热固性树脂胶黏剂
热固性树脂胶粘剂.doc
测试温度
-60℃
25℃
60℃
抗剪强度/MPa
≥12.75
≥17.65
≥14.70
不均匀扯离强/N·mm-1
—
≥19.6
—
HY-915-Ⅲ高温固化环氧胶
由环氧树脂、促进剂和潜性固化剂等组成的单组分胶
≥19.60MPa
层压布板破坏
泡沫塑料破坏
R型环氧-聚酰胺尺寸恢复胶
由(甲)环氧树脂、(乙)聚酰胺、间苯二胺和(丙)填料(二硫化钼、石墨或金属粉)组成的三组分胶
1)配胶
甲:乙:丙=110:35～60适量
2)涂胶
将金属被胶接材料进行喷砂处理或砂布打磨,表面预热,然后用胶刮涂或喷涂
3)固化条件
常温下固化2～4d或150℃下固化2h
固化条件
接触压力下、130℃时固化3～5h或150℃时固化15h
铝合金胶接件常温测试强度/MPa
抗剪强度:23.5～29.4
不均匀扯离强/N·mm-1:32.5
使用温度:-40～100℃
使用简便，适用于流水线作业
用于金属元件的胶接，特别适用于电器元件磁芯的胶接
HH-703环氧聚酰胺胶
由(甲)环氧树脂、填料和(乙)聚酰胺固化剂组成的双组分胶
由(甲)AFG-90环氧树脂、（乙）改性胺和（丙）填料等组成的三组分胶
铝合金的抗剪强度/MPa
室温～100℃：9.8
室温固化，可在100℃下使用，强度不变
用于胶接多种金属材料，适合于要求室温固化而耐较高温度的零部件的胶接
农机2号室温固化环氧胶
由(甲)环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、生石灰和(乙)固化剂Ⅱ号等组成的双组分胶
热塑性树脂胶粘剂的组成
热塑性树脂胶粘剂的组成
热塑性树脂胶粘剂是目前常见的胶接技术中实用的一种胶粘剂，由原料的组成以及化学反应来决定胶粘剂的物理性质和化学性质。
首先，热塑性树脂胶粘剂的原料之一——基体材料，一般可分为树脂类和填料类，树脂类基体材料常用的有乙烯酰丙烯酸乳液、苯乙烯树脂、氯乙烯树脂、聚氨酯等，填料材料中的粉末有二氧化硅、硅酸锶等。
其次，共聚物结合剂，提高热塑性树脂胶粘剂接触面的强度和粘性，作用是克服表面的相互排斥的作用，以及延长热塑性树脂胶粘剂的固化特性。
具有活性共聚物（耐酸性、耐油性、耐温性），以及“基体-活性剂”结合剂（环氧树脂、群氨树脂）等效果。
再次，热塑性树脂胶粘剂中的固化剂，起着使
基体材料固化成型的作用，同时影响胶粘剂的硬度、强度和变形特性。
一般采用硝酸钡、酸性金
属硫酸盐等，这些材料都具有很好的耐腐蚀性、
不易受到空气氧化破坏等优越性质。
最后，热塑性树脂胶粘剂中还加入了添加剂，
有利于改变胶粘剂的物理和化学特性，提高胶粘
剂的耐热性和耐腐蚀性，例如：白炭黑、高浓度
钠溶液、聚氧乙烯氧化物和油酸等，使热塑性树
脂胶粘剂具有更宽的应用范围。
通过以上介绍，我们可以得知，热塑性树脂胶
粘剂的原料组成及其相应作用，给人们用来粘合、封装、保护各种产品带来了极大的便利，但使用
它们的时候应当特别注意，以免发生不必要的损失。
透明热固化环氧树脂胶水
透明热固化环氧树脂胶水
透明热固化环氧树脂胶水是一种特殊的胶粘剂，主要用于粘接金属、玻璃、陶瓷、木材等材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
这种胶水通常需要在一定的温度下进行固化，才能达到最佳的粘接效果。
透明热固化环氧树脂胶水的特点如下：
1. 粘接力强：能够快速粘接各种材料，且粘接力强，不易脱落。
2. 耐高温性能好：能够在较高的温度下保持优良的粘接性能，适用于各种需要耐高温的场合。
3. 透明度高：胶水呈透明状，不会影响材料的外观。
4. 固化速度快：在适当的温度下，胶水能够在较短的时间内固化，提高生产效率。
5. 储存稳定性好：胶水在室温下可长时间储存，且不会变质。
6. 安全环保：胶水无毒无味，对环境无害，符合环保要求。
使用透明热固化环氧树脂胶水时需要注意以下几点：
1. 正确选择胶水型号：不同的材料需要使用不同类型的胶水，要选择适合的型号以提高粘接效果。
2. 控制温度：在固化过程中，需要控制温度，避免过高或过低的温度影响胶水的粘接效果。
3. 注意操作时间：在操作过程中，要尽量缩短每次使用的时间，以免胶水长时间暴露在空气中导致干燥。
4. 清洁表面：在粘接前，要确保材料的表面清洁无油污，以提高粘
接效果。
