给水管道及配件安装专项施工方案
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案一、材料质量要求（1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。
（2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。
（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
二、主要机具设备⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。
四、施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。
（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。
给水管及配件安装施工方案
给水管及配件安装施工方案一、施工前准备1.1 技术准备：详细审阅施工图纸，了解设计意图和技术要求；编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备相应规格和材质的水管及配件，确保材料质量符合国家标准。
1.3 现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全；布置施工用水、用电线路，搭建临时设施。
二、沟槽开挖与支护2.1 根据管道走向和埋设深度，合理规划沟槽开挖线路。
2.2 采用机械或人工开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2.3 对于深度较大的沟槽，应采取支护措施，确保施工安全。
三、管基制作3.1 根据管道规格和土壤条件，选择合适的管基类型。
3.2 制作管基时，应确保基础平整、坚实，无杂物。
3.3 管基宽度和深度应符合设计要求，保证管道安装后的稳定性。
四、管材安装4.1 管道安装前，应检查管材是否有破损、变形等问题。
4.2 采用法兰连接、承插连接或热熔连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4.3 安装过程中，应注意管道坡度和支墩设置，保证排水顺畅。
五、支架安装5.1 根据管道走向和重量，选择合适的支架类型。
5.2 支架安装应平整、稳固，与管道接触紧密。
5.3 支架间距应符合设计要求，保证管道稳定性和安全性。
六、质量检测与验收6.1 对完成的管道安装工程进行质量检测，包括管道连接、坡度、支架等方面。
6.2 检测过程中发现的问题应及时整改，确保工程质量。
6.3 通过质量检测后，组织相关单位进行验收，并做好验收记录。
七、安全文明施工要求7.1 施工过程中，应遵守安全操作规程，确保施工人员和现场安全。
7.2 施工现场应保持整洁、有序，及时清理废弃物。
7.3 加强与周边单位和居民的沟通协调，减少施工对周边环境的影响。
八、工程特点与难点8.1 工程特点：本工程涉及管道类型多样、埋设深度不一，需根据具体情况采取不同的施工方案。
8.2 工程难点：在施工过程中，可能会遇到地下障碍物、土壤条件复杂等问题，需要采取相应的技术措施解决。
供水给水安装施工方案
供水给水安装施工方案一、总体要求为了保障居民生活和工业生产用水安全，提高供水系统的稳定性和可靠性，根据相关标准和规范，制定以下供水给水安装施工方案。
二、供水给水设计方案1.设计原则：按照相关设计规范，合理布置给水管道和设备，减少管路压力损失，确保水质安全。
2.管道布置：在设计中避免横穿下水道、污水管、燃气管等，采取合适的埋深和管道材质。
3.设备选择：选择符合国家标准的阀门、水表、软连接件等供水给水设备，确保质量可靠。
三、施工准备1.人员安排：配备经验丰富、持证上岗的施工人员，确保施工质量。
2.施工材料：准备符合设计要求、质量合格的管道、接头、阀门等施工材料。
3.机械设备：准备搅拌机、切割机、电动工具等所需施工机械设备。
四、施工流程1.施工前期：根据设计图纸确定管道敷设路径，布置施工现场，进行相关测量和检查。
2.管道安装：依照设计要求进行管道切割、热熔连接、软连接件安装等工序，确保管道连接密封。
3.设备安装：安装阀门、水表等设备，调试设备运行状态，确认正常。
五、施工质量控制1.质量检验：施工过程中进行管道渗漏检测、连接接头质量检查等，保证施工质量。
2.环境保护：施工结束后及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
六、施工验收与使用1.验收流程：由相关部门进行工程验收，合格后方可投入使用。
2.使用与维护：用户应按照相关规定正确使用供水系统，保持设备清洁，定期检查管道及设备情况，如发现问题及时处理。
七、施工安全防护1.施工人员应做好安全防护工作，戴好安全帽、手套，防止意外伤害。
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工期间周边人员和交通的安全。
以上就是供水给水安装施工方案的全部内容，希望能为相关工程提供参考和指导。
给水排水管道及配件安装施工方案
XXX建工集团有限公司XXX镇城市棚户区改造项目（X标段）X X X镇城市棚户区改造项目给水排水管道及配件安装施工方案职务职称编制职务职称审批日期年月日XXX建工集团有限公司2019年4月目录第一章工程概况 (1)一、工程基本概况 (1)二、给水排水、消火栓管道及配件安装工程概况 (2)第二章编制依据 (5)一、合同文件及地方法律法规 (5)二、主要标准、规范、文件 (5)第三章施工准备 (6)一、总体部署 (6)二、技术准备 (7)三、机具准备 (7)四、人员准备 (8)第四章施工方法 (9)一、分项系统施工工艺流程 (9)二、剪力墙部分施工 (10)三、施工配合方法及技术要求 (11)四、室内给水PPR管安装 (13)五、室内排水PVC管安装 (18)五、室内消防管道及设备安装 (23)第五章绿色施工、安全文明施工措施 (26)第六章施工质量控制措施 (27)一、准备阶段质量控制 (27)二、过程中质量控制 (28)三、“四检”制度 (28)第一章 工程概况一、 工程基本概况XXX 酒镇城市棚户区改造项目X 标段位于XXX 镇，共9栋住宅总建筑面积33097.34㎡，建筑层数为6~8层，无地下室，地上设计有架空层，结构类型为框架结构和框架剪力墙结构；地基基础设计等级均为丙级，建筑安全等级均为二级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。
各栋号设计概况如下： 相关单位概况表：楼栋编号 建筑 面积 ±0.00建筑高度 总层数 层高 备注 17#楼 3584.05㎡ 771.450m 29.450m1+7 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 18#楼 5381.73㎡ 771.450m 29.450m1+7 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 19#楼 2735.8㎡ 一单元：762.000m 26.450m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：761.550m 26.450m1+6 20#楼 3136.02㎡ 762.950m 29.450m1+6 首层 3.9m 以上3.0m 底部一层架空 21#楼 3145.84㎡ 一单元：746.850m 23.450m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：746.400m 23.450m1+6 22#楼 3145.84㎡ 一单元：766.650m 23.450m1+5 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：766.200m 