[误差,机械加工,精度]机械加工精度与加工误差的探析
机械加工精度的影响因素和提高措施探析
机械加工精度的影响因素和提高措施探析[摘要]在机械加工过程中，误差的存在虽是必然的，但是可以将误差控制在允许的范围内。
本文从机械加工精度概述入手，在分析机械加工精度影响因素的基础上，对机械加工精度提高措施进行了相应的分析，以减少加工误差，提高加工精度。
[关键词]机械加工，加工精度，影响因素，提高措施中图分类号：th161 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0295-01在机械加工中，由于受到各种因素的影响，刀具和工件间的正确位置容易发生偏移，因而加工出来的零件难以与标准要求完全符合，两者符合程度主要通过加工精度和加工误差来表示。
加工精度主要是指零件生产加工后的几何参数与标准零件几何参数的符合程度。
加工误差主要指零件生产加工后的实际几何参数与标准几何参数的偏离程度。
加工误差的大小决定了加工精度的高低，加工误差越小，加工精度越高，反之则越低。
一、机械加工精度概述机械加工精度是指零件生产加工后的几何参数，如尺寸，几何形状以及相互位置等与标准零件几何参数的符合程度。
他们之间存在的偏离程度就是加工误差，加工误差的大小决定了加工精度的高低。
加工精度的内容主要涉及到以下几个方面：第一，尺寸精度，检测加工表面与标准件尺寸产生的误差值。
第二，几何形状精度，检测加工表面的宏观几何形状与标准件尺寸产生的误差值，比如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等。
第三，相互位置精度，检测加工表面与标准件的相互位置误差值，比如：平行度，垂直度，同轴度，位置度等等。
在机械加工中，误差的存在是必然的，但是可以将误差控制在允许的范围内。
因此，我们需要通过对误差产生的情况进行分析，严格掌握误差变化的基本规律，采用科学有效的方法，减少加工误差，提高加工精度。
但是由于加工过程中影响加工精度的因素众多，因此，需要根据当时的环境，条件，实时调整，精心操作，细心调节，选取最恰当的切削参数进行加工，才能使得加工精度最大化。
二、机械加工精度的影响因素分析（1）加工原理的误差加工原理误差是指在加工中采用了近似成形运动或者近似切削轮廓进行加工而造成的误差。
机床误差分析
工 艺 系 统 静 误 差
图 例
原 始 误 差
工艺系统受力变形
加工中误差
工艺系统热变形 刀具磨损
工 艺 系 统 动 误 差
加工后误差
残余应力引起变形 测量误差
原 始 误 差 举 例
图7．1 为活塞销孔精镗工序中的各种原始误差： 由于定位基准不是设计基准而产生的定位误差; 由于夹紧力过大而产生的夹紧误差属工件装夹误差； 机床制造或使用中的磨损产生的导轨误差属于机床误差； 调整刀具与工件之间位置而产生的对刀误差属调整误差； 由于切削热、摩擦热等因素的影响而产生的机床热变形属 于工艺系统热变形; 还有加工过程中的刀具磨损; 加工完毕测量工序尺寸时,由于测量方法和量具本身的误差 而产生的测量误差。
超过图样规定的偏差，即为合格品。
3、机械加工精度包含的内容
机械加工精度
尺寸精度 如长度，宽度 形状精度 如圆度，锥度
位置精度 如平行度，同轴度
三者之间的关系： （1）当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形状精度也要 求高。形状公差应限制在位置公差内，位置公差应限制在尺
寸公差内（形状精度大于位置精度，位置精度大于尺寸精度）
(1)提高主轴部件的制造精度 首先应提高轴 承的回转精度
273
选用高精度的滚动轴承 采用高精度的多油楔动压轴承 采用高精度的静压轴承
其次应提高轴承 组件的接触刚度
提高箱体支承孔的加工精度 主轴轴颈的加工精度 与轴承相配合表面的加工精度
(2)对滚动轴承进行预紧 对滚动轴 承适当预紧
这时，引起调整误差的因素有：
1)测量误差。由量具本身精度度、测量方法及使用条件引起。 2)进给机构的位移误差。在微量调整刀具的位置、低速微量进给中， 常常出现进给机构的“爬行”现象，其结果使刀具的实际位移与刻度盘上的 数值不一致、造成加工误差。 3)试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。 精加工时，切 削刃只起挤压作用而不起切削作用，但正式切削时的深度较大工件。
机械加工精度的概念
机械加工精度的概念1. 加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。
实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。
2.加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。
任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。
加工误差δ与加工成本C成反比关系。
某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。
3. 原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。
工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
4.研究机械加工精度的方法a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。
b) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动二、工艺系统集合误差1.机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。
