或氮气）进行吹除，将管和管板上的催化剂粉尘清除干净。

5．遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。

6．在搬运过程中不允许撞击催化剂，一定要小心轻放，严禁在地面滚运催化剂。

7．若催化剂装填好之后短时间不能升温还原，一定要将合成系统封闭或充氮保护，防止水蒸汽及有害气体窜入合成塔损害催化剂。

1、固定床和流化床催化剂的装置方案不一样。

2、制氢列管式反应炉的催化剂装填又是一个方案。

3.楼上提供的都是固定床的催化剂装填方案。

4、流化床催化剂装添一般需要用压缩风压入反应器。制氢的则需要用布袋送入。

5.一般来讲，装填催化剂需要多个人完成，例如有称重、监护、起重、安全气防、记录等。

[[i] 本帖最后由 liushch74067 于 2007-5-19 16:33 编辑 [/i]]

回复 #7 liushch74067 的帖子

“流化床催化剂装添一般需要用压缩风压入反应器。”也可以跟固定床正常催化剂装填一样！

用压缩风的可能是密相装填吧？一般用于工艺上有特定要求的催化剂装填。

今年七月份我所在的装置催化剂更换，现在的方案有点老，而且和催化剂现场工程师要求相差深远，太追求时间了，质量没有得到保证，今年有做了方案，等到时候看看现场工程师的要求及其实际操作步骤！

1准备工作

1）催化剂的装填是在F4001烘炉结束后进行，反应系统压力泄至0。

2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。反应器一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。

3）清扫好工作场地，保持反应器及周围环境干净。

4）检查反应器顶部起重葫芦是否好用，准备好装填催化剂时所用的工具，如橡胶软管、布袋、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、反应器通风设施等。准备好二只吊催化剂的吊斗、密相装填装置、装催化剂的漏斗。装填人员需穿戴好干净的工作服、手套、鞋、帽、口罩等，备好防毒面具等气防用具。5）与反应器相通的氮气管线、急冷氢线上加临时盲板，待催化剂装填完毕后，再拆除盲板。

6）进入反应器前必须分析反应器氧浓度，当含氧大于20％时方可进入，否则带氧气呼吸器进入,并需经安全部门同意，开进反应器的作业票。

7）检查反应器部的格栅，塔盘、冷氢箱、热电偶是否完好，检查底部卸料管制动器是否正常，并塞好纤，检查底部出口收集器定位螺栓是否处于正常状态，其过滤网数目是否与设计一样。

8）在反应器应在器壁标出每一层瓷球及催化剂的高度标记。

9）各种规格的瓷球、瓷柱拉至现场，瓷球必须干净、干燥、各项指标符合设计要求。

10）催化剂的合格证、化验单已取得,有催化剂的组成、堆比、强度、含水等数据。

11）检查所装填的催化剂的破碎情况，如果破碎率较高，则需过筛。

12）在装填前，反应器的急冷氢盘中间分配盘在装催化剂前应先拆下，便于人上下和催化剂的装填。待下部床层催化剂及瓷球装好后再将分配盘复位。同时在未拆除的分配盘上盖上雨布，以防止装填催化剂时催化剂颗粒掉入冷氢盘，增加工作量。

13）反应器中插入一根临时用的软管，装剂时向反应器通入干燥的净化空气，使器保持微正压，同时也是为了保障反应器人员的安全。

14）做好催化剂的防晒、防潮工作，准备好雨布。

15）联系物装公司准备好送货车辆和铲车，检修施工单位准备好吊车。

2 装填步骤

1）在反应器通一股干燥的净化风，保证反应器呈微正压，但应注意严防空气在催化剂床层产生对流。

2）根据装填图按照顺序装填不同规格的瓷球和催化剂。

3）装底部瓷球时，应用吊桶依次将Φ13、Φ6、Φ3的开孔瓷球装入反应器，并有专人在反应器底部将桶的瓷球慢慢地倒在反应器，并扒平。根据反应器做好的标记，准确装入瓷球，每装完一层，应平整瓷球表层，装填高度按照催化剂装填图，并有专人记录好加入的各种瓷球的量，卸料管装入Φ6的开孔瓷球。

4）装催化剂时，从催化剂桶倒入装剂料斗中的过程一定要缓慢，勿让催化剂散溢或破碎。

5）本次催化剂装填，每层床层采用密相装填和常规装填混合使用的办法。主催化剂FF14密相装填时，密相装填工具固定在催化剂床层支承格栅通道口，初期装填空气压力经验值为0.039～0.044MPa，喷头间隙17mm。随着催化剂堆层高度的增加，风压略为提高。通气后观察空气喷嘴是否全通，催化剂分布是否均匀。装填过程中，根据情况随时检查催化剂料面，看料面斜度和平整情况，测量床层高度，计算装填密度。与设计密度比较，调整操作（调风压、喷头间隙），继续装填。初期对于中凸型料面，增加分压；对于中凹型料面，减少风压，接近装填标记线时，应测定装填密度。若该密度小于等于设计密度，则装到设计体积；若该密度大于设计密度，则加到设计重量，还可根据情况适当多加。

