通用石墨坩埚型号规格
石墨匣钵技术标准 -2015上传版
9
密度
g/cm3
≥1.68
ρ=m/V
10
▲固定碳
%
＞99.9
供应商提供
11
▲常温耐压强度
MPa
≥20
12
▲耐火度
℃
≥1400
13
▲热震性（800℃水冷）
次
≥100
14
外观
坩埚无裂纹，无剥落，无穿透性孔洞；
坩埚表面的孔隙深度不得超过壁厚的1/3，孔径最长不得超过2mm；
目视
圆形石墨匣钵检验标准
序号
检验项目
单位
验收标准
检验方法或仪器
1
圆形匣钵
外径
mm
1.0mm精度的钢尺
2
壁厚
mm
0.01mm的测高游标卡尺
3
外高
mm
4
内高
mm
0.01mm的游标卡尺
5
圆形盖板
直径
mm
1.0mm精度的钢尺
6
盖厚
Mm
0.01mm的游标卡尺
7
凸台直径
mm
1.0mm精度的钢尺
8
凸台高度
mm
3±0.5
0.01mm的测高游标卡尺
9
密度
g/cm3
≥1.68
ρ=m/V
10
▲固定碳
%
＞99.9
供应商提供
11
▲常温耐压强度
MPa
≥20
12
▲耐火度
℃
≥1400
▲热震性（800℃水冷）
次
≥100
13
外观
坩埚无裂纹，无剥落，无穿透性孔洞；
坩埚表面的孔隙深度不得超过壁厚的1/3，孔径最长不得超过2mm；
用于艾奇逊型石墨化炉的匣钵坩埚[实用新型专利]
![用于艾奇逊型石墨化炉的匣钵坩埚[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5674a52a2379168884868762caaedd3383c4b5b0.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721339529.1(22)申请日 2017.10.18(73)专利权人 陕西三义高科石墨新材料有限公司地址 722306 陕西省宝鸡市眉县金渠镇霸王河工业园眉兴大道40号(72)发明人 汪应成 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350代理人 宋秀珍(51)Int.Cl.C01B 32/205(2017.01)(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利(54)实用新型名称用于艾奇逊型石墨化炉的匣钵坩埚(57)摘要提供一种用于艾奇逊型石墨化炉的匣钵坩埚，具有坩埚本体和与其适配的坩埚盖，坩埚本体由厚度均匀的底板和侧壁一体化成型制成外形为直棱柱状的匣钵结构，其内具有与坩埚本体外形相同且一次成型制得的坩埚槽，且棱柱转角通过圆角过渡；与坩埚本体外侧壁相平齐匹配设有坩埚盖，坩埚盖下端一体化制有纳入坩埚槽槽口内且外缘与坩埚槽槽口侧壁相贴合的凸出部，凸出部中间切割制有减轻盖体自重并增加盖体支撑强度的内凹棱锥空腔。
本实用新型改善了艾奇逊型石墨化炉石墨化提纯生产时产能低电耗大的现状，在保证坩埚机械强度的基础上，能为企业带来提升产能并节约电费支出的双重收益，更具现实意义和推广价值。
权利要求书1页 说明书4页 附图7页CN 207435031 U 2018.06.01C N 207435031U1.用于艾奇逊型石墨化炉的匣钵坩埚，具有坩埚本体(1)和与其适配的坩埚盖(2)，其特征在于：所述坩埚本体(1)由厚度均匀的底板(101)和侧壁(102)一体化成型制成外形为直棱柱状的匣钵结构，其内具有与坩埚本体(1)外形相同且一次成型制得的坩埚槽(103)，且棱柱转角通过圆角(104)过渡；与坩埚本体(1)外侧壁相平齐匹配设有坩埚盖(2)，所述坩埚盖(2)下端一体化制有纳入坩埚槽(103)槽口内且外缘与坩埚槽(103)槽口侧壁相贴合的凸出部(201)，所述凸出部(201)中间切割制有减轻盖体自重并增加盖体支撑强度的内凹棱锥空腔(202)。
浅述石墨
浅述石墨【石墨】碳元素的常见结晶形态，六方晶系，常呈鳞片状，多为铁黑、银灰、钢灰色，质软，有滑腻感，薄片具挠性，层状结构。
比重 2.09-2.23,容重1.5-1.8,溶点±3850℃,沸点4250℃。
天然石墨根据结晶状况，可分为晶质鳞片石墨和隐晶质石黑，我国目前主要生产晶质鳞片石墨。
【石墨的特性】具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热、自润滑等性能。
【石墨的应用】冶金、电子、机械、新能源、新材料、核能、航空航天、军事领域。
【石墨的分类】1、晶质石墨（俗称鳞片石墨），另一类是微晶石墨（俗称土状石墨），两种石墨都是由碳构成。
相较而言，晶质石墨在导电、润滑、耐高温等领域都具有特殊性，优越于微晶石墨；用途比较广泛，使用价值更高，尤其在尖端科学方面是不可替代的非金属材料。
