工程训练-3.锻压
工程训练（锻压与塑料成形训练）教
工程训练（锻压与塑料成形训练）教案
机器自由锻：圆料修整双面冲孔单面冲孔方料与圆料切割
典型示意图
典型零件摇杆轴锻造工艺过程示意图
典型零件摇杆套锻造工艺
过程示意图
机器自由锻常用工具
自由锻基本工序中机锻镦粗种类
示意图
机器自由锻基本工序
圆料拔长的生产过程示意图
齿轮零件与模具锻造示意图典型零件的截面流线示意图
机器自由锻：方料的拔长示意图进给量与砧座宽度在30～70%之间
常用五金工具：榔头胎模锻造生产工艺过程示意图
a板料轧制成形b金属线材拉丝成形c盘套类挤压成形d拔长与冲孔
e模具锻造成形 f 板料拉深成形
自由锻造基本工序：典型单面冲孔. 套筒芯棒扩孔.拨叉扭转板料弯曲
生产过程示意图
典型冲裁模具及板料冲裁生产过程示意图。
锻压锻压锻压
3.2 知识准备
3.2.3 金属的加热与锻件的冷却
3.2.3.1 金属的加热
③ 油炉和煤气炉 此两种炉分别以重油和煤气为燃料，结构 基本相同，仅喷嘴结构有异。 图3-6为室式重油加热炉示意图
3.2 知识准备
3.2.3 金属的加热与锻件的冷却
3.2.3.1 金属的加热
加热的目的：提高金属的塑性和降低其变形抗力，即提高金属的可锻性
始锻温度：各种金属材料锻造时允许的最高加热温度称为该材料的始锻温度； 终锻温度：终止锻造的温度称为该材料的终锻温度。
3.2 知识准备
3.2.3 金属的加热与锻件的冷却
贷：银行存款
18 000
相关知识
3.2 知识准备
3.2.1 概述
3.2.1.2 铸压的基本生产方式
（1）轧制 使金属坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，改变其性能， 获得所要求的截面形状的加工方法。
（2）挤压 将金属坯料置于挤压筒中加压，使其从挤压模的模孔中挤出，横截面积 减小，获得所需制品的加工方法。
（3）拉拔 坯料在牵引力作用下通过拉拔模的模孔拉出，产生塑性变形，得到截面 细小、长度增加的制品的加工方法，拉拔一般是在冷态下进行。
3.2 知识准备
3.2.1 概述
3.2.1.2 铸压的基本生产方式
（4）自由锻 用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间，使坯料受冲击力 作用而变形，获得所需形状的锻件的加工方法。
相关知识
2．错账更正方法
相关知识
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例3-5：生产车间为生产产品领用原材料一批，计价6 000元。编制记账凭证时，误作如下记录，并据以登 记入账。
此错误属于会计科目使用错误。先红字冲销错误凭 证：
锻压技术工程实训报告
锻压技术工程实训报告一、实训目的和意义锻压技术是现代制造业中常用的一种加工方法，具有高效、高精度、高质量等优点。
本次实训旨在通过实践操作，掌握锻压技术的基本原理和操作技能，提高学生对于工程实践的认识和能力。
二、实训环节及流程1. 实训前准备在进行锻压技术实训前，需要对相关知识进行学习和了解。
同时，还需要对实验室设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
2. 实训内容（1）材料准备：选取合适的材料，并进行切割和加热处理。
（2）模具准备：根据加工要求选择合适的模具，并进行安装和调整。
（3）操作流程：根据加工要求进行操作，包括开模、装料、卡模、锻打等步骤。
（4）成品检验：对成品进行外观检查和尺寸测量。
3. 实训后总结在完成实训后，需要对整个过程进行总结和反思。
通过总结分析，不仅可以发现问题并解决问题，还可以提高学生的思维能力和创新能力。
三、实训技能要求1. 掌握锻压技术的基本原理和操作技能。
2. 能够根据加工要求选择合适的材料和模具，并进行加工操作。
3. 能够对成品进行外观检查和尺寸测量，并发现问题并解决问题。
四、实训成果展示通过锻压技术实训，学生可以获得以下成果：1. 掌握了锻压技术的基本原理和操作技能。
2. 提高了对于工程实践的认识和能力。
