《C型转子式翻车机》PPT课件
翻车机培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 翻车机简介 • 翻车机的基本结构与工作原理 • 翻车机操作与安全规范 • 翻车机维护与保养 • 翻车机案例分析与经验分享 • 总结与展望
01
翻车机简介
翻车机的用途
用于对各种散状物 料进行卸载、储存 和供料
实现了散装物料从 火车到储存料仓或 皮带输送机的输送
加强团队协作和沟通,与相关岗位人员密切配合 ,共同完成好生产任务。
加强安全意识,时刻牢记安全第一的原则,严格 遵守安全操作规程,确保设备和人身安全。
通过对翻车机系统的不断学习和实践,不断提高 自身的技能水平和实践能力,为公司的发展做出 更大的贡献。
THANKS
谢谢您的观看
油位检查
检查翻车机各润滑部位的油位 是否在正常范围内,及时补充
润滑油。
紧固件检查
定期检查各紧固件是否牢固可 靠,如发现松动应及时紧固。
传动系统检查
检查传动系统是否正常,如有 异常响声或振动,应及时停机
检查。
翻车机的定期保养
01
02
03
润滑保养
按照规定的时间和润滑部 位进行润滑保养,一般每 周一次。
故障二
车辆无法顺利抽出。
处理方法
调整翻车机角度,使车辆倾斜角度在规定范围内;检查 液压系统是否正常;检查是否有人员或物品在车辆下方 。
故障三
翻车机运行过程中出现异常噪音。
处理方法
检查轴承、齿轮等部位是否正常;检查润滑系统是否正 常;检查是否出现异物进入设备内部。
04
翻车机维护与保养
翻安全规范
翻车机操作流程
准备工作
检查设备及周围环境,确保正 常后方可进行操作。
操作步骤
C型转子式翻车机课件PPT
THANKS
感谢观看
C型转子式翻车机课件
• 引言 • C型转子式翻车机的工作原理 • C型转子式翻车机的应用场景 • C型转子式翻车机的维护与保养 • 案例分析 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
介绍C型转子式翻车机的基本原理、结构、操作和维护,为学员提供全面的知 识和技能。
背景
随着工业化的快速发展,翻车机在物料搬运领域的应用越来越广泛,而C型转子 式翻车机作为一种高效、稳定的翻车机类型,具有较高的市场应用价值。
排除方法
检查设备散热系统是否正常,检查润滑系统是否正常。
05
案例分析
应用案例一
案例名称
某钢铁厂原料卸车系统
案例描述
该钢铁厂采用C型转子式翻车机作为原料卸车系统的主要设备,实现了高效、连续的卸车 作业,提高了生产效率。
案例分析
该钢铁厂原料卸车系统采用C型转子式翻车机,具有结构简单、操作方便、卸车效率高等 优点。此外,该设备能够适应不同车型和货物的卸车需求,具有较好的通用性和灵活性。
确保车辆稳定。
03
C型转子式翻车机的应用场景
应用领域
煤炭行业
01
C型转子式翻车机广泛应用于煤炭采掘、洗选、运输等环节,用
于卸车、卸料和排料。
金属矿石行业
02
在金属矿石行业中,C型转子式翻车机也得到了广泛应用,主要
用于卸车和排料。
化工行业
03
在化工行业中,C型转子式翻车机可用于卸车和排料,特别适用
定义与特点
高效性
C型转子式翻车机具有较高的 卸载效率,能够快速完成火车 车皮的卸料作业。
适应性
适用于多种类型的火车车皮和 散装物料的卸载,具有较广的 应用范围。
翻车机培训ppt课件
检修或调整限位开关。 检修液压系统。
检修或调整限位开关。 检修液压系统。
24
翻车机165°不返回 翻车机0位信号提前发出
翻车机翻到一半停止 靠车或压车信号丢失
检修主令控制器
手动回翻到位后重新靠车压车
25
重车调车机
26
重车调车机
• 拖动方式
立式驱动单元
• 安装形式
齿轮齿条传动
• 牵引列车吨位
不小于5000t
1、检修手动对蓄能器充压。 2、拨车机重车调车机复原位 进行编码器原位值校准。 3、检修对齿条油缸排气。
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拨车机重车调车机编码器混乱
信号干扰。 接地不良。 频繁点动或操作错误。
拨车机重车调车机不按程序动作
消除干扰源。 查找接地故障。 正确操作。
光电编码器故障。 信号干扰。 接近开关故障。
检修光电编码器。 移走干扰源或加屏。 检修接近开关。
• 速度
• 调车工作速度
0.8 m/s
• 返回速度
1.4 m/s
• 挂钩速度
≤0.3 m/s