5. 储存条件：胶水应存放在阴凉通风的地方，避免阳光直射和过高温度。
总之，透明热固化环氧树脂胶水是一种高性能的胶粘剂，广泛应用于各种材料的粘接和密封。
在使用时需要注意控制温度、操作时间、表面清洁等方面，以确保最佳的粘接效果。
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
热固化 交联剂
热固化交联剂热固化交联剂是一种常用于聚合物材料的交联处理的化学物质。
交联是指通过化学反应将线性聚合物链之间形成交联结构，从而提高材料的力学性能、耐热性和耐化学性能。
热固化交联剂是通过加热使其发生化学反应，形成交联结构的材料。
热固化交联剂可以分为热固化树脂和热固化胶粘剂。
热固化树脂是一种高分子聚合物，它在高温下通过化学反应形成交联结构。
常见的热固化树脂有环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂等。
热固化树脂具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性能，广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造等领域。
热固化胶粘剂是一种将两个或多个材料粘合在一起的材料。
热固化胶粘剂在高温下通过化学反应形成交联结构，从而实现粘合效果。
热固化胶粘剂具有优异的粘接强度和耐热性，广泛应用于汽车制造、电子电气、建筑装饰等领域。
热固化交联剂的交联机理主要包括链端反应、自由基引发、离子引发等。
链端反应是指聚合物链的末端与交联剂发生化学反应，形成交联结构。
自由基引发是指交联剂中的自由基与聚合物链发生反应，引发交联反应。
离子引发是指交联剂中的离子与聚合物链发生反应，引发交联反应。
这些交联机理可以根据不同的聚合物材料和交联剂进行调控，以实现不同的交联效果。
热固化交联剂的交联过程一般分为两个阶段：预交联和后交联。
预交联是指在较低的温度下，交联剂与聚合物链发生反应，形成部分交联结构。
预交联有助于提高材料的流动性和可加工性，减少后续交联过程中的收缩和变形。
后交联是指在较高的温度下，交联剂与聚合物链进一步反应，形成完全交联结构。
后交联可以提高材料的力学性能、耐热性和耐化学性能。
热固化交联剂的优点主要包括以下几个方面：1. 提高材料的力学性能：通过交联反应形成的三维网络结构可以增强材料的强度、刚度和耐磨性，提高材料的抗拉强度和抗冲击性能。
2. 提高材料的耐热性：交联结构可以提高材料的热稳定性和耐高温性能，使其在高温环境下不易软化、变形或分解。
3. 提高材料的耐化学性能：交联结构可以增加材料对化学物质的抵抗能力，使其具有较好的耐酸、耐碱、耐溶剂和耐腐蚀性能。
各类热固性树脂的固化温度
各类热固性树脂的固化温度各类热固性树脂的固化温度________________________________热固性树脂是一种常用的粘合剂，它可以在恒定的温度下固化成型，有时也被称为热固性胶。
热固性树脂可以用来制作多种类型的产品，如电子元件、仪器仪表、汽车零件、家用电器等。
因此，了解各类热固性树脂的固化温度对生产制造过程中的应用非常重要。
一、各类热固性树脂的固化温度1. 水性树脂水性树脂是一种能够在低温下固化的树脂，它能在温度低于100°C的条件下固化成型。
水性树脂通常用于制作有机玻璃、复合材料、塑料材料和橡胶制品等，具有良好的分散性、流动性和流变性。
2. 热熔胶热熔胶是一种在温度低于150°C时固化成型的树脂，它具有优异的耐温性、耐湿性和耐水性，可以用于制作各种不同类型的产品，如电子元件、家用电器、电子产品、仪器仪表等。
3. 氯丁橡胶氯丁橡胶是一种具有优异韧性和耐温性的树脂，它可以在温度低于150°C时固化成型。
氯丁橡胶可以用于制作各类橡胶制品，如电子产品、汽车零部件、医疗器械、汽车内饰以及橡胶带等。
4. 环氧树脂环氧树脂是一种具有优异耐水性和耐酸碱性的树脂，它可以在温度低于180°C时固化成型。
环氧树脂通常用于制作金属表面保护涂料、透明表面保护涂料、橡胶制品、仪器仪表和电子元件等。
5. 热固性树脂热固性树脂是一种耐高温、耐老化和耐酸碱的树脂，它可以在温度低于200°C时固化成型。
热固性树脂可以用于制作各类电子元件、仪器仪表、家用电器、汽车零部件、工业机械部件和航天飞行器部件。