3. 增强了思维能力和创新能力。
五、实训效果评估通过对学生进行考核，可以评估实训效果，主要包括以下方面：1. 实践操作能力：考核学生在实际操作中的表现和掌握程度。
2. 产品质量：考核学生制作出来的产品质量是否符合标准要求。
3. 思维创新能力：考核学生对于问题的分析和解决思路是否合理。
六、结语通过本次锻压技术工程实训，学生不仅掌握了锻压技术的基本原理和操作技能，还提高了对于工程实践的认识和能力。
希望学生能够在今后的学习和工作中继续发扬实践精神，不断提高自身的技能水平。
锻压工程训练实习报告
#### 一、实习背景在当今社会，制造业的发展离不开各种金属材料的加工。
其中，锻压技术作为一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。
为了更好地理解金属加工的基本原理和工艺流程，提高自身的实践操作能力，我参加了为期两周的锻压工程训练实习。
#### 二、实习目的1. 了解锻压技术的原理和工艺流程。
2. 掌握锻造设备的使用方法。
3. 熟悉锻造工艺参数的选取和调整。
4. 提高金属材料的性能和加工质量。
#### 三、实习内容1. 锻压基本原理与工艺流程在实习过程中，我们首先学习了锻压的基本原理，包括金属的塑性变形、锻造温度、锻造压力等。
随后，了解了锻造工艺流程，包括自由锻造、模锻、胎模锻造等。
2. 锻造设备的使用实习期间，我们接触了多种锻造设备，如空气锤、油压机、自由锻锤等。
通过实际操作，我们掌握了设备的使用方法，包括启动、停止、调整压力等。
3. 锻造工艺参数的选取与调整在锻造过程中，工艺参数的选取和调整对产品的质量和性能至关重要。
我们学习了如何根据材料、形状、尺寸等因素选取合适的锻造温度、压力、速度等参数，并了解如何调整这些参数以获得最佳效果。
4. 实际操作与工艺实践在指导老师的带领下，我们进行了实际操作，包括自由锻造、模锻等。
通过实践，我们掌握了锻造的基本技能，如锻造、翻料、校准等。
#### 四、实习成果1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在理论指导下，我们能够更好地理解锻造工艺的原理，从而在实际操作中更加得心应手。
2. 提高了金属材料的性能和加工质量在实习过程中，我们学会了如何通过调整锻造工艺参数来提高金属材料的性能和加工质量。
这对于今后的工作具有很大的指导意义。
3. 培养了团队协作能力在实习过程中，我们分组进行实际操作，这有助于培养我们的团队协作能力。
在遇到问题时，我们能够相互讨论、共同解决，提高了我们的沟通能力和解决问题的能力。
《金工实训》项目三 锻压
自由锻工件的精度和表面质量均较 差，因此零件上需要进行切削加工的表 面均需在锻件的相应部分留有一定的金 属层，作为锻件的切削加工余量，其值 大小与锻件形状、尺寸等因素有关，并 结合生产实际而定。
其数值大小需根据锻件的形状、尺 寸来确定，同时考虑生产实际情况。
基本工序是实现锻件基本形状和尺 寸的工序，包括镦粗、拔长、冲孔、弯 曲、切割、扭转、错移等。 重点训练墩粗和拔长两个工序。
可锻性常用金属的塑性和变形抗力 来综合衡量。 塑性越好，变形抗力越小，则金属 的可锻性好；反之则差。 中碳钢、低合金钢可锻性好，常用 做塑性变形成形材料。
பைடு நூலகம்
锻造的最基本过程为坯料的加热、锻 打和冷却，还有坯料下料、检验、锻后热 处理、清理等工序。 在实际生产中应根据坯料选取适当的 设备。
由于自由锻只能锻造出形状较为简单的 锻件，当零件上带有较小的凹槽、台阶、凸 肩、法兰和孔时，可不予锻出，留待机加工 处理。
通过操纵配气机构实现空行程、悬空、 压紧、连续打击和单次打击等操作。 胎模锻介于自由锻与模锻之间，吸取 了两种锻造方法的优点。
胎模锻的模具制造简单方便，在自由 锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提 高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高 了生产效率，在中小批量的锻造生产中应 用广泛。 但由于劳动强度大，只适用于小型锻 件的生产。
