装配式综合支吊架理论重量
尤尼斯壮(UNISTRUT)重力支架介绍
尤尼斯壮建筑系统有限公司支吊架技术在工业厂房工程中的应用March. 2018工业厂房综合管线吊挂系统尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司内容：•综合管线系统化对工业厂房建设的重要性•工业厂房中传统吊挂体系及可能存在的问题•尤尼斯壮专业综合管线吊挂体系•尤尼斯壮综合吊挂体系在工业厂房中的应用及优势•配合工业厂房设计和建设尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司工作型钢预先按图焊接成定型的构架并做防腐处理，在现场配合管线进行安装工业厂房中常见的传统支吊方式（一）尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司工业厂房常见的传统支吊方式（二）镀锌的通长角钢，现场按要求切裁，再用螺栓连接或与螺杆组成吊架尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司我们的吊挂产品您的便利、快捷尤尼斯壮专业吊挂系统尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司销售总监薪酬方案Unistrut装配式成品重力支架产品简介尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司销售总监薪酬方案v 槽钢、配件、管束三大系列v 组装式、免焊接、免钻孔，安装方便、调整灵活、美观。
v 根据管线的位置灵活设计v 充分考虑防腐Unistrut 成品支吊架简介——基本组成和特点尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司Unistrut成品支吊架简介——影响整体安全和稳定的关键要素最优化截面设计更广的应用范围易与组件配合使用(宽度统一)不同的槽钢厚度，适用于不同荷重要求可提供单拼及双拼三拼槽钢锯齿形边缘，保证与组件机械咬合Unistrut装配式成品支吊架简介—槽钢主材齿牙尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司Unistrut独步天下的槽钢主材种类尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司Unistrut成品支吊架简介—槽钢的设计和选用尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司上百种两维及三维的连接组件确保任何特殊情况都有解决方案Unistrut 成品支吊架简介—连接组件尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司Unistrut成品支吊架简介—可靠的连接方式尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司Unistrut成品支吊架简介—快速方便的的安装工艺1、弹簧螺母可在槽钢的任意位置装入2、顺时针转动弹簧螺母，即可卡如槽钢内卷边缘，弹簧螺母的位置可根据安装点任意调节3、拧入螺杆，与弹簧螺母连接4、通过不同连接件，可与其它槽钢组建连接5、用扭矩扳手扭紧螺栓，并使弹簧螺母齿牙嵌入槽钢内沿齿牙尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司Unistrut成品支吊架简介—管束1、管束种类、尺寸齐全2、管束可以实现快速安装和释放3、可用于电缆，水管、电气配管等组件尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司Unistrut成品支吊架简介—独一无二的电气装配尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司国外：OSHPD OPA-0120认证，UL 认证国内：槽钢力学性能和拉拔检测测试报告、盐雾试验防腐报告、整架抗震/抗冲击试验、耐火检测Unistrut 成品支吊架简介—获得的国内外相关权威认证尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司某项目管道支架平面布置图Unistrut成品支吊架方案示范支吊架节点详图尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司应用于厂房各种系统安装尤尼斯壮综合管线吊挂系统在工业厂房中的应用尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司应用图片应用于钢结构厂房各种系统安装尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司抗震支架应用于钢结构厂房应用图片尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司配合工业厂房建设•配合设计院进行综合管线支吊架的深化设计•对各支架进行力学计算，确保支架受力安全•节点图及计算材料用量•对工地现场施工人员进行安装培训•定期拜访工地，解决工地现场问题•根据工地现场的实际情况进行方案的优化•根据要求进行设计方案的变更并复核•……尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司总结：ü综合管线系统化对工业厂房建设举足轻重ü传统的管线固定系统存在一定的先天不足，会带来施工和运营的隐患ü尤尼斯壮综合吊挂体系，为工业厂房综合管线系统化提供很好的技术平台ü实践证明，尤尼斯壮综合吊挂系统在应用方面存在明显优势ü尤尼斯壮有能力，也有信心全程参与并配合工业厂房设计建设尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司谢谢尤尼斯壮建筑系统（上海）有限公司。