6）对第一床层、二、三床层的上半段采用常规装填时，拆掉密相装填工具，催化剂床层每上升1米扒平一次，确保催化剂装填均匀，催化剂装填至划线处。

7）装好第三床层催化剂后，顶部装入Φ13瓷球，待第三床层催化剂及Φ13瓷球装好后再将分配盘、冷氢箱及该层反应器的构件复位。在封冷氢箱人孔前，彻底清扫冷氢箱中残留的催化剂和瓷球，并经车间技术人员确认。

8）按照催化剂装填数据在第二床层装上Φ6、Φ3的开孔瓷球，然后装第二床层催化剂。

9）装好第二床层催化剂后，将顶部Φ13瓷球装好后再将分配盘、冷氢箱及该层反应器的构件复位。在封冷氢箱人孔前，彻底清扫冷氢箱中残留的催化剂和瓷球，并经车间技术人员确认。

10）按照催化剂装填数据在第一床层底部装上Φ6、Φ3的开孔瓷球，然后装第一床层催化剂。11）按照催化剂装填图，将主催化剂、保护剂按尺寸装好，然后将所用积垢篮放在催化剂床层上，并按规定用链条栓住，并且要求将积垢篮用帽子盖死，再装入床层顶部的保护剂、Φ13的开孔瓷球。

12）整平床层，拿出积垢篮盖子，装上顶部分配盘和顶盖。

13）清查核实反应器实际装入催化剂的重量、体积。

14）第一、二、三床层的卸料管先装入石棉绳，然后装入Φ6的开孔瓷球。

3注意事项

1）催化剂装填须选择晴天进行，催化剂在装填的过程中应避免受潮，催化剂到用时方可开桶，催化剂暴露于空气的时间必须限定到最短。

2）当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器头盖必须用封盖盖上，反应器通上净化风。使反应器呈微正压状态，严防湿空气进入催化剂床层。

3）由于催化剂易碎，催化剂的自由落体高度应小于1米，如不按摇袋法装填，进入反应器不能用脚踩压，必须用550mm×550mm以上的木板垫脚。

4）如不按摇袋法装填，装填过程中，要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎，或“架桥”。催化剂的下放速度一般掌握在每小时2.0T。

5）器作业需有人监护，装填人员不得携带与本工作无关的物品，避免异物，特别是对催化剂有害的物品掉入催化剂床层。

6）装填时，有专人统一指挥，下设称重、记录、搬运、装剂、回收等小组，反应器装入催化剂与瓷球、瓷柱必须准确记录。

7）由于在反应器注入冷氢对反应器床层温度的控制至关重要，因此，在装剂前及装剂过程中要重视以下两个问题：

a) 安装冷氢孔板及相适应的控制阀。

b) 装填催化剂时要及时安装热偶套管，按设计要求插入热偶，不得漏装。热电偶套管要烘干处理，防止升温后出现温度指示偏差。

8）每5桶催化剂取样10ml，留样待用。

4催化剂装填所需工具清单

1) 密相装填器 1套

2) 催化剂装剂平台1套

3) 带插板阀的催化剂吊桶（1.6m3）2只

4) 带插板阀的偏心漏斗（1.1m3）1只

5) 金属立管4寸1m×44m×53m×6

6) 吸尘器1只

7) 空气呼吸器1套

8) 抽真空设备1套

9) ф120帆布套管2m×6段

10) 管夹 15只

11) 变压器、照明设施 1套

12) 软梯（30m） 1付

13) 卷尺（10m、20m、30m）各1把

14) 雨布（5m×5m） 10块

15) 记号笔5支

16) 粗麻绳（Φ15） 75m

17) 细石棉绳70米

18) 不锈钢小筒（吊工具用） 1只

19) 对讲机 4只

20) 水平仪 1套

21) 钢丝刷 5只

22) 木耙 1把

23) 500ml玻璃瓶（带盖，采样用） 5只

24) 磅秤1台

25) 防尘口罩50只

26) 安全带2付

27) 枕木（尺寸待定）二块

28) 帆布手套100双

29) 蛙服25套

30) 篮球鞋3双

31) ф15透明塑料管10米

32) 工具包2只

33) 面粉15千克

34) 扳手、老虎钳各4把

35) 民工 20人

36) 叉车 2辆

37) 反应器人孔封盖 1块