23.450m1+5 23#楼 4411.11㎡ 一单元：748.200m 26.700m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：747.700m 26.700m1+6 三单元：747.200m 26.700m1+6 24#楼 3145.84㎡ 一单元：746.550m 23.450m1+5 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 二单元：746.450m 23.450m1+5 25#楼 4411.11㎡ 746.450m 26.700m1+6 首层3.9m 以上3.0m 底部一层架空 汇总 33097.34㎡序号项目内容1 工程名称XXX镇城市棚户区改造项目2 建设单位XXX投资有限责任公司3 设计单位XXX设计院有限公司4 监理单位XXX监理有限责任公司5 地勘单位XXX工程有限公司6 施工单位XXX建工集团有限公司7 工程地点XX镇二、给水排水、消火栓管道及配件安装工程概况1、室内给水系统本工程生活给水系统管道室内采用PPR给水塑料管，电热熔连接。
给排水管道铺设施工方案
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案施工方案：埋地给水管道安装施工工艺流程：1.定位放线根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据。
管线中心桩和水准点应用平移法设置与管线施工范围外便于观察和使用部位。
2.沟槽开挖沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3.沟槽支撑加支撑是保证施工安全必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。
4.室外埋地管道基础管道敷设在未经扰动原土上，XXX为回填土时，设混凝土基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN≤300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
施工方法及要点：1.定位放线龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
2.沟槽开挖开挖管沟沟底最小宽度应按规定数值，沟槽设有支撑时，沟底宽度增加相应数值。
3.沟槽支撑撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4.室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础。
基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN＞300mm管道，或埋设在非原土层中，应设支墩。
管道粘接时，应斜坡15°～20°的坡口，并清除管接口配件处的污物。
涂抹粘接剂时，应均匀、适量地涂抹粘胶剂，先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处。
插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
给水管道及配件安装方案
给水管道及配件安装方案一、管道支架制作安装＜1＞管道支架的放线定位。
（1）首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；（2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
（3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；（4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
（5）如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
＜2＞支吊架安装的一般要求：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
（2）顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
（3）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；（5）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；（6）有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
（7）补偿器两侧应安装1－2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
（8）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
（9）铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
（10）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。
（11）在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
（12）焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
＜3＞管道支架安装方法：（1）支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。
给水管安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX小区给水管安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX小区3. 工程规模：该小区共分为A、B、C三个区，共计1000户居民，本次安装工程涉及A区全部住宅。
4. 工程内容：给水管安装、管道试压、阀门安装、管道冲洗、系统调试等。
5. 工程期限：预计60天完成。
二、施工准备1. 人员准备：- 组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、管道工、电工、焊接工等。
- 对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
2. 材料准备：- 给水管材：PP-R管、不锈钢管等。
- 管道配件：三通、四通、弯头、阀门、接头等。
- 工具设备：切割机、焊接机、打压泵、试压装置、冲洗设备等。
3. 施工图纸：- 详细阅读施工图纸，了解设计要求、管道走向、管材规格等。
4. 施工方案：- 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量标准等。
三、施工流程1. 现场勘查：- 对施工现场进行勘查，了解管道走向、接口位置、障碍物等。
2. 管道切割与加工：- 根据设计图纸，使用切割机对管道进行切割。
- 对管道接口进行加工，确保接口严密。
3. 管道安装：- 按照设计图纸，将管道安装到指定位置。
- 注意管道的水平和垂直度，确保管道安装牢固。
4. 阀门安装：- 安装阀门时，注意阀门的型号、规格与管道接口的匹配。
- 确保阀门安装牢固，开启灵活。
5. 管道试压：- 安装完毕后，对管道进行试压，检查管道的密封性。
- 试压压力应达到设计要求，试压时间不少于24小时。
6. 管道冲洗：- 对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
- 冲洗水量和冲洗时间应符合设计要求。