【石墨的采选工艺和技术】晶质石墨开采一般是露天开采，方式分为山坡露天开采（内蒙、山西、黑龙江）和挖陷露天开采[山东平原]。
隐晶质石墨开采是井下开采。
鳞片细鳞片石墨浮选工艺过程是：原矿破碎→湿式粗磨→粗选→粗精矿再磨再选→精选→脱水干燥→分级包装等。
浮选工艺流程采用多段磨矿、多段选别、中矿顺序或集中返回的闭路流程。
多段再磨再选有三种形式：精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。
鳞片石墨的选矿一般采用精矿再磨再选流程。
【石墨按固定碳含量分类】1、高纯石墨[LC]；2、高碳石墨[LG]；3、中碳石墨[LZ]；低碳石墨[LD]。
高纯石墨[LC] C≥99.9%用于生产柔性石墨、密封材料、润滑剂的基料。
高碳石墨[LG]94.0≥C 99.9%用于生产润滑剂、涂料或填充料。
中碳石墨[LZ] 80.0≥C 94.0%用于生产坩埚、铅笔、电池、耐火材料、铸造材料的原料。
低碳石墨[LD] 50.0≥C 80.0%用于铸造涂料等。
【微晶石墨分类】分为两类，有铁类要求者为一类，用WT表示；无铁要求者为一类，用W表示。
如：WT96-45，表示为有铁要求的含碳量96%，最大粒径为45um的产品。
各种坩埚的使用处理1
用1：1硝酸溶液洗涤，再用蒸馏水冲洗干净，然后置于180℃烘箱中干燥1h 结果偏低可能是沉淀晶粒太小，过滤时被滤过热王水煮沸、发烟硫酸加热处理、硝酸钾/焦硫酸钾加热等多种处理方法，看你所欲处理的物质是有机的还是无机的。
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。
坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。
没有毒。
参考百度百科坩埚坩埚的特点1、传热性能好，与复合铁相当,与国内同等坩埚相比较，节约能源1/3。
2、使用周期长（长达三个月左右），减少停工待料时间。
3、与国外同型号产品比较性价比高80%以上,是国内普通坩埚质量的3—5倍。
4、员工操作简单，该坩埚上炉经烘干后使用（无论间断或者连续使用）均不需要对石墨坩埚作刷涂处理，不需要修补处理，铝液或铸件不增铁[编辑本段]使用方法：坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。
当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。
因为它比玻璃器皿更能承受高温。
坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。
坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。
坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。
坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。
也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。
正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。
坩埚的取用请阅坩埚钳。
[编辑本段]主要用途：(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶 (2)灼烧固体物质使用注意事项： (1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下 (2)坩埚受热时放在泥三角上(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。
在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。
各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。
(完整)石墨坩埚使用注意事项
坩埚产品使用须知1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克）2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上.3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震.4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐升到500℃.5、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多,太紧避免膨胀坩埚。
