产品质量先期策划APQP培训.pptx
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APQP(产品质量前期策划).pptx
21
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
APQP产品质量先期策划和控制计划培训讲义.ppt
需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
2020/5/24
优秀课件，精彩无限！
10
概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
2020/5/24
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9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
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4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
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10
概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
APQP产品质量先期策划(PPT 110页)
APQP产品质量先期 (xiānqī)策划(PPT 110页
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品质量先期策划APQP(PPT 70页)
• 17.APQP小组评审记录
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
APQP培训课件
意义
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
APQP不仅是一种质量管理工具，更是一种企业管理思想，它 以顾客为中心，将顾客需求贯穿于整个产品开发、生产和服 务的始终。
APQP的适用范围
适用范围：适用于制造业的产品开发过程，尤其是汽车、电 子、家电、机械制造等领域。
这些领域的产品开发过程复杂，对产品质量要求较高，因此 需要运用APQP这种结构化的方法来确保产品质量满足顾客要 求。
PFMEA
过程失效模式与影响分析 (PFMEA)
对制造过程中潜在的失效模式进 行预测、评估和优先排序的工具
帮助提前识别和解决潜在的问题 ，确保产品的制造质量和可靠性
试验设计
试验设计 (DOE) 通过科学地设计试验方案，以最小成本获得尽可能多信息的工具
帮助优化产品设计、工艺和材料配方等方面的问题，提高生产效率和降低成本
控制图
控制图
利用图形方法对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过在控制图上标记数据点，帮助及时发现生产过程中的异常波动，并 采取相应的措施进行调整和优化
统计过程控制（SPC）
利用统计技术对生产过程进行实时监控和控制的工具
通过采集和分析生产过程中的数据，帮助了解生产过程的稳定性和一致性，以及 是否需要采取相应的措施进行调整和优化
02
APQP五大阶段
阶段一：计划和设计
计划和设计阶段是APQP的起点，主要涉及产品开发和样件 制造的策划、项目计划的制定以及资源的筹备。
这个阶段还要对产品的性能、安全性、可制造性、可维修 性和可追溯性等进行全面评估。
阶段二：产品开发和样件制造
产品开发和样件制造阶段是根据计划和设计阶段的成果，通 过设计和开发流程，制造出样品并进行初步的验证。
这个阶段需要注意生产节拍、质量控制以及生产效率等方面 的问题，确保生产过程能够满足大规模生产的需求。
APQP产品质量先期策划培训课程.pptx
● 可靠度 ● 可靠寿命 ● 失效率（故障率） ● 平均故障间隔时间（MTBF） ● 维修度等
输出
• 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 初始特殊特性 • 成本核算 • 风险和可行性评估 • 投标 • 成立小组 • 编制开发计划 • 设计目标/可靠性和质量目标 • 管理者支持
1.4 初始材料清单 • 制定的初始材料清单，并包括早期供应
• 顾客营销策略将成为产品开发的要求。 可将限制性要求施加给小组（诸如进度、 成本、产品定位、竞争对手等）。营销 策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。
1.3 产品可靠性研究 • 数据考虑了在一规定时间内零件修理和
更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试 验的结果。
产品可靠性指标 有定性和定量两大类型
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性标杆的基础上建立的，可 以用概率和置信度表示。质量目标是基 于持续改进的目标，如每百万零件不合 格数（PPM）、缺陷水平或废品降低率
1.13 阶段总结和管理者支持
• 小组在产品质量策划阶段结束时应将新 情况总结报告给管理者
• 保持管理者兴趣 • 进一步促进他们的承诺和支持
• 设计/功能要求的考虑 • 部件/子系统/系统工作循环 • 计算机模拟和台架试验结果 • 设计失效模式及后果分析（DFMEA） • 可制造性和装配设计的评审 • 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果 • 试验失效 • 设计验证进展
2.7 样件制造
• 编制样件控制计划，制造样件并进行全尺寸和全性能检验
产品质量先期策划
组织小组： 初始小组不仅仅需要工程部门的人员 参与，可包括制造、采购、质量、销 售、现场服务、供方和顾客方面的代 表
进度图表和阶段划分
输出
• 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 初始特殊特性 • 成本核算 • 风险和可行性评估 • 投标 • 成立小组 • 编制开发计划 • 设计目标/可靠性和质量目标 • 管理者支持
1.4 初始材料清单 • 制定的初始材料清单，并包括早期供应
• 顾客营销策略将成为产品开发的要求。 可将限制性要求施加给小组（诸如进度、 成本、产品定位、竞争对手等）。营销 策略将确定目标顾客、主要的销售网点 和主要的竞争者。
1.3 产品可靠性研究 • 数据考虑了在一规定时间内零件修理和
更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试 验的结果。
产品可靠性指标 有定性和定量两大类型
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性标杆的基础上建立的，可 以用概率和置信度表示。质量目标是基 于持续改进的目标，如每百万零件不合 格数（PPM）、缺陷水平或废品降低率
1.13 阶段总结和管理者支持
• 小组在产品质量策划阶段结束时应将新 情况总结报告给管理者
• 保持管理者兴趣 • 进一步促进他们的承诺和支持
• 设计/功能要求的考虑 • 部件/子系统/系统工作循环 • 计算机模拟和台架试验结果 • 设计失效模式及后果分析（DFMEA） • 可制造性和装配设计的评审 • 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果 • 试验失效 • 设计验证进展
2.7 样件制造
• 编制样件控制计划，制造样件并进行全尺寸和全性能检验
产品质量先期策划
组织小组： 初始小组不仅仅需要工程部门的人员 参与，可包括制造、采购、质量、销 售、现场服务、供方和顾客方面的代 表
进度图表和阶段划分
APQP先期产品质量计划培训课件3963
输入内容：是计划和定义过程的输出，包括：1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持
输出内容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计评审2.5样件制造控制计划2.6工程图2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客——内部和外部；3) 确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；
5.控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。6.培训APQP成功取决于有效的培训；培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。7.问题的解决在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；列出责任和时间进度，并达成一致意见。论证时可采用适用的分析技术和方法。
1.4产品/过程的设想项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设计和过程的概念；这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新；所有这些都应用作输入。1.5产品可靠性研究可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等