二、选择正确的固化温度在选择正确的固化温度方面，要考虑使用的材料的特性，如金属、塑料、复合材料、橡胶和其他材料。
此外，还要考虑到生产过程中使用的工具和机械，如焊机、注射机、气动扳手等。
正确的固化温度不仅可以保证生产过程中树脂固化时间准确，还可以使产品具有良好的外观、强度和密封性。
耐高温胶粘剂配方
耐高温胶粘剂配方耐高温胶粘剂配方一、引言耐高温胶粘剂是一种用于在高温环境下进行黏结和粘合的胶粘剂。
它具有良好的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车工业、电子设备和化工等领域。
本文将介绍一种耐高温胶粘剂的配方，包括原材料的选择、配方比例及制备方法。
二、原材料选择1. 热固性树脂：热固性树脂是耐高温胶粘剂的主要成分，它能够在高温下形成稳定的化学键。
常用的热固性树脂包括环氧树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺等。
2. 硬化剂：硬化剂是与热固性树脂反应生成强度的关键成分。
硬化剂的选择应考虑其与热固性树脂的相容性和反应活性。
常用的硬化剂包括胺类、酸酐类和酚醛类。
3. 填料：填料用于调整胶粘剂的性能，例如增加胶粘剂的黏度、改善胶粘剂的耐压性能和增加胶粘剂的热导率。
常用的填料包括玻璃纤维、金属粉末和陶瓷颗粒。
4. 助剂：助剂是用于改善胶粘剂性能的辅助材料。
常用的助剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂和阻燃剂等。
三、配方比例配方比例的确定应根据具体的应用要求和原材料的特性进行调整，以下是一种常用的耐高温胶粘剂的配方比例:1. 环氧树脂: 100份2. 聚酰亚胺树脂：30-50份3. 胺类硬化剂：10-20份4. 填料：适量5. 助剂：适量四、制备方法1. 将环氧树脂和聚酰亚胺树脂按照配方比例混合均匀。
2. 加入适量的胺类硬化剂，并搅拌均匀。
3. 按照具体要求逐步加入填料和助剂。
搅拌均匀，使胶粘剂的黏度和性能达到要求。
4. 在恒温搅拌条件下将胶粘剂进行混合和反应，使其达到一定的黏度和粘度。
5. 将反应好的胶粘剂放置在适当的容器中，并在一定的条件下进行储存和固化。
典型的固化条件为：温度为150-200摄氏度，持续时间为1-2小时。
五、结论耐高温胶粘剂是一种具有特殊应用领域的胶粘剂。
通过选择合适的原材料和调整配方比例，可以获得具有优异耐高温性能的胶粘剂。
然而，在实际应用中，应根据具体条件和要求进行调整和优化。
希望本文介绍的耐高温胶粘剂配方能为相关领域的研究和应用提供一定的参考和帮助。
热固性树脂胶黏剂
a 用多异氰酸酯改性的聚合物类
聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 4 聚氨酯胶黏剂的种类与特性
聚氨酯胶黏剂因原料品种和配比不同，可制得各 种性能品种的胶黏剂。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
★特性
a b c d 粘接力强，适用范围广； 可配制不同硬度的胶黏剂； 突出的耐低温性能； 可在常温接触压下固化。
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
2）固化 （温度150－180oC，适当加压0.3-1.5MP)
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
常用的固化剂是六次甲基四胺或多聚甲醛。线型酚醛树脂 是无定形固体，分子量通常在1000以下
酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 2 未改性酚醛树脂
聚氨酯胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 5 聚氨酯胶黏剂的用途
聚氨酯胶黏剂在鞋类制造业方面的应用非常 成功，对其各种制鞋用材料均能进行很好的粘 结；由于其工艺简便，耐汽油性好，具有优良 的的柔韧性和结构强度，也是汽车工业的理想 胶黏剂。另外，在塑料加工工业、包装业、建 筑业以及低温工程等中，聚氨酯胶黏剂以其粘 接力强，适应面广，耐低温性优良等优点得到 了日益广泛的应用。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