机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
机床的磨损将使机床工作精度下降。
主轴回转误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。
浅析机械加工误差以及措施
工 业 技 术
浅析 机械 加工误 差 以及 措施
贺晓佳
（ 中 国第 一重 型 股 份 公 司大 型装 备 制 造 分 厂 ， 黑龙 江 齐 齐哈 尔 １ ６ １ ０ ４ ２ ） 摘 要： 随着现 代机 械 加 工技 术的 发展 ， 产 品质 量 越 来越 高 ， 产 品 与标 准尺 寸 的误 差越 来越 小 ， 机 械 生产 加 工 过程 中所 产 生的 各 种 不 可避 免 的误 差 变成 了衡 量机 械 加 工技 术质 量 的 重要 标 准 。那 么生 产过 程 中的误 差究 竟 意味 着什 么， 为什 么会 产 生这 些误 差 呢 ？现 代机 械 加 工技 术手 段 又 对误 差有 怎 样 的解 决 办 法呢 ？笔 者就 以上几 方 面 问题 进 行 了简单 的分 析 阐述 。
许 多零 件 组 成 ， 机 床 部 件 刚 度迄 今 尚无 合 适 的 简 易 计算 方法 ， 目前 主要 还 是 用实 验方 法来 测 定 机 床部 件 刚度 。 工艺 系 统 热变 形对 加 工 精 度 的影 响 比较 大 ， 特 别 是 在精 密 加 工 和 大 件 加 工 中 ， 由热 变 形 所 引 起 的加 工误 差 有 时可 占工件 总 误 差 的一 半 。机 床 、 刀 具 和工 件 受 到 各 种 热源 的作 用 ， 温度会逐渐升高， 同 时 它们 也 通 过 各 种 传 热 方 式 向周 围的物 质 和 空 间散发 热 量 。 第五 、 调整误差。 在机械加工 的每一工序中， 总要对工艺系统进 行这样或那样 的调整工作。由于调整不可能绝对地准确 ， 因而产生 调整误差。在工艺系统 中， 工件 、 刀具在机床上的互相位置精度 ， 是 通过调整机床、 刀具 、 夹具或工件等来保证 的。当机床、 刀具 、 夹具和 会 不尽 相 同 ， 机 器 的磨 损 ， 生 产 过 程 中产 生 的热 量 导 致 机 械 产 品 的 工 件 毛坯 等 的原 始 精度 都 达 到工 艺 要 求 而又 不 考 虑动 态 因 素 时 ， 调 塑性 形 变 不 在 控 制 范 围之 内 ， 机 械 加 工 切 割 工 具 的磨 损 ， 磨 削 过 程 整误 差 的影 响 ， 对加 工 精度 起 到决 定 性 的作 用 。 中产 生 的振 动 都会 对 机 械产 品在 大小 ，位置 和形 状 上有 所 不 同 ， 这 ３提 高加 工 精度 的工艺 措 施 ３ ． １减少 原 始误 差 些加工误差是不可避免 的， 但是 ， 我们一定要将生产误差严格控制 在允 许误 差 范 围之 内 ， 以防 不合 格 、 劣质 产 品 的产 生 ， 要 在保 障 产 品 提 高加 工 零 件 所 使 用机 床 的几 何 精 度 ， 提高夹具 、 量 具 及 工 具 控 制 工 艺 系 统受 力 、 受 热 变形 产 生 的误 差 ， 减 少 刀 具 磨 质量的同时不断的提高生产效率 ， 节约能源 ， 使经济效益达到最大 本 身精 度 ， 化。 损、 内应力引起 的变形误差 ， 尽可能减小测量误差等均属于直接减 少 原 始 误差 。为 了提 高机 加 工精 度 ， 需对 产 生加 工 误 差 的各 项 原 始 ２ 误差 产 生 的因 素 第一 、 机床 的几何 误 差 。现 代 化 数 控机 床 掌 控着 整 个机 械 加 工 误 差 进 行分 析 ， 根据 不 同情 况对 造 成 加工 误 差 的 主要 原 始误 差 采 取 产 品 的生 产过 程 ， 产 品 的加 工精 度 也 就 不可 避 免 的承 受 着 机床 生 产 相应 的解决 措 施 。 对于 精 密零 件 的加 工应 尽 可 能提 高所 使 用精 密 机 误 差 所 带来 的影 响 ， 随着 机 床 日 Ｅ ｌ 夜 夜 的使 用 ， 机 床 自身 会 受 到 不 床 的几 何 精 度 、 刚度 和 控 制 加 工热 变 形 ； 对 具 有 成 形 表 面 的零 件 加 同程度 的损耗 ， 机 床 的 工作 精 细 程度 也 就会 随之 减 弱 ， 另外 ， 机 床 的 工 ， 则 主要 是 如何 减 少成 形 刀具 形状 误 差 和刀 具 的安 装误 差 。 轴承运转部件 主要负责 固定需要加工 的机械生产零件 以及切割磨 ３ ． ２补偿 法 削 要用 的基本 工 具 ， 当轴 承 运 转 时产 生 误差 就 会 直接 将 这 种误 差 传 我 们可 以通过 很 多 途径 减 小 加工 生 产误 差 ， 但 面对 已经 出现 的 递 给切 割 工具 或 者是 产 品 ， 切 割 过程 中产 生 的磨 损 或者 工 具选 择 不 很 多 原 始误 差 ， 我们 就 要 寻 找 一些 补 救 的措 施 予 以调 解 ， 有 效 的控 当， 都会给机械加工生产过程 中带来误差 ； 机床上的各种加工工具 制 对其 他 环节 产 生误 差 的影 响 。目前 行 业 中 比较公 认 的补 救 方 法主 能 够 有 序 的进 行 运 转 ， 导 轨 起 到 了 决 定性 的作 用 ， 根 据 导 轨 的安 装 要 有 两 种 ， 一 种 是 直接 补 偿 ， 另 一 种 是 通 过 一定 的技 术 手 段 使 原 始 使用 ， 我们才可 以精准的确定其他机械设备 的位置 ， 自然地导轨 固 生 产误 差 能够 抵 消 的办 法 。 