数控加工毕业论文
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分，也是工业领域普及化生产的必要条件。
如今，在机械行业中，数控技术已经成为一种核心技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。
本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述，使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用，也可以为数字化制造提供一些参考依据，为制造业的发展做出贡献。
二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础，能够有效地提高加工效率和加工精度。
摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一，根据零件的复杂程度，加工分为全面铣削和毛坯结构加工。
（1）全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作，零件加工的面积不超过设备安装面积，加工过程即为按要求精度进行面加工，该方式可生产精度高的轴类零件。
（2）毛坯结构加工对于毛坯结构，首先需进行粗加工，即对零件大小和外形进行基本成型，再进行细加工，即完成比较精细的加工工序。
为了防止出现加工精度低的情况，完整的加工流程应包括：粗铣、调整、精加工。
2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节，数控加工的质量和效率都需要良好的编程。
数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键，具有一定的复杂性，需要相应的知识和技能，这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。
(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中，数控编程时需要选择相应的指令，例如：G代码、M代码、T代码、S代码等等。
在数控程序中，G代码和M代码是最基本的数控指令，其中，G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度，M代码用于控制数控铣床的其他操作。
(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为：零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程，其中，程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制，而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节，也就是从绘图生成数控程序的过程。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控加工技术毕业论文
数控加工技术毕业论文近年来，随着科技的飞速发展，数控加工技术在机械制造行业中得到了广泛应用，呈现出了快速成长的势头。
数控加工技术不仅可以提高加工效率、降低成本、提高加工质量，还可以实现自动化生产、灵活多样化的生产、大批量生产等优势。
因此，本文重点研究数控加工技术的原理、优势、发展现状以及在机械制造行业中的应用。
一、数控加工技术的原理数控加工技术（Numerical Control Machining，NC）是利用数字计算机技术对机床进行自动化控制加工的一种现代化制造技术。
在数控加工中通过数字化编程来指导机床的工作，使机床不再需要人工操作。
数控加工技术的基本原理是：将CAD软件进行二次开发后，以用户所制定的设计图形、尺寸和加工要求为基础编制出数控程序；将程序输入数控机床的数控系统中，再由数控系统将程序转化为机床可以识别和控制的指令，通过电气控制系统控制机床的各种动作来实现加工，最终将设计图形在工件上加工成相应的形状。
二、数控加工技术的优势1. 小误差：由于数控加工不依赖于操作工人，因此可以避免由于操作错误而导致的误差，可以有效提高加工精度。
2. 加工速度快：数控加工的速度比传统加工方式快数倍以上，可以实现高速加工。
3. 生产效率高：数控加工可以实现连续自动化生产，减少制造过程中人力资源的浪费，提高效率。
4. 降低成本：由于数控加工可以避免照顾操作工人造成的错误，减少废品和损失，因此降低了制造成本。
5. 灵活性强：数控机床可以通过简单的程序修改来适应不同的加工工件。
6. 自动化程度高：数控加工可以在无人值守的状态下进行生产制造，实现自动化程度高。
三、数控加工技术的发展现状数控加工技术在我国制造业发展的历程中始终处于前沿水平。
近年来，国内高端数控机床市场规模已经达到700亿以上，并且目前中国机床行业仍然处于高速发展期，未来数控机床市场将更加迅速发展。
随着信息技术的不断推进，3D打印、机器人加工等新技术新工艺不断涌现。
数控加工毕业设计论文
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。
通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。
本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。
1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。
此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。
现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。
然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。
故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。
2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。
在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。
这些都使零件的质量得不到保障。
2.2 工作人员的专业素质较低首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。
其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。
数控车床加工毕业论文范文
数控车床加工毕业论文范文标题：数控车床加工技术在零件制造中的应用摘要：本文主要讨论了数控车床加工技术在零件制造中的应用，通过对数控车床加工技术的分析与研究，探讨了数控车床的优点及其在零件制造中的应用前景，同时对数控车床的操作要求及常见问题进行了介绍，并对数控车床加工技术的未来发展进行了展望。
关键词：数控车床；零件制造；优点；应用前景；操作要求；常见问题；发展展望一、引言数控车床是一种通过电子控制系统自动完成工序的机械加工设备，其广泛应用于各类零件的制造过程中。
随着科技的不断发展，数控车床加工技术也得到了不断的改进和完善，具有高精度、高效率、高灵活性等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
本文将探讨数控车床加工技术在零件制造中的应用，并对其优点、应用前景、操作要求、常见问题和未来发展进行了深入研究和分析。
二、数控车床的优点及应用前景1. 高精度：数控车床通过精密的电子控制系统，可以实现对加工过程中各个部位的精密控制，保证了零件的精度要求。
