提高剪力墙混凝土结构施工质量合格率(优秀QC成果)

提高剪力墙混凝土结构施工质量合格率
QC小组名称：
单位名称：
发表人：
时间：年月
提高剪力墙混凝土结构施工质量合格率
一、工程概况
世贸国际工程位于河南省，共计5栋主楼为住宅，另设有商务会所、幼儿园等附属建筑。

小区地下室整体连通设计，平时为汽车库，战时为人防。

建筑概况：
本工程建筑用地面积2.57万平方米，总建筑面积126987.132㎡，其中地下建筑面积36987.972㎡，地上建筑面积90008.34㎡。

主楼建筑设计高度为79.8m。

1-3#楼地下2层，地上26层；4#楼地下2层，地上25层；5#楼地下1层，地上26层；1#、2#、5#楼层高为2.95 m,4#楼为3m, 5#楼为3.1m。

结构概况：
本工程主楼均采用CFG桩加筏板基础，车库基础为筏板基础加柱墩，地下车库为框剪结构，主楼为剪力墙结构。

本工程结构剪力墙数量较多，争创河南省“商鼎杯”。

如何控制好剪力墙结构模板安装，确保砼的成型质量为本工程施工控制的重点及难点。

二、QC小组简介
项目部承建的世贸国际工程于2011年11月14日开工，针对工程的实际特点与难点，项目部开工伊始就成立了以项目总工为首的质量管理小组，积极开展QC活动，进行全面质量管理和重点质量控制，受到甲方、质监站、监理等单位的好评，并取得了较好的经济效益和社会效益。

项目部QC小组是由具有三年以上施工经验的专业技术人员和生产骨干组成。

小组本着以确保实现结构“商鼎杯”，以“在建工程一次验收合格率100%，分部分项工程合格率100%，顾客满意率90%以上”为质量目标开展活动。

为确保创优工程的顺利实现，项目针对结构剪力墙施工质量专项攻关，并于2012年3月1日成立了“提高剪力墙混凝土结构施工质量合格率QC小组”。

表1 QC小组简介
表2 QC小组成员一览表
制表人：赵建国 2012年3月
三、活动制度
1.建立健全项目部质量管理体系，明确管理职责，严格执行标准、规范以及集团公司质量、环境、职业安全健康管理体系中关于质量管理的相关要求。

2.认真开展“班组自检”、“交接检”、“专检”的三检制度，对不符合质量标准的必须返工整改。

3.质量问题做到“三不放过”、没有查明原因的不放过、没有追究到当事人和领导责任的不放过、没有制定出完整的整改措施的不放过。

4.3-4月份每月活动不少于两次，5-9月份每月活动不少于一次。

组织人
员对模板加固及砼成型质量进行专项检查，查出的问题要及时解决。

四、选题理由
1．质量标准高
本工程质量目标为：郑州市结构“商鼎杯”，结构工程质量的好坏，直接影响该工程评优，合同中对评杯也有约定，获奖成功后将获得业主方额为奖励。

为后续合作奠定基础。

因此必须严格控制墙体模板的加固，控制砼的成型质量。

2．施工难度大
本工程剪力墙结构较多，结构墙体约占到工程墙体的75%，地下室结构层高较高，最高为6.15m。

墙体加固难，软模施工需要重点控制阴阳角及大面墙体模板的拼缝质量，同时对模板加固体系进行针对性计算。

确保砼成型质量。

3．砼观感质量好，减少结构处理，节约经济成本
由于本工程结构墙体设计为表面抹灰，而抹灰在定额中价格比市场价格低，控制好砼的观感质量，在后期施工中尽量减少结构处理，减少抹灰厚度，尽量使10%的结构墙体达到免抹灰的质量标准，起到节约成本的目的。

4．进一步认识和体验QC活动的目的和意义，提高项目部的全面质量意识，合理运用QC方法，进行日常全面质量管理工作。

为其他分项工程施工积累经验。

通过课题的实施，结合生产实践，希望能积累丰富的经验，提高墙体模板安装及加固施工质量，提高项目管理人员的积极性和创造性，为今后工程施工提供成熟的可借鉴的施工技术经验。