有 的 质量 性 能是 产 生误 差 的重 要 原 因 ， 但 是 也不 可 排 除在 使 用 过程 ３ ． ３ 分 均化 原 始误 差 中的 损耗 所造 成 的误 差 甚 至 在 导轨 安 装过 程 中所 出现 人 为 的 问题 ； ３ ． ３ ． １分 化 原始 误 差 （ 分组） 法： 根据误差反映规律 ， 将 毛坯 或 工 传动设备 的不停运转， 对零部件传输过程 中所产生的运动 以及受力 序 的工 件 尺 寸经 测 量按 大 小 分 为 ｎ组 ， 每 组工 件 的 尺寸 范 围 就缩 减 都 可 能产 生误 差 ， 尤 其 值得 注意 的是 传 动 设 备通 常 都 是通 过 传 动链 为 原 来 的 １ ｎ 。然 后 按 各 组 的误 差 范 围分 别调 整 刀 具 相 对 工件 的准 条 收 尾部 分 的 机械 部分 误 差来 判 断 的 。 确位置 ， 使 各 组 工 件 的 尺寸 分 散 范 围 中 心基 本 一 致 ， 以使 整批 工件 第二 、 切 割 工 具 的几 何误 差 。切 割工 具 是 机械 加 工 生产 机 床 中 的尺 寸分 散 范 围大 大缩 小 。 的重 要 组 成 部 分 ， 使 用 哪种 类 型 、 哪种 型 号 的 工 具 都 是有 严 格 要 求 ３ ． ３ ． ２ 均 化原 始 误 差 ：这 种 方法 的过 程是 通 过 加工 使 被 加 工表 的 ，因为 加 工工 具 的不 同会 造 成机 械 加 工产 品精 度 的不 尽 相 同 ， 特 面原有 误 差 不断 缩 小 和平 均化 的 过程 。 均 化 的原 理就 是 通过 有 密切 别 是 一 些 有 特 殊要 求 的切 割 工 具 ， 比如 说 ， 如 果 要 求 使 用 一个 固定 联 系 的工 件 或工 具 表 面 的相 互 比较 和 检查 ， 从 中找 出 它们 之 间 的差 尺 寸 的切 割 刀 具 ， 那 么 工 具本 身有 一 点 儿 损耗 的话 ， 都 会 对 加 工产 异 ， 然 后 再 进行 相互 修 正加 工 或基 准 加工 。 生失 之 毫厘 谬 以千 里 的影 响 。 普 通 的切 割工 具并 不 会 对产 品精 度 造 ３ ． ４ 转移 原 始误 差 成 多 大影 响 。 该 方法 的实 质 就 是将 原 始 误 差 从 误 差 敏 感 方 向 转 移 到 误 差 非 第三 、 定 位 误差 。 根 据 既定 图纸进 行 实 际操 作 ， 要严 格 地按 照 图 敏 感 方 向上 去 。 各 种 原 始误 差 反映 到零 件 加工 误 差 上 的程度 与 其是 纸上 的设计型号 、 位置在机床上准确地找到相 应的位置 ， 这个位置 否在误差敏感方 向上有直接关系 。 若在加工过程 中设法使其转移到 的 确定 ， 常 常不 能 只根 据 一个 固定 设 备 上 仅 有 的要 求 设 计 ， 他 需要 加工误差 的非敏感方 向， 则可大大提高加工精度。转移原始误差至 精 准的 选 择参 照物 进 行 比对 ， 根 据 机 床上 确 定 位 置 的科 学 方法 进 行 其他 对 加工 精 度无 影 响 的方 面 。 准 确定 位 ， 如 此也 不 能 完 全 保 障二 者 完 全 重 合 ， 这 样 就 会 产 生 相 应 ４ 结束 语 的误 差 。 此外 ， 确定 加 工生 产 原料 的部 件 也不 可 能 生产 的没 有 误差 ， 在 机 械加 工 生 产 中 ， 从 机 床 到 具体 的加 工工 具 ， 再 到 工 具 的 材 只不 错 是 在 可 以 出 现误 差 的一 定 数值 内可 变 动 的相 对 精 准 的 固定 料性 能 以及 产 品 自身 的性 能 ， 生 产 过 程 中所 产 生 的机 器 损 耗 ， 产 品 工具 ， 在 其 运转 过 程 中
机械加工误差分析以及解决措施
124中国航班设备与制造Equipment and ManufacturingCHINA FLIGHTS机械加工误差分析以及解决措施田家龙|中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司摘要：本文对机械加工过程中所存在的误差进行了具体分析，并根据这些误差特点提出了相应的解决措施，旨在为从事机械加工的同行们提供一定的参考。
关键词：机械加工；误差分析；解决措施1 引言在我国的机械制造业中，对于机械加工过程中产生的加工误差有着非常严格的规定和要求。
误差可能来源于加工过程也可能来源于设计过程，虽然误差难以避免，但是误差一旦超出了实际允许的范围，便会导致工件报废等一系列严重后果，这种情况在加工过程中要重点把控。
2 机械加工过程中存在的误差2.1 工件定位不够精确导致的误差在对工件进行机械加工前，首先要先对工件进行定位和夹装，只有把工件固定牢固后，才能进行后续的机械加工作业。
这个定位以及夹装的工作通常都是由人工去完成，人工操作则必然会导致定位误差的产生，并且即使是全自动机械加工，定位工作由控制系统完成，同样也会有误差产生，难以避免。
定位不精确导致的误差对后续机械加工作业有着直接的影响，工件表面的几何形状等均会有一定的偏差。
2.2 机械加工设备导致的误差机械加工设备主要是指进行机械加工的机床。
机床是机械加工的必备设备，每一个加工环节均需要机床的参与。
因此，如果机床本身存在误差，这些误差便会直接影响到工件的机械加工精度，导致加工误差的出现。
机床自身的误差包括机床的导轨精度存在误差、主轴的回转误差、传动链的误差等等。
2.3 机械加工刀具导致的误差加工刀具是机械加工中最为主要的加工设备，在机械加工中应用十分广泛。
刀具在进行机械加工的过程中会产生一定程度的加工误差，不同刀具之间产生的误差也不尽相同。
刀具对机械加工加工误差的影响主要体现在两个方面，其一是刀具自身就存在一定的误差，这也就导致了在加工过程中难以完全避免误差的产生；其二是刀具长时间的使用导致了刀具的变形，刀具变形则会进一步导致加工出现误差。
机械加工精度与加工误差
机械加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。