7. 系统调试：- 对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
- 检查水压、流量等参数，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 管道安装：- 管道安装前，应检查管材质量，确保管材无裂纹、变形等缺陷。
- 管道接口应严密，不得有渗漏现象。
- 管道安装应牢固，不得松动。
2. 阀门安装：- 阀门安装前，应检查阀门型号、规格与管道接口的匹配。
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工方法①根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约l~2min即可粘接牢固。
供水管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在建设一条新的供水管道，以解决某区域供水不足的问题。
工程内容包括管道铺设、附属设施安装、试压、验收等。
工程地点位于XXX区域，管道全长XX 公里，管径XX米，工程总投资XX万元。
二、施工准备1. 技术准备：- 查阅相关规范和标准，如《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 人员准备：- 组织施工队伍，包括施工队长、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：- 购置管道、管件、阀门、水泥、砂石等施工材料。
- 检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 设备准备：- 准备挖掘机、装载机、平板车、测量仪器等施工设备。
三、施工工艺1. 测量放线：- 根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋深。
- 设置控制桩，确保施工精度。
2. 沟槽开挖：- 按设计要求开挖沟槽，槽底宽度比管径宽0.5米，槽深比管径深0.3米。
- 开挖过程中，注意排水，防止积水。
3. 管道安装：- 将管道按顺序铺设到沟槽中，注意管道接口对接。
- 管道安装完成后，进行管道坡度调整。
4. 管道连接：- 采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
5. 回填土：- 回填土前，先铺设一层土工布，防止管道变形。
- 回填土时，分层压实，确保密实度。
6. 试压：- 管道回填后，进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
7. 验收：- 试压合格后，进行工程验收，包括质量、安全、环保等方面。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关材料采购，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3. 试压质量：- 试压时，确保压力稳定，观察管道是否存在泄漏现象。
五、安全措施1. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全培训，提高安全意识。
自来水安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区自来水安装工程，包括住宅楼、地下车库及公共设施的水管安装。
工程总面积约10万平方米，涉及住户约1000户。
工程内容包括给水管道铺设、消防管道铺设、中水管道铺设、排水管道铺设以及阀门、水表等设备的安装。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉国家及地方有关自来水安装工程的相关法规、规范和标准。
- 研究设计图纸，明确施工要求和技术指标。
- 编制施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 确保所有材料符合国家标准，包括水管、阀门、水表等。
- 材料采购计划应考虑材料的规格、型号、数量及质量要求。
3. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
4. 施工设备准备- 准备施工所需的机械设备，如管道铺设设备、焊接设备、检测设备等。
三、施工方案1. 施工顺序- 依次进行给水管道、消防管道、中水管道、排水管道的安装。
- 管道安装前，先进行地面平整和基础处理。
2. 给水管道安装- 按照设计图纸进行管道走向的确定，做好管道的定位和放样。
- 采用沟槽开挖、管道铺设、回填等工序进行施工。
- 管道连接采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
3. 消防管道安装- 消防管道安装应遵循消防规范，确保消防用水系统的安全性。
- 采用沟槽开挖、管道铺设、回填等工序进行施工。
- 消防管道应与其他管道保持一定的距离，避免相互干扰。
4. 中水管道安装- 中水管道安装应遵循中水利用规范，确保中水系统的正常运行。
- 采用沟槽开挖、管道铺设、回填等工序进行施工。
- 中水管道应与其他管道保持一定的距离，避免污染。
5. 排水管道安装- 排水管道安装应遵循排水规范，确保排水系统的畅通。
- 采用沟槽开挖、管道铺设、回填等工序进行施工。
- 排水管道应与其他管道保持一定的距离，避免相互干扰。
6. 设备安装- 阀门、水表等设备的安装应按照设计要求进行。
- 安装前，对设备进行检查，确保其完好无损。
给排水工程施工专项方案
给排水工程施工专项方案1给排水管道安装要求1、除设备间管道明装外，其余均在管进、吊顶、墙体内安装。
2、排水管坡度除注明者外，当未注明时，均按下列坡度敷设：DN50i＝0.035，DN75i=0.025，DN100i=0.02，DN150i=0.01，给水、热水管按0.002～0.005坡度、坡向泄水装置。
3、给水、热水管安装在剪力墙保护层内，不得有接头，而且管道拐弯角度不小于90°。
4、给热水管穿墙、楼板时必须加钢套管，套管内径必须比管子外径大10mm以上，下面与楼板平，上面高出装修地面20mm,穿墙时两边与装饰面平，套管用沥青油膏填塞。
5、排水立管每层加设立管检查口，检查口中以距地面1.0m，如有乙字弯时，在乙字弯上部加设检查口。
6、排水立管与水平管相连接处，采用两个45°弯头连接。
7、凡设在管井内的排水立管检查口和阀门及吊顶内阀门及连接均设检修门，尺寸做法配合建筑图，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。
2吊、支架1、室内给水、热水排水、立管每层设管卡，排水立管卡安装高度为距地面1.5m，立管底部的弯管处加设牢固支架，水平管道设支架或吊架，排水支架间距按有关技术规程及施工验收规范设置。
2、给水管支吊架最大间距不能大于下列：公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 横管(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 立管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距不能大于下列：公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 横管(mm) 500 600 700 800 900 1000 立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700排水公称直径50 100横管 3 43孔洞预留所有管道穿墙穿楼板处预留洞或预埋套管应密切配合土建施工，管道穿地下室外墙预埋金属刚性防水套管。
4保温设于吊顶内的管道均保温，保温厚度为20mm。
供水管道安装工程施工方案