环氧树脂胶黏剂
合 成 树 脂 粘 合 剂 3 环氧树脂胶黏剂的配方剖析
环氧树脂胶黏剂的工艺配方中，最主要也是 必不可少的是环氧树脂和固化剂，除此之外还常 含有增韧剂、稀释剂、填料等。
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
—— 热 固 性 树 脂 粘 合 剂
热固性树脂胶黏剂名词解释
热固性树脂胶黏剂名词解释热固性树脂胶黏剂是一种模型用于固定两个相互依赖的材料，以便实现良好的结构和功能。
热固性树脂胶黏剂具有良好的抗拉和抗压强度，能够在高温下维持高强度，具有防水、抗冲击、耐腐蚀、抗老化、耐磨性等特点，是工业上应用最广泛、性能最理想的一种胶黏剂。
热固性树脂胶黏剂的分类热固性树脂胶黏剂可以分为两大类：热熔胶和热硬化胶。
热熔胶是通过加热实现熔融的，熔融的状态可以用来实现结构固定，而在高温情况下仍然可以保持牢固。
热硬化胶，是在熔融后固化成形，固化之后存在一定的弹性，能够提供很好的粘连性。
热固性树脂胶黏剂的优缺点热固性胶黏剂的优点有：优良的附着力，具有良好的抗老化、抗温度变化、抗湿度变化、抗化学腐蚀、不易脱落等性能，环保性能强，安全无毒，可以用於普通的建筑构件的装配，有利于减少工程量；另外，热固性树脂胶黏剂还具有低耗能、低消耗、操作方便、可行性高等优点。
然而，热固性树脂胶黏剂也有自己的缺陷，例如，其结构密封能力不够，不能满足高压或高温下的应用；其固化时间较长，而且固化效果受温度、湿度等因素影响较大；有些固化产物会有毒，因此必须注意安全。
热固性树脂胶黏剂的应用热固性树脂胶黏剂主要用于建筑工程、机械零件的装配、船舶建造、汽车制造、电子、电器等产品的制造及水泥、玻璃、木材等材料的接合。
它可以改善制造过程的可行性和效率，可以提高制造的质量和可操作性，也可以改善运输过程中的性能。
热固性树脂胶黏剂在建筑领域有着广泛的应用，可以满足室内外建筑、抗裂接头、木结构接头及非标件等要求，并可提供良好的灵活性和灵活性，以满足建筑行业的不同要求。
小结热固性树脂胶黏剂是一种模型用于固定两个相互依赖的材料，以便实现良好的结构和功能。
它具有良好的抗拉和抗压强度，能够在高温下维持高强度，具有防水、抗冲击、耐腐蚀、抗老化、耐磨性等特点，并具有优良的附着力，具有良好的抗老化、抗温度变化、抗湿度变化、抗化学腐蚀、不易脱落等性能；绿色环保，安全无毒。
耐高温热固性树脂胶粘剂的研究动态
是指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂， 它 是最早合成的一类热固性树脂。酚醛树脂原料易得， 合成方便， 并且具有良好的机械强度和耐热性能， 尤 其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能， 而且树脂本身 又有广泛改性的余地。所以酚醛树脂改性的目的主 要是改进脆性或其他物理性能， 以提高其对纤维增 强材料的粘接性能， 并改善复合材料的成型工艺条 件等。改性一般通过下列途径： ①封锁酚羟基。酚醛 树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参与化学反 应。在树脂分子链中留下的酚羟基容易吸水， 使固化 制品的电性能、耐碱性和力学性能下降。同时酚羟基 易在热或紫外光作用下生成醌或其他结构， 造成制 品颜色的不均匀性。②引进其他组分。引进与酚醛树 脂发生化学反应或与它相容性较好的组分， 分隔或 包围羟基， 从而达到改变固化速度、降低吸水性的目 的。引进其他的高分子组分， 则可兼具两种高分子材
１．１ 改性环氧胶粘ห้องสมุดไป่ตู้ １．１．１ 环氧－ 酚醛胶粘剂
酚醛树脂合成工艺简单， 价格便宜， 对各种材料 的粘接力强， 能耐高温， 在 ３００ ℃条件下仍具有较高 的粘接强度。而环氧树脂由于结构中含大量功能性 极性基团， 除本身固化体系具有较高的耐热性和粘 接力外， 还可在加热条件下与酚醛树脂匹配成固化 体系， 形成高度交联的结构。这个体系的优点是性能 较全面， 耐高温及耐超低温， 耐热老化、大气老化及 湿热老化， 此外， 还具有优异的高温持久性及耐高温 蠕变性， 其缺点是较脆。