2. 高效率：数控车床具有快速且自动化的加工速度，可以大大提高零件生产的效率和产能。
3. 高灵活性：数控车床可以根据不同的产品需求进行程序设定，实现多种加工方式，满足不同零件的加工要求。
4. 应用前景：随着制造业的发展和对产品质量要求的提高，数控车床将在未来的零件制造中越发广泛应用。
三、数控车床的操作要求及常见问题1. 操作要求：数控车床的操作人员需要具备一定的机械加工技能和基本的电子控制知识，能够熟练运用数控编程软件进行程序编制和机床调试。
2. 常见问题：在数控车床的操作过程中，常见问题包括程序错误、刀具磨损、零件变形等。
操作人员需要具备对问题的快速判断和解决能力，以保证正常的加工流程和零件质量。
四、数控车床加工技术的未来发展展望1. 自动化水平的提高：随着工业4.0的推进和自动化技术的不断发展，数控车床将实现更高水平的自动化加工和产业升级。
2. 智能化加工：通过引入人工智能技术，数控车床将能够实现更精细化和智能化的加工过程，大大提高零件的制造质量和效率。
有关数控加工论文范文
有关数控加工论文范文[摘要]如何利用和发展数控加工,实现高效数控加工High Efficiency NC Machining已成为企业普遍关心的大事。
许多企业中数控加工效率低下,数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。
如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造技术水平,提高数控加工的能力,是摆在我们面前的严峻课题。
实现高效数控加工对增强企业的综合竞争力,提高可持续发展能力都具有现实意义。
[关键词]提升效率数控机床切削刀具一、提升数控加工的意义所在数控机床具有生产效率和加工自动化程度高,零件的加工精度和产品的质量稳定性好,能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工,几乎不要专用的工装卡具、减少在制品,提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。
随着制造业的迅速发展,大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策,将对数控机床的发展产生重大的影响。
用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义,它不仅能增加企业的效益,而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。
二、影响数控机床加工的因素1.数控机床应用水平不高数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。
为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。
对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。
而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控技术论文范文
数控技术论文范文一般数控机床在加工生产中是根据编制的加工程序进行工件的切削，加工过程中的一些参数如：切削速度、进给速度、切削深度等都是在编程时根据机床加工手册和操作者的经验确定。
下面是店铺为大家推荐的数控技术论文，供大家参考。
数控技术论文范文一：数控机床的应用与维护科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
一、数控机床1. 数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1) 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分六剑客职教园(最大的免费职教站);(2) 利用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的部分造型;(3) 根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4) 轨迹的仿真检验;(5) 生成G代码;(6) 传给机床加工。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
模具数控加工技术发展分析论文(10篇)
模具数控加工技术发展分析论文（10篇）篇1：模具数控加工技术发展分析论文模具数控加工技术发展分析论文一、引言对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。
二、模具数控加工的意义第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。
模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。
第二，对模具的设计进行误差控制。
新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。
三、数控加工技术在模具制造中的应用第一，控制模具误差方面。
模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。
第二，加工应变能力方面。
数控加工毕业论文
数控加工毕业论文数控加工毕业论文随着科学技术的不断进步，数控加工技术在工业制造中得到了广泛应用。
数控加工以其高精度、高效率的特点，逐渐替代了传统的手工加工方式。
本文将从数控加工的概念、发展历程、应用领域和未来发展等方面对数控加工进行探讨。
一、概念数控加工是指通过计算机程序来控制加工机床进行加工的一种自动化加工方式。
相比手工加工，数控加工具有更高的精度和效率，能够完成复杂的零件加工。
数控加工主要包括数控铣削、数控车削、数控钻削和数控磨削等。
二、发展历程数控加工技术起源于上世纪50年代，当时主要用于航空航天领域。
1960年代，随着计算机技术的发展，数控加工技术逐渐应用于汽车、机械、电子等领域。
1980年代，高速数控机床的出现，进一步推动了数控加工技术的发展。
21世纪以来，随着计算机技术和传感器技术的不断进步，加上人工智能和大数据等技术的运用，数控加工技术迎来了新的发展机遇。
三、应用领域数控加工技术广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车制造、机械制造、电子制造等。
在航空航天领域，数控加工技术被用于加工航空发动机零部件、飞机机身等。
在汽车制造领域，数控加工技术被用于加工汽车发动机零部件、底盘零部件等。
在机械制造领域，数控加工技术被用于加工工具机床、塑料机械等。
在电子制造领域，数控加工技术被用于加工电子元器件、半导体器件等。
四、未来发展随着工业自动化的不断深入，数控加工技术将进一步发展。
未来，数控加工技术将更加智能化、高效化和绿色化。
智能化方面，数控加工机床将更具创新性，能够根据不同加工要求自动调整加工参数。
高效化方面，数控加工技术将更快速地完成复杂的加工任务。
绿色化方面，数控加工技术将更加节能环保，减少资源浪费。
综上所述，数控加工技术具有广泛的应用前景和发展空间。
作为一种现代制造技术，数控加工在提高产品质量、提高生产效率和减少人力资源等方面发挥着重要作用。
未来，数控加工技术将在各行各业中得到更广泛的应用和推广。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
数控专业毕业论文