零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。
(1) 尺寸精度尺寸精度是指机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。
在机械加工中，获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法等多种方法。
1）试切法2）调整法3）定尺寸刀具法；4）自动控制法(2) 形状精度形状精度是指机械加工后零件几何要素的实际形状与理想形状接近的程度，实际形状愈接近理想形状，形状精度就愈高。
国家标准规定用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等项目来评定形状精度。
在机械加工中，获得形状精度的方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法。
(3) 位置精度位置精度是指机械加工后零件几何要素的实际位置与理想位置接近的程度，实际位置愈接近理想位置，位置精度就愈高。
国家标准规定用平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等项目来评定位置精度。
在机械加工中，获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法和夹具装夹法。
加工过程中有很多因素影响加工精度，实际加工不可能把零件做得与理想零件完全一致；零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的偏离量称为加工误差。
加工过程中有很多因素影响零件的加工精度，即使是同一种加工方法只要工作条件稍有变化它们所能到达的加工精度也不一样。
例如，采用较高精度的设备，适当选用切削用量，精心完成加工过程中的每一个操作，就能得到较高的加工精度，但这会增加加工成本。
加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
精密机械加工中的加工误差分析与控制研究
精密机械加工中的加工误差分析与控制研究序言：精密机械加工是现代制造业中不可或缺的关键技术之一，其准确度和精细度的要求越来越高。
在这个过程中，加工误差是无法避免的，因此对加工误差的分析与控制成为了研究的焦点之一。
一、加工误差的来源1. 设备精度精密机械加工设备是保证加工精度的基础，高精度的设备可以提供更好的加工效果，降低加工误差的发生。
如果设备精度达不到要求，加工误差难以控制。
2. 切削力与刚性在精密机械加工中，切削力对工件的影响极大。
切削力过大或者设备刚度不足会导致加工误差的增加。
因此，切削力的控制和提高设备刚性是减小加工误差的重要因素。
3. 刀具磨损由于刀具长时间使用或者加工材料硬度较高，刀具会出现磨损。
刀具磨损会导致加工力的变化，进而影响加工质量。
因此，及时更换刀具以保持加工质量是必要的。
二、加工误差的类型1. 圆度误差圆度误差是指加工出来的圆形工件与理论圆形工件间的最大偏差。
圆度误差是精密机械加工中常见且重要的误差类型，其大小直接影响到机械零件的质量与性能。
2. 直线度误差直线度误差是指加工出来的直线与理论直线之间的最大偏差。
直线度误差会影响机械零件在运动中的平稳度和精度。
3. 角度误差角度误差是指加工出来的工件角度与理论角度之间的最大偏差。
角度误差会直接影响到机械零件间的连接和传动，进而影响结构的稳定性与工作效果。
三、加工误差的分析方法1. 测量方法精密加工误差的准确分析需要依赖精密的测量方法。
常用的测量方法包括二维测量仪、三维测量仪、光学测量仪等。
这些测量仪器可以提供具有亚微米精度的测量结果。
2. 数据处理与分析对加工误差数据的处理与分析是为了更好地理解误差的产生原因。
常用的分析方法有数据拟合、统计分析、频谱分析等。
通过这些方法，可以找出引起加工误差的关键因素。
四、加工误差的控制方法1. 工艺参数优化工艺参数的优化对于控制加工误差至关重要。
通过调整切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数，可以减小加工误差的发生。
浅析机械加工精度
浅析机械加工精度论文导读：零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
关键词：机械加工加工精度，加工误差，加工方法一、机械加工精度机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。
加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
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加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的相符合程度。
形状精度指加工后的零件表面实际几何形状与理想几何形状相符合程度。
位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的符合程度。
二、影响机械加工精度的因素工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。
这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有：（1）机床误差，在工艺系统中，机床是为切削加工提供运动和动力的，机床原有误差对加工精度的影响最为显著，也最为复杂。
（2）工艺系统的受力变形，在力的作用下，工艺系统不可避免地要产生变形，从而使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，影响机械加工精度。