五、现状调查
为充分了解、掌握剪力墙模板加固施工质量中存在的缺陷，在施工过程中提前规避。

在施工之前， QC小组成员对分公司内部已施工完毕的兄弟项目部墙体施工成型质量进行了参观学习，并进行了深入的交流。

在本工程的施工过程中,QC 小组对结构墙体施工质量控制情况的进行了调查（首次调查范围为5#楼-1F剪力墙模板安装质量及砼成型质量）。

共实测检查砼表观质量500个点，其中缺陷点80点。

缺陷出现率16%，对质量缺陷情况汇总统计如下，见表3、图1：
表3砼成型质量缺陷数据分析
图1 砼质量缺陷频数排列图
制图（表）：李文兴 日期2012年3月
图2：砼现场成型质量缺陷照片
六、 目标确定
从上述排列图上可以看出，砼拼缝处错台、砼墙面弯曲不平整、砼阴阳角处漏浆方面累计频率已达86.25％，是影响砼表观质量的主要质量问题。

因此，本次课题选择主要针对提高墙体模板安装与加固，进行原因分析及采取对策与实施，以确保墙体砼观感质量。

模板水平拼缝处错台
墙面弯曲变形
模板竖向拼缝处错台 墙体阳角处漏浆严重
【设定目标值】为了提高世贸国际剪力墙砼的观感质量，需要加强剪力墙模板安装及加固体系的质量，消除质量通病，提高结构实体质量，提高功效，降低返工率。

我们第十项目部QC小组将目标值确定为：
强化模板加固方案，加强模板安装及加固体系，确保砼施工表观质量合格率94%以上。

七、分析原因
针对现状调查的结果，经过我们QC小组成员认真研讨分析，从人、机、料、法、环五个方面层层分析，根据所找出的主要质量问题绘制了造成模板安装及加固不牢，影响砼观感质量因素的因果图（见图3），按照因果图主因和问题的判断方法，我们从图中找出了影响模板施工质量的17个末端原因：
a)技术人员交底不到位,实施性不强
b)施工作业人员操作不细心、不熟练
c)质检员过程检查不到位
d)现场缺乏模板压刨机
e)木工锯损坏，带病作业
f)现场木胶板质量差，截面偏差大，易变形
g)方木截面尺寸与标准相差大，截面尺寸大小不一
h)加固钢管材料不直，弯曲变性多
i)模板方案策划考虑不充分，存在弊端
j)墙体模板拼缝处加固措施不当
k)水泥定位撑设置不当
l)对拉螺栓紧固程度不一
m)次龙骨间距设置不合理
n)未黏贴海绵条
o)次龙骨间距设置不合理
p)施工操作空间狭小
q)灯光照明不足
图3：剪力墙模板安装及加固体系施工质量影响因素因果图
制图：赵建国日期2012年3月
八、要因确认
为了更好的分析造成质量缺陷的要因，确定要因，项目部QC小组深入现场，根据已分析确认的造成模板施工质量差的17个原因进行了针对性的测量及数据收集、分析。

具体数据见表4。

表4造成砼质量缺陷剪力墙模板安装及加固施工质量控制质量数据分析
制表人：李文兴时间：2012年3月
图4 提高墙体模板安装施工质量控制排列图
制图人：李文兴时间：2012年3月通过小组人员集思广益，结合现场质检、施工员、实物、查阅记录、向当事人调查等方法，依据对主要问题影响程度的大小作为主要原因的判定标准，对造成模板加固体系质量缺陷问题的17个末端因素进行了要因确认，见表5。

表5 要因确认表
制表人：李文兴 2012年3月
从要因确认表上可以看出造成模板安装质量问题的主要原因是：a.技术人员交底不到位,实施性不强、b. 施工作业人员操作不细心、不熟练、c. 质检员过程检查不到位d. 材料截面尺寸偏差大，现场缺乏模板压刨机，未进行压刨、e. 模板方案策划考虑不充分，可操作性不强、f. 墙体模板拼缝处加固措施不当、e. 对拉螺栓紧固程度不一。

九、制定对策
表6 对策表
要因对策目标措施落实
人员
完成
日期
1 模板方案策划
考虑不充分，
可操作性不强
重新编制审批方
案，细化节点做
法
确保方案节
点可行，具有
可实施性。