• 行走机构
• 形式
齿轮齿条传动,自带清扫装置
• 工作行程
~70m
• 行走轨距
1500mm
• 行走轨中心线与铁路中心线距离 4700mm
• 行走轨型号
50kg/m
• 调速方式
变频调速
• 电动机防护等级
IP54
(一)传动装置
•
传动装置有两套,左右对称布置,各由电动机、减速器、制动
器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。
•
为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车机的
零部件,翻车机实行双速传动,在翻车机起动、靠车及回零过程中低
翻车机培训课件
关闭驱动装置,待物料全部卸完 后,将空车推出翻车本体,完成 一个工作循环。
02
翻车机操作技能
操作前的准备
01
02
03
检查设备状态
在开始操作前,应检查翻 车机的各项设备是否正常 工作,包括电机、传动装 置、传感器等。
安全防护措施
确保工作区域安全,设置 警戒线,检查是否有潜在 的安全隐患,如滑倒、跌 落等。
定期检查
根据设备运行情况和厂家建议,定期对设备进行全面检查,包括 电气系统、液压系统、传动系统等。
预防性维修
根据设备运行情况和检查结果,提前进行必要的维修和更换,防止 设备出现故障。
维修记录
记录设备的维修情况,方便后续维护和故障排查。
备件更换与管理
备件储备
根据设备运行情况和维修经验,储备必要的备件 和易损件。
03
翻车机安全知识
安全规程与防护措施
操作规程
熟悉并遵守翻车机的操作 规程,确保操作过程的安 全性。
防护装置
了解并正确使用翻车机的 各种防护装置,如安全门 、防护罩等。
定期维护
定期对翻车机进行维护和 检查,确保设备处于良好 工作状态。
紧急情况的应对措施
紧急停机
在遇到紧急情况时,应立即按下 紧急停机按钮,停止设备运行。
增强应急能力
培训中加强应急演练,提高员工应对 紧急情况的能力。
04
翻车机维护与保养
日常维护与保养
每日检查
检查设备外观是否完好,各部件 是否正常,润滑系统是否正常等
。
清洁设备
清洁设备表面灰尘和杂物,保持 设备整洁。
记录维护日志
记录设备的运行状况和维护情况 ,方便后续维护和故障排查。
翻车机培训教材[1]
车机以低速至正常速度进行翻卸。当翻车机翻到90度时,液压锁关 闭,将翻卸车辆锁住,以防车辆掉道。 6、除尘:翻卸到30°时,除尘装置开始喷水,回转 140° 时停止。 7、振打:当正翻到位时,投入振动器,振动3秒后振动器停止。 8、极限返回:翻车机翻卸直到接近165度左右减速停车。翻至极限位后, 返回,翻车机以正常速度返回。 9、对轨停机:快到零位时减速,对轨停机。 10、松压:停机后,操作压车臂上升,松开压车。 11、松靠:停机后,操作靠板后退。 12、重复操作:靠板退到位后,重车调车机牵引下节重车进入翻车机, 同时推出已翻卸的空车进入迁车台。翻车机完成了一个工作循环。
PLC控制
回转速度
1转/分钟
长-20770mm
外形尺寸 宽-7730mm
综合翻卸能力 20节-25/小时
高-8410mm
翻车机培训教材[1]
翻车机
翻车机结构图
压车梁
重调机
靠车板
空调机
振动煤篦子
通
煤斗
行
桥
托辊装置 活化给煤机
翻车机培训教材[1]
翻车机本体
型式:两支点C型转子式双车翻车机 适用车辆:普通路用C60-C70敞车 额定翻转质量:100t 最大翻转质量:100t 最大翻转角度:175 回转周期:≤60s 平台轨距:1435mm 钢轨型号:50kg/m 压车方式:液压压车 靠车方式:液压靠车 翻转传动方式:齿轮齿条传动 调速方式:交流变频调速 振动器:翻车机装有振动器,间断激振,以清除车辆的余煤。 除尘装置:翻车机除尘系统采用水力喷雾除尘。
翻车机操作及电气控制介绍PPT课件
翻车机操作及电气控制介绍
名称
符 号 安装位置
重调机控制柜
G11-G13 翻车机配电室
翻车机控制柜
G21-G22 翻车机配电室
伸缩式重调机控制柜
G51-G53 翻车机配电室
1 #程控柜
G01
翻车机配电室
2#程控柜
G02
翻车机配电室
集控台
T01
翻车机配电室
重调机就地操作箱
J10
重调机车体上
翻车机就地操作箱
翻车机采用变频器调速,使回零位对轨在低速运行中完成,其 余过程采用高速运行,这样大大减小了运行过程中的冲击, 消除了损车现象,同时提高运行效率。调速装置采用西门子 公司6SE70系列三相交流传动系统电压源型变频器,高低速 切换方便,性能好。