（3）工艺系统的受热变形，在热的作用下，工艺系统同样不可避免地要产生变形，同样会使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，造成加工误差。
特别是对于精密加工和大件加工，由于工艺系统热变形所引起的加工误差常常占到加工总误差的40%～70%。
（4）主轴回转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
浅谈机械加工精度误差分析
浅谈机械加工精度误差分析【摘要】当前社会经济发展形势下，机械加工成为现代化工业的重要基础和环节。
特别是高端性科学技术的日益提高，加剧了相关机械设备元件精度的加工需求，受客观因素制约，机械部件在其实际加工过程中，往往会出现不同程度的误差，本文针对机械加工中影响产品精度的误差因素及其控制方法进行了分析。
【关键词】机械加工精度误差控制方法相对于人类社会的发展需求而言，机械工业是国民经济发展的重要基础，作为现代化工业产品的重要生产环节，机械加工是利用机械手段针对相关工件进行加工制造的过程。
随着高尖科技的不断创新与发展，对于机械元件加工的精度要求愈来愈高，针对影响机械加工精度的误差成因，如何在机械加工过程中避免或减小机械部件的精度误差，提高和优化机械产品的加工质量及其性能，成为现代机械加工制造领域广为关注的技术问题。
1 机械加工精度的内涵要求机械加工是根据相关工件的外形尺寸或性能结构设计需求，以车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械加工设备为介质，采用一定的技术加工手段来进行机械工件产品制作的过程。
根据被加工机械元件所处的温度状态，机械加工通常分为冷加工和热加工两种方式。
机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。
加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。
2 导致机械加工精度偏差的因素机械加工中，误差会影响机械部件的加工精度及其表面质量。
从误差的规律掌握程度来看，误差可分为系统误差和随机误差，导致机械加工误差的因素主要包括如下类型：2.1 机床刀具的几何误差机床是工件加工成形的重要机械，工件加工精度在很大程度上取决于机床及其刀具或夹具的加工性能。
机械加工中的误差分析
三 、加工后的误差
（ １ ）工件 内应 力 引起 的误 差 。内
如 ：在 卧式镗 床上镗箱体孔 时，要 进行
作者简 介 ：袁胜春 （ １ ９ ６ ５ ～） ，本科 ，高级讲 师，机械 专业学科带头人 ，从事机械专业 的理论及 实习的教 学与管理工作 。
一
ｅ ｌ２５
产生 弹性 变 形 ，因此 ，会 造 成 加 工 误 差 。此外还有加 紧力 、离心力 、重力 等
引 起 的误 差 。
道工序的加工精度 。工件加工 后的测量
误差则直接影响工件精度 的评定。测量
（ ２ ） 切 削热 和其 他 热 源使 刀 具 和
工件 的相对位置 产生误差 。在金属切 削
加工后测量的误差将直接影响 工件的后
这样将使设 备的结构或刀具 的外 形复杂 化 ，制造 很 困难 ，用 近似 的加 工 方法 ， 不但 可以简化机床或刀具 的结 构 ，且能 提 高生产 率 ，使加 工过程更经 济。所 以 我们 常常 在 满 足零 件 技 术 要 求 的情 况
下 ，采取 近似 方法进行加工 ，既 然是近
似 ，就必 然存 在误 差。
（ ２ ） 机 床 、夹具 、刀 具 的 制 造 误 差 以及机 床 、夹具 、刀具的磨损影 响工
热 、摩擦热 以及 阳光 和供 暖设备 的辐 射
热而 引 起 的。工 艺 系 统 中，机 床 、刀 具 、夹具 、工 件 的结 构 一 般 都 比 较 复
件尺 寸和形状精度 。机床 、夹具 、刀具
各种工艺因素对加工精度 的影 响程度是
不同的。在 分析具体工序时 ，必须 分清 主次 ，找 出起 主 要作 用 的 因素 ，这样 ， 才能合 理地 选择 加工方法 ，确定工 序公 差 ，保 证和提高工件的加工精度。
机械加工精度与加工误差
机械加工精度与加工误差机械加工是制造业中的重要工艺之一，主要涉及到钣金加工，车削加工，铣削加工等不同类型的加工工艺。
在加工过程中，精度和误差是非常重要的概念，精度指的是加工零件尺寸与设计图纸所规定尺寸之间的偏差，而加工误差则是指加工零件实际尺寸与设计要求尺寸之间的差异。
本文就从这两个方面来介绍机械加工中精度和误差的相关知识。
一、机械加工精度机械加工的精度主要包括工件尺寸精度和几何精度两个方面。
1. 工件尺寸精度工件尺寸精度指的是加工出的工件的各个尺寸参数的精度程度，这种精度关系到一个零部件是否能够与其他零部件匹配，从而保证整个装配的精度。
在机械加工过程中，尺寸精度主要由机床本身的精度、刀具和夹具等的精度、加工材料的性质以及机工操作的技术水平等多种因素综合作用所决定。
在机械加工中需要控制的工件尺寸精度可以根据精度要求的不同，分为以下几类：（1）高精度：±0.001mm以内（2）中等精度：±0.01mm 以内（3）一般精度：±0.1mm以内2. 几何精度几何精度是指加工出的零件与其要求的几何形状要求之间的误差。
几何精度包括以下几个方面：直线度、平面度、圆度、圆柱度、倾斜度、同轴度、互相垂直度、翻转度和角度误差等。
在机械加工过程中需要控制的几何精度同样可以根据不同的要求进行分类：（1）高精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度都要求在0.005mm以内。
（2）中等精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度不超过0.01mm，而其他几个精度值需达到中等精度要求即可。