供水管道安装工程施工方案1.施工准备1.I材料：各种规格种类的管材∖管件、阀门等备料。
1.2机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。
2.作业条件2.1地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成,施工期交通疏导方案经主管部门批准。
2.2管道沿线施工现场三通一平已完成，沟槽开挖已完成。
2.3施工技术方案已办理审批手续。
3.技术准备3.1施工前做好图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底。
3.2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.3完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.4砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
4.布管、下管、安管、阀门安装4.1布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，管道部分沿县道布置，道路狭窄不便于堆放材料。
本工程所需的材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢平板车将管道拖运就位，沿管线走向布管。
布管时以考虑不影响交通和当地居民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致，即承口朝向来水方向。
5.2下管本工程施工组织设计采用挖掘机或履带吊车下管，以达到加快施工进度的目标。
在下管时对口间隙控到在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查、清除杂物。
下管前将管内杂物及承口清理干净，对管道合缝处毛刺进行处理,下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；操作人员上下沟槽，应采用扶梯，扶梯应高出地面Inb并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。
给排水管道安装施工方案
党校家属楼项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线,确定干管位置,然后安装支架,预制干支管,组装调直安装,再校正调直,保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢;管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采取柔性连接;立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡;两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致;管卡栽好后,进行干支管预制和组装,检查和调直后进行安装;支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线,并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,然后下料和预制,检查调直后进行安装;3、给排水系统管道安装的方法1管道丝扣连接安装方法1采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀,将管道厚度1/2削成倾内倒角,倒角坡度为10度～15度;2切断的管子,采用细锉将金属管端的毛边修理光滑,再放入套丝机内,先把管子夹紧,然后再启动套丝机,板牙不要一下压到底,要重复两三次完成,当达到丝扣的长度或板牙的呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状;3管子丝扣加工完,管子螺纹的铁屑先清理干净,然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹;4镀锌管子与管道、配件连接后,外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分,应涂防锈漆或密封胶处理;5给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查,宏观上要做到横平竖直;6室内给水管道纵横、立管安装标准：4、管道试验1给水管道强度严密性试验1水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处;2 管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具;注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭；3充满水后采用电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道的试验压力选用工作压力的倍;当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格;4试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通畅,并检查水压、流量是否满足使用要求;2排水管道闭水试验1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验;2 闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水;3 由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格;4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵,由本层预留口处灌水试验;闭水试验完毕后将气胆取出;3管道系统冲洗、消毒生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒;管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量;冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续;1系统试压合格后,进行通水冲洗;冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格;2 生活饮用水系统经冲洗后,用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒;含氯水在管中应滞留24h以上;3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用;5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装;安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验;强度试验试验压力应为公称压力的倍,阀体和填料处无渗漏为合格;严密性试验试验压力为公称压力的倍,阀芯密封面不漏为合格;6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,检验合格后方可刷漆;管道的面漆刷完,表面油漆附着良好,光亮、无污染、色泽一致;支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道,灰色调和漆两道;保温工作于试压、灌水等试验合格后进行;保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行;保温管切