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安全生产技术基础知识
安全生产技术基础知识安全生产技术基础知识是指在工作过程中必须了解和掌握的相关知识，它包括了安全法律法规、安全管理等方面的知识。
下面将介绍一些基本的安全生产技术基础知识。
一、安全生产法律法规1.《中华人民共和国安全生产法》：全面规定了安全生产的基本原则、职责分工、安全生产的组织管理等方面的内容，是安全生产的法律基础。
2.《中国劳动法》：是保障职工劳动权益和提高劳动条件的重要法律依据。
规定了劳动者和用人单位的权利和义务，保护了劳动者的合法权益。
3.《职业病防治法》：是保护职工健康的重要法律依据。
规定了职业病的防治措施和相关责任，保护了职工的身体健康。
4.《安全生产行政处罚法》：规定了行政处罚的种类和程序，保障了安全生产执法的公正性和权威性。
二、事故原因分析1.人的因素：包括职工的技能水平、工作态度等因素。
2.设施设备的因素：包括设备质量、性能等方面的原因。
3.管理因素：包括工作安排、管理体制等。
三、安全管理1.风险评估：评估工作中存在的安全隐患和风险情况，采取相应的预防措施，降低事故风险。
2.应急预案：制定应急预案，确保应急工作的迅速、高效实施，保护职工的生命安全和财产安全。
3.安全检查：定期组织安全检查，发现并提出存在的问题，及时采取改善措施。
四、个人防护1.穿正确的工作服：根据工作环境的不同，选择适合的工作服，防止受到伤害。
2.佩戴防护用品：如安全帽、手套、防护眼镜等，保护关键部位不被伤害。
3.安全用电：使用电器设备时，注意安全用电，避免电击等事故的发生。
安全生产技术基础知识是在工作过程中必须了解和掌握的相关知识，只有将这些知识贯彻到工作中，才能将安全生产落到实处。
安全生产技术基础
第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识第二节金属切削机床及砂轮机安全技术第三节冲压剪切机械安全技术第四节木工机械安全技术第五节铸造安全技术第六节锻造安全技术第七节安全人机工程第一节机械安全基础知识一、机械基本概念二、机械分类三、机械使用过程中的危险有害因素四、机械危险部位及其安全防护措施五、实现机械安全的途径与对策措施六、机械制造生产场所安全技术第一章·第一节机械安全基础知识一、机械基本概念机械包括：（1）单台的机械。
例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
【2018年真题】机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。
下列机械中，属于大型成套设备的是（）。
A．圆锯机B．起重机C．注塑机D．组合机床【233网校答案】D【233网校解析】实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
二、机械分类（一）动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
（二）金属切削机械：车床、钻床、锤床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、镜床、刨（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12类。
（三）金属成型机床：金属切削加工以外的，如锻压机械、铸造机械等。
（四）交通运输机械：汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。
（五）起重运输机械：各类起重机、运输机、升降机、卷扬机等。
（六）农业机械：拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。
（七）工程机械：土石方施工、路面建设与养护、流动式挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械及其他专用工程机械。
安全生产技术基础知识【精品多篇】
安全生产技术基础知识【精品多篇】安全生产技术专业知识归纳篇一安全生产技术专业知识归纳主要包括以下几方面内容：1.事故隐患的分类：事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
2.隐患排查的内容：包括检查屹完成的内容，隐患排查的内容根据企业和场所的实际情况有所不同。
3.隐患排查的依据：根据国家法律法规、部门规章、国家标准和行业标准、安全生产操作规程和规程、企业安全生产标准、本单位的安全生产规章制度、事故通报、安全生产应急预案、相关方安全信息、其他有关材料等方面内容。
4.隐患排查的程序：发现隐患、登记信息、判定等级、提出整改建议、发出整改通知书、复查验收、结案。
5.隐患排查的要求：坚持专业检查与群众检查相结合的原则，专业检查由领导组织有关人员实施，群众检查由所有人员参加，通过全面检查，全面发现隐患。
坚持日常检查与重点检查相结合的原则，日常检查即每天检查，重点检查即定期检查或专项检查。
隐患排查的记录要全面反映隐患的分布情况，确定隐患的类别，查明隐患的设备或场所，查明隐患的等级和原因，查明隐患的整改情况，并建立隐患排查登记。
请注意，安全生产技术专业知识涉及的领域非常广泛，包括但不限于以上内容，并且要求具体根据实际情况进行操作。
对于相关内容的归纳，应当依据实际需求进行确认，请参考官方信息和专业人士的指导。
安全生产技术专业知识汇总篇二安全生产技术专业知识汇总包括：1.事故隐患的分类：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理上的缺陷。
2.事故隐患排查治理制度：隐患排查、治理、报告制度；隐患治理责任制度；重大隐患治理情况向负有安全生产监督管理职责的部门备案制度。
3.事故应急预案的作用：应急预案是应急管理的基础，只有经过对应急预案的演练，才能检验应急管理组织的协调性、应急能力的有效性。
4.发生触电事故的原因：电弧触电；跨步电压触电；接触电压触电。
5.防火防爆措施：防止可燃气体或蒸汽与空气形成爆炸性混合物；防止可燃固体物质自燃；控制可燃液体着火；清除生产设备和工艺流程中的跑冒滴漏；防止高温金属熔渣或火花飞溅；防止易燃物品装载过满；防止油类和其他可燃物形成油蒸汽。
安全技术知识
安全技术知识一、基础知识1、个人劳动防护用品是指劳动者在生产过程中为免遭或（减轻）事故伤害和（职业危害）的个人防护装备。
在中华人民共和国境内的劳动防护用品（研制、生产、经营、发放、使用）和（质量检验）单位必须按《劳动防护用品管理规定》执行。
在生产过程中由于客观存在的各种职业危害因素，为了保护劳动者的（安全和健康），要发给劳动者有效的个人防护用品，个人防护用品属劳动保护的（辅助措施）。
发放员工个人防护用品应该根据企业安全生产、防止职业性伤害的需要，按照不同工种、不同（劳动条件）发放不同个人防护用品。