项目三 锻压
【项目目标】 了解锻造的基本生产过程。 熟悉自由锻的基本工序。 了解各种锻压方法的工艺特点及加工范围。 掌握空气锤的基本操作技术。
金属的可锻性是衡量材料在经受压 力加工时获得优质制品难易程度的工艺 性能。 金属的可锻性好，表明该金属适合 于采用压力加工成形；可锻性差，表明 该金属不宜于选用压力加工方法成形。
工程技术训练（金工实习）－锻压训练.pdf
2、自由锻造的基本工序
—湖—经南塑省性变高5形校8得.到数20所字.需5形教0状.学2及2尺资0寸源的工中艺心过程
五 模锻
源中心 将金属坯料放在锻模模膛内，在锻压冲击力或 学资 压力下变形而获得锻件的方法。 字教 模锻的生产率高，锻件形状准确，可获得形状 数 20 复杂的锻件，切削加工余量小。但需要专门模 校 .2 锻设备，故成本较高。适用于中小型零件批量 湖南省高58.20.50 生产。
自由锻造
中心 设备：空气锤、蒸汽锤、水压机 资源 工艺：镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移、锻接 字教学 模型锻造 高校数 0.220 设备：模锻锤（蒸汽—空气锤）、压力机。 湖南省 58.20.5 方法：锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻。
心 板料冲压 源中 定义：用冲模使板料分离或变形的方法（分冷冲、热冲）。 资 适用：薄板金属制品。 教学 设备：剪床、冲床、冲模。 数字 20 工艺：分离工序（包括剪切、落料、冲孔、修整）； 湖南省高5校8.20.50.2 变形工序（包括弯曲、拉深、成形、翻边）。
湖南省高5校8.数20字.5教0.学22资0 冷却方法
空冷——低中、碳钢 坑冷——低合金钢 炉冷——高合金钢
心 四 自由锻 源中 自由锻是利用冲击力或压力使金属在锻造设 学资 备的上、下砧铁间产生自由变形的锻造方法。 字教 自由锻的加工适应性较广，但对技术水平要 数 20 求高，劳动条件差，金属损耗大，生产率低。
湖学南学员员动省动手手高制5作制校8作.要数20求字.二5小教0时 .学22资0 源中心
湖教实参南材习考省P指资8导料1高(书-书P5P9籍校8188.) -P数2200 字.5教0.学学2员2资0完成源作业中心
参考资料
中心 参考网站 源 (汽车冲压论坛) 教学资 /forum-11278-1.html(汽车制造论坛) 数字 0 /f?ie=utf-8&kw=%E9%94%BB%E9%80%A0 湖南省高5校8.20.50.22 （锻造贴吧）三 锻造的加热与冷却
锻压实训教案
锻压实训教案
工程训练中心
2009年12月
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
图2 飞边槽
1桥部2仓部
图1 锻模
锤头2契铁3上模4下模
模座6砧铁7坯料
模锻可以在多种设备上进行。
常用的模锻设备有蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、平锻机、液压机等。
其中在蒸汽—空气锤上的模锻应用最广，又称为锤上模锻。
图4.31 扣模图4.32 套模图4.33 合模
1镶块2冲头3模筒1上模2下模胎模锻的模具制造简单方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。
但由于劳
长春工业大学工程训练课程教案
镦弯矫正方法
锤击力不足时，易产生双鼓形，
双鼓形折叠
）拔长时，工件每次向砧铁上送进量
送进量合适送进量太大，拔长效率低送进量太小，产生夹层
3 送进量
）拔长过程中，翻转方法如下图4 所示。
分别适合于拔长大型锻件或质量较轻的阶梯a拔长大型锻件拔长轻型锻件
图 5 拔长顺序
二、操作实训演示及辅导：。
金工实训教学-锻压
3.冲 模 1）
2）连续冲模
二、工艺知识
简单冲模
二、工艺知识
连续冲模
二、工艺知识
复合冲模
三、板料冲压垫片实训操作
1.
• 冲压前准备
2.
• 模具的安装 调试
3.