翻车机操作及电气控制介绍
重车调车机采用交流变频电机拖动,由于重调工作程序复
翻车机操作及电气控制介绍
12、 在一个翻卸周期循环内,决不允许油泵停止工作,避 免系统欠压,造成车辆掉道。如果要进行第二次翻车, 必须回零等压力正常后方可操作。
13、及时清理转子支撑辊(元宝轮)内的积料,防止回转 滚道受力造成滚道和动力(回转)钢丝绳的断裂;及时 清理压车机构的积料/杂物和冬季冰凌,防止出现进车 信号中断,防止压车机构脱钩,翻卸车辆掉道的事故。
J22
靠近翻车机本体处
伸缩式重调机就地操作箱 J50
伸缩式重调机车体上
翻车机操作及电气控制介绍
翻车机系统总电源供至系统主母排,再通过母排分别给翻 车机、重车调车机、伸缩式重调机的液压系统泵电机及 主电机、振动器、变频电机冷却风扇、PLC控制、除尘 等供电。
二、翻车机电气设备简介 1、翻车机驱动:翻车机由2台变频电机驱动,电机分别安
FZ2-5型 “C”型 转子式双车翻车机
拨车机重车调车机编码器混乱
信号干扰。 接地不良。 频繁点动或操作错误。 消除干扰源。 查找接地故障。 正确操作。
拨车机重车调车机不按程序动作
光电编码器故障。 信号干扰。 接近开关故障
检修光电编码器。 移走干扰源或加屏。 检修接近开关。
重车调车机挂重车列后不走
制动器为未打开或制动器打开后其信号未发出。 联锁条件不具备,如无迁车台对轨信号,无翻车 机原位信号,无翻车机靠板、夹紧原位信号,无重 车摘挂钩信号,无重车摘挂沟信号,油温过高或过低。
2993mm3500mm
PLC控制 636t
翻车机结构图
压车梁 翻车机 靠车板 重调机 空调机
振动煤篦子 通 行 桥
托辊装置
煤斗
活化给煤机
翻车机本体
型式:两支点C型转子式双车翻车机 适用车辆:普通路用C60-C80敞车 额定翻转质量:220t 最大翻转质量:240t 最大翻转角度:175 回转周期:≤60s 平台轨距:1435mm 钢轨型号:50kg/m 压车方式:液压压车 靠车方式:液压靠车 翻转传动方式:齿轮齿条传动 调速方式:交流变频调速 振动器:翻车机装有振动器,间断激振,以清除车辆的余煤。 除尘装置:翻车机除尘系统采用水力喷雾除尘。
检修液压系统和限位开关。 根据情况检修调整一次检测元件或其对应的位置。
迁 车 台
型号:QCT-2 额定迁车重量:60t 最大迁车重量:220t 传动方式:销齿传动, 轨道型号:50kg/m 调速方式:交流变频调速 制动器型式:电力液压式 行走轨道型号:50kg/m 工作行程:12m 供电及控制电缆:挂缆滑车
重车调车机的结构与作用
重车调车机主要由车体、行走 传动装置、行走车轮、导向轮、调 车臂架、电缆支架、液压系统、缓 冲器等组成,其作用是完成牵调整 列重车,并牵调两节已经人工解列 的重车于翻车机上,以及推送已翻 毕的两节空车至迁车台上。
c型翻车机工作原理
c型翻车机工作原理
C型翻车机是一种用于翻转工件或货物的设备。
它的工作原理
如下:
1. 工件放置:首先,将待翻转的工件放置在上方的托板或夹具上,确保工件的稳定性和安全性。
2. 夹紧工件:一旦工件放置好,夹具或夹具将紧紧地固定住工件,以防止在翻转过程中发生滑动或失控。
3. 翻转机构:C型翻车机的翻转机构通常由一个强力的液压缸
或电动机驱动,通过操纵操作装置进行控制。
翻转机构会将工件沿着水平轴或垂直轴旋转,实现从一个方向到另一个方向的翻转。
4. 完成翻转:翻转机构将工件缓慢翻转到所需的角度或位置。
整个过程可能需要根据工件的尺寸和重量进行调整和控制,以确保安全和平稳的翻转。
5. 释放工件:一旦工件完成翻转,夹具或夹具会松开工件,允许其从翻转机上下取下。
C型翻车机的工作原理简单而直观,它可以帮助提高生产效率,节省人力资源和时间。
这种类型的设备广泛应用于各种行业,包括物流、制造业和仓储管理等领域。
翻车机培训课件
3. 修复方法:根据故障类型选择合适的修复方法
详细描述
2. 常见故障类型:常见的翻车机故障包括机械结构故 障、电气系统故障、液压系统故障等。根据故障现象及 设备工作原理,可初步判断故障类型。
详细描述
2. 电气系统安全:应定期检查电气设备的绝缘情况, 确保电源线无裸露,防止短路或触电事故。
4. 安全防护措施:在设备易发生故障的部位,应设置 防护栏或警示标识,提醒操作人员注意安全。同时,应 配备相应的安全装置,如急停按钮等。