个人防护用品可按防护部位分为防护头、面、眼、（呼吸道）、耳、手、脚、（身躯）等8类。
2、使用劳动防护用品的要求是：（1）劳动防护用品使用前首先做一次外观检查。
检查的目的是认定用品对有害因素防护失效的程度，外观有无缺陷或损坏，各部件组装是否严密，启动是否灵活等。
（2）劳动防护用品的使用必须在其性能范围内，不得超极限使用；不得使用未经国家指定、经检测部门认可和检测还达不到标准的产品，不能随便替代，更不能以次充好。
（3）严格按照使用说明书正确使用劳动防护用品。
对特殊防护用品必须根据特定工种的要求配备齐全、保证质量，并应建立定期检查和（报废）制度。
3、安全生产五要素：（安全文化、安全法规、安全责任、安全科技、安全投入）。
4、企业安全生产教育的3种形式是指新（员工三级安全教育、特种作业人员安全培训和经常性安全教育）。
5、三级安全教育是指新入厂员工的（公司、厂）级安全教育、（车间）级安全教育和（岗位（工段、班组））安全教育，它是厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。
6、劳动保护是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：（劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度）。
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安全基础知识1、什么是安全？安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。
人类的整体与生存环境资源的和谐相处是互不相害，不存在危险的、危害的隐患是免除了不可接受的损害风险的状态，安全是在人类生产过程中将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。
2、公众需要具备的安全素质是什么？作为民众，应具备以下三个方面的安全素质：树立安全意识：安全随着现代化的发展，变得越来越重要。
我们不仅要善待生命，还要增强健康意识、风险意识、防范意识、部学意识和守法意识。
懂得安全知识：了解公共生活、职业生活、家庭生活中基本的安全知识，如什么是危险物质、危险场所；如何预防事故和危害。
掌握安全技能：掌握现代人安全生活的基本技能，如火灾报警，灭火器的使用，公共场所遇险的正确逃生，事故灾害发生时的应急办法，以及生活中防范事故的方法和技能。
3、什么是不安全状态？伤害分析中，不安全状态是指能导致事故发生的物质条件，包括：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷：a.无防护：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良；局扇无消音系统噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。
b.防护不当；防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷：a.设计不当，结构不合安全要求；通道门遮挡视线；制动装置有欠缺；安全间距不够；b.强度不够：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求。
c.设备在非正常状态下动行；设备带病运转；超负荷运转。
d.维修、调整不良：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵。
（3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷：a.无个人防护用品、用具。
机械安全技术基础知识（三篇）
机械安全技术基础知识机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、运行和维护中，确保工作人员和环境的安全的一系列措施和方法。
机械安全技术基础知识是机械安全技术的必要基础，下面将从机械安全标准、机械安全法规、机械安全原理、机械安全控制等方面进行详细阐述。
一、机械安全标准机械安全标准是制定和规范机械设备安全的基本依据。
国际上常见的机械安全标准有ISO 12100、ISO 13849、IEC 62061等。
ISO 12100是关于机械设备的基本安全设计原则和技术规范的标准，主要包括风险评估、风险减少和风险消除。
ISO 13849和IEC 62061是关于机械安全控制系统的标准，主要规定了安全控制系统的设计和验证要求。
二、机械安全法规机械安全法规是各个国家和地区对机械设备安全的具体法律法规。
在中国，机械安全法规主要包括《机械产品安全法》、《机械安全技术规范》等。
《机械产品安全法》是中国机械安全的基本法律，其中规定了机械产品的安全要求和标志。
《机械安全技术规范》是对机械设备安全的具体技术要求和测试方法进行详细规定的法规。
三、机械安全原理机械安全原理是指在机械设备设计和制造中应用的一些基本原则。
其中包括以下几个方面：1. 风险评估和风险管理原则。
机械设备设计和制造过程中，应对风险进行评估和管理，并采取相应的措施来降低风险。
2. 安全设计原则。
机械设备在设计过程中应充分考虑安全性能，包括避免危险接触、避免错误操作、提供清晰的标志和警示等。
3. 机械保护原则。
机械设备应通过物理防护装置、安全开关和紧急停机装置等措施来保护工作人员的安全。
4. 安全控制原则。
机械设备应通过安全控制系统来监测和控制各个部件的运行状态，确保安全。
四、机械安全控制机械安全控制是指在机械设备运行过程中采取的一系列措施来保证工作人员和环境的安全。
机械安全控制主要包括以下几个方面：1. 安全控制系统设计。
机械设备的安全控制系统应根据风险评估结果和安全标准要求进行设计，包括安全电路设计、PLC程序开发等。
安全基础资料
安全基础知识资料1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。
未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
3、在没有防护设施的L5米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。
4、再高空作业时，不准向下或向上抛材料和工具等物件。
5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要超高。
7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯警示。
8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
9、特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。