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下,接缝必须错开,两节以上管壳接缝不得在一条直线上,所有接缝处都塞满,法兰连接处用同类保温材料补包,将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝;设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料,阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构;管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面,外刷防火涂料时表面应均匀;DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角,DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼;三通处的保温先做主干管后做分支管;水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过;穿防火墙时,穿墙套管内选用防火材料完全封闭;安装管道保温完,根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道均应标示管道的价质种类及流体流向;有限公司2018年8月22日。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求;3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接.加压三区、加压四区给水管道工作压力1。
6MPa、其余给水管道工作压力1。
0MPa；（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管（S5）,热熔连接;（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置,平管接口位置，立管尺寸。
(5)先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1。
5m。
（6)管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；（7）给水立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；(8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验,水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口,阀门有无漏水,如有漏水,进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内,如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用,管道井给水立管支架采用50＊5角钢支架。
室外给水管道及配件安装施工工艺方案
室外给水管道及配件安装施工工艺方案一、工程概述本工程为室外给水管道及配件的安装施工工程，主要包括给水管道的铺设与固定、配件的安装与连接、管道的测试与验收等施工内容。
该工程主要用于给水系统的供水，管道材质为PVC。
二、施工准备1.施工前应组织施工人员进行技术交底，明确工程的质量及安全要求。
2.保障施工现场安全，并进行标识，设置安全警示标识。
3.准备施工所需的材料、工具及设备，并确认其质量和数量。
三、施工工艺1.给水管道铺设与固定(1)根据设计要求进行铺设线路的确定和测量，并进行标识。
(2)根据线路进行开挖，开挖深度不得小于0.8米，宽度根据管道的尺寸而定。
(3)开挖完成后，应进行填埋土层的夯实，并保证管道所在的土层平整。
(4)进行管道的铺设，管道铺设时应按照设计要求进行，保证管道的坡度和线路的一致性。
(5)管道的固定采用多点支撑形式，支撑点距离不得大于1.2米，固定点应牢固可靠。
(6)管道的连接采用PVC胶管或热熔连接，连接处应密封良好，不得漏水。
2.配件的安装与连接(1)在管道输送水流经过需要配件的部位安装与连接配件。
(2)配件的安装应根据设计要求进行，保证其位置准确和固定牢固。
(3)配件的连接应采用相应的连接方法，如螺纹连接、法兰连接等，松紧程度应适中，并进行涂抹密封胶。
3.管道的测试与验收(1)管道安装完成后，进行压力测试，测试压力应按照设计要求进行，通常为1.5倍工作压力。
(2)压力测试时应进行仔细检查，检查管道系统是否有泄漏、渗水等现象。
(3)测试完成后应进行系统的冲洗和清理，清除管道内的杂物与污物。
(4)经过验收合格后，进行管道系统的投入使用。
四、施工注意事项1.在施工操作过程中，应注意保护好已经完成的管道及配件，防止破损和损坏。
2.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工进度的顺利进行。
3.施工人员应注意安全，佩戴安全防护装备，防止发生事故。
4.管道的施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1 工期、质量、安全文明施工要求 (2)2.2工程特点 (2)3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程 (3)4、给水管施工通用性技术措施 (3)5、室内给水管道及配件安装施工方法 (5)5.1 管道安装通用方法 (5)5.2 管道安装方法 (6)5.2.1 安装工艺流程 (6)5.2.2 管道预制加工 (6)5.2.3 管道材料 (6)5.3 管道支架制作与安装 (11)5.4 阀门安装 (12)5.5 管道试压 (13)5.6 管道冲洗和消毒 (13)5.7 管道井控制重点 (13)6、施工劳动力配置 (14)7、施工机械配置 (15)8、施工质量保证措施 (15)8.1 技术保证措施 (15)8.2 施工质量保证措施 (15)8.3 材料质量保证措施 (15)9、安全管理制度 (16)9.1 总则 (16)9.2 工具及设备使用 (17)9.3 高空作业 (18)9.4 焊接 (18)9.5 管道试压及清洗 (18)10、管道安装的允许偏差和检验方法 (19)给水管道及配件安装专项施工方案1、编制依据1.经有关部门审批的太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工图，业主提供的《太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程》给排水施工图。
2.所涉及的主要国家或行业、规范、规程：①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2、工程概况太古汇项目是集艺术及文化设施、零售、办公大楼及国际级酒店于一身的多功能综合性项目，主体建筑可分为五个组成部分。
包括一座40层高211.95米的一号塔楼，一座28层高165.75米的二号塔楼，一座28层高128米五星级酒店，一座7层高58.7米的文化中心，一座四层高17.4米的裙楼。
本工程东西长约300米，南北长约160米，占地面积约5万平方米，总建筑面积47万平方米，总投资额高达三十多亿人民币。
2.1 工期、质量、安全文明施工要求工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在总包规定的竣工时间内提前完成分包所承担的施工内容。
质量要求：争创国优“鲁班奖”。
安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。
2.2工程特点本工程建筑面积47万平方米，地下四层，裙楼三层，塔楼一高211.95米，塔楼二高高165.75米，塔楼三高128米。