即聚硅氧烷中的烷氧基与环氧树脂中的羟基产生脱醇反应聚硅氧烷中的羟基与环氧树脂中的羟基产生脱水反应聚硅氧烷中的羟基与环氧树脂中的环氧基进行醚化反应含氨基的聚硅氧烷与环氧树脂进行加成反应含羧基的聚硅氧烷与环氧树脂进行酯化反应含巯基的聚硅氧烷与环氧树脂进行加成反应
胶粘剂基本知识
一，胶粘剂得分类1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱与聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶与松香胶动物胶：虫胶与皮骨胶矿物胶：沥青胶、地蜡胶与硫磺胶2、按应用分：结构胶、非结构胶与特种胶，其中，结构胶要求受力部件得胶接头承受应力与被粘物相当或接近。
二，胶粘剂得组成1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理得两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度得化学性质。
例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。
2、固体材料（基料）：决定胶接头得主要物理化学力学性能。
例如，环氧树脂与酚醛树脂等。
3、固化剂：a) 固化：液体得胶粘剂通过物理化学方法变成固体得过程。
物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。
b) 固化剂：固化过程所使用得化学物质。
4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间得化学物质，又称催化剂。
5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物得韧性，主要就是酯类与弹性化合物。
6、填料：能提高接头得力学强度。
7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂与偶联剂等。
三，胶粘剂得选择1、选择胶粘剂得原则（1）考虑胶接材料得种类性质大小与硬度；（2）考虑胶接材料得形状结构与工艺条件；（3）、考虑胶接部位承受得负荷与形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料得特殊要求如导电导热耐高温与耐低温。
2、胶接材料得性质（1）金属：金属表面得氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属得两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
热固胶704
热固胶704
（最新版）
目录
1.热固胶 704 的定义与特点
2.热固胶 704 的应用领域
3.热固胶 704 的优势与局限性
4.我国热固胶 704 的发展现状与前景
正文
热固胶 704 是一种具有良好性能的胶粘剂，它属于热固性树脂的一种，具有耐热、耐腐蚀、粘接强度高等特点。
热固胶 704 主要应用于各种金属、塑料、木材等材料的粘接与固定，广泛应用于汽车制造、电子电器、建筑装饰等领域。
热固胶 704 的优势主要表现在其优异的耐热性能、耐腐蚀性能和粘接强度。
首先，热固胶 704 具有很高的耐热性，能在高温环境下保持稳定性能，不易变形和软化。
其次，热固胶 704 具有很好的耐腐蚀性能，对于酸、碱、盐等化学物质具有一定的抵抗能力。
最后，热固胶 704 的粘接强度高，能确保粘接材料在各种应力下不易脱落。
然而，热固胶 704 也存在一些局限性。
例如，它的固化过程需要加热，操作较为繁琐；另外，热固胶 704 对于某些材料（如聚乙烯、聚丙烯等）的粘接效果不佳。
在我国，热固胶 704 的发展已有一定的规模和基础。
随着科技的进步和市场需求的扩大，我国热固胶 704 产业正朝着高性能、环保、多功能等方向发展。
目前，我国热固胶 704 产业在产量、品种、质量等方面均取得了显著的进步，但在技术研发、创新能力、产品附加值等方面仍有待提高。
展望未来，我国热固胶 704 产业将继续保持稳健发展态势。
在环保、节能、低碳等方面，热固胶 704 将发挥更大的作用。
热固性胶粘剂
酚醛分子比大于1，在盐酸催化下则生成热塑性树 脂：