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品质管理课课长
负责组织新产品的性能检测
技术部开发课课长
负责新产品的开发试验
技术部工程师
配合进行新产品的开发试验工作
技术部工程师
配合进行新产品的开发试验工作
技术部工艺工程师
配合进行新产品试生产和生产
技术部助理工程师
负责APQP资料整理
采购课
负责原料采购事宜
备注
组长
客户代表
编
审
批
制
核
准
2021/3/12
过程名称
产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
13
引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和 规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供 比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早 期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的 了解。
矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证
的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的
分析技术。
2021/3/12
10
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工
作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进
度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得
-避免晚期更改；
2021/3/12 -以最低的成本及时提供优质产品。
4
本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按
逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划
是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要
和期望和／或其它的实际情况而定。实际工作、工装
和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5 6 7 8
9 10
C-195/***
****汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
组与用户的工作衔接
生产部部长
负责组织新产品的试生产和生产
一致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、分配
和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B)。
同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议
日程的统一格式。为便于报告状况，每一事项应具备
“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有
效的状况报告使监控焦点集中于要求特别项目，以起
到支持项目监测的作用。产品质量策划小组有责任确
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些；
对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
确定成本、进度和应考虑的限制条件；
确定所需的来自于顾客的帮助；
确定所采用的报告过程或形式。
2021/3/12
7
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制
定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的
目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求
的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层
管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质
量策划有如下的益处：
-引导资源，使顾客满意；
-促进对所需更改的早期识别；
保其进度符合或提前于顾客进度计划。
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或
project制作，参见附件APQP进度计划范例。
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产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
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资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
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确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识 别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负 责人轮流担当可能更为有利)；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13） x
三、过程设计和开发 x
四、产品和过程确认 x
五、反馈评定和纠正 x
措施
六、控制计划方法论 x
仅限制造
x
服务供方如热处理 、贮存、运输等
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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产品质量策划的基本原则
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同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的
努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程
的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。产
品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行
活动支持共同目标。
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单
独的控制计划包括三个独立的阶段：
的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议，
小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它
传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小
组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的
参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控
制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方
面的代表。
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重庆汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2001-0001
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
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APQP
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
2
3
4
5
产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
SPC
2
PPAP
3
4
APQP
5
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样件－在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试 验的描述；
试生产－在样件试制之后，全面生产之前所进行的 尺寸测量和材料与性能试验的描述；
生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过 程控制、试验和测量系统的综合文件。
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加
工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的