（3）一般精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度需达到一般精度要求（0.1mm以内），而其他几个精度值可以稍高一些。
二、机械加工误差机械加工误差是由于加工过程中所产生的无法避免的错误，包括各个零部件之间的误差、机床刚性等因素带来的误差及非机械因素带来的误差等。
1. 设备误差设备误差是指加工设备本身的误差造成的误差，包括机床热变形、运动误差、加工速度误差、机床导轨偏差等因素。
探讨机械加工中的加工精度和加工误差
探讨机械加工中的加工精度和加工误差摘要：加工出满足图纸精度要求的零件是机械加工的终极目标。
但机械加工过程中无可避免的会出现加工误差问题，因而，需要结合具体情况分析误差产生的因素并采取适当和必要的措施提高机械加工的精度。
本文在对机械加工精度进行简单阐述的基础上，剖析了机械加工误差产生的原因，并有针对性的提出了减少加工误差提高加工精度的一些措施，以供相关人员参考关键词：机械加工；加工精度；加工误差通常来说，保证机械零件功能和寿命的核心在于优质的机械产品质量，而确保产品质量的重点在于减少机械零件的加工误差提高加工精度。
机械加工过程中产生加工误差的因素有很多，需要对加工误差的本质、产生原因等进行分析，以此减少机械加工误差保证机械加工产品质量。
此次研究针对机械加工过程中的加工误差，对机械加工精度提升的举措进行了讨论。
一、机械加工精度所谓机械加工精度，是指零件被加工表面的尺寸特征、几何位置的特征和理论规定值的相符合程度，而两者之间的差异则为加工误差。
加工精度用公差等级进行衡量，等级的数值越小，其精度就会越高。
加工误差则常用数值来表示，数值越大，其误差越大。
若加工精度高，则加工误差小，反之亦然。
加工精度包含尺寸精度、几何形状精度和相互间位置精度三方面内容。
首先，尺寸精度是用于限制被加工表面与基准间误差在一定范围内的。
其次，几何形状精度是用于限制被加工表面宏观几何形状与理论形状误差在一定范围内的。
最后，相互间位置精度是用于限制加工表面与基准之间的位置误差在一定范围内的。
二、机械加工过程中存在的加工误差（一）机械加工误差之定位误差定位误差一般来说有两方面原因：第一，基准不重合造成的误差，基准是为了确立被加工表面的几何关系所依据的几何元素。
若工艺生产过程中图纸基准、工艺基准和测量基准无法重合就会导致误差出现，一般而言，误差的大小与基准间的间距值成正比，因此在生产中应尽量将三种基准统一以期提高制造精度。
第二，源自于定位夹具的误差，工件在夹具中的位置是依靠夹具定位元件保证的，但夹具定位面仅能无限接近理论值，其精度与理论值之间事实存在差异，因而，生产中使用的夹具应在经济性范围内尽可能提高其制造精度。
浅析机械加工精度,误差及措施
４ ３机床部件刚度 ． 机床部件由许 多零件组成 ， 机床部件刚度迄今尚无合 适的简易 计算方法 ，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度 。变形与 载荷不成线性关系 ．加载 曲线和卸载 曲线不重合 ，卸载 曲线滞后于 加载 曲线。 曲线线间所包容 的面积就是载加载和卸载循环 中所损 两 耗的能量 ． 它消耗于摩擦 力所作 的功和接触变形功 ； 第一次卸载后 变形恢复不到第一次加载的起点 ，这说明有残余 变形存在 ，经多次 加载卸载后 ，加载曲线起点才和卸载 曲线终点重合 ， 残余 变形才逐 渐减小到零 ； 机床部件的实际刚度远 比我们按实体估算的要小 。
一
３ ２定位副制造不准确误差 ． 工件在夹具中的正确位 置是 由夹具上的定位元件来确定的 。 夹 具上 的定位元件不可能按基本尺 寸制造得绝对准 确．它们得 实际尺 寸（ 或位置 ） 都允许 在分 别规定得公差范围内变动。同时，工件上的 定位基准面也会有制造误 差。 工件定位面与夹具定位元件共 同构成 定位副 由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工 件最大位置变动量 ．称 为定位副制造不准确误 差。
工 业及 工 程技 术
浅析机械加工精 度，误差及措施
王军 志 孙俊 勇 张晨 海 山东寿光 巨能金 玉米 开发有 限公 司 山东 寿 光 ２２０ ６７０
【 摘 要 】本文 简要介绍 了ｋ ＿精度 与加工误差基本知识。结合 实际生产经验 ，分析 了在机械加 工中可能产 生误差的主要原 因，根 据 ｒ ． － 其变化 的基本规律和产生误差各方 面的 因素 ，提 出了提 高机加工精 度的相应措施。 【 关键词 】机械： Ｚ精度 误差 措施 Ｎ＿ － 在机加工中 产生误 差是不可避免的 ，但误差， 须在规定允许 必 的范围内。本人对机加工中的误 差进行了分析归纳 ， 根据其变化的 些基本规律 ．从而采取相应的措麓减少机加 工误差 ，以提高机加 工精度 。
机械加工精度分析与对策论文
机械加工精度分析与对策论文机械加工精度分析与对策论文机械加工精度分析与对策论文【1】【摘要】本文主要从设备部件装配的角度进一步分析了影响机械加工精度的原因及案例，提出几种提高机械加工精度的应对措施，对机械制造企业如何进一步提高产品加工质量，从而增强企业竞争力具有一定的参考与借鉴作用。
【关键词】机械加工;精度;原因;措施机械加工精度是指零件在加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高。
具体包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
众所周知，机械产品的工作性能和使用寿命，都是与产品零件的加工质量和产品的装配质量息息相关的，作为零件加工质量重要指标之一的机械加工精度更是产品质量的根本保障。
然而在生产过程中由于各种原因加工出来的产品其尺寸、形状和相互位置不可能绝对一致，总是会存在一定的加工误差，如何保证在零件允许误差范围内，通过采取合理的加工方法以提高机械加工的生产率和产品合格率便显得尤为重要了。