10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或联结件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
12、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。
13、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。
不准随意开动一切机械。
操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。
14、不准坐在脚手架防护栏上休息和在脚手架上睡觉。
15、手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。
16、拆下的脚手架、钢模板、扎头或木模要及时整理，铁钉要及时拔除。
17、砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩。
防止碎砖砸伤人。
18、什么叫安全电压？它分为哪些等级？在各种不同环境条件下，人体接触到有一定电压的带电体后，其各部分组织(如皮肤、心脏、呼吸器官和神经系统等)不发生任何损害时,该电压称安全电压。
它分为五个等级：即42V、36V、24V、12V、6V o19、《安规》要求工作人员应学会哪些急救常识？工作人员应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
20、紧急救护法的基本原则是什么？在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。
安全生产技术基础知识
主要内容：包括电气安全的基本概念、电气安全标准、电气安全防护措施、电气安全 检查与评估等方面的知识。
应用领域：广泛应用于电力、电子、通信、航空航天、石油化工等领域，对于保障人 身和财产安全具有重要意义。
应用范围：广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金、电力等行业，对于预防火灾和爆 炸事故的发生起到重要作用。
职业卫生与劳动防护
职业卫生：预防职业病和改善工作环境的卫生条件 劳动防护：提供必要的防护装备和措施，减少工伤事故和职业病的发生 培训和教育：提高员工的安全意识和劳动防护技能 定期检查与评估：对劳动防护措施进行定期检查和评估，确保其有效性
安全生产教育与培训
安全生产教育的内容与形式
安全生产责任制和安全操作 规程
安全生产知识和技能培训
安全生产法律法规和规章制 度
应急救援和自救互救知识培 训
安全生产培训的对象与要求
对象：全体员工
要求：具备基本的安全知识和技能，掌握安全操作 规程和安全规章制度，定期参加安全培训和考核
安全生产培训的方法与技巧
评估内容：培训效果、技能掌握程度、安全意识提高等 评估方法：考试、问卷调查、实际操作考核等 改进措施：针对评估结果制定针对性的培训计划、调整培训内容和方法、加强培训管理等 持续改进：定期进行评估和改进，确保培训质量不断提高
感谢您的耐心观看
汇报人：XX
意义：有利于提高企业的安全管理水平，增强员工的安全意识，促进企业的可持续发 展。
安全生产标准化的实施
制定安全生产标准 实施安全生产标准 监督安全生产标准的执行 持续改进安全生产标准
双重预防机制的构建与运行
【专业文档】铁路安全基础知识.doc
铁路安全基础知识1、了解铁路运输危险有害因素和隐患的分析方法及主要事故类别；2、熟悉铁路运输事故的主要致因因素及主要事故隐患；3、掌握铁路运输危险有害因素的类别、辨识及其可能导致的事故；4、了解铁路运输安全技术措施的类别及作用；5、熟悉铁路运输安全设备、安全设施的技术要求和主要安全技术措施；6、掌握预防重大事故发生的安全技术措施。
【教材内容】：二、铁路运输安全影响因素及典型事故隐患分析(一)铁路运输安全影响因素分析铁路运输安全影响因素包括人员影响因素和设备影响因素两大类。
1.人员影响因素分析由于人在运输工作中的重要地位，使得人的因素在运输安全中起关键作用。
影响铁路运输安全的人员包括运输系统内人员和运输系统外人员。
运输系统内人员主要指车务、机务、工务、电务、车辆、安监、客运、货运等部门的各级领导人员、专职管理人员和基层工作人员，他们是保证运输安全的最关键因素，应具有良好的思想品质、技术水平及心理素质。
运输系统外人员主要指旅客、货主以及铁路沿线居民、机动车驾驶人员等。
他们对运输安全的影响主要表现在：旅客携带“三品”上车而酿成事故；货主托运危险品而不如实申报导致事故；在铁路一公路平交道口，车辆行人强行过道导致事故；铁路沿线人员拆卸铁路设备以及在线路上放置障碍物威胁铁路运输安全。
2．设备因素分析铁路运输设备是影响运输安全的另一个重要因素。
影响运输安全的铁路运输设备包括运输基础设备和运输安全技术设备两类。
运输基础设备有线路(路基、桥隧建筑物、轨道)、车站、信号设备、机车、车辆、通信设备等；运输安全技术设备包括安全监控设备、检测设备、自然灾害预报与防治设备、事故救援设备等。
铁路运输事故按性质及所造成的损失，可分为特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故和一般事故等5个级别。
典型的铁路运输事故有机车车辆冲突脱轨事故、机车车辆伤害事故、电气化铁路触电伤害事故，以及营业线施工事故等。
(二)几类典型事故主要隐患分析1．机车车辆冲突事故的主要隐患机车车辆冲突事故的隐患主要是车务机务两方面：车务方面主要是作业人员向占用线接入列车，向占用区间发出列车，停留车辆未采取防溜措施导致车辆溜逸，违章调车作业等；机务方面主要是机车乘务员运行中擅自关闭“三项设备”盲目行车，作业中不认真确认信号盲目行车，区间非正常停车后再开时不按规定行车，停留机车不采取防溜措施。
安全技术基础知识
安全技术基础知识安全技术涉及各种生产要素、各种性质的作业活动、各种行业。
本节重点阐述安全技术基础知识。
一、机械、设备安全技术(一)机械安全的共性问题机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过制定实现本质安全和安装安全防护装置。
1．在制定阶段采用措施消除危险在制定控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有显然的识别特性(大小、颜色感觉等)。
制定应该确保机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
制定者应合计到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分开或拆掉。
为此，必须要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗，而对危险的部件进行隔离。