7、出炉工具和坩夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚.8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中.10、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
11、使用过程中,每周将坩埚转动一次,可延长坩埚使用寿命。
12、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣坩锅的使用注意事项一常规操作1.检验：使用前一定要检验坩埚，防止任何可能的损坏，确保坩埚的完好。
使用中一定要随时检查坩埚，包括：埚壁的磨损、损伤、确保坩埚不带病作业.2.安装： A、安装前检查线圈泥浆填塞状况是否良好，形状近似圆形，如有必要修复并充分干燥.B、紧贴线圈泥浆填塞家一层光滑的平面介质，如云母或玻璃丝布，并保证叠加层方向相同。
C、安装接地保护和布置地线.D、在炉子底部加入3～4英寸的垫料，并轻轻捣打，每层除掉气体且在作下一层前刮平捣打的垫料。
3.打制:清除金属飞溅物，避免使用时产生局部过热而损坏线圈.4.注意：A、放在线圈中心，可能会产生过热点和裂纹。
B、坩埚底部不能低于最低的线圈。
C、检查坩埚高度和水平，如有必要必须进行调节.D、用木楔将坩埚固定在电炉线圈中心。
E、在坩埚和炉壁之间加入干燥的振动背衬细粉，（必须是非烧结的)厚度为坩埚直径的十分之一。
F、捣打到离坩埚顶部大约50～75MM时，应当使用可塑料密封坩埚顶部,并在可塑料上制作通风孔,帮助干燥。
二、坩埚的使用1.坩埚的预热A、坩埚预热是延长坩埚使用寿命的方面之一，许多情况下,坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在熔化金属之前是不明显的。
石墨坩埚的特点
石墨坩埚石墨坩埚石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。
对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。
在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。
并有着较好的技术经济效果。
目录石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。
对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。
石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。
并有着较好的技术经济效果。
国产石墨坩埚的生产已经达到甚至超过进口坩埚，特别是长三角地区最大的石墨坩埚生产企业，津大坩埚厂生产的石墨坩埚，作为代表的国产坩埚具有以下特点：1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；石墨坩锅的发展2010年4月9日有关部门获悉，随着全国钢标准化委员会所长孙伟、中国耐火材料行业协会常务副会长兼秘书长徐殿利、四川理工工学院材料与化学工程学院材料化学院副院长陈建等三十余位专家学者的审定，由大城县津大石墨坩埚有限公司主持起草的石墨坩埚标准有望填补国内石墨坩埚无国家标准的空白，而国内首个石墨坩埚国家标准将可望出自新津。
石墨坩埚的主体/原料，是结晶形天然石墨。
故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。
对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。
北京石墨行业发展从上世纪90年代坐落于北京发展较早的，以北京吉兴盛安工贸有限公司为首的企业一直秉承专业研制、生产石墨坩埚制品。
拥有先进的数控生产设备及加工中心，生产技术精湛，检测手段完备。
从90年代初至今，吉兴盛安碳素公司的产品销往世界各地，由于产品性能优异，质量稳定，受到国内外用户的一致好评。
熔炉坩埚炉)
时间的加长，坩埚的导热性能下降，影响了热效率和生产效率。 (2)铸铁坩埚炉： 因铝合金熔化温度较低，多在 700--800℃，