1产品加工精度影响因素人们根据不同的机械、不同的生产类型条件，在实践中摸索总结出了修配装配法、调整装配法、互换装配法、选配装配法等4种装配方法。
装配精度越高，则对相关零件的精度要求也越高，这对机械加工企业来说是很不经济的。
因此，对不同的生产类型必须采取不同的装配方法以合理性地降低加工精度，从而提高生产率与经济效益。
在机械加工过程中影响产品加工精度的原因主要有以下几个方面：1.1产品加工原理所产生的误差在加工过程中我们都是采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓加工原理来进行加工的，但此种“近似的加工法”必然会带来一定的误差。
即便如此，在当前的制造加工过程中因该加工原理具有简化机床结构或刀具形状、提高生产效率等优点而得到人们广泛的运用。
1.2机床、刀具和夹具的制造误差与磨损的影响(1)机床误差包括机床本身各部件的制造、安装误差和使用过程中的磨损。
对加工精度影响较大的是机床本身的制造误差：包括机床主轴回转误差、导轨误差和传动链传动误差。
机械加工误差分析以及解决措施
机械加工误差分析以及解决措施摘要：在机械加工中，工件上某一尺寸的加工误差，可能是由多项系统误差和多项随机误差共同作用的综合结果。
由于在加工每一尺寸时，作用在其上的偶然因素的组合都不一样，因此，即使是同一设备、同一操作工人加工出的同一批工件，其实际尺寸也是变化的，这就是尺寸分散现象。
一批工件的尺寸分散范围若在公差范围之内，则合格；反之，若尺寸分散范围超出公差范围，则超出的部分工件为不合格品。
本文主要针对机械加工误差分析以及解决措施进行简要分析。
关键词：机械加工；误差；解决措施1机械加工精度及误差的含义所谓机械加工精度，指的是机械产品在进行机械加工之后，其实际的几何参数与图纸中所规定的数值的符合程度，符合程度越大，则证明机械加工精度越高，反之，则证明机械加工精度较低，加工后机械产品的实际几何参数与图纸中规定的数值之间的差值，就是机械加工误差，加工误差越小，说明机械产品的质量越好，加工误差永恒存在，不可消除，但如何控制加工误差，是一个亟待解决的问题。
2机械加工精度的具体内容机械加工精度主要包括三方面内容，分别是尺寸精度、几何形状精度以及相互位置精度，衡量机械加工精度的高低，要从这三方面人手。
尺寸精指的就是机械产品零件的实际尺寸与图纸中所标注的尺寸的符合程度。
几何形状精度指的是机械产品零件表面实际的宏观形状与图纸中所绘制的宏观形状的符合程度。
相互位置精度指的则是机械零件与基准之间的相互位置与图纸中所要求的相互位置的符合程度。
3机械加工误差产生的原因3.1原理误差在加工的过程中没办法采用理想的加工运动方式而采用了近似的加工运动方式，由此产生的加工误差称为原理误差。
从实际的情况考虑，如果采用理论中的加工原理对工件进行加工，那么就需要十分复杂的加工机构来实现这一目标，这会造成资源的极大浪费。
机械加工企业只需要将加工件的误差控制在一定范围内，能够满足功能需求即可，并不需要提高成本来彻底消除误差。
因此，在实际加工中原始误差是一定会存在的，这就会给加工件的加工精度带来影响。
机械加工误差及精度分析
机械加工误差及精度分析
一、机械加工误差及精度概述
机械加工误差（Machining Errors）是指机械加工过程中因技术原因及设备精度不足，导致和设计尺寸不一致的误差。
总的来说，机械加工误差是由设备精度、材料性能、技术和调试误差、材料分布误差以及机械加工过程中的加工参数调整等多种因素共同作用的结果而产生的。
机械加工精度（Machining Precision）是指机械加工过程中在指定条件和容许误差下，处理结果和设计尺寸一致程度的度量。
通常情况下，加工精度得以保证，不仅依赖于设备精度，而且也与机械加工过程中进行的技术和调试等因素有关。
二、机械加工误差的分类
1、定位误差
定位误差是指机床分度的精度和准确性，也称为定位精度。
其实，定位误差是加工过程中由于设备精度及变形等因素造成的误差，一般可分为位置定位误差、尺寸定位误差和形位定位误差三类。
1）位置定位误差：是指表面位置和装配位定位的精度，也叫做装配精度。
位置定位误差在实际加工过程中通常由于机床的原因和表面的变形而产生。
2）尺寸定位误差：是指加工尺寸和预定恰当尺寸之间的精度。
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机械加工精度与加工误差的探析
引言
在平时的工作中，我们不乏见到加工方面的内容，对精确性和误差等都不陌生。
不过真正深入了解的话，会发现其是一门非常深入的学科知识。
不管我们工作中如何努力，都无法将误差发生的几率降低为零，因此我们可以做的只能是通过合理的措施来切实的提升精确性，进而降低误差现象的发生几率。
1 加工精度与加工误差概述
所谓的精确度，具体的说是零件在生产之后的具体的数值和设想数值之间符合程度。
不论是我们如何努力，都无法保证生产的零件和我们期待中的一模一样，都会存在各种各样的问题，我们将这种问题称为误差。
以工艺体系来看，它的组成部分有四个，分别是机床、刀具、工件以及夹具。
它们在工作的时候会生成很多不一样的误差，而此类误差在不一样的状态中会通过不一样的形式体现出来。
2 机械加工精度与加工误差的分析
2.1 工艺系统集合误差
2.1.1 机床的几何误差。
在工作中，刀具的的成形活动均是经由机床来实现的，所以，零件的加工精确性会对机床的精确性产生很大的干扰。
常见的机床生产方面的误差有如下的一些：主轴回转误差、导轨误差等。
如果机床磨损的话，就会导致它的精确性明显的变低。
(1)主轴回转误差。
主轴是机床非常关键的一个组成部分，它把力和运动传递给刀具等，一旦它出现了回转误差的话，就会导致零件的精确性受到很大的干扰。
所谓的回转误差，具体的说是主轴短时间的回转轴线比对于它的平均轴线来讲，出现的变动量。