总工亲自绘制节点
做法图，所有节点结
合工人操作习惯优
化
杨瑞兴
3月
15日
2 技术人员交底
不到位,实施
性不强
针对性补充交
底，细化节点做
法
节点部位图
文并茂，简单
易懂
分批次安排工人到
会议室利用投影仪
交底
赵建国
3月
18日
3 材料截面尺寸控制材料验收，方木车车验质检、材料、技术联质检、3月
偏差大，现场缺乏模板压刨机，未进行压刨方木压刨后使用收，截面与合
同要求偏差
不允许超过
5mm
合验收后材料方可
进场，进场后采用压
刨机压刨后使用
技术
材料
22日
4 施工作业人员
操作不细心、
不熟练
加强现场管理，
跟班作业
100%做到跟
班作业，提前
发现问题
过程管控，发现问题
及时整改，要求所有
工人必须按规作业
质检员
工长
4月
10日
5 质检员过程检
查不到位
拟定项目内部管
理规定，强化责
任管理
做到人尽其
职
按果分配，管理好坏
与工资挂钩
王献德
李文兴
4月
15日
6 墙体模板拼缝
处加固措施不
当
属方案实施性不
足，同第5条
确保拼缝严
密，无模板错
台
同5，质检员加强过
程检查
王献德
李文兴
4月5
日
7 对拉螺栓紧固
程度不一。

加强现场检查
螺杆紧固力
度一致。

加强现场过程管控
王献德
李文兴
4月5
日
制表人：赵建国 2012年3月10日十、实施对策
【实施一】2012年3月14日项目部总工亲自补充完善模板加固细部节点做法，并组织QC小组人员进行讨论。

敲定实施方案。

本工程影响墙体观感质量较大的为模板间拼缝，造成砼错台漏浆。

深入了解现场，与工人沟通，查看工人实体操作，发现出现该问题主要为模板为现场拼装，模板间无牢固固定措施，造成墙体模板安装完成后出现错台，该错台修复极其困难。

针对该类情况分类型进行制定对策划：
问题1：竖向模板拼缝错台
出现原因：工人临时固定两块模板时习惯采用80mm宽板条连接，加固时候仅在板条两侧各被一根50*100方木（且方木未经压刨）。

造成墙体加固完成后存在错台而无法查看。

如图5所示：
应对措施：竖向模板采用子母扣做法，现场临时固定后采用钉子钉于两根方木（子母扣处方木必须压刨）间，将两块模板临时固定，模板加固完毕后注意查看该处两根方木是否存在错台。

如是，则采取凹陷方木上钉固板条后拉出方式即
图6有效解决大面模板竖向拼缝错台的加固措施
有效解决大面模板竖向拼缝错台的加固措施
问题2：水平向模板拼缝错台
原因分析：工人操作习惯所致，临时固定的两块模板上钉固的方木较少，仅在模板两端各设置一道。

造成整块长约1m的模板因固定点少而变形。

应对措施：每块模板上间隔小于600mm设置一根方木与模板钉固牢固。

水平缝采取密拼方式连接，缝隙较大处采用黏贴海绵条后密拼。

加固时候钉固的方木间按交底要求设置次龙骨。

具体如下图所示：
有效解决大面模板横向拼缝错台的加固措施
图7有效解决大面模板横向拼缝错台的加固措施
问题3：水平向模板拼缝错台
原因分析：工人施工时未按照交底要求配模施工，现场施工配模方式如下：
现场施工阳角处错误做法
未黏贴海绵条（存在缝隙)
15厚木胶板50*100方木
现场施工阳角处调整做法
黏贴海绵条
15厚木胶板
50*100方木
图8：阳角处错误加固做法 图9：阳角处调整加固做法
【实施二】2012年3月18日项目部技术人员完善完交底，经总工审批后，技术室组织对项目人员和分包管理人员、施工操作人员分批次进行技术交底。

对操作人员进行技术培训，使其掌握施工要领。

图10对项目部及分包管理人员技术交底培训
图11对全体一线作业人员进行交底培训的照片
【实施三】项目部规范材料进场验收管理流程，由项目部质检员、专业技术人员、材料员对进场的方木、木胶板材料进行检查，并进行记录，及时向技术负责人汇报；对不满足要求的材料一律退场。

材料验收合格后统一采用压刨机压刨后使用。

图12 检验完接收材料后采用压刨机压刨后使用
【实施四】质检员加强过程检查控制，跟班作业。

形成检查、跟踪、落实的良性检查验收制度。

尤其对模板拼缝、阴阳角、及墙体端部加固质量重点检查验收。

确保模板安装质量。

图13 墙体端柱加固
图14 墙体竖向拼缝处加固
图15 控制墙体垂直度增设斜撑加固十一、检查效果
拼缝处按方
案实施
斜撑确保墙
体垂直度
图16通过QC 质量攻关后墙体砼观感质量良好
通过全面的对影响模板安装及加固质量的各种因素的控制，周密策划，加强管控，严格管理。