案例二:翻车机故障的快速诊断与修复
总结词:翻车机故障的快速诊断与修复需要掌握设备工 作原理、常见故障类型及相应的修复方法。通过日常维 护及保养,可降低故障率,提高设备使用寿命。
操作完成后的安全检查
检查设备是否有异常
操作完成后应再次检查翻车机设备是否正常,包括机械结构、电气线路、传感器 等部件是否有异常情况,确保设备正常运转。
清理现场
操作完成后应清理现场,确保作业区域内无杂物、无残留物料,保证现场整洁有 序。
04
翻车机常见故障及解决方 案
常见故障及原因分析
故障1
翻车机无法正常启动/运转。原 因分析:电源故障、机械部件
《翻车机培训课件》
2023-10-28
目录
• 培训介绍 • 翻车机基础知识 • 翻车机安全操作规范 • 翻车机常见故障及解决方案 • 案例分析与实践操作
01
培训介绍
培训目的
01
02
03
提高员工技能水平
通过培训,使员工更好地 掌握翻车机操作和维护的 技能,提高工作效率和安 全性。
翻车机培训课件
翻车机培训课件CATALOGUE目录•翻车机简介•翻车机结构与工作原理•翻车机操作规程•翻车机常见故障及处理方法•翻车机安全操作规程及防火防爆知识•翻车机维护与保养翻车机是一种大型的机械设备,用于翻卸铁路敞车装载的散状物料。
它通常由翻车机本体、驱动装置、夹紧装置、定位装置、洒水除尘装置等组成。
翻车机本体是其主要组成部分,它由支架、驱动装置、夹紧装置、翻卸装置等组成。
干式翻车机主要用于翻卸煤炭、矿石等散状物料,而湿式翻车机则主要用于翻卸水渣等湿物料。
按照驱动方式,翻车机又可分为电动式和气动式两种。
根据使用用途,翻车机可分为干式和湿式两种。
翻车机可以大大提高铁路散装物料的卸车效率,减少人力物力的消耗。
它不仅可以降低工人的劳动强度,还可以减少粉尘和污染物的排放。
此外,翻车机还可以提高物料的管理水平,减少物料的损失和浪费。
翻车机的作用包括翻车机本体、翻转支架、阻车器等。
翻车机主体结构包括电机、减速器、传动轴等。
传动系统包括PLC、传感器、操作台等。
控制系统包括紧急停机装置、限位开关等。
安全保护装置翻车机的主要构成翻车机的工作流程检查翻车机各部件是否正常,确认待翻车辆位置。
准备阶段阻车器动作翻车机翻转翻转后处理阻车器将待翻车辆定位,防止车辆移动。
翻车机主体结构开始翻转,将车辆翻转180度。
翻转后对车辆进行检查,处理翻出的物料。
翻车机利用杠杆原理实现车辆的翻转。
杠杆原理重心转移能量转换在翻转过程中,车辆的重心发生转移,需要保证车辆的平衡。
翻车机通过电机驱动,将电能转化为机械能,实现车辆的翻转。
03翻车机的工作原理0201在操作翻车机前,应检查现场是否具备安全作业条件,如是否有障碍物、是否存在危及安全的因素等。
操作前的准备确认现场环境安全操作前需对翻车机进行检查,确保设备处于良好的工作状态,如检查电机、传动装置、刹车装置等是否正常。
检查设备状态操作人员需按照规定着装,包括工作服、安全鞋、防护手套等,以保障人身安全。
C型翻车机
C型翻车机
C型翻车机产品介绍
C型翻车机采用“C”型端盘,为箱形截面结构,利用其抗弯、抗扭的优点弥补C型结构的不足。
使用箱型梁联接,固定平台,液压压车,液压靠车,消除了对车辆的冲击,有效释放车辆弹簧能量,回转更加平稳。
结构简单、轻巧,驱动功率小。
液压站可采用机上式和地面式两种。
翻车效率高、操作简单,整个过程可实现全自动化。
适用翻卸车辆的范围广,并设计出适应C80的“C”型翻车机。
适合配备重车调车机系统。
回转式双车翻车机主要由端盘、托车梁、靠车梁、压车机构、靠车机构、托辊装置、驱动装置及液压系统等组成。
翻车机相关参数
使用车辆 C60、C61、C62、C64、C65、C70、C80等
额定翻转质量 100t
最大翻卸角度 175°
翻转周期≤60s
平台轨距 1435mm
驱动功率 2×45kW
传动方式销齿传动/齿轮传动
压车方式液压压车
靠车方式液压靠车。
《翻车机培训教材》PPT课件
翻车机靠板不动作 靠板原位信号丢失。 油缸不动作或推力不够。
翻车机夹紧架不动作
检修或调整限位开关。 检修液压系统。
夹紧架原位信号丢失。 油缸不动作或拉力不够
华润电力(贺州)有限公司
检修或调整限位开关。 检修液压系统。
培训ppt
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China Resources Power (Hezhou) Co.Ltd.
