华为手机整机检验标准
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机整机外观检验标准
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
5.3 检验条件及环境。
手机整机外观检验标准
34.充电器
手机连接头
依据手机B面标准 LABEL
合盖缝隙 a.充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据。 (Maj) b.充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损 (Maj) c.充电器名牌，标签字体印刷清晰，无缺字漏字现象，无字体重影，模糊(Min)
35.说明书
a.印刷不清楚，有字体重影、印 刷模糊(Min) b.缺页，多页，页码颠倒 (Maj) c.文字种类不正确(Maj) e.Model No.、图案、规格、操作 说明不正确(Maj)
四.工具使用
4.1.数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)
单位按钮(mm)
LCD读数区 开/关按钮 归零按钮
适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。 使用方法： a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00] 否则须进行原点重设。 b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测 量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。
B 面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包
括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。
C 面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机
后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下 盖)。
直板机图示:
翻盖机图示:
滑盖机图示:
二.检验条件
• 2.1.检验方式：一般检验水平II级抽样检验。 允收水准 ： 主要缺点AQL= 0.40 次要缺点 AQL=0.65 • 2.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、 Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。 • 2.3.检验条件： a.室内照明在 700～1500LUX 之间 b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力 1.0 以上. c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的 静电手环。 d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。
手机整机检验标准V1.0
1.0 目的此标准规定了手机成品品质接收标准，保证手机外观、功能符合设计要求，确保产品出货品质。
2.0适用范围适用于XX品牌所有手机产品的质量评估与出货检验。
3.0 定义3.1抽样标准：GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样， II级。
3.2允收水准： Min: AQL=1.5 Maj AQL=0.65 Critical AQL=03.3缺陷定义：Critical（严重缺陷）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，有安全隐患的不良。
Major（主要缺陷）：产品不能满足预定的功能或严重影响该产品的使用性能或可能导致客户退机的外观等缺陷。
Minor（次要缺陷）：不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良。
4.0 职责4.1 QE工程师按照本文件进行检验。
4.2 MQE工程师负责品质问题的判定与分析。
4.3 如有重大品质问题或异常情况出现,MQE工程师应向品质经理报告,由品质经理作出决策。
4.4 MQE或品质经理负责对本标准的更改或更新。
5.0程序5.1外观标准5.1.1检查方法与条件：观察距离：距眼睛30~40cm处. 观察角度: 45-90度，并旋转手机.观察时间：5-10秒以内光线：正常亮灯5.1.2区域划分:AA面：手机显示信息的重要区域，如主屏镜片的透明区，LCD的显示区域。
A面：暴露在外，用户使用手机的过程中可以直接看见的表面，如键盘正面，面壳正面、底壳及电池盖正面，翻盖的正反两面。
这些区域不允许有任何可能导致普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。
B面：暴露在外，正常使用时并不直接看到的次要表面，如面、底壳侧面，翻盖及翻盖转轴侧面，侧按键表面。
这些区域允许有一些次要缺陷，但不会导致客户拒绝购买这种产品的轻微缺陷。
C面：使用过程看不到，只有在拆卸电池或SIM卡时可以看到的内表面，如被电池盖住的面，电池盖的内表面。
5.1.3 外观缺陷标准：线状缺陷点状缺陷装配间隙与断差标准部件通用外观标准5.2 功能检测5.2.1 装入SIM 卡、T卡、电池，开机过程中确认有无开机铃声，检查开机画面是否正常，是否有屏幕闪的现象。
手机结构件外观检验标准
手机结构件外观检验标准手机结构件外观检查及测试规范目次前言.............................................................. 错误！未定义书签。
1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (1)3.1 不良缺陷定义 (1)3.2 手机测量面的定义 (1)IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
(1)3.3 缺陷代码对照表 (1)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (2)6 喷漆件检验 (2)6.1 喷漆件外观检验 (2)6.2 附着力测试 (4)6.3 耐磨性测试 (4)6.4 耐醇性测试 (5)6.5 硬度测试 (5)6.6 耐化妆品测试 (5)6.7 耐手汗测试 (5)6.8 温度冲击试验 (5)6.9 膜厚测试 (5)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (5)6.11 特别说明： (5)7 塑料件检验 (6)8 镜片检验 (6)8.1 镜片外观检验 (6)8.2 耐磨性测试 (7)8.3 硬度测试 (7)8.4 抗冲击性测试 (7)8.5 抗霉菌测试 (7)9 按键检验 (8)9.1 按键外观检验 (8)9.2 弹力测试 (10)9.3 寿命测试 (10)9.4 耐磨性测试 (10)9.5 耐醇性测试 (10)10 塑料电镀件(外观件)检验 (10) 10.1 外观检验 (10)10.2 镀层厚度 (10)10.3 附着力测试 (10)10.4 耐磨性测试 (11)10.5 耐醇性测试 (11)10.6 硬度测试 (11)10.7 耐手汗测试 (11)10.8 温度冲击测试 (11)10.9 盐雾测试 (11)11 塑料电镀件（内部件）检验 (12) 11.1 外观检验 (12)11.2 镀层厚度测试 (12)11.3 电阻值测试 (12)11.4 附着力测试 (12)11.5 温度冲击测试 (12)11.6 平面度 (12)12 导电漆检验 (12)12.1 导电漆外观检验 (12)12.2 附着力测试 (13)12.3 电阻值测试 (13)12.4 膜厚测试 (13)12.5 温度冲击测试 (13)13 导电胶检验 (13)13.1 导电胶外观检验 (13)13.2 电阻值测试 (14)13.3 附着力测试 (14)13.4 胶的弹性测试 (14)13.5 温度冲击测试 (14)14 五金件检验 (14)14.1 五金件外观检验 (14)14.2 镀层厚度 (14)14.3 镀层硬度 (14)14.4 附着力测试 (15)14.5 盐雾试验 (15)14.6 可焊性试验 (15)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (15)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (15)15 橡胶件检验 (15)15.1 橡胶件外观检验 (15)15.2 硬度测试 (15)15.3 寿命测试 (15)16 印刷检验 (15)16.1 外壳上印刷的外观检验 (15)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (17)16.3 附着力测试 (19)16.4 耐醇性测试 (19)16.5 耐磨性测试 (19)17 显示屏(LCD)外观检验 (19)18 电池检验 (20)18.1 外观检验 (20)18.2 电池卡扣的寿命 (20)18.3 跌落试验 (20)18.4 电池标贴 (20)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）(20)18.6 PHS手机的电池检验 (20)19 充电器（座充）检验 (20)19.1 外观检验 (20)19.2 充电器标贴 (20)19.3 人机界面 (20)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (20)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (20)19.6 插头连接强度 (21)19.7 跌落试验 (21)20 耳机检验 (21)20.1 外观检验 (21)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (21)20.3 耳机的插拔力 (21)20.4 抗急拉伸强度 (21)20.5 跌落试验 (21)20.6 导线疲劳弯曲强度 (21)20.7 盐雾试验 (21)21 天线检验 (21)21.1 外观检验 (21)21.2 安装强度 (21)21.3 跌落试验 (22)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (22)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (22)22吊绳穿孔的拉力试验 (22)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (22)24 按键短路的压力试验 (22)25各阶段所需的检验项目 (22)25.1 各阶段测试说明 (22)25.2 封样流程说明 (22)25.3 各阶段所需的检验项目 (23)各阶段所需的检验项目见表19。