• 冲压操作
四、注意事项
要注意
1）
冲压操作时必须使用夹钳拿取工件，禁止把手直 接伸进模具中间。
严禁连冲，禁止把脚一直放在离合器踏板上进行操作，
四、注意事项
（7）未经许可，不准擅自动用锻造机。操纵空气锤时， 只准一个人操纵，严禁他人在旁帮忙。
（8）空气锤在开始时不可“强打”，使用完毕，将锤 头提起，并用木块垫好。
（9）在砧面上不得积存渣皮，必须用扫帚清除。
四、注意事项
（10）工作完毕，及时熄灭手锻炉，并清理工作场地。
五、评分标准
知识目标
2） 必须每冲一次踩一下。
3）
两人以上合作操作一台设备时，必须要分工明确，协调 配合，注意力高度集中。
四、注意事项
4）
在放置毛坯、取出冲压件、清理废料或工件时，都必须 使用工具进行操作。
5）
实习结束后，应切断电源，擦净模具涂油，将模具放回 模架。
五、评分标准
8—工作台； 9—滑块；
10—
11—连杆
开式双柱冲床
二、工艺知识
2.板料冲压的基本工序
（1） 剪切
（3） 切口
1）分离工序
（2） 冲裁
二、工艺知识
冲孔
冲裁
二、工艺知识
落料 切口
二、工艺知识
2）成形工序
（1）弯曲
（2）拉深
（3）翻边
二、工艺知识
机械制造工程实训 第4章 锻压
第三节 自 由 锻 造
4）拔长台阶轴时，必须先压肩，即先在截面分界处用压肩摔子压出凹槽，再对截面较小的一端进行
拔长，如图4-14所示。
5）拔长后的工件表面并不平整，拔长后需要进行修整，以使锻件表面光洁，尺寸准确。
应再次试冲，加以纠正。
4）由于冲孔时锻件的局部变形量很大，为了提高塑性，防止冲裂，冲孔的坯料应加热到允许的最高
温度，并且要求均匀与热透。
5）冲子在使用过程中要经常蘸水冷却，防止受热变软。
4. 弯曲
5. 扭转
第三节 自 由 锻 造
第三节 自 由 锻 造
6. 切割
第三节 自 由 锻 造
7. 错移
第三节 自 由 锻 造
四、典型自由锻件工艺过程
第三节 自 由 锻 造
第四节 模锻和胎模锻
一、模锻
1. 锤上模锻
2. 压力机上模锻
第四节 模锻和胎模锻
二、胎模锻
第四节 模锻和胎模锻
三、锻件缺陷与质量分析
第五节 板 料 冲 压
一、板料冲压的特点
1）可以冲出形状复杂的零件或毛坯，材料利用率高。
2）冲压件重量轻、强度较高、刚度好、尺寸精度高，表面粗糙度值低，质量稳定，互换性好，一般
弯，一旦出现墩弯，必须及时纠正，否则会产生
折叠或裂纹。
2）镦粗坯料的端面应平整，若不平，在开始镦
粗时应先用手锤轻击坯料端面，使端面平整并与
坯料的轴线垂直，以免镦粗时镦歪。
3）镦粗时的锤击力要重且正，否则工件有可能
产生细腰形，若不及时纠正，则可能产生夹层，
如图4-9所示，致使工件报废。
第三节 自 由 锻 造
第三章锻压加工技术训练
第三章锻压加工技术训练第一节概述锻压加工是指在外力作用下，利用材料的塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。
金属材料的锻压成形包括轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻和板料冲压等成形工艺。
此外，陶瓷材料也可以通过塑性成形来获得生坯。
金属锻压在机械制造业中有着广泛的应用。
锻压是锻造和冲压两种成形方法的合称，是获得零件毛坯或成品的主要塑性成形方法。
大部分钢和有色金属及合金都有一定的塑性，因此他们均可在热态或常温下锻压成形。
锻造是在加工设备及工、模具的作用下，通过金属体积的转移和分配，使坯料发生局部或全部塑性变形，以获得具有一定形状、尺寸和性能的锻件的方法。
按照成形方式不同，锻造可分为自由锻造和模型锻造两大类，如图3-1所示。
根据锻造温度不同，锻造可分为热锻、温锻和冷锻三种，其中以热锻应用最为广泛。
锻造主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件毛坯，如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、炮筒、枪杆、起重机吊钩等。
a) 自由锻b) 模锻图3-1 锻造图3-2 冲压板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的工艺方法，包括冲裁、拉深、弯曲、胀形等，见图3-2。
冲压件具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好等优点，广泛用于汽车、拖拉机、仪表及日用品等生产中。
生产型材（板材、管材、线材）的塑性成形方法主要有挤压、轧制、拉拔等。
轧制坯料通过两个旋转的轧辊间隙时受力产生塑性变形的工艺方法称为轧制，如图3-3所示。
挤压坯料在外力作用下被从模具中挤出而产生塑性变形的工艺方法称为挤压，如图3-4所示。
拉拔坯料在拉力作用下通过模具口而产生塑性变形的工艺方法称为拉拔，如图3-5所示。