第一章绪论1.1 数控加工的概述1、数控加工数控加工，也称之为NC〔Numerical Control〕加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的开展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；（2）需熟练的机床操作人员；（3）提高加工精度并且保持加工质量；（4）可以减少工装夹具；（5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；（6）容易进行加工过程管理；（7）可以减少检查工作量；（8）可以降低废、次品率；（9）便于设计变更，加工设定柔性；（10）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造〔CAD/CAM〕系统的质量。
2 数控数控是数字控制的简称，英文为Namerical Control,简称NC。
是近代开展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。
数控机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。
它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。
3数控系统数控系统是数字控制系统简称，英文为Numerical Control System.它是自动阅读输入载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。
数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述：详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究：分析工艺参数（如切削速度、进给速率、刀具类型等）对加工质量、精度和效率的影响，探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究：介绍数控铣削加工的仿真技术，包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性，验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用：结合实际案例，分析数控铣削加工在典型零件（如模具、汽车零件等）制造过程中的应用，探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战：分析数控铣削加工技术的发展趋势，探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术，为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
数控加工论文范文
数控加工论文范文数控加工论文范文数控加工论文范文第1篇（1）数控技术的概念数控技术是在传统机械加工技术的基础上，采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量，并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。
较传统机械加工技术来说，其不但具有高准度与高效率，同时还具备柔性自动化等优点，国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序，再通过掌握程序来掌握设备，一般采纳计算机进行掌握。
（2）数控加工技术的主要特点数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数，因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。
另外，像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等，利用数控加工技术都可以高质量量完成。
数控加工技术采纳模块化标准工具，在换刀与安装方面都节约了许多时间，同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。
2数控技术在机械加工技术中的应用意义（1）数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用，对机床掌握力有了很大程度上的提高，进一步提高了机械加工的工作效率。
采纳数控技术来掌握机床设备，充分发挥了机床设备的功能，同时使机床设备的操作更加简洁，通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法，并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行，不但保证了机械加工的质量，同时也使机床设备更具高效化。
（2）数控技术在机械加工技术中的应用推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心，通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效，为进一步进展汽车制造业供应了技术保障，在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率，同时强化了汽车进行机械加工的效果，使原本简单的操作更加简洁，提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。
3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果（1）重视对数控技术的应用近些年来，数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中，但是仍旧有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。
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数控加工毕业论文
此次设计是基于semens802s的典型零件的编程与加工。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1t)与制造技术(mt)结合发展的结果。
现代的cad/cam、fms、cims、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并利用caxa制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。
利用semens仿真软件完成仿真加工。
利用cad/cam软件及g代码指令进行手工编程。
关键词：数控技术 caxa制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程。
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要：数控技术是现代机械制造的重要手段之一，对于提高零件加工精度、缩短生产周期和提高生产效率起着重要作用。
本文以其中一种机械零件为研究对象，通过对其加工工艺的分析与优化，探讨了数控加工工艺在提高终产品质量方面的应用价值。
关键词：数控加工，零件加工，工艺分析，优化1.引言随着机械制造业的不断发展，数控技术在零件加工中的应用越来越广泛。
传统的加工方式对于复杂形状零件的加工精度和效率无法满足要求，而数控加工可以通过程序控制加工设备的运动轨迹，提高加工精度和生产效率。
因此，对于数控加工工艺的分析与优化具有重要的意义。
2.零件加工基本工艺零件加工的基本工艺包括：设计与方案分析、工序规划与工艺策划、数控编程与加工、零件检测与工艺优化。
其中，数控编程与加工是实现数控加工的核心环节，通过编写工艺卡和数控加工程序，控制机床的运动轨迹，实现零件的精确加工。