支吊架计算方案
中国建筑股份CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD十里铺城中村二期改造K5地块机电管道支吊架体系计算方案编制人：审核人：审批人：中建二局第三建筑工程XX2019年4月目录一、编制目的3二、编制原则3三、编制依据4四、管道布置分析4五、管道载荷分析及支架计算5六、管道承重支架受力分析及计算实例13K5商业地下室机电管道较多，为达到整体安装效果简洁美观、节省空间，根据设计要求及项目的实际情况选取适当的支吊架形式。
局部位置需要综合支架，为保证系统运行安全可靠，需从管线的具体布置及荷载要求方面进行分析，对机电支吊架的强度进行校核。
二、编制原则1、适用性：根据设计要求及工程的实际情况选用适合工程的支吊架形式，地下室商业局部位置需要设置综合支架，BIM图纸中已经有所体现，根据管道规格设计合理支架方案；2、安全性：计算选用的支架需合理，现场应严格按照方案实施，支架固定牢固，现场试验数据需准确；若管道型号过大，根据现场情况需请设计对结构承载力进行验证符合并签字；3、经济型：在考虑竖向支架时，首先考虑使用圆钢吊杆，在圆钢吊杆不满足承重要求时再考虑使用角钢、槽钢；4、美观性：保证所使用的支吊架成排成线，横平竖直，简单明了。
5、适用于综合排布的成排管道支吊架,其它形式支吊架参考图集《室管道支架及吊架图集》03S402以及各地方标准图集。
机电管道支吊架选用除尊照本计算书外，还应满足国家现行有关规、标准的规定。
1、施工图纸2、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2016）3、五金手册（电子版）4、《热轧型钢》（GB/T706-2008）5、《室管道支吊架》（05R417-1）6、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）7、《室管道支架及吊架图集》03S4028、《动力管道设计手册》（机械工业）9、《膨胀螺栓规格及性能》（-ZQ4763-2006）四、管道布置分析对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
装配式综合支吊架理论重量
装配式综合支吊架理论重量1.装配式综合支吊架是现代建筑中广泛应用的一种工程支吊架。
随着建筑和构造技术的发展，支吊架作为建筑工程的重要组成部分，其理论研究也越来越深入。
本文将阐述装配式综合支吊架的相关理论，并着重分析其理论重量。
2. 装配式综合支吊架的构成装配式综合支吊架是由支架、吊杆和锚固件等组成的。
其中支架由底座、立杆和托臂等构成，托臂可以作为横向支撑。
吊杆一端与支架连接，另一端与吊点连接，用于承载钢管和其他材料。
锚固件用于在水泥板、砖墙等建筑物表面上承载所需荷载。
装配式综合支吊架图解装配式综合支吊架图解3. 装配式综合支吊架的理论重量分析装配式综合支吊架的理论重量可以通过以下三个步骤计算得出：3.1 计算支架理论重量根据支架的构造，其理论重量可以分为五部分计算。
分别是底座的理论重量、立杆的理论重量、托臂的理论重量、横向支撑的理论重量和连接螺栓的理论重量。
底座的理论重量可以通过底座面积乘以底座的高度和密度得出。
立杆和托臂的理论重量分别通过截面积乘以长度和密度得出。
横向支撑理论重量可分别计算得出。
连接螺栓的理论重量可以通过连接螺栓数和螺栓重量得出。
3.2 计算吊杆理论重量吊杆理论重量可以通过吊杆长度、钢管重量和其他材料重量相乘得出。
在计算过程中需要考虑所吊载的物料的重量。
3.3 计算锚固件理论重量锚固件理论重量需要考虑锚固点与支架连接的强度和荷载，可以根据锚固点与支架之间的距离、锚固板的面积和材料的重量来计算。
4.本文简要介绍了装配式综合支吊架的构成，并分析了其理论重量的计算方法。
了解支吊架的理论重量，对于建筑工程的设计和施工都有着重要的意义。
装配式综合支吊架(市政工程)
装配式综合支吊架（市政工程）1）装配式综合支吊架设计原则（1）承重支架设计荷载a .垂直荷载:考虑制造安装等因素,采用管架间距的标准荷载乘1.35的分项系数。
b .水平荷载:按垂直荷载的0.3倍计算。
（2）管道重量按保温管束和不保温管束两种情况计算:保温管道:按设计管架间距内的管道自重,满管水重,60mm厚度保温层重以及以上三项之和10%的附加重量计算。
不保温管道:按设计管架间距内的管道自重,满管水重以及以上两项之和10%%%的附加重量计算。
（3）管线支吊架以托臂支架为主；管线安装方式以托为主,部分可采用吊设的方式安装。
（4）支吊架防腐设计：支架采用热浸镀锌作为防腐处理,涂层厚度不小于55微米.（5）支吊架沿管廊方向（即轴向）设计间距：电力电缆支架≤0.8m，通信桥架支架≤1.6m，管道支架≤6m，允许安装后间距误差为+200mm。