给水管道及配件安装工程量大、施工难度大；工程材料采用新材料、新工艺多，选材质量要求高。
各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质，高效地完成。
3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程 材料进场、验收 材料确定 管道冲洗、试压泵房设备及管道安装水平管道安装管井管道安装 支架安装管道下料管道预制 套管形式规格选定模具、套管定位 预留、预埋 样品呈批系统消毒 内部验收 竣工验收 系统调试配合装修安装未端管道二次冲洗、试压 试验专题方案试验准备 管道加工4、给水管施工通用性技术措施1、材质管理：管材质量是保证给水管道严密不渗漏的关键，必须使用合格产品，并在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。
2、质量标准：各种管材应符合设计要求，安装前检查外观有无缺陷，用小锤轻轻敲打，检查有无裂纹，有裂纹时不得使用。
橡胶圈、卡箍等配件外观应粗细内匀、质地良好、无气泡、裂缝、皱皮等现象。
3、管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如图所示：4、给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。
各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。
管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的U型管卡固定。
5、安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：6、水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工。
7、支管安装必须在各配水点位置确定后才连接。
根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。
支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。
8、所有非防臭型地漏和卫生器具设存水弯，水封深度≥50mm。
5、室内给水管道及配件安装施工方法5.1 管道安装通用方法管道安装通用方法：管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。
各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。
管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的U型管卡固定。
安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工：支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。
根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。
支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。
5.2 管道安装方法5.2.1 安装工艺流程5.2.2 管道预制加工施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。
5.2.3 管道材料5.2.3.1.给水和热水管道本工程室内给水、热水系统采用铜管焊接连接，变频泵组到中间水箱、屋面水箱给水管及给水干管DN≤150采用铜管焊接连接，酒店热水管DN≤150采用铜管焊接连接并保温。
5.2.3.2.管道连接：铜管焊接连接，变频泵组到中间水箱、屋面水箱给水管及给水干管DN≤150采用铜管焊接连接，酒店热水管DN≤150采用铜管焊接连接。
5.2.3.3.工艺流程5.2.3.4.铜管调直1) 铜管的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
2) 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。
5.2.3.5.切割1) 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
2) 铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
5.2.3.6.弯管铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
1) 热煨弯：(1) 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；(2) 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；(3) 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
(4) 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
2) 冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2。
随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
5.2.3.7.螺纹连接螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。
连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
5.2.3.8.法兰连接形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。
1) 法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
2) 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3) 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
4) 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记，例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
5) 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
5.2.3.9.焊接铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1) 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：(1) 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。
但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
(2) 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
2) 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
3) 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。
焊丝使用前也应用同样方法自理。
4) 焊接：(1) 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。