关于不易接近的部件，应该制定为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应制定有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故显然减少。
安全的布局要合计如下因素：(1)空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；(2)照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特必须的照明；(3)管、线布置：不要妨碍在机器四周的安全出入，避免磕绊；(4)维护时的出入安全。
2．安全防护装置当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不必须要进入危险区域的倩况下，可依次合计安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时必须要进入危险区域的状况下，可依次合计安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
(二)特种机械安全1．起重机械有关机械设备的基本安全原理关于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该优良，材料牢固，具有足够的强度而且没有显然的缺陷。
起重机械安全技术基础知识（3篇）
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
2024年矿山安全技术基础知识(三篇)
2024年矿山安全技术基础知识(一)井巷施工程序和基本原则井巷是为进行采掘工作在岩层或煤层内所开凿的一切空硐。
井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。
这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的、只能按顺序施工的路线。
该线路上的各单位工程统称关键工程，包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。
(二)井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井筒(或巷道)施工分为普通凿井法与特殊凿井法。
普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。
特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法。
通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。
1．普通凿井法(1)钻眼爆破法破岩，其实质是在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。
这种方法就叫做钻眼爆破法。
它的优点是操作简单，易于掌握，设备简单，安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。
(2)我国煤矿根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。
炮眼直径小于50mm，深度小于2m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2—4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。
(3)爆破是用炸药破碎岩体的作业。
为达到预期的爆破效果及作业安全，对爆破所用的炸药、岩体及爆破方式应进行认真地设计。
2．特殊凿井法特殊凿井法是当井筒(或巷道)穿过不稳定含水地层时，一般是第四系和第三系，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法。
安全技术0000000000000
第一章防火防爆安全技术第一节防火安全基础知识一、定义1.燃烧：燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会同时释放出火焰或可见光。
2.火灾：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。
3.爆炸：是指一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程，在此过程中，系统的内在势能转变为机械功及光和热的辐射等。
爆炸做功的根本原因，在于系统爆炸瞬间形成的高温、高压气体或蒸气的骤然膨胀。
爆炸的一个最重要的特征是爆炸点周围介质中发生急剧的压力突变，而这种压力突跃变化是产生爆炸破坏作用的直接原因。
4. 闪点：在规定条件下，材料或制品加热到释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度点。
是衡量火灾危险性的重要参数。
发生闪燃的最低温度。
如：车用汽油-39℃；煤油28～35℃等。
闪点越低，发生火灾和爆炸的危险性越大。
5.燃点：在规定条件下，用标准火焰使材料引燃并持续一段时间所需的最低温度。
燃点对可燃固体和闪点较高的液体具有重要意义，在控制燃烧时，需将可燃物的温度降至其燃点以下。
6.自燃点：在规定条件下，不用任何辅助引燃能源而达到引燃的最低温度。
即能引起自燃的最低温度称自燃点，如：黄磷30℃，煤320 ℃。
自燃点越低，发生火灾的危险性越大。
二、燃烧和火灾发生的必要条件燃烧必须具备三个条件：有可燃物质存在；有助燃物质的存在，通常的助燃物质有空气、氢、氯、氧等；有导致燃烧的能源，即点火源，如撞击、摩擦、明火、高温表面、发热自燃、绝热压缩、电火花、光和射线等。
可燃物质、助燃物质和点火源也称为燃烧的三要素。
三者只有同时存在，相互作用燃烧才有可能发生，缺少其中任一要素，燃烧都不能发生。
燃烧的三要素只是燃烧的必要条件。
要使燃烧能持续发生和蔓延，还必须达到另外两个条件。
（1）可燃物质和助燃物质达到一定的数量和浓度。
对于一般可燃物质，空气中氧的浓度小于14%时，通常不会发生燃烧。
甲烷在空气中的浓度小于1.4%或是空气中的氧浓度小于12%时，甲烷都不会燃烧。
(安全生产)安全技术基础知识试题_
（安全生产）安全技术基础知识试题安全技术基础知识试题壹、填空题1.我国的安全生产基本方针是：（安全第壹）,（预防为主）。
2.安全生产责任制的实质是____安全生产__________________,____人人有责________________。
3.三级安全教育是指企业新职工上岗前必须进行的____厂级安全教育________________、__车间级安全教育______________和_____班组级安全教育_______________。