酚醛分子比小于1，可在氨水或氢氧化钠催化下生 成热固性树脂：
2.3 改性的酚醛树脂胶粘剂
国内目前通用的未改性酚醛树脂有三种。 一是酚钡树脂胶粘剂，它是以氢氧化钡为催化剂制取 的A阶酚醛树脂，在石油磺酸类的强酸作用下室温固化， 在胶粘剂中存在大量游离酚，毒性大，主要用于木材 和纤维板的胶接。 二是醇溶性酚醛树脂胶粘剂，毒性相对较小，其工艺 与性能与酚钡胶相同。 三是水溶性酚醛树脂胶粘剂，这是未改性酚醛树脂中 最重要的一种，因其游离酚含量低于2.5％，对人体危 害性较小，以水为溶剂节约了大量的有机溶剂，且涂 胶过程中易于清洗，除大量用于木材加工中，它还可 用于泡沫塑料及其它多孔性材料粘接。
环氧树脂的固化剂
1.2
催化型和反应型两类。 催化型主要是叔胺、咪唑、硼化物和有机金属 化合物等。反应型有脂肪族和脂肪族胺类、芳 香族胺类和有机酸酐等。
工业上应用最多的环氧树脂是双酚A环氧树脂，属
于第一类，是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷（简称双 酚A）在碱性作用下缩聚而成，分子比不同，产品 结构也相异，它占环氧树脂总产量的90%以上。其 分子结构如下：
用环氧树脂胶粘接的混凝土预制件建造的澳大 利亚悉尼歌剧院
用环氧树脂胶粘接的人行木桥，跨度38m
2. 酚醛树脂胶粘剂
2.1
酚醛树脂
酚醛树脂是指酚类（苯酚、甲酚、二甲酚等）和 醛类（甲醛、乙醛、糠醛等）在酸或碱催化剂作 用下经缩聚反应而得到的合成树脂，也是工业化 最早的合成树脂。
酚醛树脂的特点
应用：酚醛树脂价较廉，主要用于木材加工和家 具行业，其次是建筑业和铸造业以及其他一些行 业。在木材行业主要是粘接刨花板和家具。也用 于汽车制动器的衬里，制动蹄片，以及其他摩擦 部分的粘合。在机器制造行业中是将铸造所用砂 粒粘合成沙型。酚醛树脂还可用于环氧树脂的交 联剂，间苯二酚甲醛固化很快，对尼龙粘合力特 别大，因此特别适合粘合尼龙产品。
环氧树脂热固胶
环氧树脂热固胶
环氧树脂热固胶是一种常见的胶粘剂，它是由环氧树脂和固化剂（通常是胺类化合物）组成的。
环氧树脂具有很好的粘结性、耐化学性和机械性能，可以在室温条件下长时间保存。
在使用时，环氧树脂和固化剂按一定比例混合，然后涂覆到要粘合的材料表面。
在加热的条件下，固化剂会引发环氧树脂的交联反应，形成坚固的胶合接头。
这种交联反应是一个热固化过程，需要在一定的温度范围内进行，通常在80-120摄氏度
之间。
环氧树脂热固胶在工业生产中广泛应用，适用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等各种材料的粘接和修补。
它具有很好的粘结强度、耐腐蚀性和耐温性，可以在高温环境下保持稳定的性能。
此外，它还具有良好的电绝缘性能，可以用于电子器件的封装和保护。
总的来说，环氧树脂热固胶是一种优质的胶粘剂，适用于各种工业场合。
它的优点包括粘结强度高、耐化学性好、耐温性好等。
但需要注意的是，在使用时要按照正确的比例和固化条件进行操作，以确保获得最佳的粘接效果。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识（一）、环氧树脂的概念：环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
（二）．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1．单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便②．固化物性脆，伸长率小。
③．剥离强度低。
④．耐机械冲击和热冲击差。
（三）．环氧树脂的应用与发展1．环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2．环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
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酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
（2）. 酚醛树脂的合成及固化原理