因此大量采用金属坩埚，常用的是铸铁坩埚炉。普通铸铁坩埚价 格低、强度高和导热性好，为生产广泛采用，但寿命短，生产中 会频繁更换坩埚。为提高铸铁坩埚的寿命，亦可采用含有镍、铬 或铝的耐热铸铁或耐热钢的坩埚，以增长其使用寿命。熔化铝合 金用的铸铁坩埚容量多是 30--250 公斤，一般不超过 300 公斤， 大容量的可达 500 公斤以上。
熔铝坩埚炉分类
序号
名称
加热方式
炉子组成
1
电阻坩埚炉
电阻加热 坩埚、炉体、电阻加热原件、电控柜
2
燃气加热炉 天然气或煤气
坩埚、炉体、供气系统
3
燃油坩埚炉
柴油或重油
坩埚、炉体、供油、供风系统鼓风系统
在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均 较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。
目前坩埚炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展，可倾 动式的大型坩埚炉，倾转炉身即可浇出熔液
铸造及压铸工艺生产小零件时常需采用专门的包温炉，保温炉常做成 固定式的，容量也较小，生产量很小时，则熔化和保温在同一炉体完
成。 熔铝用坩埚一般用铸铁铸成，但当合金强烈过热或合金长时间存
放在坩埚内时，铸铁坩埚则成为铁杂质污染铁合金的主要根源。因此 在生产中应使用能抵抗熔融铝合金作用铸铁坩埚，其主要成本如下： C3～3.5%；Mn1.2～1.5%；Si1.5～2.0%；Cr0.8～1.2%；Ni0.25～0.5%。
石墨坩埚生产工艺技术要求
石墨坩埚生产工艺技术要求石墨坩埚是一种用于高温反应的实验器皿。
它由石墨材料制成，具有良好的耐热、耐腐蚀性能，广泛应用于化学、冶金、玻璃等领域。
石墨坩埚的生产工艺技术要求如下：1. 材料选择：石墨坩埚的制作材料应选用高纯度、高结晶度的天然石墨或人工石墨。
石墨的含碳量应在99%以上，杂质含量应控制在0.2%以下，确保产品的质量和性能。
2. 物理烧结：石墨坩埚的制作采用物理烧结工艺。
先将石墨材料粉末进行筛分，去除杂质和颗粒不均匀的石墨。
然后将石墨粉末压制成坩埚的形状，通过高温烧结形成坚固的石墨结构。
3. 精密加工：烧结后的石墨坩埚要进行精密加工。
包括外形修整、尺寸校正、表面处理等工艺。
通过机械加工和抛光，使石墨坩埚的外观光滑，尺寸精确，便于应用和操作。
4. 检测与质量控制：在生产过程中，必须对石墨坩埚进行多项检测。
包括材料成分检测、烧结均匀性检测、尺寸精度测试等。
同时，还需要进行化学稳定性测试和耐高温性能测试，确保产品在高温反应中的稳定性和可靠性。
5. 烧结工艺控制：石墨坩埚的烧结过程是关键。
要控制烧结温度、烧结时间，确保石墨材料的晶体结构得到恰当的改变，形成坚硬的结构。
同时，烧结过程中要注意防止石墨坩埚的变形和开裂，采取合适的措施确保产品的质量。
6. 表面处理：石墨坩埚表面处理是为了提高其耐腐蚀性和化学稳定性。
常用的表面处理方法有浸渍法和涂层法。
浸渍法是将石墨坩埚浸泡在特定液体中，使其表面形成一层保护涂层；涂层法是将涂层材料涂在石墨坩埚表面形成一层保护层。
7. 包装和贮存：石墨坩埚制作完成后，需要进行包装和贮存，以防止产品损坏和污染。
常用的包装方式有塑料薄膜包装、泡沫保护等。
在贮存过程中，要避免与潮湿、化学物品接触，保持干燥和清洁。
综上所述，石墨坩埚的生产工艺技术要求包括材料选择、物理烧结、精密加工、检测与质量控制、烧结工艺控制、表面处理、包装和贮存等方面。
只有在严格控制每个环节的质量和工艺条件下，才能生产出性能优越、质量稳定的石墨坩埚产品。
石英坩埚比石墨坩埚对比
石英坩埚比石墨坩埚对比石英坩埚和石墨坩埚是实验室中常用的两种坩埚，它们在不同的实验中有着各自的优点和缺点。
下面将对它们进行对比分析。
石英坩埚石英坩埚是由高纯度石英材料制成的，具有高耐高温、高纯度、高耐腐蚀等特点。
石英坩埚广泛应用于氧化还原反应、高温熔融物等实验中。
优点1.耐高温：石英坩埚可以承受高达2000℃的温度，不易熔化或变形，适用于高温反应。
2.良好的化学稳定性：石英坩埚不会受到酸、碱、氧化剂等化学物质的损害，在氧化还原反应中发挥作用。
缺点1.昂贵：由于石英坩埚必须使用高纯度的石英材料制成，因此价格昂贵。
2.脆性：石英坩埚易受到冷热震动的影响，容易破裂。
一旦破裂，石英坩埚将毫无用处。
石墨坩埚石墨坩埚是由石墨材料制成的，具有良好的热稳定性和化学稳定性，广泛应用于金属熔融、炭化物反应和熔盐电解等实验中。
优点1.价格便宜：石墨坩埚的制作成本相对较低，价格便宜，比石英坩埚经济实惠。