4.企业新职工应按规定通过__三级安全教育_______________且经考核合格后方可上岗。
5.劳动者对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出__批评___________、____检举____________和_____控告__________________。
6.从事特种作业的劳动者必须经过专门培训且取得___特种作业资格_________________________。
7.“三违”是指违章指挥、违章作业（操作）和__违反劳动纪律________________________。
8.车间级安全生产目标控制内容是控制___轻伤和障碍_________，不发生_____重伤和事故______________________。
9.对班前会的要求：接班（开工）前，结合当班运行方式和工作任务，做好__危险点______分析，布置安全措施，交代__安全注意事项______________。
10.通常所说的俩票是指___工作票__________、___操作票__________。
11.通常所说的三制是指___交接班制____________、___巡回检查制______________和_____设备定期试验切换制________________。
12.通常所说的俩措计划是指___反事故措施计划_____________________和安全技术劳动保护措施计划________________________。
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2021/7/26
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第一节 机械设备通用安全技术
一、机械设备设计的基本安全要求
机械设备的通用安全设计宜采用直接安全技术措施、 间接安全技术措施和指导性安全技术措施。（课本p79第2行， 多项选择1题 ）（直接—本身安全要素，间接—安全防护装置， 指导性—安装、使用维护安全规定及标志）具体如下：
1、外露的有防护罩，运动的有护栏。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
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二、起重机械安全
（一）起重机械基本类型
按运动状态分：轻小型起重机械、桥式类型起重机械、臂架类型起 重机机械、升降类型起重机机械。 （课本p82上数下第20行，多项选 择题3）
（二）起重机械构件及安全技术
1、主要构件：钢丝绳、滑轮、卷筒。
1、机械设备危险部位：（1）运动部分；（2）加工区。 2、安全防护装置 （1）机械设备危险区，应根据机械特性和事故发生率来划 定防护范围。（课本p80第3行，习题集判断题1） （2）安全防护装置最简单的采用开关；最常见的防护罩； 当防护罩还不能保证安全时，则在机器的防护罩、防护门、 控制箱上安装电动、气动的联锁装置。机械设备的电气联锁 是一种安全防护装置。（课本p80第8行，习题集判断题3） 3、安装维修的安全要求 （1）应派受过训练、有经验的人员操作，落实监护人员 和安全防护措施； （2）完全切断机械设备的动力源。
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一、冲压机械安全 冲压工艺在机械、电子、轻工等工业
中广泛应用，冲压机械是具有一定规模的 企业不可缺少的设备。
1、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操 纵设备、出件、清理废料、工作点布置等 工序。这些工序因其多用人工操作，用手 或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸 进模具内进行上下料、定料作业，极易发 生失误动作而造成伤手事故。其主要危险 来自于加工区，且冲压作业操作单调、频 繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误 导致伤害事故。多发事故常常表现为以下 几种形式：
xxxx年注安考试《安全技术》知识点汇总.doc
安全生产技术第一章机械安全技术二．机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位（P2）（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮，链条和链轮，齿条和齿轮等。
（重点看第一条其余了解）（二)机械传动机构安全防护对策2.皮带传动的安全防护（P3）皮带传动机构的危险部分是皮带接头处，皮带进入皮带轮的地方皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm三．机械伤害类型及预防对策（P4—5）（一）机械伤害类型有物体打击，车辆伤害，机械伤害，起重伤害，触电，灼烫，火灾，高处坠落，坍塌，火药爆炸，化学性爆炸，物理性爆炸，中毒和窒息，其他伤害。
（二）机械伤害预防对策措施1.实现机械本质安全（记清他们的先后顺序）（1）消除产生危险的原因（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数（3）使人们难以接近机器的危险部件（4）提供保护装置或者个人防护装备四.机械安全设计与机器安全装置（P7-9)（一）本质安全本质安全的实质：机器设备不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置车间合理的机器布局可以使事故明显减少，布局应考虑以下因素：（1）空间（2）照明（3）管，线布置（4）维护时的出入安全(一）机器安全防护装置1.固定安全防护装置：是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。
2.联锁安全装置：必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。
3.控制安全装置：为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。
4.自动安全装置：是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。
5.隔离安全装置：是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设备。
6.可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。
7.自动调节安全装置：是由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