（6）综合管廊属于“生命线工程”，建筑抗震设防烈度应提高一个等级，应按当地抗震设防烈度提高一个等级进行抗震设计，建筑机电系统需根据《建筑机电工程抗震设计规范》（ GB50981-2014）和《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）进行严格的抗震设计，抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用。
2）装配式支吊架技术要求和参数（1）装配式管道支吊架产品由U型槽钢以及相关零配件组成，并由梁夹或锚栓(预埋槽钢T型螺栓）与辅助梁或混凝土结构可靠连接（2）U型槽钢为冷轧成型槽钢，槽钢壁厚不小于2.5mm，以保证槽钢的受力性能，并提供相应的正面、侧面、背面抗压力学测试报告。
截面尺寸由中标厂家进行二次深化设计确定，应便于以后管道管道安装、维护和扩展使用。
（3）装配式管道支吊架U型槽钢内缘须齿牙，且齿牙深度≥1mm，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安有装方式，以保证整个系统的可靠连接。
装配式综合支吊架理论重量
件
1
0.15
18
RS-MTC 30.2-33.8 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.16
19
RS-MTC 39.7-42.9 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.18
20
RS-MTC 46.8-50.8 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.20
21
RS-MTC 58.7-63.5 H
装配式综合支吊架产品理论重量表
序号
型号
名称
单位
数量
单重/kg
1
KUA-N 18X60 M12/50
后扩底锚栓KUA-N
套
1
0.20
2
RS2704H
长方板八孔单槽底托（高套）
件
1
1.80
3
RS2411H
单支可调转角支撑
件
1
1.30
4
RS-201SH
41×21双拼背打孔槽钢
米
1
5.70
5
RS-100SH
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.25
22
RS-MTC 73-79.4 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.25
23
RS-MTC 88.1-95.2 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.30
24
RS-MTC 111.1-120.7 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.40
25
RS-MTC 129.4-138.1 H
装配式支吊架通用技术要求
装配式支吊架通用技术要求
装配式支吊架通用技术要求:
1.质量要求: 材料应符合GB/T1591-2008《钢结构焊接工艺规程》和GB/T1499-2008《低碳钢和中碳钢热轧型材》的规定；
2.尺寸要求: 支吊架元件尺寸应符合设计图纸及图样尺寸；
3、组装要求: 支吊架元件组装时, 必须采用大头螺栓连接, 安装时必须检查螺栓的扭矩是否到位；
4.焊接要求：支吊架元件的焊接工艺, 必须符合
GB/T1591-2008《钢结构焊接工艺规程》的要求；
5、表面要求: 支吊架元件的表面应光滑、无锈蚀、无裂纹；
6、检验要求: 支吊架元件检验应严格按照GB/T1591-2008《钢结构焊接工艺规程》和GB/T1499-2008《低碳钢和中碳钢热轧型材》的要求进行。
各种设备支架的重量表
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
垫
圈
规格
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M20
M20
重量
单位重量（kg/个）
0.0020
0.0020
0.0020
0。0041
0.0041
0。0041
0。0050
0。0050
0。0050
0。0113
0。0113
0。0113
0。0172
0。0172
数量（个)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
重量合计
0.1582
0。1707
0。1878
0.2925
0.3094
0.3442
0。5599
0。6116
0。7124
1。6584
1。8401
2。2366
4。4408
5.044
管道支架重量换算表
续表四
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
0.35
0。35
0。35
0.35
0.35
0。35
螺
母
规格
M8
M8
M8
M8
M8
M10
M10
M12
M12
综合支吊架及锚栓
综合支吊架1) 装配式管道支吊架系统由槽钢、槽钢底座、锁扣、连接件、管卡、锚栓等组成，连接件与锁扣通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。