图3-3 轧制图3-4 挤压图3-5 拉拔第二节锻造的生产过程大多数金属在锻造时需要通过加热来提高塑性和降低变形抗力，以利用较小的锻造力获得较大的塑性变形，称之为热锻。
热锻的生产过程一般包括：下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热处理等过程。
工程训练3第三章锻压
模型锻造：利用模具使毛坯变形而获得锻件的
锻造方法
（胎模锻：在自由锻设备上使用可移动的模具 （胎膜）生产模锻件的一种锻造方法）
冲 压：使板料产生经分离或成形而得到
制件的工艺的统称
第二节 金属的加热和锻件的冷却
一. 加热的目的 塑性变形时，金属材料的塑性和变形抗力
除设备周围的一切障碍物。 4．严禁身体的任何部位进入设备的落下部分下方。 5．操作时思想要集中，注意姿势正确。 6．去除砧面上的杂物应用扫帚或刷子，不得用嘴吹或
用手直接清除。 7．不要站立在容易飞出火星和料边的地方。 8．不要用手摸或脚踏未冷透的工件，以免烫伤。
安全技术
1.实习前应该穿好工作服。 2.检查所需使用的工具是否完好且安全可靠。 3.操作前工具、材料及相关物品必须摆放整齐，并清
构比较简单，热效率也 高。附加设施较多
电阻炉加热温度和
炉气成分易于控制，加 热质量好，生产成本较 高。
第二节 金属的加热和锻件的冷却
五. 锻件的冷却 锻件锻后的冷却方式有三种：
空冷：在无风的空气中，放在干燥的地面上冷却
坑冷：放入充填有炉灰、砂子、石灰等保温材料 的坑中冷却
炉冷：锻制完成后，立即放入500～ 700℃ 的加热 炉中，随炉冷却至较低温度后再出炉冷却
第三章 锻压
目的和要求 安全技术 第一节 概述 第二节 金属的加热和锻件的冷却 第三节 自由锻造 第四节 模锻和胎模锻 第五节 板料冲压 第六节 锻压技术发展概况 复习思考题
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目的和要求
1．实习前应该穿好工作服。 2．检查所需使用的工具是否完好且安全可靠。 3．操作前工具、材料及相关物品必须摆放整齐，并清
锻压的实训报告
一、实训目的本次锻压实训旨在通过实际操作，加深对锻压工艺的理解，掌握锻压的基本原理、操作方法以及安全规范。
通过实训，培养学生动手能力、团队协作精神和工程实践能力，为今后从事相关工程领域的工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX大学机械工程实训中心四、实训内容1. 锻压基本原理与设备2. 锻压工艺参数的选择与计算3. 锻压操作步骤与注意事项4. 锻压模具的设计与制造5. 锻压产品的检验与质量控制五、实训过程1. 锻压基本原理与设备在实训初期，我们学习了锻压的基本原理，包括自由锻、模锻、挤压等不同类型的锻压方法。
通过参观实训中心的设备，我们了解了各种锻压设备（如锤、模、压力机等）的结构、工作原理及适用范围。
2. 锻压工艺参数的选择与计算在掌握了锻压基本原理后，我们学习了如何根据工件的材料、形状、尺寸等因素选择合适的锻压工艺参数。
实训过程中，我们运用所学知识计算了锻压所需的压力、速度、温度等参数。
3. 锻压操作步骤与注意事项在实训老师的指导下，我们亲自动手操作锻压设备。
在操作过程中，我们遵循以下步骤：（1）检查设备状态，确保设备安全可靠；（2）调整模具位置，确保模具与工件接触良好；（3）根据工件材料、形状等因素调整压力、速度等参数；（4）启动设备，进行锻压操作；（5）观察工件形状、尺寸变化，确保工件质量；（6）完成锻压操作后，关闭设备，清理现场。
在实训过程中，我们注意以下事项：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；（2）严格按照操作规程进行操作，确保安全；（3）注意设备维护，避免设备损坏；（4）保持现场整洁，提高工作效率。
4. 锻压模具的设计与制造在实训过程中，我们学习了锻压模具的设计与制造方法。
我们了解了模具的结构、材料选择、加工工艺等，并亲手制作了简单模具。
5. 锻压产品的检验与质量控制实训结束后，我们对锻压产品进行了检验，包括尺寸测量、形状检查、硬度测试等。
锻压技术工程实训报告
锻压技术工程实训报告引言锻压技术是一种通过对金属材料进行塑性变形来改变其形状和结构的方法。
它广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，是现代工业中不可或缺的一项技术。
本报告旨在对锻压技术进行全面、详细、完整且深入地探讨，介绍其原理、设备以及工程实训的相关内容。
原理和分类锻压技术通过施加压力对金属材料进行塑性变形，使其产生所需的形状和结构。
根据施加压力的方式不同，锻压技术可以分为以下几类：1. 手工锻造手工锻造是最早的锻造方法之一，依靠人工力量和简单工具对金属进行塑性变形。
它适用于小批量、特殊形状和高精度要求的零部件制造。