最新安全培训基本知识
安全培训基本知识安全培训基本知识一、安全基本概念1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。
2、本质安全：是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
具体包括两方面内容：失误、故障。
本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。
3、事故：造成人员的死亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失的意外事件。
4、事故隐患：指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
5、危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
6、危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
7、危险8、重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
二、安全生产管理的基本原理和原则1、系统原理和原则系统原理是现代管理学的一个最基本原理。
它是指人们在从事管理工作时，运用系统理论、观点和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标。
原则有：（1）动态相关性原则（2）整分合原则（3）反馈原则（4）封闭原则2、人本原理和原则人本原理是指在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本为本的思想。
原则有：（1）动力原则（2）能级原则（3）激励原则3、预防原理和原则预防原理是指安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态。
原则有：（1）偶然损失原则（2）因果关系原则（3）3E原则（4）本质安全化原则4、强制原理和原则强制原理是指采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。
原则是：安全第一原则（2）监督原则三、事故致因理论1、事故频发倾向理论：是指事故频发倾向者的存在是工业事故发年的主要原因，即少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者，他们的存在是事故的主要原因。
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安全技术基础知识
安全技术基础知识
(一)机械安全的共性问题
机械对人体的伤害是由于机械的动能和势能产生的。
机械对人体造成的直接伤害主有：夹伤，撞伤，切、擦伤，轧伤，卷入伤害，飞出物伤害等。
预防机械伤害的主要途径是通过设计实现本质安全和安装安全防护装置。
1.在设计阶段采取措施消除危险
在设计控制装置及操作装置时，应遵守如下要求：位置正确，类型合适，避免无意启动，方向合理(部件的运动方向与机械整体的运动相协调)，具有明显的识别特性(大小、颜色感觉等)。
设计应该保证机械发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置、限电开关等。
设计者应考虑到在对机器进行维护和清理时的操作安全问题。
在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。
为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
应该对重要的部件设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。
对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。
为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。
安全的布局要考虑如下因素：
(1) 空间：便于操作、管理、维护、调试和清理;
(2) 照明：包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明;
⑶管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊;
⑷维护时的出入安全。
2.安全防护装置
当未能实现本质安全时，必须安装防护装置。
在机器正常运转时不需要进入危险区域的倩况下，可依次考虑安装防止接触机器危险部件的固定安全装置、阻止身体靠近危险区域的隔离装置以及在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置。
在机器正常运转时需要进入危险区域的情况下，可依次考虑安装连锁装置、自动安全装置(用于低速机器，把任何暴露于危险中的人体部分从危险区域中移开)、跳闸装置。
(二)特种机械安全
1.起重机械
有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。
应使用正确设备。
(1)主要危害类型
1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;
2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等;
3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞;
4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面;
5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成;
6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
(2)危害的消除
为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。
1)识别与测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。
测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。
起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。
2)维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。
检查的记录应予以保留。
3)安全措施：为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。