所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。
2) 槽钢规格主要采用21D、41、41D等，宽度均为41mm；长度为3000mm或6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用。
3) 槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢壁厚不小于 2.0mm，以保证槽钢的受力性能，并提供相应的力学测试报告。
4) 槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
槽钢与锁扣的连接应能够抵抗疲劳荷载作用。
整套综合管线支吊架安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能，并提供抗冲击测试报告。
5) 双拼槽钢须采用激光焊接或机械铆接，禁止穿透式点焊连接，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。
6) 配套安装金属管道的管卡内需配衬垫，以达到绝缘，减振，降噪（降噪至少达到15dB）的效果，衬垫需符合耐火性能要求。
7) 整套支吊架系统防火性能符合国家现行相关要求，以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效，须提供相应的耐火性能测试报告。
8) 所有管线支吊架系统材料槽钢的表面处理须为热浸镀锌（厚度不低于45um），零配件采用电镀锌的，厚度应不低于10um。
9) 组合支吊架作为承力构件，强度、刚度必须符合国家规范标准，结构设计时按使用温度下材料的最小抗拉强度的1/4和最小屈服强度的5/8两者的较小值进行控制。
刚度按《钢结构设计规范》相关要求控制。
钢构件作简支梁承载能力应满足［σ］≤140MPa和挠度≤L／240两者的较小值进行控制。
刚度按《钢结构设计规范》相关要求控制。
强度和水平杆刚度经结构计算均能满足所受管线荷载和施工荷载的要求。
城市轨道交通工程装配式支吊架技术标准
城市轨道交通工程装配式支吊架技术标准一、引言城市轨道交通工程是现代城市交通运输系统的重要组成部分，而装配式支吊架技术作为其重要的基础设施之一，对于保障轨道交通工程的安全性、稳定性以及运营效率具有非常重要的作用。
本文将对城市轨道交通工程装配式支吊架技术标准进行全面评估和深度探讨，旨在帮助读者全面、深刻地理解这一重要的技术标准。
二、装配式支吊架技术标准的定义和作用装配式支吊架技术标准，顾名思义，是指在城市轨道交通工程中用于支撑和悬挂轨道线路、电气设备以及通信设备的一种技术标准。
这些支吊架应具有承载能力强、安装方便、稳定性好等特点，以确保轨道交通设施的正常运行和安全性。
在城市轨道交通工程中，装配式支吊架技术标准的作用主要体现在以下几个方面：1. 保障轨道线路的稳定性和安全性，防止因支吊架问题导致的线路下沉、变形等情况；2. 为电气设备和通信设备提供稳定的安装基础，确保其正常运行和使用；3. 提高城市轨道交通工程的施工效率，加快工程进度，降低工程成本。
三、城市轨道交通工程装配式支吊架技术标准的具体要求在实际的城市轨道交通工程中，装配式支吊架技术标准应该具备一些具体的要求，以确保其在工程中的有效应用。
具体要求包括但不限于以下几点：1. 承载能力：支吊架应能够承受轨道线路、电气设备和通信设备的重量，并具有一定的安全系数，以应对各种意外情况；2. 安装便捷性：支吊架的安装应简便快速，节省人力、时间和物力成本；3. 耐久性：支吊架应具有一定的耐候性和抗腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下长期使用；4. 调节性：支吊架应能够根据实际情况进行高度和角度的调节，以适应不同位置和不同需求的安装。
四、我对城市轨道交通工程装配式支吊架技术标准的个人观点和理解作为一名城市轨道交通工程领域的从业者，我对装配式支吊架技术标准有着深刻的理解和认识。
在实际工程中，支吊架的质量和性能直接关系到轨道交通工程的安全和稳定运行，因此在制定和应用技术标准时必须要严格把关，确保其符合国家标准和行业要求。
综合支吊架
技术要求1、环境条件由于本工程的特殊性，装配式综合吊挂支架产品的使用环境为：夏季最高温度达45℃，冬季最低温度达-15℃，并长期处在地铁潮湿（相对湿度0-95%）和有杂散电流腐蚀的环境；同时受机车运行过程中产生的活塞效应影响。
地震烈度：7度。
2、使用年限本工程设计使用年限：不小于30年。
3、基本要求（1）装配式综合支吊架所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。
所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。
（2）U型槽钢为冷压成型槽钢，便于以后管道安装、维护和扩展使用，槽钢壁厚应≥2mm。
U 型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于1毫米，U型槽钢连接安全可靠，整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。
（3）配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果。
