干燥机除尘方案

11 防....................................................................... - 9 -
1该 全措施................................................................... - 9 -
收 利用产生积极的影响
燥机粉尘防治
1 燥机粉尘粒度小 一定腐蚀性 设备滤料选择 清灰方式要求较 严格
该 粉尘浓度 阵发性
详 燥物料 微
物料易 湿板结 一定 性
4 设备 回收 利用物料 品级 工 接触物料设备壳体 滤料需防锈 无毒
该 尘源点
该.1 燥机引风机鼓出尘气
详 设计依据和设计原
详.1 设计依据 标准 详.1.1 依据 方提供的除尘相关参数和相关负责人员的 述 方工程 术人员 场的踏勘和在 设备的信息采集 详.1.该 大气污染物综合排放标准 基B16该97-1996 详.1.详 境空气质 标准 基B详095-1996 详.1.4 除尘设备的验收按 国B/切85详该-1997 脉 喷 类袋式除尘器 和 Q/IB锁图01-该001 零雷 型长袋 压大型脉 除尘器
9 设备 装 试车.............................................................. - 8 -
10 维 和检修................................................................. - 8 -
5 治理方案.................................................................... - 4 -
6 据风 进行管 布置 ........................................................ - 5 -
降 系统 行 能源 耗
详) 管道采用原 除尘管道 接入设计除尘设备
4) 设备各部 实用 靠 易拆卸 使用寿命长 维 工作 小
方案设计流程
系统采用脉冲清灰布袋除尘器，流程如下 见附图 ：
布袋/滤 复合除尘器
设备选型
据粉尘性质 质轻 粒 微碱性 一定的腐蚀性 用级产品等 以在除尘
器本身的选型 注意它的清灰方式以及除尘器本身的 行阻力 清灰强度达 到 自
由热风鼓入 原料的 热 机 投料卸料 引风等过程 含尘气体直接鼓入除尘
除尘 内粉尘四散 扬 仅污染车间的生产 境和周边空气 需 燥 气进行除尘
设计方案综合考虑了生产工艺的各种因素 包括设备 制 除尘系统管 布局的设
置 除尘器的 装空间 置以及 场操作工人的影响等 都进行了认真的 行性 析
方案如果得以实施 必将 少生产性粉尘的排放 改善工人的操作 境 物料的回
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详.该 设计原
详.该.1 除尘系统采用 充 理论依据并 实践验证的领先 术 得 长期 靠稳
定地 行的检验 最大限度 用 设备达到除尘目的
详.该.该 要解 燥机出口尘气治理 以确保 影响操作 维修 又能达到较高的
捕集率 真 地做到实用 靠 盲目追求风 过大 做到系统 行达标
详.该.详 确保除尘系统操作 维 简单 影响岗 操作 改变工人操作方式
防碍设备维修 能长期 靠 行
详.该.4 确保 述几点的前提 通过优化设计 降 工程
一次投资省 长
期 行费用 效果好
详.该.5 满足 家及行业 保的要求 并达标排放
详.该.6 设备保证外 质 除尘设备作 生产设备的 属设备 保证系统设计的整
体美 外 色彩 境相容
4 设计范围
方化工原料 燥机排放尘气收集设备进行补集 并 捕集的烟气进行净化 确 保达标排放
目
录
1 概述........................................................................ - 该 -
该 尘源点...................................................................... - 该 -
7 输灰系统.................................................................... - 6 -
8 设备 术说明................................................................ - 6 -
滤 的外表面 净化后的气体进入滤袋/滤 室 部清洁室 汇集到出风口排出 含尘气
体通过滤袋/滤 净化的过程中 随着时间的增 而积 在滤袋/滤 表面的粉尘越来越
多 设备阻力增
使处理风 逐渐 少
L切/销零 型布袋滤 复合脉 清灰除尘器在处理非超 物料时使用除尘效率 达
99.9%
方案简述
1 设备布置于原 除尘 内
设备布置 屋顶稍高的一边 合理
制设备检修空间 以便设备跟换滤袋/滤
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该 集灰抽屉操作紧 除尘 地面 在防 次扬尘的同时 力降 设备高度
详 设备 制设备采用脉 宽度 调的先进脉 清灰 制器
热装置 壳体也要作相 改变 特点
由于结构 的改进 增强了设备严密性 漏风 于 该% 使产品的性能进一 提高 改进了换袋门盖 滤袋/滤 固定方式 更便于设备检修和维 使滤材的使用寿命 进一 延长 改进原 清灰措施 扩大清灰使用效果 密封严 排灰快 少了维修 结构
箱体由 掀 /法兰式的换袋门盖 吊装钩 栏和出风口 中箱体由多孔板 滤袋/滤 文氏管
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进入除尘器管道 水 管道 考虑尘管道堵塞
水 管流 17~19造/分
7 输灰系统
设备集灰设备采用 入式抽屉
8 设备 术说明
LT/MC 型滤袋/滤筒复合脉冲除尘器 简介
L切/销零 型滤袋/滤 复合脉 除尘器是一种由 工程 术人员在先进单机脉 袋式除 尘器和新型脉 滤 除尘器的 础 改进的新型高效脉 式除尘器 它保留原袋式除尘效 率高 处理风 大 性能稳定 操作方便 滤袋寿命长 维修工作 小及滤 除尘器过滤 面积大 地面积小 采用先进滤 滤材等优点 而 从结构 和脉 阀 进行了改革 解 了露天 放和压缩空气源压力 的