3.加工工艺分析对于该机械零件，加工工艺的分析主要包括：零件的结构特点分析、工艺性分析和先进性分析。
3.1零件结构特点分析通过对零件结构的分析，了解零件的材料要求、加工精度要求以及表面处理要求等。
3.2工艺性分析工艺性分析是指根据零件结构特点，分析零件加工中可能出现的工艺性问题，并制定相应的工艺技术措施。
常见的工艺性问题包括：内外轮廓加工、槽加工、孔加工、螺纹加工等。
3.3先进性分析先进性分析主要从工艺技术的角度评价零件加工工艺的先进性，包括：数控编程、刀具选择、加工路径设计等。
通过引入先进的工艺技术，可以提高加工效率和加工质量。
4.加工工艺优化通过分析零件加工工艺中存在的问题和不足之处，可以提出相应的优化措施。
在数控编程方面，可以采用优化的刀具路径设计，减少切削路径的交叉和重复，提高加工效率。
在刀具选择方面，可以选用合适的刀具材质和刀具类型，提高切削效果。
在加工参数选择方面，可以根据零件材料和加工要求选择合适的进给速度、切削速度和切削深度，实现更高的加工质量。
数控毕业设计范文
数控毕业设计范文摘要：数控技术是现代加工制造领域中的关键技术之一，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文以零件的加工工艺为研究对象，在数控机床上进行了加工工艺的优化，采用了多种数控编程技术和加工策略，通过实验验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
关键词：数控；优化；加工工艺；零件；数控编程；加工策略一、引言数控机床作为一种现代化的高精度加工设备，已经广泛应用于各个行业，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
而加工工艺作为数控加工的核心环节，直接影响着产品的精度和加工效率。
因此，对加工工艺进行优化是提高数控加工质量和效率的有效途径。
以零件的加工工艺为研究对象，本文在现有的数控机床上进行加工工艺的优化研究。
通过比较传统加工工艺和优化后的工艺，验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
本文将详细介绍数控机床加工工艺的优化方法和实验结果，并对结果进行分析和讨论。
二、数控加工工艺的优化方法1.数控编程技术的应用：采用合理的数控编程技术，能够提高加工的精度和效率。
本文采用了G代码编程和宏指令编程相结合的方法，通过编写宏指令来实现复杂零件的自动化加工。
2.加工策略的优化：通过选择适当的切削参数和切削路径，可以降低零件的表面粗糙度和提高加工效率。
本文采用了切削路径优化、进给速度优化和切削参数优化等策略，实现了对零件加工过程的优化控制。
三、实验设计与结果分析1.实验设计：本文选取零件进行加工工艺的优化研究。
首先，对该零件进行测量和建模，然后根据加工要求确定加工方案。
接着，根据加工方案编写数控程序，并进行加工实验。
最后，通过对实验结果的比较和分析，评估优化后工艺的有效性。
2.实验结果分析：通过对实验结果的比较和分析，发现采用优化后的加工工艺，零件的加工精度得到了显著的提高，表面粗糙度明显减小。
同时，加工效率也有了明显的提升，节约了加工时间和成本。
四、结论与展望本文以零件的加工工艺为研究对象，通过优化数控编程技术和加工策略，实现了对零件加工精度和效率的提升。
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文
数控轴类零件加工工艺设计毕业论文一、引言数控加工技术的快速发展使得数控机床在零件加工领域得到广泛应用。
数控机床的出现，不仅提高了加工效率和精度，还极大地拓宽了零件加工的范围。
其中，数控轴类零件加工工艺设计是数控加工技术的重要组成部分，具有重要的理论和实践意义。
二、数控轴类零件加工工艺设计的基本原理1.分析零件的加工要求：包括形状、尺寸、精度要求等。
根据零件的特点确定加工方法和加工工序。
2.选择机床和刀具：根据零件的特点选择合适的数控机床和刀具。
考虑零件的材料、切削力等因素，选择刀具的材料、结构和刀具槽型。
3.确定切削参数：根据零件的加工要求和机床的性能特点，确定合适的切削速度、送进速度和退刀量。
同时还要考虑刀具的刚性和切削液的使用。
4.编写数控程序：根据零件的几何特征和加工工艺要求，编写数控程序。
程序设计要考虑刀具路径、插补方式和切削参数等因素。
5.制定工艺路线：根据加工工艺要求和数控程序，制定合理的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹持方式、工装设计等。
三、数控轴类零件加工工艺设计的关键技术1.精确的数控加工参数的确定：数控加工参数的合理选择对于保证零件的加工质量至关重要。
需要综合考虑切削速度、进给速度、刀具和工件材料等因素，通过试切试验、仿真分析等方式来确定最佳加工参数。
2.精确的数控程序编写：数控程序编写要准确描述刀具路径和加工顺序，确保零件加工的精度和表面质量。
对于复杂零件，需要灵活运用数学建模和CAD/CAM技术，提高编写效率和程序的可读性。
3.合理的加工工艺路线制定：加工工艺路线的制定要考虑机床的性能特点、加工效率和成本等因素。
通过工艺路线优化和模拟仿真，可以提高加工效率和降低加工成本。
四、数控轴类零件加工工艺设计实例分析以轴承座加工为例，介绍数控轴类零件加工工艺设计的具体步骤和关键技术。
1.分析零件的加工要求：轴承座是一种重要的轴类零件，其加工要求主要包括外形尺寸和精度要求。
根据加工要求，确定先进行铣削再进行车削的加工工序。
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装订线毕业设计课题名称数控加工工艺设计姓名，，，学号，，，，，，所在系，，，，，，专业年级，，，，指导教师，，，职称，，，，，二O一三年五月六日装订线目录摘要 (2)第一章概述 (3)1.1数控加工的特点 (3)1.2数控机床 (3)1.3 数控加工 (4)1.4 数控编程系统 (5)1.5 CAD/CAM系统 (5)1.6利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 (6)第二章总方案设计与论证 (9)第三章各组成部分方案设计与计算 (10)3.1 轴类零件加工的特点 (10)3.2 加工工艺分析 (10)3.3 加工路线 (11)3.4 选择刀具 (12)3.5 数控加工工序卡片 (15)3.6 数学计算 (16)第四章编制数控加工程序、仿真加工 (17)4.1 制定加工程序清单 (17)4.2 应用宇龙仿真软件仿真加工 (19)第五章实际操作加工 (23)5.1 准备机床 (23)5.2 准备工件 (23)5.3 刀具准备 (23)5.4 程序准备 (23)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)装订线摘要此次设计是基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。
利用SEMENS仿真软件完成仿真加工。
利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。
关键词:数控技术;仿真加工;手工编程;自动编程装订线第一章概述1.1数控加工的特点1、提高生产效率；2、不需熟练的机床操作人员；3、提高加工精度并且保持加工质量；4、可以减少工装卡具；5、可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；6、容易进行加工过程管理；7、可以减少检查工作量；8、可以降低废、次品率；9、便于设计变更，加工设定柔性；10、容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