（4）固定支架用锚栓采用具有适应混凝土性能的金属膨胀锚栓，并具有相应的抗震性能、抗冲击性能、抗疲劳性能和一定的防火时效，并需要提供相应国际权威机构检测报告，锚栓具有防腐蚀性能，为保证顶面施工质量，不宜采用化学类锚栓产品。
金属膨胀锚栓应与装配式综合吊挂支架保持品牌一致。
（5）根据GB 50018-2002的3.01条规定：用于承重结构的冷弯薄壁型钢的带钢和钢板，应采用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700规定的不小于Q235钢。
（6）金属材料表面处理工艺方式，U型槽钢的表面处理必须为热镀锌（厚度不低于45um），或钝化镀锌加环氧喷涂(厚度不小于70um);零配件可采用电镀锌，镀层厚度不低于5um，零配件采用热镀锌。
槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。
4、荷载及性能设计要求（1）综合支吊挂支架系统采用国标图集《装配式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2）为标准，本工程采用矩形支吊架为主要形式。
装配式综合支吊架理论重量
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
21
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
22
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
23
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
24
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
25
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
RS-101SH
41×41双拼背打孔槽钢
米
1
7
RS2001H
单孔方形连接件
件
1
8
RS2103H
双孔端部连接件
件
1
9
RS2117H
四孔直角连接件
件
1
11
RS-SS M12
短弹簧螺母 RS-SS M12
件
1
12
RS-RS M12
标准弹簧螺母 RS-RS M12
件
1
13
RS-HB M12x20
M12x20 六角螺栓
26
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
27
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
28
RS-MTC H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
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装配式综合支吊架产品理论重量表
序号
型号
名称
单位
数量
单重/kg
1
KUA-N 18X60 M12/50
国标图集《装配式管道支吊架(含抗震支吊架)》的选用
2019年第08期Expert forum国标图集《装配式管道支吊架(含抗震支吊架)》的选用衣健光'杨国荣'张兢2(1.华东建筑设计研究院有限公司上海200002;2.中国建筑标准设计研究院有限公司北京100048)摘要：本文介绍了国标图集《装配式管道吊挂支架(含抗震支吊架)》的编制背景、适用范围、编制内容以及主要技术参数的确定、装配式支吊架的组成、图集选用方法等，并给出了选用示例.关键词：标准图集装配式支吊架设计选用安装中图分类号：TU745文献标识码：B文章编号：1002-3607(2019)08-0010-04随着我国建筑工业化技术的快速发展，机电工程装配式支吊架在材料、构造、锚固、施工等方面都有了新的要求。
2015年颁布实施的国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)明确提出“组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件”；2016年1月颁布实施的国家标准《工业化建筑评价标准》(GBAT 51129-2015),提出了“机电设备管线集成技术”的得分点，装配式管道支吊架无疑是实现建筑机电管线集成技术的重要手段之一。
装配式管道支架吊和抗震支吊架应从系统集成角度出发，需要可靠、严谨的技术方案，并配合成熟的配套产品。
无论是设计企业、建设企业、施工企业还是生产企业，均急切希望出台相关技术标准指导装配式管道吊挂支架和抗震支吊架的系统化设计、生产和施工。
自2003年颁布实施《装配式管道吊挂支架安装图》(03SR417-2)以来，至今已有15余年未进行修编，现已无法满足国家标准要求。
住房和城乡建设部于2016年5月下达建质函［2016J89号文“关于印发《2016年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”，将《装配式管道吊挂支架安装图》(03SR417-2)纳入2016年编制计划，由中国建筑标准设计研究院有限公司和华东建筑设计研究院有限公司共同承担编制任务。
1编制内容确定1.1编制原则为了使装配式支吊架和抗震支吊架的设计与施工更加科学合理，保障工程项目可以选用安全可靠、性价比高的系统产品。
支架重量计算公式