1）合成过程：
制备热固性酚醛树脂时，甲醛与苯酚之间的摩尔比应大于１， 采用碱性催化剂，常用的催化剂有NaOH、Na2CO3 、Ba(OH)2、 NH3、RNH2。此外，还用Zn、Mg、Al或其他二价金属的氢氧化物 或有机酸盐作催化剂的，以得到高度邻位取代的酚醛树脂。
环氧树脂胶黏剂
②增韧剂 环氧树脂固化后具有高度交联的结构，
延伸率较低。如果胶黏剂没有足够的延伸率，在 胶接接头中很容易发生应力集中，这样的接头容 易发生破坏。因此配制胶黏剂时加入增韧剂克服 树脂的脆性是不可忽视的。
③稀释剂 为了便于配胶与涂布，必须加入适量
的稀释剂以降低黏度。稀释剂分为活性与非活性 稀释剂两类。活性稀释剂一般是低黏度的带环氧 基的化合物，能参与环氧树脂的固化反应，对固 化树脂的性能影响不大。
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酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
2）固化 （温度150－180oC，适当加压0.3-1.5MP)
常用的固化剂是六次甲基四胺或多聚甲醛。线型酚醛树脂 是无定形固体，分子量通常在1000以下
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酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
2 未改性酚醛树脂
未改性的酚醛树脂胶黏剂的品种很多，现在 国内通用的有三种：钡酚醛树脂胶；醇溶性酚醛 树脂胶；水溶性酚醛树脂胶。
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环氧树脂胶黏剂
2 环氧树脂类型
环氧树脂的品种、牌号虽然很多 双酚Ａ缩水甘油醚型环氧树脂通常称为双酚Ａ环 氧树脂是最重要的一类。它占环氧树脂总产量的 ９０％
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环氧树脂胶黏剂
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环氧树脂胶黏剂
3 环氧树脂胶黏剂的配方剖析
合成树脂粘合剂
——热固性树脂粘合剂
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热固性树脂胶黏剂
• 热固性树脂胶粘剂是以中低分子量、且含 有高反应性基团的聚合物为粘料的胶粘剂， 在加热（或/和固化剂）作用下，聚合物之 间发生交联反应，形成不溶不熔的胶层。
• 特点：聚合物分子量小易扩散渗透，粘接 力强，胶层耐热性、耐蠕变性好。
b酸酐类固化剂 用酸酐类固化剂使环氧树脂固化后， 比用胺类固化剂有更高的机械强度、耐热性、耐磨性， 但一般均需加热固化。常用的酸酐有苯酐、四氢苯酐、 顺丁烯二酸酐等。
c树脂类固化剂 酚醛树脂、苯胺甲醛树脂等能使环氧 树脂缓慢固化，固化后的树脂兼具两种树脂的性能。
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环氧树脂胶黏剂
• 胶接性能：(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等) 不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面 结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制 备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还 受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。
• 应用：由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强， 曾有“万能胶”、“大力胶”之称。已在航空、 航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、 电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