1.2 数控机床20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。
这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。
数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。
我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火装订线花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
1.3 数控加工数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。
其过程如下图所示：【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】1、零件数据准备：系统自设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。
2、确定粗加工、半精加工和精加工方案。
3、生成各加工步骤的刀具轨迹。
4、刀具轨迹仿真。
5、后期处理输出加工代码。
6、输出数控加工工艺技术文件。
7、传给机床实现加工。
装订线1.4 数控编程系统数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。
数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。
现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。
数控编程可分为机内编程和机外编程。
机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
机内编程的方式随机床的不同而异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程），甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。
但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。
机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式。
机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。
随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控加工编程。
随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。
与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。
虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程。
1.5 CAD/CAM系统20世纪90年代以前，市场上销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。
90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。
其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。
一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。
北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编装订线程系统。
这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。
CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。
1.6利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行动编程的基本步骤CAM系统的编程基本步骤如下：* 理解二维图纸或其它的模型数据* 建立加工模型或通过数据接口读入* 确定加工工艺（装卡、刀具等）* 生成刀具轨迹* 加工仿真* 后期处理生成NC代码* 输出加工代码现在分别予以说明:1、加工工艺的确定:加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有： * 核准加工零件的尺寸、公差和精度要求* 确定装夹位置* 选择刀具* 确定加工路线* 选定工艺参数2、加工模型建立利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。
作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。
加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。
被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。
针对这种需求，CAM系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法，并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。
被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需装订线求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。
由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。
被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求，CAM系统应提供读入测量数据的功能，按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面。
3、刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。
CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。
用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。
CAXA制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。
在CAXA制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值计算，而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累，它人加工经验的继承，为满足特殊的工艺需要，CAXA制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。
CAXA制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。
并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性。
4、后期G代码生成在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓后期处理。
后期处理的目的是形成数控指令文件，也就是平我们经常说的G 代码程序或NC程序。