支架重量计算公式一、常见支架类型及对应的重量计算。
1. 角钢支架。
- 对于等边角钢，其理论重量计算公式为：W = 0.00785× a×(2b - d)，其中W 为每米重量（kg/m），a为角钢边宽（mm），b为角钢边宽（mm），d为角钢厚度（mm）。
- 例如，一个等边角钢，边宽a=b = 50mm，厚度d = 5mm，则每米重量W=0.00785×50×(2×50 - 5)=0.00785×50×95=37.2875kg/m。
- 如果是不等边角钢，理论重量计算公式为：W = 0.00785×(d×(B + b - d))，其中B为长边宽，b为短边宽，d为厚度。
2. 槽钢支架。
- 槽钢的理论重量计算公式为：W = 0.00785×[h× d+2t×(b - d)+0.349×(R^2-r^2)]，其中W为每米重量（kg/m），h为槽钢高度（mm），d为槽钢腰厚（mm），t为槽钢平均腿厚（mm），b为槽钢腿宽（mm），R为内弧半径（mm），r为端弧半径（mm）。
- 例如，对于10号槽钢，h = 100mm，d = 5.3mm，t = 8.5mm，b = 48mm，R = 8.5mm，r = 4.25mm。
W = 0.00785×[100×5.3+2×8.5×(48 - 5.3)+0.349×(8.5^2-4.25^2)]=0.00785×(530 + 2×8.5×42.7+0.349×(72.25 - 18.0625))=0.00785×(530+725.9+0.349×54.1875)=10.007kg/m。
3. 工字钢支架。
- 工字钢的理论重量计算公式为：W = 0.00785×[hd+2t(b - d)+0.615×(R^2-r^2)]，其中h为工字钢高度（mm），d为工字钢腰厚（mm），t为工字钢平均腿厚（mm），b为工字钢腿宽（mm），R为内弧半径（mm），r为端弧半径（mm）。
管道、支架重量计算表
管道、支架重量计算表水、煤气输送钢管规格、重量表注（1）表列钢管是适用于输送水、煤气及采暖系统等用的钢管。
分镀锌和不镀锌（黑管）两种；又分带螺纹和不带螺纹两种；按壁厚可分为普通钢管，加厚钢管和薄壁钢管。
（2）钢管的长度规定为：无螺纹的黑管4~12m；带螺纹的黑管和镀锌管4~9m。
每批允许有10%的（按根数计算）2~4m长的短尺钢管或4~9m米长的接管（即用一个管接头将两根钢管连接而成）。
（3）经供需双方协议，可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。
其最大长度可到8m。
按倍尺交货的钢管，每个单倍尺应留切口5~10mm。
（4）钢管用易焊接的软钢制造，钢号和制造方法（炉焊或电焊）均由制造厂选择。
（5）钢管应能承受下列规定压力的水压试验：普通钢管和薄壁钢管：20kg/cm2;加厚钢管30kg/cm2。
钢材理论重量计算简式材料名称理论重量W（kg/m）扁钢、钢板、钢带 W＝0.00785×宽×厚方钢 W＝0.00785×边长2圆钢、线材、钢丝 W＝0.00617×直径2钢管 W＝0.02466×壁厚（外径--壁厚）等边角钢 W＝0.00785×边厚（2边宽--边厚）不等边角钢 W＝0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)工字钢 W＝0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）]槽钢 W＝0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]备注1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式很繁，表列简式用于计算近似值。
2、f值：一般型号及带a的为3.34，带b的为2.65，带c的为2.26。
3、e值：一般型号及带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24。
4、各长度单位均为毫米。
第一章 综合支吊架
第一章综合支吊架第一节投标设备技术响应文件1、综合支吊架采用慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司产品：招标要求：本项目中采用装配式综合管线支吊架。
装配式综合管线支吊架是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支吊架产品，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，能根据以后系统运行需求进行系统扩展。
其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接免涂刷防腐涂料。
与原有混凝土采用锚栓连接，与原有钢结构采用夹具免焊连接。
并达到与现场焊接类支架同等的强。
答：德国慧鱼集团综合支吊架完全响应本条技术要求。
慧鱼综合管线支吊架采用工厂预制，现场切割组装的方式。
横梁可根据现场实际情况进行标高或位置灵活调节，能根据以后系统运行需求进行系统扩展。
其本身具有防腐等各项指标，在现场免焊接免涂刷防腐涂料。
与原有混凝土采用锚栓连接，与原有钢结构采用夹具免焊连接，并达到与现场焊接类支架同等的强度。
锚栓均固定C30的混凝土顶板上上或梁、柱上，不可固定在非承重墙上。