6、除尘:翻卸到30°时,除尘装置开始喷水,回转 140° 时停止。
7、振打:当正翻到位时,投入振动器,振动3秒后振动器停止。
8、极限返回:翻车机翻卸直到接近165度左右减速停车。翻至极限位后 ,返回,翻车机以正常速度返回。
9、对轨停机:快到零位时减速,对轨停机。
10、松压:停机后,操作压车臂上升,松开压车。
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震打器
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6
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液压缸
发电运行部培训教材
液压杆
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护板 靠车板液压缸
发电运行部培训教材
翻车机
翻车机结构图
发电运行部培训教材
压车梁
重调机
空调机
靠车板
振动煤篦子
通
煤斗
行
桥
托辊装置 活化给煤机
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培训ppt
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翻车机本体
发电运行部培训教材
型式:两支点C型转子式双车翻车机 适用车辆:普通路用C60-C80敞车 额定翻转质量:220t 最大翻转质量:240t 最大翻转角度:175 回转周期:≤60s 平台轨距:1435mm 钢轨型号:50kg/m 压车方式:液压压车
《C型转子式翻车机》PPT课件
导料装置和传动装置的组成
及功能
• 导料装置主要由导料板、导料架等组成,安装在 两端环内侧,其作用是防止物料在翻卸过程中溢 出坑外和洒落在托辊装置上。
• 传动装置主要由电机、减速器、制动器、联轴器 、传动小齿轮、底座及轴承座等组成,其作用是 驱动翻车机转子部分翻转。
• 传动装置共两套,独立工作,安装在翻车机两端 ,电机为交流变频电机,其特点是有较高的过载 能力,减速器为硬齿面圆柱齿轮减速器,其特点 是体积小、承载能力大、效率高。
位置检测装置及其它部分
• 位置检测装置由光码盘、检测齿轮组成,用来检测拨车机走行位置,实现电气控制。 • 拖缆臂用于拖动电缆小车并将电缆引到车体上,拨车臂的回转、提销机构的动作、驱
动装置解除制动均由电气系统来实现,本机可进行机上操作和机房集中操作。
空车调车机的组成及功能
• 空车调车机由车体、驱动装置、行走车轮、导向轮、固定推车臂、电缆拖架、电气系 统等组成。用来与迁车台配合作业,当迁车台运载翻卸过的敞车进入空车线后,空车 调车机将敞车推出迁车台,并在空车线集结成列。
• 重调车臂头部两端装有车钩用来牵引或推送车辆 ,腔内装有橡胶缓冲器,在拨车机与车辆接钩时 起减震和缓冲作用,头部还装有提销装置及钩舌 检测装置,用来实现与车辆的自动脱钩和检测钩 舌的开闭位置。
• 重调车臂通过耳板和销轴与车架铰耳相连并可绕 其回转。重调车臂可向上回转至与地面垂直,其 回转动作由臂回转机构实现。臂回转机构由提升 支架、缓冲油缸、齿条缸及其驱动的连杆机构组 成,可实现重调车臂回转平稳、准确、可靠。
托辊装置的组成部分及功能
• 托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成。其作用是支撑翻车机翻转部分在其上旋 转。
• 托辊装置共有两组,安装在翻车机两端,每组托辊装置有四个辊子,每两个辊子组成 一个辊子组,分别支撑在端环的左下方与右下方,每个辊子组的两个辊子由可以摆动 的平衡梁连接,以保证每个辊子与轨道接触。
FZC1-3型C形转子式翻车机卸车系统
翻车机夹紧架不动作
1 夹紧架原位信号丢失 2 油缸不动作或拉力不 够
1 检修或调整限位开关 2 检修液压系统 翻车机在165°不返回 翻车机0位信号提前发 出
检修主令控制器
电机停止转动,电压电 流至零 1 总电源开关跳闸 2 过流保护动作 检查开关无异常,设备 无损坏时,送电源恢复 过流保护继电器
迁车台
• 迁车台是用在翻车机卸车线 上,将车辆从重车线移至空 车线代替反驼峰的换向设备。
