200万吨年焦化技改工程项目建议书

山西省XXXX水泥有限责任公司

200万吨/年焦化技改工程项目建议书

1.1概述

1.1.1项目名称及主办单位

项目名称：山西省XXXX水泥有限责任公司200万吨/年焦化技改工程

主办单位：山西省XXXX水泥有限责任公司

公司法人代表：陈富平

1.1.2项目提出的背景及建设意义

山西省是我国的能源重化工基地，煤炭资源丰富，煤种十分齐全，尤其是炼焦用煤，资源雄厚，品质好，低硫低灰，贮量达1406.2亿吨，占我国炼焦煤总贮量的56.8%，在全国范围内有得天独厚的优势。生产高质量的冶金焦和铸造焦是山西省煤炭综合利用的最好途径之一，是转化山西自产煤炭的有效办法，也是山西省兴县富民的一条优选举措。

该项目的实施，有利于合理利用资源，保护环境，对提高企业的产品质量，提高企业的知名度和市场占有率，提高企业的经济效益具有重要作用。该项目的实施，对增加地方财政收入，发展区域经济，提高人民生活水平，促进当地煤炭、选煤、炼焦、冶金、运输等行业的发展具有重要的促进作用。

1.2研究结论

1.2.1简要结论

1.2.1.1在“总体规划，分期实施”的方针指导下，建设200万吨焦炉及其配套的化产工艺、公辅工程及环保设施是可行的，是符合山西省政府“治汾改焦”、“建设汾河流域清洁能源区”的精神，符合国家经贸委1999年8月9日第14号令及焦化产业政策。

1.2.1.2拟建项目的产品、品种、规模及技术方案符合国家及山西省产业政策、能源和环境保护政策的要求，规模合理。

1.2.1.3项目设计中充分考虑环保措施，三废排放物都能做到妥善处理，特别是在废水处理方面，做到生产污水不外排，含酚、氰废水经过生化处理后用作熄焦补充水，实现循环使用。剩余煤气作为生产甲醇的原料，达到经综合利用的目的，环保达标，且有较好的经济效益。本项目从根本上解决了焦炉煤气出路的问题，同时达到变废为宝的目的。

1.2.1.4项目采用宽炭化室、宽蓄热室、双联、下喷、废气循环、单热式TJL4350D型捣固焦炉，炉组规模4*72孔（一期2*72孔）。采取合理的配煤方案，生产优质冶金焦，炉型先进，技术可靠，并有成熟的运行经验。符合冶金行业的规划发展要求。

1.2.1.5公用工程配套合理，能满足工程要求，环保设施完善。

1.2.1.6本工程原料来源充足，煤质好，产品市场前景看好，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备建厂条件。

1.2.1.7环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震设防等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。

1.2.1.8财务评价表明，本工程投资利润率为24.06%(一期17.13%)，投资利税率为34.45%（一期25.73%)，税后投资回收期为6.40（一期7.47年），税后全投资内部收益率为20.03%（15.56%），具有明显的经济效益。

通过上述研究结论中以看出，本工程生产规模和产品符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，本工程具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，是可行的。

产品方案及生产规模

2.1拟建规模

根据国务院1998年11月29日第253号令、国家经贸委1999年8月9日第14号令的要求，以及焦化行业的产业政策和行业发展规划，本项目确定拟建规模为年产冶金干全焦200万吨（公称能力），一次规划，分期实施建设。

本项目设：

焦炉炉型选用TJL4350D型，双联下喷、单热式、废气循环、侧装煤、捣固焦炉，炭化室高度4.3m，炉组规模4*72孔，一期建设2*72孔，熄焦，地面除尘站。相应配套备煤、筛贮焦（均与200万吨/年配套），煤气净化系统采用双系列布置，即每系统与100万吨/年焦炉配套，包括冷鼓、电捕、

脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯、酸碱油品库区（布置在甲醇综合罐区）。

按上述主要生产装置配套相应的公用及辅助工程设施（包括新鲜水、循环水、复用水、消防水、生化处理、制冷站、变电所），均与200万吨/年配套。

3.1 工艺技术方案的选择

本项目为焦化煤气工程，工艺技术方案的选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合理、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。

按照上述原则，本工程焦化装置的备煤采用先配后粉工艺；炼焦采用炭化室高4.3m的侧装煤捣固高温炼焦技术；熄焦采用湿法熄焦工艺；采用地面除尘站除尘，煤气净化回收系统设有冷鼓、电捕、脱硫及硫回收，蒸氮、硫铵，洗脱苯、酸碱油品库区。剩余煤气外送，作为制甲醇的原料气。

结合建设单位的资金情况，本项目一次规划，分期建设实施。考虑分期建设的合理性，本项目一期建设备煤、筛焦与200万吨/年规模配套，炼焦、熄焦、地面除尘站先建设100万吨/年，煤气净化系统采用双系列布置，即每系列与100万吨/年焦炉配套，先上一个系列，公用及辅助设施与200万吨/年规模配套，可研中的叙述与上述相一致（注明的除外）。

工艺方案

炼焦工段采用我院开发设计的TJL4350D型焦炉，设计中用如下成熟、适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。

a、煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度；

b、水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散；

c、敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散；

d、集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况。；

e、焦房蓄热室封墙、炉门衬砖、上升管衬砖采用特殊的保湿隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件；

f、采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率；

g、装煤、出焦除尘采用地面站除尘系统，烟尘收集率在95%以上，大大改善了焦化厂出焦阵发性烟尘的污染状况；

h、熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量；

i、焦台采用刮板放焦机自动放焦，减轻工人劳动强度，改善工人的操作环境；

j、采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，