2、环境条件招标要求：由于本工程的特殊性，装配式管道吊挂支架产品的使用环境为：夏季最高温度达45℃，冬季最低温度达-25℃，并长期处在露天环境或地铁潮湿（相对湿度95%）和有杂散电流腐蚀的环境；同时受机车运行过程中产生的活塞效应影响。
答：德国慧鱼集团综合支吊架完全响应本条技术要求。
3、安装位置招标要求：综合支吊架的安装部位为：车站站厅层设备管理用房走道、站台层公共区两侧等区域。
上述区域内的通信、信号、动照、FAS/BAS、给排水、通风空调等专业的所有主干管线均不再单独设置支吊架，由通风空调专业统筹考虑使用综合支吊架。
答：德国慧鱼集团综合支吊架能够严格按照设计及业主提出的安装部位进行设计，并综合考虑经济性、安全性，给出专业的建议供参考。
4、基本要求综合管线的吊架系统的框架、支吊架材料应适应地铁车站的使用环境：适应地铁潮湿和有杂散电流腐蚀的环境；同时能够承受机车运行过程中对结构产生的振动影响。
支吊架标准
支吊架标准
支吊架标准
支吊架标准是指在工业、建筑等领域中，用于支撑、吊挂、固定各种管道、设备、电缆、风管等的标准化的支吊架系统。
支吊架系统是指安装在建筑结构物上的一系列金属或非金属制品，用于固定各种管道、设备、电缆、风管等，并抵抗其产生的重力、振动、冲击等作用力，确保其安全运行，保护建筑物结构的完整性。
支吊架标准由国家或行业标准制定，根据不同的应用场合和使用条件，通常包括材料、规格、安装方式、承重能力、防腐性能等方面的要求。
目前国内常用的支吊架标准有GB/T 3091-2001《普通螺旋钢管》，GB/T 14823-2017《钢制管道支吊架》等。
在支吊架系统中，各种组件的选择和搭配需要考虑到管道、设备、电缆等的重量、应力、振动、风压等因素，以确保支撑系统的安全性和稳定性。
同时，支吊架系统的安装及维护也需要按照标准的要求进行，以确保系统的可靠性和长期稳定运行。
总之，支吊架标准是建筑、工业等领域中一项非常重要的规范，它对于保障设备、管道等的安全运行，维护建筑物结构的完整性具有重要的作用。
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件
1
0.25
22
RS-MTC 73-79.4 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.25
23
RS-MTC 88.1-95.2 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.30
24
RS-MTC 111.1-120.7 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.40
25
RS-MTC 129.4-138.1 H
41×41单拼背打孔槽钢
米
1
4.32
6
RS-101SH
41×41双拼背打孔槽钢
米
1
8.64
7
RS2001H
单孔方形连接件
件
1
0.10
8
RS2103H
双孔端部连接件
件
1
0.15
9
RS2117H
四孔直角连接件
件
1
0.31
11
RS-SS M12
短弹簧螺母RS-SS M12
件
1
0.04
12
RS-RS M12
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.15
18
RS-MTC 30.2-33.8 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.16
19
RS-MTC 39.7-42.9 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.18
20
RS-MTC 46.8-50.8 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.20
21
RS-MTC 58.7-63.5 H
装配式综合支吊架产品理论重量表
序号
型号
名称
单位
数量
单重/kg
1
KUA-N 18X60 M12/50
后扩底锚栓KUA-N
套
1
0.20
2
RS2704H
长方板八孔单槽底托（高套）
件
1
1.80
3
RS2411H
单支可调转角支撑
件Hale Waihona Puke 11.304
RS-201SH
41×21双拼背打孔槽钢
米
1
5.70
5
RS-100SH
标准弹簧螺母RS-RS M12
件
1
0.05
13
RS-HB M12x20
M12x20六角螺栓
件
1
0.03
14
RS-HB M12x25
M12x25六角螺栓
件
1
0.04
15
RS-HB M12x80
M12x80六角螺栓
件
1
0.08
16
RS-HN12
M12六角螺母
件
1
0.02
17
RS-MTC 25.4-27.8 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.40
26
RS-MTC 161.9-174.6 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.60
27
RS-MTC 225.4-238.1 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
0.75
28
RS-MTC 275.2-288.9 H
两片式金属管卡RS-MTC
件
1
1.00