• 迁车台由(1)走行部分、 (2)车架、(3)胀轮器、 (4)对位装置、(5)侧部 止挡器、(6)液压站、(7) 端部滚动止挡、(8)地面 安全止挡器(独立于迁车台 的分离构件,安装于翻车机 与迁车台之间)、(9)电 气系统及操作柜。
拨车机运行具备条件
• 1迁车台对轨信号; • 2翻车机原位信号; • 3翻车机靠板、夹紧原位信号; • 4重车摘挂钩信号; • 5油温过高或过低。
故障分析、处理办法
拨车机挂重车列后不行走 1 制动器未打开或制动器打开后其信号未发出。 2 联锁条件不具备,如:无迁车台对轨信号;无翻车机原 位信号;无翻车机靠板、夹紧原位信号;无重车摘挂钩信 号;油温过高或过低。 3 无夹轮器松开信号 1 检修液压系统和限位开关 2 根据情况检修调整一次,检测元件或与其对应的位置
系统组成
该系统由翻车机、重调机及轨道装置、空调机及轨道装置、迁 车台、夹轮器、洒水除尘装置、安全止挡器组成。
翻车机
• 将敞车翻转到170-180 度将散料卸到地下的地 面皮带上,由地面皮带 机将卸下的散料运送到 需要的地方
拨车机
• 重车调车机(定位车) 用于牵引重车车辆,设备由车体、调车臂、行走 结构、导向轮装置、驱动装置、液压系统、电缆悬挂装置、地面驱动 齿条和导向块组成。齿轮齿条驱动。驱动装置配备摩擦离合器和液压 制动器,以保证负载均衡,制动可靠。调车臂液压系统采用平衡油缸 和摆动油缸双作用方式,起落平稳
第二章__C型双车翻车机
压力继电器插头(8只)
插装阀控制盖板(8支)
电磁球阀(8只)
顺序阀控制盖板(8只)
顺序阀插装阀(8只)
电磁换向阀(1只)
液控单向阀(1只)
单向节流阀(1只)
叠加式双溢流阀(1只)
电液换向阀(1只)
液控单向阀(1只)
单向节流阀(1只)
减压阀控制盖板(8只)
减压阀插装阀(8只)
3.
靠
板
装
置
液压缸
(8只)
液压缸型号:
液压缸行程:
整机重量:
出厂日期:
制造厂家:
轴承(4只)
4.
振
动
器
电机脉冲振动器
(8只)
型号:VB-546-W
驱动功率:Kw额定转速:r/min
额定频率:50Hz额定电压:V
额定电流:A绝缘等级:F
激振力:≤18KN整机重量:Kg
防护等级:IP54出厂日期:2006.5
制造厂家:
翻车机驱动减速机
(2台)
减速机型号:H3SH9
驱动功率:75Kw×2传动比:31.5
出厂日期:2006.4
制造厂家:天津SEW
变频调速电机通风机
(2台)
电机型号:
驱动功率:W×2额定转速:r/min
额定频率:50Hz额定电压:380V
额定风量:m3/h额定风压:Pa
出厂日期:2006.4
制造厂家:
制动器
机械部分重量:———————————195.5t
电气部分重量:———————————1t
设备整机重量:———————————196.5t
外形尺寸:—————————————27830×7800×8410mm
翻车机课件
如屏幕显示 与实际位置 不符,要电 工处理
如信号不到 位可手动打 开钩头使信 号到位
查看原因使 打开信号到 位
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重调机接车不能牵车的处理
查看后钩是否完全合钩到位信 号是否到位
用摘钩毕处接车按钮使钩头 合钩到位,如接近开关故障 通知电工处理 如有不到位可就地动作一次 使信号到位,或通知电工处 理
PLC通讯故障
通讯模块或通讯电 缆问题,模块或同 轴电缆接触不良
更换模块或电缆,紧固模块或 同轴电缆
主空开合不上
急停信号
急停复位,系统复位
变频器故障
变频器故障
根据故障代码查找原因处理 后复位
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胶带运输机开停车注意事项
皮带开不起来的处理
1
活动一下停止按钮
再开皮带
电工进行检查处理
储运车间电气操作安全知识培训 主讲:****
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教学目的:通过本轮培训,使岗位人员掌握车间设备的一
些操作技巧
教学重点:翻车机的日常操作及电气维护 教学难点:常见故障的处理
LOGO
储运车间