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水溶性酚醛树脂胶 特点：游离酚含量小于2.5％，对人体危害小，节省 有机溶剂，成本低。P215 应用：高级胶合板，塑料等。固化温度120-145oC，
压力0.29－2.06MP。
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酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
3 改性酚醛树脂胶粘剂
改性目的：提高胶接韧性，耐介质性 例如：1) 酚醛－丁腈胶粘剂
环氧树脂胶黏剂的工艺配方中，最主要也是 必不可少的是环氧树脂和固化剂，除此之外还常 含有增韧剂、稀释剂、填料等。
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环氧树脂胶黏剂
① 固化剂
（环氧树脂胶黏剂都是通过化学反应进行固化的） a胺类固化剂 包括脂肪族胺、芳香族胺和各种改性胺。 胺类固化剂是环氧树脂最常用的，其中大部分能室温 固化。
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酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
（1）、酚醛树脂的结构与类型
酚醛树脂是指由酚类和醛类缩合得到的产物。酚类包括 苯酚、甲基苯酚、二甲酚和间苯二酚等；醛类主要用甲醛， 也有用糠醛的。最常用的是苯酚和甲醛。工业上用的酚醛 树脂有两大类：线型酚醛树脂和热固性酚醛树脂。这两类 酚醛树脂的制备方法、结构、性能和应用都有很大的不同。
酚醛树脂－主体 丁腈－改性成份
酚醛－丁腈胶黏剂比酚醛－缩醛胶黏剂有更好的耐热性和耐 油性，最高使用温度可以达到180℃，是目前在航空工业和汽车工 业中广泛使用的最重要的结构胶黏剂之一。
配比为1:1较好 型号：J－01， J－03， J－04， J－015， J－16 等
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环氧树脂胶黏剂
二、环氧树脂胶黏剂 1 环氧树脂胶黏剂
• 环氧树脂胶粘剂：环氧树脂是指能交联聚合的 多环氧化合物。由这类树脂构成的胶黏剂既可 胶接金属材料，又可胶接非金属材料，俗称 “万能胶”。
• 胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括 浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联 结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
• 缺点：但起始粘接力小，固化后易产生体 积收缩和内应力，使胶接强度下降，所以 在往往需加压、加入填料来弥补这些不足。
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热固性树脂胶黏剂的种类
• 热固性高分子胶粘剂主要有 1）酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 2）环氧树脂胶粘剂 3）聚氨酯胶粘剂 4）其他类型胶黏剂
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热固性树脂胶黏剂的种类
热固性树脂胶黏剂是产量最大、应用最广泛 的的合成胶黏剂。
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酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
一、酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂
1 酚醛树脂
酚醛树脂是最早用于胶黏剂工业的合成树 脂。由于酚醛树脂黏合力强，耐高温，价格低 廉，至今还大量地用于木材加工工业中 。采用 柔性聚合物改性的酚醛树脂结构胶黏剂，如酚 醛 缩醛、酚醛 丁腈胶黏剂，在金属结构胶 中占有很重要的位置，广泛应用于飞机、汽车 和船舶等工业部门中。