2.良好的热稳定性：石墨坩埚可以在高达3000℃的高温下保持稳定，即使在长时间的使用过程中也不会产生明显的变形。
缺点1.耐腐蚀性相对较弱：石墨坩埚在氧化剂的存在下容易被氧化，因此在氧化还原反应中应谨慎使用。
2.难以清洁：在使用石墨坩埚后，坩埚壁上会残留一些杂质，很难清洁干净，这在某些实验中可能会对结果产生干扰。
比较分析石英坩埚和石墨坩埚都有各自的优点和缺点。
选择使用哪种坩埚应根据实验的特点而定。
在高温、高纯度、高耐腐蚀性的实验中，应优先选择石英坩埚。
石英坩埚可以承受高温，不易受到化学物质的损害，因此可以在氧化还原反应、高温熔融物等实验中作为重要的实验器材使用。
在价格便宜、高热稳定性的实验中，可使用石墨坩埚。
石墨坩埚比较适用于熔融金属、炭化物反应等实验，但在氧化性反应中应慎用。
总之，石英坩埚和石墨坩埚都具有独特的优点和缺点，应根据实验需要灵活选择。
电子束蒸发石墨坩埚
电子束蒸发石墨坩埚
电子束蒸发石墨坩埚（EBGD）是一种利用电子束蒸发将石墨坩埚蒸发在基底上的金属制作技术。
电子束蒸发石墨坩埚技术利用电子束以节省时间、提高效率和减少污染的方式进行植入和蒸发。
此外，它还可以用于部分基底植入和蒸发，可大大提高产品的可靠性和性能。
电子束蒸发石墨坩埚技术最初是用于制造微电子器件的，通常用于微处理器的源极、汲极装配、铜结构的填充和封装等。
另外，它还可以用于复杂的抗反射和结构化窗口等应用。
电子束蒸发石墨坩埚技术的优势在于它的稳定性、精确性、节省时间以及低污染。
有了电子束蒸发石墨坩埚技术，制造商可以更加精确地控制体积和形状，而且可以在很短的时间内完成工作。
此外，它还可以很大程度地降低污染，可以减少污染物排放量，也不会有任何有害废料产生。
电子束蒸发石墨坩埚技术的应用遍及微电子行业，它可以被应用于电路板制造、芯片封装和其他相关应用中。
它使得基底可以更加平滑和精确，也可以使封装变得更加简单，更加稳定，效率更高。
此外，电子束蒸发石墨坩埚技术还可以应用于医疗和汽车行业，如制造医疗作用装置、生物传感组件等。
在汽车行业，它可以用于制造发动机及其他汽车部件，也可以用于车身的美容细节。
在总结，电子束蒸发石墨坩埚技术的应用非常广泛，它不仅可
以用于微电子行业，还可以用于医疗、汽车行业等。
电子束蒸发石墨坩埚技术具备很多优势，它可以节省时间、提高效率、降低污染，而且可以大大提高产品的可靠性和性能。
电子束蒸发石墨坩埚技术的应用前景非常广阔，希望未来能更好地服务于电子行业。
石墨坩埚
GC-I001 石墨铸造坩埚 Φ80 x H125/Hole OD: 4mm For Italimpianti
GC-I001S 石墨塞棒 Φ19 x H230/Hole OD: 8mm
GC-I002 石墨铸造坩埚 Φ80 x H93.2/Hole OD: 8mm
CC-2000B 石英外套 Φ80 x Φ70 x H110
GM-2000 石墨熔金坩埚 Φ65 x Φ58 x H110
CC-2500A 石英外套 Φ81.4x Φ71.4x H127.5
CC-2500B 石英外套 Φ80 x Φ70 x H128
GM-2500A 石墨熔金坩埚 Φ65 x Φ57 x H126
KT15S
GC-K009S 安井KT15塞棒 Φ13xL136/Hole OD:7mm
GC-V010 石墨铸造坩埚 Φ68 x H120/Hole OD: 8mm For Indutherm VC400
GC-V009 石墨坩埚 Φ78 x 120/ Hole OD: 6mm For Indutherm
GC-V016 石墨铸造坩埚 Φ74 x H106/Hole OD: 7mm
GC-V004 石墨坩埚 Φ78 x 120 For Galloni/VCM
GC-V004S 石墨塞棒 Φ19 x 200
GC-T001 石墨坩埚 Φ64 x 130 For Tanabe/田边
GC-T001S 石墨塞棒 Φ16 x 210
GC-G002SC 国产铸造棒 Φ15 x L168 /Hole OD: 7mm
GC-AVC 石墨铸造坩埚 Φ76 x H115/Hole OD: 8mm
大城县津大坩埚厂石墨坩埚的使用方法
坩埚使用说明坩埚的存放1.坩埚必须储存在干燥的环境中，最好是放在木托盘上，并保持通风；2.坩埚倒过来放的时候可以重叠放置；3.切忌坩埚不能暴露在潮湿的环境中，否则吸潮后的坩埚，釉层很容易在坩埚预热环节中剥落，致使石墨被氧化，坩埚导热性能逐渐降低，导致整只坩埚使用寿命降低。
坩埚的搬运为了更好的保护坩埚的釉层，搬运坩埚时必须非常小心，要避免发生敲打、碰撞或跌落的现象，更不能把坩埚横放在地面上滚动运输。
坩埚的釉层一旦受损，会导致坩埚在使用过程中容易发生氧化和老化现象。