手机、平板电脑类产品 整机进料检验规范
8.5硬度测试........................................................................14
8.2耐磨性测试..................................................................... 13
8.3耐橡皮测试..................................................................... 13
9结构件的机械性能要求..............................................................15
9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试...................................................15
9.2结构件上螺母的拉力及扭矩测试................................................... 15
3检验工具........................................................................4
4检验条件........................................................................4
9.7翻盖寿命测试.................................................................. 16
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
华为3Com产品外观检验标准V1_2
会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。 5.1.5. 镀后划痕：就是指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色
3.1.10. 融接痕：材料流动溶接处形成的线状痕迹。
3.1.11. 分模线：沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。
3.1.12. 披锋：塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。
3.1.13. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
3.1.14. 修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
S代表缺陷面积。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm，面积的单位是mm2。 2.4.3. 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如下图：
第2页共9页
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和C级面可补线状和面状油漆且补漆后的表面外观要求要满足“喷涂件缺陷允收表”的C级面标准。
5. 钣金件外观标准
5.1. 钣金件缺陷定义： 钣金件包括未电镀的金属板材，镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬和氧化的金属板材。
5.1.1. 浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 5.1.2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 5.1.3. 说明：对于钣金件的浅划痕和深划痕，以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀
4.1.5. 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
最新华为手机整机检验标准.资料
1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
华为手机整机检验统一标准
1 目此原则规定了手机成品品质接受原则,保证手机外观、标记、包装及普通性能符合设计规定，保证产品品质。
2 合用范畴合用于我司所有手机产品在代工厂或自行生产制程质量评估与出货抽样检查。
3 参照文献3.1 各款手机ID图及有关文献;3.2 各款手机MD产品装配图及类似有关文献。
3.3 GB/T2828.1- 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁缺陷；4.2 Maj，Major Defect，重要缺陷：制品单位性能不能满足该产品预定功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检查中仅供参照；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名承认、用于确认和鉴别各种订制构造件来料批量供货质量样品；普通可分为原则样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板普通需征求销售部意见）、构造样板等。
5 抽样筹划与接受原则及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样筹划：按照国标GB/T2828.1- (或等同原则)，正常抽检水平，一次抽样，II类；5.2 接受原则：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测某些50cm处用一种照明亮度值为800LUX以上照明系通模仿日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范畴内旋转。
5.3.3 检查距离和时间：检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点原则（菲林片）。
5.4 鉴定原则：港利通科技承认工程样机所具备特性、特点所有作为接受，对于不符合样机，或以工程设计图纸偏差规定作为接受表准，或以如下详细描述进行鉴定。
手机成品机外观检验标准
深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。
2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。
4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。
华为手机外观检验标准
华为手机外观检验标准一、外观整体检验。
在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。
手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。
同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。
二、屏幕检验。
手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。
在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。
同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。
三、按键检验。
手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。
在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。
同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。
四、外壳检验。
手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。
在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。
同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。
五、摄像头检验。
手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。
需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。
同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。
六、辅助功能检验。
手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。
在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。
同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。
七、总体检验。
综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。
需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。
同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。
结语。
华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。
华为3Com产品外观检验标准V1.4
图1 机箱表面等级的区分示意图 ...........................................................................................6 图2 被检查表面与人眼视线的关系 .......................................................................................6 图3 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释 ................................................................................7 图4 毛刺、毛边示意图 .......................................................................................................11 图5 用拉丝等修补的良品与不良品举例 ..............................................................................11