常见的类型有三个，分别是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。
导致它形成的原因有很多，比如轴承自身的问题，主轴的挠度等等。
不过它们对回转精确性的影响并不是完全一样的，会因为加工状态而产生变化。
产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。
由于加工措施不一样，它的误差也是不一样的。
如果制作外圆以及内孔的话，误差可分为两种，分别是圃度和圆柱度误差，不过它们对零件的端面没有很大的干扰。
主轴轴向回转误差对所加工端面的垂直度有较大的影响。
(2)导轨误差。
导轨存在的意义是为了明确各零件间的方位关系。
对于它的精确性，目前有三方面的规定，分别是在水平面内的直线度;在垂直面内的直线度，前后导轨的平行度。
导致此类误差发生的原因很多，比如导轨自身的问题，磨损不一致或是安装工作的品质太差。
而众多的要素中，以磨损现象表现最为突出。
(3)传动链误差。
传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。
2.1.2 刀具的几何误差。
不管是什么类型的刀具，它们在切削的时候，都会引起各种各样的磨损现象，此时还会导致零件的尺寸和状态等发生明显的变化。
要想降低问题发生的几率，就必须选择合理的刀具材料，使用耐磨类型的物质，确定好切削量，合理的选择冷却材料等等。
2.2 定位误差
2.2.1 基准不重合误差。
在零件图上用来确定某一表面尺寸的基准称为设计基准。
在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。
通常来说，上述两种基准应该是一致的。
在具体的开展零件生产工作的时候，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，假如选定的基准无法重合的话，就会导致误差产生。
2.2.2 定位副制造不准确误差。
通常，零件在夹具里的方位是由它的定位零件来确定的。
我们在工作的时候，无法保证将零件生产的非常精准，其具体的尺寸会在规定的区间之内变化。
而且，定位的基准面也会存在一定的误差。
工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。
2.3 工艺系统受力变形引起的误差
工艺系统受力变形引起的误差主要指：工件刚度、刀具刚度、机床部件刚度。
2.3.1 工件刚度。
对于工艺系统来讲，假如零件的刚度较低的话，当其受到切削力影响的时候，零件就会因为刚度太小而导致变形现象，这种变形会对零件的精确性产生很大的影响。
2.3.2 刀具刚度。
外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，我们可忽略它的变形。
对于那些镗直径不是很大的内孔来说，它的刚度不好，刀杆因为受到力的影响会对生产活动产生很大的影响。
2.3.3 机床部件刚度。
对于机床来说，它的部件组成要素非常多。
目前还没有合适的措施来分析它的刚度，通常是以测试的措施来明确它的刚度指数的。
变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。
两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接触变形珑第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形，多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才减小到零机床部件的实际刚度。
2.4 工艺系统受热变形引起的误差
通常来说，系统受热变形会对精确性产生非常明显的影响，尤其是在生产较大的零件的时候，因为受热变形导致的问题在总的误差问题中占据的比例大约在百分之三十到七十之间。
机床以及工件等一旦受到热源影响的话，它们的温度就会变高，而且它们自身也会向四周传递热。
如果它们传递到外界的热和它们获取的热能量一样的话，此时系统就实现了热平衡。
3 提高加工精度的途径
3.1 直接减少误差法
该措施在工作中经常使用。
具体来说，它是在得知了干扰精确度的主要原因之后，通过
合理的措施来对其抵消。
如薄片工件两端而磨削，可先采用环氧树脂粘强剂或厚没脂将薄片工件自由状态下粘结到一块平板上，平板连同工件一起放到磁力吸盘上，磨平工件上端面，再将工件从平板上取下来，以上端面为基准磨平另一端面。
此时，就能够避免薄片变形，增加刚度，两端面的平行性问题就能够很好的被处理。
3.2 误差补偿法
该措施指的是通过人为措施得到一种全新的原始误差，通过它和之前的误差抵消，这样就能够降低误差发生几率，提升精确性。
如数控机床上滚珠丝杆，在生产的时候，有意将丝杆累距比标准值磨小一些，装配时预加拉伸力使丝杆螺距拉长至标准螺距，此时生产误差就得以补偿，而且还生成了压应力。
在工作的时候，丝杆受热晒恰好抵消了存丝杆内压应力而保持了标准螺距，消热变形引起原始误差。
3.3 误差分组法
在平时的工作中我们经常会遇到一个问题，即工序的精确性非常好，能力也较高，但是生产半成品的时候，精度明显变低了，这时候就会导致定位误差，导致总体的精确性受到很大的影响。
对于这种情况，我们一般是采用误差分组示，把毛坯尺寸按误差大小分为n 组，然后调整定位元件，就可大大缩小整批工件尺寸分布范围。
该措施比对于其他的措施来讲要简单多。
4 结束语
目前对于整个的加工行业来讲，它的精确性和误差是我们必须认真分析的内容。
我们都知道，即便是我们非常努力，也无法将误差的发生几率降低为零。
我们能够做的就是，通过合理的措施，将误差控制在合理的区间之内。
只有做好该项工作，才能够对国家的工业发展贡献显著的力量，才能够更好的带动国家经济的进步。