应该用垫了软垫的手推车（或者其他合适的搬运工具）小心的搬运坩埚。
坩埚的安装一、安装坩埚前，必须先检查炉膛内部：炉壁和炉底应该是完好无损，没有金属或炉渣附着。
如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣，必须要进行清理。
否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转，从而造成坩埚局部受热过度，在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。
二、坩埚的底部支撑：1.安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用足够大的且圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，最好是略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。
造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。
2.为防止坩埚与底座粘连，可以在坩埚与底座间放一层隔离物（如：细耐火砂或纸板。
）3.在倾转炉中使用卡隼式底座时，必须保证底座的凸起和坩埚凹槽是互相匹配的。
如果底座的凸起太高或者尺寸太大，坩埚底部会受到挤压，必然造成底部破裂，而且在倾倒后，坩埚不能被有效地固定。
4.安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时，要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好，如果底座支撑不合适，此类坩埚会只靠浇嘴“悬挂”在炉子内。
这样坩埚会从上部断裂掉。
三、坩埚与支撑砖间的空隙：1.坩埚与支撑砖间的空隙太小，坩埚受热膨胀后会受阻裂开，可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物（插入小木片或纸板），在坩埚加热后，可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。
石墨坩埚仓库管理制度规范
一、目的为加强石墨坩埚的仓储管理，确保其安全、高效、有序地运作，保障公司财产物资安全，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司石墨坩埚仓库的管理，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
三、仓库管理职责及目标1. 职责- 仓库主管：负责仓库全面管理工作，协调各部门事务，执行上级下达的任务，监督仓库人员的行为规范和工作效率。
- 仓管员：负责石墨坩埚的收发、保管、盘点、维护等工作。
- 质检员：负责对入库石墨坩埚进行质量检查。
2. 目标- 确保石墨坩埚出入库数量准确无误。
- 保障石墨坩埚在储存过程中的安全，防止损坏、丢失。
- 提高仓库工作效率，减少库存占用资金。
四、管理规范1. 入库管理- 采购员收到供应商送货单后，将石墨坩埚送至仓库指定区域。
- 仓管员核对送货单、采购订单，检查石墨坩埚的数量、型号、规格、质量等，确认无误后签字接收。
- 质检员对入库石墨坩埚进行质量检查，合格后方可入库。
2. 储存管理- 石墨坩埚应按照品牌、型号、规格等分类存放，摆放整齐，标识清晰。
- 保持仓库通风、干燥，避免阳光直射，防止石墨坩埚变形、老化。
- 定期检查石墨坩埚的储存环境，确保其符合储存要求。
3. 出库管理- 出库时，仓管员需核对出库单，确保出库数量、型号、规格等与订单一致。
- 出库后，仓管员在出库单上签字确认，并将石墨坩埚交给领用人。
4. 盘点管理- 定期对石墨坩埚进行盘点，确保账实相符。
- 发现盘点差异，及时查明原因，并进行处理。
5. 安全管理- 仓库内禁止吸烟、生火，防止火灾发生。
- 仓库门锁严格管理，非仓库人员不得随意进入。
- 仓库内配备消防器材，定期检查其有效性。
五、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上规范的管理制度，确保石墨坩埚在仓库中的安全储存，提高仓库工作效率，为公司生产经营提供有力保障。
高纯石墨坩埚的技术指标和特点
高纯石墨坩埚的技术指标和特点石墨坩埚技术指标:石墨是碳的结晶体，是一种非金属材料，色泽银灰，质软，具有金属光泽。
莫氏硬度为1~2，比重2.2~2.3，其容重一般为1.5~1.8。