2. 机械压力锻造机械压力锻造是利用机械设备施加压力对金属材料进行塑性变形的方法。
常见的机械锻压设备包括冲床、液压机、空气锤等。
3. 热力锻造热力锻造是在高温条件下进行的锻造，通过增加材料的塑性以及降低应变硬化来实现锻造目的。
常见的热力锻造方法包括热锻、模锻和轧锻等。
4. 特殊锻压工艺特殊锻压工艺是指针对特殊要求和材料的锻造方法，包括精锻、超高速锻压、等离子锻造等。
这些工艺主要用于制备高强度、高精度、高性能的零部件。
设备和工艺锻压技术需要依靠特殊的设备和工艺来进行。
下面我们将介绍一些常见的锻压设备和工艺。
1. 锻压机锻压机是锻压工程中最重要的设备之一，根据其驱动方式可以分为液压锻压机、机械锻压机和空气锻压机。
液压锻压机具有压力大、变形速度可调节等优点，适用于大批量和高精度的锻压工艺。
机械锻压机结构简单、稳定性好，适用于小批量的锻造任务。
空气锻压机则主要用于对金属薄板的冲压和变形。
2. 工艺参数在进行锻压工艺时，需要考虑一些重要的参数，包括锻压温度、锻压速度、锻压比例等。
这些参数的选择将直接影响到锻造零件的质量和性能。
合理的工艺参数能够提高生产效率，降低成本。
3. 模具设计和制造在进行锻压工艺时，需要使用特定的模具对金属材料进行塑性变形。
模具设计和制造是锻压工程中一个非常重要的环节。
工程训练C习题集答案(选择填空部分)
工程训练C习题集答案（选择填空部分）工程训练c习题集答案（选择、填空部分）选择工程培训c练习集并填空第1章工程材料和热处理金属材料的性能主要有强度、硬度、塑性和韧性等热处理是以适当的方式加热、绝缘和冷却固体钢，以获得所需的微观结构和性能的过程生产中常用的硬度试验方法有布氏硬度实验法和洛氏硬度实验法热处理一般都是有加热保温和冷却三个阶段组成热处理只会改变金属材料的结构和性能。
第二，它不能改变它的形状和大小。
这就是铸造、锻造、焊接和切割工艺的区别工程材料一般分为金属材料、非金属材料、复合材料三类碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种常用普通热处理包括退火、正火、淬火和回火四种电镀是通过电解在工件表面沉积一层金属或合金涂层或复合涂层的过程。
电镀时，金属工件用作阴极。
实验中使用的加热炉名称为箱式电阻炉牌号为ht100的材料是指灰铸铁，45钢的平均含碳量为0.45%淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性表示洛氏硬度的符号为HRC。
这个实验是为了测量它的价值。
压头金刚石锥钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火第二章铸造铸造是熔化金属，在模具凝固后制造具有一定形状、尺寸和性能的金属铸件的成形方法铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类型砂是砂、粘合剂和添加剂按一定比例混合而成。
其性能主要包括强度、流动性、透气性、耐火性、收缩性和湿陷性。
实际上，熔炼金属的设备是坩埚炉芯，它主要用于形成铸件的内腔手工造型按模样特征可分为整模造型、分模造型、挖沙造型、活块造型刮板造型等机器建模是一种成型过程，使用机器完成所有或至少砂紧操作。
这被称为机器建模。
常用的特殊铸造方法包括熔融铸造、消失模铸造、连续铸造、离心铸造和压力铸造浇注系统包括外浇道、直浇道、横浇道、内浇道砂型铸造需要考虑的主要工艺因素有加工余量、起模斜度、收缩余量、铸件圆角和浇注位置第三章锻压锻造是指对金属坯料施加冲击力或压力，使坯料产生塑性变形，从而改变其尺寸、形状和改善其性能的成形加工方法。
工程训练-3.锻压
表面粗糙度 Ra 值为 3.2μ m ～ 1.6μ m 。
工艺的特点是：坯料的要求比普通模
锻高；采用在保护性气氛下的加热 ; 锻造流线分
2018/6/18
布合理
工程训练-第1篇-第3章 锻压
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,力学性能好;精密模锻所用的设备应具有顶 出锻件的装置。 二、粉末锻压
粉末锻压是将金属粉末和粘结剂混合后压制为 预制坯,并在高温下烧结,再用烧结体作为锻压毛 坯热锻成形的锻造方法。
(一) 自由锻特点：
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1.工具简单,通用性好; 2.操作灵活适应广泛；
3.大型锻件唯一方法。
(二)自由锻工序
锻造时,锻件的形状是通过各种变形工序 将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序按其作用不同分为： 基本工序、辅助工序和精整工序三类。 1.基本工序
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工程训练-第1篇-第3章 锻压