翻车机也叫铁路货车翻卸机,在港口中属港口专用机械,是散货装卸车 机械的一种。在港口、钢厂和电厂中应用较为广泛。 翻车机是高生产率的散货卸车机械,主要有侧倾式和转子式两种。 侧倾式翻车机(图3-1-1)主要由一个偏心旋转的平台和压车机构所组成。
a空车入台五计轴 b入台和入台口光 电故障
a计轴复位,处理完后再置位 运行 b修复光电信号或切除光电开关 (切换到有雾)
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翻车机电气故障原因与处理方法
人工摘钩故障
摘钩信号发出后, 牵车时钩未脱开, 重车五计轴
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感谢下 载
托辊装置的组成部分及功能
• 托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成。其作用是支撑翻车机翻转部分在其上旋 转。
• 托辊装置共有两组,安装在翻车机两端,每组托辊装置有四个辊子,每两个辊子组成 一个辊子组,分别支撑在端环的左下方与右下方,每个辊子组的两个辊子由可以摆动 的平衡梁连接,以保证每个辊子与轨道接触。
导向轮
• 重调机共有四个导向轮装置,导向轮的踏面作用在中央导轨两侧踏面上,保证重调机 在轨道上行驶,并承受重调机因牵引车辆而产生的水平面内的回转力矩。导向轮轴相 对导向轮支架中心线有15mm的偏心,通过转动导向轮支架可以调整导向轮和导轨之间 的间隙,同时可以调整驱动齿轮和地面齿条的安装距及侧隙。
重调车臂机构
重调机的组成部分及功能
• 重调机由车架、走形轮、导向轮、调车臂、驱动 装置、缓冲器、位置检测装置、液压及电气系统 等组成。
• 走形轮装置:重调机共有四个走形轮装置支持车 体在轨道上行走,为了保证四个车轮踏面同时和 轨道接触,四个走形轮装置中有一个为弹性走形 轮装置,其余三个为固定走形轮装置。每个走形 轮装置都通过支架固定在车架的端部。
• 倾翻侧与非倾翻侧各有两个夹紧装置,倾翻侧的 夹紧装置与后梁铰接,非倾翻侧的夹紧装置与前 梁铰接,每个夹紧装置由二个液压缸驱动,绕铰 点做上下摆动,夹紧装置与车帮接触的部分安装 天然橡胶缓冲垫,使车帮受力均匀,减小冲击。 倾翻侧的二个夹紧架上部铺设钢板,作为卸料时 的导料板。
靠板组成部分及功能
• 转子主要由两个C型端环、前梁、后梁和平台组成。联接形式为高强度螺栓把合的法兰 联接,均为箱型梁结构。其作用是承载待卸车辆,并与车辆一起翻转、卸料。
本体组成部分及功能
• 端环外缘有运行轨道以传递载荷到托辊装置上, 端环外缘还装有传动齿圈,用以与主动小齿轮啮 合驱动翻车机转子翻转。端环为C型开口结构,以 便拨车机大臂通过翻车机,平台上铺设轨道,供 车辆停放和通行。
端部止挡和振动器的组成及
功能
• 端部止挡共两组,安装在翻车机两端,作用是限制翻车机沿车辆运行方向窜动。端部 止挡由两个止挡座组成,一个安装在端环上,另一个固定在基础上。
• 振动器主要由振动电机、振动体、缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成。其作用是震落车厢 内残余物料,振动器共四个,安装在靠板上,其振动板凸出靠板平面20mm。
缓冲装置和对位装置
• 为减少事故载重下或其它因素造成的迁车台停止 时的冲击,在车架两侧均装有聚氨酯缓冲器,正 常工作条件下,对位装置对位后聚氨酯缓冲器与 基础上橡胶垫板接触但无压缩量,在事故载重下 或其它非正常情况下,缓冲器压缩而起到缓冲作 用。
• 对位装置由液压缸、插销、插座组成,在空车线 或重车线附近,迁车台减速、制动停止然后制动 器打开,这时对位装置开始工作,插销插入基础 上的插座内,从而使迁车台上钢轨和基础上钢轨 对为准确,迁车台开始运行之前,插销收回。
车架
• 车架是重调机的核心部分,重调机的所有部件均 固定在车架上而成为一个整体。它是用钢板焊接 的箱型结构,大体由上下盖板、左中右立板、前 后立板及一些隔板组成,具有很好的强度和刚度 ,贯穿上下盖板的许多孔用来安装驱动装置、位 置检测装置和导向轮装置。车架前部的铰耳用来 安装拨车臂。其它部件均通过螺孔与车架固定。 由于重调机通过齿轮齿条来驱动,所以对车架的 加工精度要求较高。
C型转子式翻车机系统简介
瑞金电厂燃料部
设备规范及组成
