预热器构造及原理

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2008-04-25
工作原理（一)
换热原理: 1、料粉从喂料口喂入,迅速分散悬浮于气流中，气固相间立即 进行热交换，且换热速率极快 2、80%以上的热量交换在连接管道中完成，只有不到20%的 在旋风筒完成
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预热器的发展
• 1951年,德国洪堡公司的洪堡型旋风预热 器是水泥工业首次投入运行的悬浮预热器。
• 预热器主要形式有旋风、立筒、立筒—旋 风混合式三种。
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基本构造（一）
1.换热管
1
2.旋风筒
料流
气流 2
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气流 换热区
料流 分离区
工作原理（二)
气固分离：１、气流携带料粉以切线方向高速进入旋风筒，在筒内 旋转向下，至锥部反射内旋转向上。 ２、在旋转时，料粉及气流受离心力的作用具有向壁 运动倾向，大颗粒质量大惯性大，碰壁失速坠落
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常见故障（一)
预热器堵塞 ： １、结皮 ２、翻板阀不灵活 ３、 抽风不足 ４、喂料不均、温度波动大
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故障处理（一)
预热器堵塞：立即停止喂料，止煤，停窑
注意事项：
１、捅堵时避开堵口正面，站在上风头； ２、多处堵塞时，就先处理下一级，再处理上一级，
不能同时上下同时处理； ３、一次只能开一个捅料孔。
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基本构造（二）
旋风筒 、连接风管、卸料管 及附件翻板阀、撒料箱等
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功能
悬浮预热器是构成预分解系统的主要气固反应单 元,充分利用窑尾排出的高温废气或分解炉底部燃烧 产生的高温烟气，然后经最下级旋风筒收集入窑， 提高系统的热效率，以降低系统热耗，提高熟料产 量，是预热器的主要任务。
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常见故障（二)
系统塌料: 生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋
风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其 管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒 或分解炉塌入窑内。 塌料原因:
1、漏风 2、结皮 3、煤、料原因
故障处理（二)
系统塌料: 1、检查翻板阀动作 2、检查系统漏风，尤其是下料管处膨胀节和翻板阀 锁风不好造成的漏风 3、合理的配料配煤
？塌料时操作上如何控制
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要点总结
1、了解预热器结构和 原理 2、常见故障及处理方法
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预热器构造及原理
操作区：熟料生产 类 别：悬浮式预热器 模 块：预热器构造及原理
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刘国胜 羊敏
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主要内容
一 预热器的发展 二 基本构造 三 功能 四 工作原理 五 常见故障 六 故障处理
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谢谢谢大谢家大家
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