①载荷显示，有两种类型：
a.载荷半径显示器;
b.可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
②控制：应是傻瓜类型的并有明显标志;
③限位器：为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置;
④出入：应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备;
⑤操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作;
⑥乘员：在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人;
⑦吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。
4)操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别，将其移开或者加以安全保护。
起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。
要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。
5)操作人员训练：起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。
作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。
2.厂内机动车辆
厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。
车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。
在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体。
车辆应加强维护，以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。
任何损坏均需报告并及时修复。
操作员的头顶上方应有安全防护措施。
应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。
(1)可能出现的问题
1)翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然剥车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不合适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。
2)超载：超过车辆的最大载荷。
3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。
在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。
5)载物失落;如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。
6)爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。
运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。
7)乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。
(2)危害的消除
为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项;
1)作业场所：地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。
场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。
作业区应禁止行人人内，否则，应在通道上设置明确的标识或适当的警示信号，以标明优先行动的顺序。
对于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。
装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。
在允许的载荷范围内，地面坡度不应超过1：10，否则，要使用制造商指明的在给定载荷下可以在更陡的路面上运行的车辆。
电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。
2)培训：要求操作人员进行培训，考核合格后颁发证书。
3.传送设备
最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。
(1)可能出现的伤害
1)夹钳：肢体被夹入运动的装置中;
2)擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤;
3)卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中;
4)撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。
(2)危害的消除
1)带式传送设备：夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。
在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也有导致夹伤的风险，因此，也应采取类似的安全措施。
在传输带上，也可以使用全封闭或用绊网来切断原料供应这类形式的安全装置。
对于长的传送带，在适当的位置，应设置安全通道;
2)滚轴传输：滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的。
对于动力驱动形式，在动力驱动轴处要有安全装置。
在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施;
3)齿轮传输：任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养和维修。
安全技术员安全生产责任制
安全技术员隶属于安全主任，是安全监察部安检工作的负责人。
其职责是
1、负责对新员工及外来施工人员进行安全教育，制定并完善公司相关的安全、保卫方面制度；
2、负责现场监护、监督工作、协助主任做好各种票证签发管理工作；
3、负责生产及施工现场安全巡查工作，制订安全隐患的整改及防范措施；
4、负责各种档案资料的整理存档工作；
5、负责生产现场安全设施和防护器材的检查工作；
6、完成上级交办的其它工作。