HH3C
华为3Com技术有限公司技术标准
HH3C-0006-2006 替代HH3C-0006-2005 V1.2及ISC文档中心的ISC/QU-01-01 V1.3
华为3Com产品外观检验标准V1.4
2006-07-18发布
2006-07-30实施
华为3Байду номын сангаасom技术有限公司 Huawei-3Com Technologies Co., Ltd
8.1 钣金件缺陷定义 .......................................................................................................... 10 8.2 钣金件缺陷允收表....................................................................................................... 12 9 产品标识外观标准...........................................................................................................13
手机整机硬件测试验收标准介绍(doc 7页)
手机整机硬件测试验收标准介绍（doc 7页）⏹更多资料请访问.(.....)../temp/...../更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料...../Shop/49.shtml 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料...../Shop/42.shtml 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料...../Shop/43.shtml 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料...../Shop/45.shtml 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料...../Shop/46.shtml 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料...../Shop/47.shtml⏹更多资料请访问.(.....)更多企业学院：...../Shop/《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料...../Shop/40.shtml 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料...../Shop/38.shtml 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料...../Shop/39.shtml 《国学智慧、易经》46套讲座...../Shop/41.shtml 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料...../Shop/44.shtml 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料...../Shop/49.shtml* PR阶段ODM必须提供指定天线厂的天线测试报告，并经过赛龙承认，项目方可往下一阶段进行；* 各阶段射频和天线部分报告如不符合赛龙要求，ODM负责调试，直到射频和天线等性能满足需求；赛龙可能对天线厂进行审核或指定第三方机构验证天线性能。
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华为手机整机检验标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1 目的
此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围
适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件
3.1 各款手机的ID图及相关文件;
3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表
4 定义
4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺
陷；
4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能
或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评
估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；
4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认
可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为
标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、
结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：
5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；
5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）
5.3 产品外观检查方式和条件：
5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上
的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋
转。
5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。
5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对
于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体
的描述进行判定。
6 关于一些名词的定义符号定义：
6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的
是即使在同一平面，也会有刺痛感。
6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面
的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。
6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。
6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与
底，各类镶嵌件，按键等。
6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM
卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。
各部件配合良好,满足推力计最小
2Kgf的抗冲击性能。
6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H:
Highness(高度)
B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头
7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、镜面、
翻盖、显示筐顶部）这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买
这种产品的明显缺陷.
7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底
部、翻盖表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一
个严格的客户。
拒绝这种产品。
7.4 区域C ：在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部)这
些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质好的印象。
7.5 区域D ：在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的
显示框部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象。
7.6 区域划分可参考以下图示：
备注：
C 面：指主机与电池组件的配合面； 2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减； 3. 在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础
上可以适当提高。
例如A 面适当时可用AA 面的标准来衡量。
8 备注：
8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机，包括外观和功能两方面； 8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无
特别说明的以此标准为准。
9 检查细则
9.1 外观部分
缺陷分类 表面分类 缺陷描述 (单位：mm 或mm 2) 缺陷级别
长度 宽度 直径
面积 间距 高/深度 个数 Acc Min Maj Cri
直线形及曲线形
AA
<=2
<=
<=
>20
2 √
A
AA
B 面
A 面
C 面（内表面）
9.2 功能方面
9.3 记录存档
9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；
9.3.2 记录保存至少12个月。