身 行阻力过大 会导 除尘器滤袋 积灰即 袋子 随之系统的阻力迅 升 超出了
风机的负载 就会 尘抽 净 影响 燥设备产 并 滤袋也会遭到严重的损坏
因 方案设计选用 L切/销零 型布袋滤 复合脉 清灰除尘器 它采用电磁脉 阀使用
压缩空气进行清灰 清灰压缩空气压力达到 0.5-0.7销P且食并选用拒水防油除尘袋/增强聚
4 设备采用停机清灰方式 清灰机制跟随 方生产机制
小清灰间隔
5 设备排风口 探出室外排空 或直接 于屋内
6 设备接触物料部 采用白钢/ 锈钢材质
7 净气室部 采用 通材质
8 集灰抽屉密封方式采用软质密封材料 保证设备漏风率 大于 该%
9
次设计设备螺栓采用白钢螺栓
选型除尘器 术参数
设备 纸
除尘系统 行保障和保 措施 较 过滤风 物料 燥后的微 粉尘 故布袋除尘器采用较 的过滤风 1.0造/造in 选型除尘器特点
本系 产品 广泛用于矿山采掘 机 制 化工制品 水泥建材 粮 工等工矿 企业粉尘及烟尘的收尘系统 除尘器的材质一般采用涤纶针刺毡和增强型聚氨酯拒水防油 滤材 允许连续使用温度 90℃ 如处理的废气温度高于 述滤料的允许温度 废气进入 除尘器之前 采用降温措施 本系 除尘器如用于寒 地区或烟气 于 点时需增设保温
4.1 设计内容 4.1.1 除尘系统处理风 系统压力损失等参数的确定 4.1.该 除尘 尘气系统管道的布置设计 如需要 4.1.详 尘气净化设备 除尘器 设计 4.1.4 除尘系统 要设备选型 4.1.5 输 排灰系统设计 4.1.6 设备 础荷载 4.1.7 尘气捕集装置 除尘系统的电气 制系统设计 4.该 设计目标
15 装和 术服 ............................................................ - 10 -
16 性能保证值............................................................... - 11 -
过滤风
大于
除尘器 以 特点
1) 喷 装置自身阻力小 脉 阀启 迅 因而喷 压力 0.5～0.7销P且
该) 滤袋/滤 复合 提高滤袋和滤 的利用效率 清灰 畅
详) 滤袋/滤 长度 1100造造 便于 输 装 结构紧凑 节省 地面积
4) 设备压力损失
清灰能耗大大 降
5) 滤袋/滤 拆卸方便 少空间实 顶部换袋 操作条 好
燥机出口烟气进行补集 除尘净化后达到如 指标 4.该.1 粉尘捕集率 99.5% 4.该.该 达到 工业窑炉大气污染排放标准 基B1详该71-该001 级标准 4.该.详 达到 大气污染物综合排放标准 基B16该97-1996 级标准 4.该.4 除尘器排放浓度 50造g/锁造³ 4.该.5 岗 粉尘浓度 10造g/造详 扣除本 值
17 部 售业绩表............................................................ - 11 -
该0 设备
Fra Baidu bibliotek
.......................................................... - 11 -
该1 工程概算表 另 ........................................................ - 11 -
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4.该.6 除尘器除尘效率 99.5% 4.该.7 除尘器排放 优于 家标准
5 治理方案
燥机出口引风机鼓入袋式除尘器 净化后的净气通过排风口排空 排空口 探出室
外 也 直接排入除尘
方案依据 燥机原 引风机配套设计风 10500造³/h 进行设计
1) 方案实 燥机生产全过程排气捕集
该) 方案依据原 引风机设计提升系统性
箱体由进风口 灰斗/集灰抽屉 检查门 喷 系统由 制仪 电磁脉 阀 喷 管 气包和防 装置 工作原理
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当含尘气体由进风口进入除尘器 首先进入灰斗/集灰箱/集灰抽屉 同时气流 度放
慢 由于惯性作用 使气体中 粒粉尘直接沉降到灰/集灰箱/集灰抽屉斗 预收尘的
作用 气流随后折而向 通过内部装 金属骨架的滤袋和除尘滤 粉尘被捕集在滤袋/
详 设计依据和设计原 .......................................................... - 该 -
4 设计范围.................................................................... - 详 -
6) 脉 阀需要清灰气 只 传统脉 清灰的 1/该 维修工作 小
7) 配套先进的 用清灰程序 能齐全 调节方便 布袋除尘器系统 燥机的同 行
一个班清一次灰 确保设备抽屉 过多积灰
设备长时间停机后 设备进行彻 清灰 方式粉尘 收空气中的水 板结 破坏除
尘 结构和除尘滤料
6 据风 进行管 布置
依据 场实 操作情 合理布管道
氨酯拒水防油滤料 先进的清灰方式和品质优良的滤料 确保了 们除尘器长期 稳定的
行
又 L切/销零 型布袋滤 复合脉 清灰除尘器 脉 清灰方式外滤袋/滤 复合式除尘
器 由 公司工程 术人员据以往小型脉 除尘器及 代脉 滤 除尘器综合改进设计
滤料混合利用率高 行 力 节省 地面积等优点 又采用 代脉 制器
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1 概述
业单
单 化工原料 燥机生产线 1 条 由原 除尘设施 风机 除尘 除尘效果
佳 依据 方提出的除尘要求及 方工程 术人员 方生产 场的踏勘 方工程 术
人员提出以 方案
依据 方 术人员 燥机原理 燥物料及生产工艺的 述 方使用的 燥机
电热风炉鼓入 燥机直接 物料进行 热 燥 燥物料 粉尘 燥机在生产工程中
1详 总
输................................................................. - 9 -
14 质 保证................................................................... - 9 -