项目部QC 小组对活动实施效果进行了一次现场检查、对检查数据进行收集整理如下。

现场共实测检查砼表观质量500个点，其中缺陷点29点。

缺陷出现率降低至5.8%，对实施前后砼成型质量缺陷数据分析对比如下，见表：
表7 QC 实施前后砼成型质量缺陷数据分析对比
序号
项目
检查点数 实施前缺
陷出现频
数（点） 实施后缺陷出现频
数（点）
实施前该问题出现率（%） 实施后该问题出现率（%） 1 砼拼缝处错台 150 35 8 23.3 5.3 2 砼墙面弯曲不平整 100 18 5 18 5 3 砼阴阳角处漏浆 100 16 7 16 7 4 砼垂直度偏差较大 80 6 5 7,5 6.25 5
砼阴阳角不方正
70
5
4
7.14
5.7
墙体阳角砼无漏浆
墙体水平，竖向拼缝处无错台，砼表面平整，观感质量
好
通过优化模板施工方案，加强技术交底及现场跟班作业的实施，现场砼观感质量得到了很大的提高，缺陷出现率从实施前的13.3%缩短至5.8%，实现了预期的质量目标。

由于加强了过程管控，提高了一次性模板验收通过率，按照平均每层缩短工期0.5天计算，26层共计缩短工期13天。

为装修施工的提前插入创造了条件。

通过降低砼模板拼缝处的错台出现率和提高砼墙面平整度，现场约有10%的墙体结构达到了免抹灰或稍微处理即可进行腻子、涂料施工的条件。

减少了因定额与市场价差带来的经济损失约10万元。

另外，通过实施QC活动，增强了个人的责任意识，提高了项目部工程技术人员的解决问题的能力，加强了项目团队建设。

为确保结构质量“商鼎杯”打下良好的基础。

十二、巩固措施
为了进一步提高现场砼施工质量，使QC小组活动成果持续良性发展、实施。

项目部QC小组实行每周组织一次现场质量大检查，对发现的问题进行了及时的提出、策划（P），定时定人的进行了整改落实(D)，由栋号负责人进行检查落实情况(C)。

每月25日组织大会对本月的施工情况进行总结分析，并评选出现场施工质量优秀班组一名，颁发流动红旗一面及奖金3000元(A)。

以调动劳务作业人员的积极性。

项目部严格执行三检制度，加强技术人员专检，提高工人的操作责任心。

对施工中经常出现的影响质量的主要问题，运用QC方法去分析、解决，以提高工程的质量，创造更好的经济效益。

将小组活动的经验及有效措施，形成条文，积极推广，便于巩固和提高工程质量。

十三、总结和下一步打算
通过对“提高剪力墙模板安装及加固，确保砼施工观感质量”课题的研究。

新组建的项目部增强了团队建设。

取得了一定的成就，施工成果得到了业主、监理及质监站各部门的认可。

同时，也发现了一些自身存在的不足及需要加强的地方：
1.施工方案策划不到位，存在于现场脱节现象，可实施性不强，日后方案
制定前及时与施工一线人员沟通，了解其作业习惯，有针对性的进行方
案制定，使方案接近现场，增加方案的可实施性。

2.施工作业前及施工过程中加强工人的培训指导，使工人彻底掌握施工要
点，避免问题的重复出现。

提高工作效率。

3.项目部人员较年轻，自我约束力差，需要加强管理制度的制定与落实。

采取奖罚机制，充分调动员工的工作积极性与主动性。

4.项目的管理是一个动态的管理，每一个问题的出现都不是偶然的，必然
存在着一系列相关的原因。

这就需要重视施工过程中每一步，做好管理
工作，通过PDCA循环的方式去解决落实这些问题，使得工程良性健康发
展。

下一步，项目部在总结本次QC课题研究的得失的基础上，将在后续施工中加强QC管理方式的应用。

后续装修中外墙外保温采用岩棉板保温，该材料易变形、翘曲，如何确保该保温材料外面层不开裂、防渗漏将是本工程的一个重点攻关。