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生产时坯料的温度可通过仪表来测定,但实 践中都由锻工用观察金属坯料火色的方法来确定, 即火色鉴别法。 下表为碳钢火色与加热温度的对应关系
(℃) 火色
温度 火色 温度
黄白色 1300 淡 红 900
淡黄 1200 樱 红 800
深黄 1100 暗 红 700
桔黄 1000 暗 褐 600以下
2.加热方法与加热设备
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§3 自由锻
一、常用自由锻工具与设备
【在实习现场结合实物详述】
二、自由锻工艺过程 自由锻是只用简单的通用性工具,或在 锻造设备的上,下砧间直接使坯料变形而获得所 需的几何形状及内部质量锻件的方法
锻压铁块实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握锻压的基本原理、工艺流程以及操作技能，提高学生的动手能力和工程实践能力。
通过实训，使学生能够：1. 理解锻压工艺的基本概念和原理。
2. 掌握锻压设备的使用方法和操作技巧。
3. 学会铁块的锻造工艺，包括加热、锻造、冷却等环节。
4. 了解锻压过程中的安全注意事项。
二、实训环境实训地点：机械加工实验室实训设备：锻造锤、加热炉、工作台、钳子、铁块等。
三、实训原理锻压是一种金属加工方法，通过在高温下施加压力，使金属发生塑性变形，从而改变其形状、尺寸和性能。
锻压工艺主要包括以下步骤：1. 加热：将金属加热到一定温度，使其达到塑性状态。
2. 锻造：在压力的作用下，对金属进行塑性变形。
3. 冷却：将锻压后的金属缓慢冷却，使其硬化。
四、实训过程1. 准备工作：- 检查实训设备是否完好，如锻造锤、加热炉、工作台等。
- 确认铁块的质量和尺寸是否符合要求。
2. 加热：- 将铁块放入加热炉中，根据铁块的材料和规格，设定合适的加热温度和时间。
- 使用温度计监测铁块的温度，确保其达到塑性状态。
3. 锻造：- 将加热至塑性状态的铁块取出，放置在工作台上。
- 根据设计要求，使用锻造锤对铁块进行锻造，使其形状和尺寸符合要求。
- 注意观察铁块在锻造过程中的变形情况，及时调整锻造工艺参数。
4. 冷却：- 锻造完成后，将铁块从工作台上取下，放置在冷却架上。
- 根据铁块的材料和性能要求，控制冷却速度，使其达到理想的硬度。
5. 质量检查：- 使用卡尺、量角器等工具对锻压后的铁块进行尺寸和形状检查。
- 检查铁块的表面质量，如是否存在裂纹、夹杂等缺陷。
五、实训结果本次实训中，我成功完成了铁块的锻压工艺。
经过加热、锻造、冷却等环节，铁块的形状和尺寸符合设计要求，表面质量良好，无裂纹、夹杂等缺陷。
六、实训总结通过本次实训，我深刻理解了锻压工艺的基本原理和操作流程。
以下是我对本次实训的总结：1. 锻压工艺是一个复杂的过程，需要精确的温度控制、压力控制和冷却控制。
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工程训练-第1篇-第3章 锻压
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教学基本要求
1.了解压力加工中锻压生产的工
艺过程及其特点。
2.着重了解自由锻造的基本工序，
并进行操作练习。
3.了解冲压的工艺特点和应用范
围。
4.初步了解自由锻件的结构工艺
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§1概 述
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,力学性能好;精密模锻所用的设备应具有顶 出锻件的装置。
二、粉末锻压
粉末锻压是将金属粉末和粘结剂混合后压制为 预制坯,并在高温下烧结,再用烧结体作为锻压毛 坯热锻成形的锻造方法。
也可直接将材料粉末热压成形,再经高温烧结而 成。
其他锻压新工艺请参见电教片
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使坯料完成主要变形的工序称为基本工序, 常用的有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割、 扭转、错移和锻接等.
2.辅助工序
为方便基本工序的操作,先对坯料进行少 量的变形,如压肩、压钳口、倒棱等；
3.精整工序
为使锻件尺寸、表面合格,基本工序后应
用的工序,如校正、滚圆、表面平整等。
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§6 压力加工新工艺简介
一、精密模锻
通常是在普通设备上进行的精密模锻.