• 型式:折返式 • 控制方式:PLC程序控制、集中手动控制、机旁手动控制 • 型号:FZ1——2A • 最大翻转角度:175 • 组成:翻车机本体、重车调车机、迁车台、空车调车机四大部分
翻车机本体
• 主要由转子、夹紧装置、靠板、托辊装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置 、液压系统组成。
• 主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成。 其作用是侧向靠紧车辆,在翻车机翻转过程中支 承车辆并避免冲击。
• 靠板体是组合工字梁结构,靠车面安装有耐磨板 以便更换,反面与支撑在后梁上的四个液压缸铰 接,在液压缸的驱动下可前后移动,其自重由铰 接在平台上的两个撑杆支撑。
• 靠板体两端安装挡板,其作用是保证靠板做平行 移动。
位置检测装置及其它部分
• 位置检测装置由光码盘、检测齿轮组成,用来检测拨车机走行位置,实现电气控制。 • 拖缆臂用于拖动电缆小车并将电缆引到车体上,拨车臂的回转、提销机构的动作、驱
动装置解除制动均由电气系统来实现,本机可进行机上操作和机房集中操作。
空车调车机的组成及功能
• 空车调车机由车体、驱动装置、行走车轮、导向轮、固定推车臂、电缆拖架、电气系 统等组成。用来与迁车台配合作业,当迁车台运载翻卸过的敞车进入空车线后,空车 调车机将敞车推出迁车台,并在空车线集结成列。
• 车架是由板材及型钢焊接而成。它是迁车台的主 体,其上铺有钢轨,供车辆进入、停止及推出之 用,并承受车辆的全部载荷。
• 涨轮器主要由液压缸和左右两侧的平行四连杆机 构组成。工作时液压缸收缩,左右两侧平行四连 杆机构上的涨板压紧车轮,依靠其摩擦力实现空 车车厢在迁车台上定位,迁车台至空车线上,则 涨轮器打开,空车车厢在推车机作用下顺利通过 。
迁车台的组成及功能
• 迁车台由走行部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡、和电气及液压 系统组成。迁车台的作用是在翻车机卸车线上,将正常卸料完毕的敞车从重车线移送 于空车线的。
• 走行部分是由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成。两组从动轮装置是完全相同并 相互独立的传动装置。
车架和涨轮器
驱动装置
• 由立式交流变频电机、安全联轴器、盘式制动器 、立式行星减速器、驱动齿轮组成。
• 驱动电机采用立式交流变频电动机,特别适用于 频繁起制动的工作状态,电机启动力矩大、调速 范围广,这些特点都适合拨车机的实际工况。
• 传动机构采用立式行星减速器,减速器上带有安 全联轴器,通过法国西姆盘式制动器来进行安全 起制动。输出端即为驱动齿轮和地面齿条相啮合 ,便可驱动整个拨车机前进。
• 端环内装有铸铁配重,前梁内装有混凝土配重, 以平衡转子上的偏载,从而减小不平衡力矩降低 驱动功率,减小翻转冲击。
• 端环上设有周向止挡,其作用是防止翻车机回位 时越位脱轨。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
夹紧装置组成部分及功能
• 夹紧装置由夹紧架、液压缸等组成,其作用是由 上向下夹紧车辆,在翻车极翻转过程中支撑车辆 并避免冲击。
• 重调车臂头部两端装有车钩用来牵引或推送车辆 ,腔内装有橡胶缓冲器,在拨车机与车辆接钩时 起减震和缓冲作用,头部还装有提销装置及钩舌 检测装置,用来实现与车辆的自动脱钩和检测钩 舌的开闭位置。
• 重调车臂通过耳板和销轴与车架铰耳相连并可绕 其回转。重调车臂可向上回转至与地面垂直,其 回转动作由臂回转机构实现。臂回转机构由提升 支架、缓冲油缸、齿条缸及其驱动的连杆机构组 成,可实现重调车臂回转平稳、准确、可靠。
导料装置和传动装置的组成
及功能
• 导料装置主要由导料板、导料架等组成,安装在 两端环内侧,其作用是防止物料在翻卸过程中溢 出坑外和洒落在托辊装置上。
• 传动装置主要由电机、减速器、制动器、联轴器 、传动小齿轮、底座及轴承座等组成,其作用是 驱动翻车机转子部分翻转。
• 传动装置共两套,独立工作,安装在翻车机两端 ,电机为交流变频电机,其特点是有较高的过载 能力,减速器为硬齿面圆柱齿轮减速器,其特点 是体积小、承载能力大、效率高。