石墨的熔点极高，在真空下到3000℃时才开始软化的趋向熔融状态，到3600℃时石墨开始蒸发升华，一般的材料在高温下强度逐渐降低，而石墨在加热到2000℃，其强度反而较常温时提高一倍，但石墨的耐氧化性能差随着温度的提高氧化速度逐渐增加。
石墨的导热性和导电性是相当高的，其导电性比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
其导热性，不仅超过钢、铁、铅等金属材料，而且随温度升高导热系数降低，这和一般金属材料不同，在极高的温度下，石墨甚至趋于绝热状态。
因此，在超高温条件下，石墨的隔热性能是很可靠的。
石墨具有良好的润滑性和可塑性，石墨摩擦系数小于0.1，石墨可展成透气透光薄片，在高强石墨硬度很大，以至用金刚石刀具都难以加工。
石墨具有化学稳定性，能耐酸、耐碱，耐有机溶剂的腐蚀。
由于石墨有以上特有优良性能，在近代工业用途日益广泛。
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2、作导电材料:在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3、作耐磨润滑材料:石墨在机械工业中常作为润滑剂。
润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在(一)200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。
许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。
石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
4、石墨具有良好的化学稳定性。
经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。
石墨坩埚使用注意事项
坩埚产品使用须知1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克)2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上。
3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震。
4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐升到500℃。
5、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。
7、出炉工具和坩夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。
8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。
10、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
11、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。
12、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣坩锅的使用注意事项一常规操作1. 检验：使用前一定要检验坩埚，防止任何可能的损坏，确保坩埚的完好。
使用中一定要随时检查坩埚，包括：埚壁的磨损、损伤、确保坩埚不带病作业。
2. 安装： A、安装前检查线圈泥浆填塞状况是否良好，形状近似圆形，如有必要修复并充分干燥。
B、紧贴线圈泥浆填塞家一层光滑的平面介质，如云母或玻璃丝布，并保证叠加层方向相同。
C、安装接地保护和布置地线。
D、在炉子底部加入3~4英寸的垫料，并轻轻捣打，每层除掉气体且在作下一层前刮平捣打的垫料。
3. 打制：清除金属飞溅物，避免使用时产生局部过热而损坏线圈。
4. 注意：A、放在线圈中心，可能会产生过热点和裂纹。
B、坩埚底部不能低于最低的线圈。
C、检查坩埚高度和水平，如有必要必须进行调节。
D、用木楔将坩埚固定在电炉线圈中心。
E、在坩埚和炉壁之间加入干燥的振动背衬细粉，（必须是非烧结的）厚度为坩埚直径的十分之一。
F、捣打到离坩埚顶部大约50~75MM时，应当使用可塑料密封坩埚顶部，并在可塑料上制作通风孔，帮助干燥。
二、坩埚的使用1. 坩埚的预热A、坩埚预热是延长坩埚使用寿命的方面之一，许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在熔化金属之前是不明显的。