其锻件的尺寸精度可达IT10左右;
表面粗糙度Ra值为3.2μ m～1.6μ m 。
工艺的特点是：坯料的要求比普通模
锻高；采用在保护性气氛下的加热;锻造流线分
布合理 2020/1/22
图示为开式压力机,闭式压力机最大吨位 达40000kN
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2.冲模 工程训练-第1篇-第3章 模(级进 模)
二、冲压基本工序
冲压工序可分为分离和成形工序。详见下表：
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(℃火) 色 黄白色 淡黄
深黄
桔黄
温度
1300
1200
1100
1000
火色 淡 红 樱 红 暗 红 暗 褐
温度
900
800
700 600以下
2.加热方法与加热设备
[实习现场将详述] 2020/1/22
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§3 自由锻
一、常用自由锻工具与设备
【在实习现场结合实物详述】 二、自由锻工艺过程 自由锻是只用简单的通用性工具,或在 锻造设备的上,下砧间直接使坯料变形而获得所 需的几何形状及内部质量锻件的方法
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(三)自由锻工艺规程 1.自由锻工艺规程
工艺规程的拟定过程,首先根据零件的形 状、尺寸、技术要求及生产条件,绘制锻件图;然 后、计算坯料的质量和尺寸;确定变形工序及工 具;选择设备；确定加热和冷却规范等并要填写 工艺卡片。
2.自由锻工艺卡片 2020/1/22 单件小批生产工程的训练齿-第1篇轮-第3坯章 锻自压 由锻工艺如图所11
(一) 自由锻特点：
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1.工具简单,通用性好; 2.操作灵活适应广泛； 3.大型锻件唯一方法。 (二)自由锻工序 锻造时,锻件的形状是通过各种变形工序
将坯料逐步锻成的。 自由锻的工序按其作用不同分为： 基本工序、辅助工序和精整工序三类。 1.基本工序
1.制件复杂废料少； 2.精细光滑互换好； 3.刚强较高节省料； 4.易于控制效率高； 5.大批生产成本低.
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一、压力机与冲模
1.压力机
压力机是一种能使滑块作往复运动,并按 所需方向给模具施加压力的机器,是冲压的基本 设备。
按其床身结构不同有开式和闭式两种压 力机。
压力加工,又称：压力加工,塑性加工,利
用金属的塑性,使其改变形状、尺寸和改善性能、
获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方
法。
与其他方法相比压力加工有优点：
1.力学性能好
相对普通铸铁件
锻造流线更增强工件强度。
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2.节约金属工程训练-第1篇-第3章 锻压
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指,轧制、冲压、模锻等;(自由锻无此优 点)。
锤上模锻适用于中小型锻件的大批量生
产。
锤上模锻的锻模结构:沿模膛四周有飞边 槽,对通孔锻件锻后留有冲孔连皮.
2.胎模锻是自由锻设备上使用可移动模 具生产模锻件的一种锻造方法.
介于自由锻和模锻之间的锻造方法。 2020/1/22
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§5 冲 压
使板料经分离或成形而得到制件的工艺统 称为冲压。冲压特点是：
§4 模 锻
模锻利用模具使毛坯变形而获锻件的锻造 方法.
模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、曲 柄压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上 模锻等。
其中锤上模锻是常用的模锻方法。
1. 锤上模锻
模锻特点：
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(1)与自工程由训练锻-第1篇相-第3比章 锻，压 生产率高；
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(2)锻件形状较复杂,尺寸精度高; (3)切削余量小,材料利用率高； (4)操作简单及模具费用高等特点
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锻件由始锻温度到终锻温度的温度区间 称为锻造温度范围 .常用钢材锻造温度见下表：
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生产时坯料的温度可通过仪表来测定,但实
践中都由锻工用观察金属坯料火色的方法来确定,
即火色鉴别法。
下表为碳钢火色与加热温度的对应关系
3.生产率高(自由锻除外)
4.适应性广
质量、尺寸大小约束少；对重载荷、强而 韧的工件是基本选择。
但不宜制造内腔形状复杂件。
常见的压力加工方法有：
1.轧制； 2.拉拔； 3.挤压；
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4.工自程训由练-第锻1篇-第；3章5锻.压模锻； 6.冲压。4
§2 金属的加热和冷却
1.热的目的和加热规范 锻造时加热的目的是提高金属的塑性,降 低变形抗力,即提高金属的锻造性能。 开始锻造时坯料的温度称为始锻温度； 坯料经过锻造成形,在停锻时锻件的瞬时 温度称为终锻温度。