熟料-设备-悬浮预热器-翻板阀
预热器翻板阀改造提升进展
预热器翻板阀改造提升进展摘要：翻板阀是水泥厂预热器常见的下料设备，既要保证生料粉均匀下料，也要保证不漏风串风。
目前对翻板阀的改造提升主要是从密封、结构形式、级数阀板数、清灰等角度入手。
本文对此做了介绍。
关键词：预热器；撒料板；密封预热器翻板阀是水泥厂预热器常见的下料设备，一方面粉体物料在通过重力作用打开翻板阀阀板，另一方面物料穿过翻板阀后自动闭合对翻板下的气体实现密封，既实现物料的输送也实现了对气体的密封，与旋风筒、风管一起组成了水泥预热器的一个物料分离单元。
翻板阀与功能类似的分隔轮相比，成本较低、维修简单、密封性较好。
对翻板阀而言，一般的性能要求是具有良好的开启关闭、能够耐受高温物料和高温气体、能够保证不串风不漏风、能够耐受一定刚度。
具有良好的开启关闭能力是指可以通过粉料的自重打开翻板阀的阀板，同时阀板的开启角度小、开启关闭速度快、每次开启阀板的粉料重量稳定且粉料下落量稳定。
能够耐受高温物料和高温气体是指翻板阀能够承受高温的腐蚀不变形损坏。
能够保证不串风不漏风是指既能保证翻板阀下方的高温气体串到翻板阀上的低温空间同时翻板阀自身的密封性能好与外界空气没有漏风。
能够耐受一定刚度是指翻板阀可以承受住旋风筒偶尔结皮下料的冲击而不损坏。
翻板阀的运行直接关系到水泥厂的正常生产能否进行，同时翻板阀对烧成系统的煤耗和水泥成本有巨大影响。
降低能耗节约能源，是环保大背景下所有水泥设备的发展趋势。
翻板阀作为水泥生产核心设备，是实现水泥企业节能降耗的关键。
改进和提升翻板阀，是水泥行业重点的研究方向。
翻板阀的改造思路一般有以下几类：密封系统改进、阀板结构形式改进、阀板级数、阀板数改进、增加辅助清灰装置、调整阀板角度。
一、密封系统改进翻板阀的密封系统一般有密封座、压盖和柔性的石棉等。
阀板的轴与石棉有一定间隙，靠压盖压住石棉密封。
这种密封结构相对容易漏风。
漏风后，冷风进入阀体，一方面造成系统热耗增加，另一方面冷风促进高温生料粉结皮，使阀板形状改变，造成阀板运动状态偏离预设，甚至阀板不能关闭。
预热器各构件的作用
预热器各构件的 作用
操作区：熟料生产 类 别：悬浮式预热 器 模 及原理 块：预热器构造
100
50 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
0
东部
西部 30.6 38.6 34.6 31.6
北部 45.9 46.9 45 43.9
第一季度 20.4 第二季度 27.4 第三季度 90 第四季度 20.4
预热器各构件的作用 旋风筒内筒的作用
１、避免气料短路
２、提高分离效率
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０８.０５.１５ 2008-04-25
预热器各构件的作用 旋风筒蜗壳的作用
１.将气流平稳引入旋风筒，使物料在惯性力和离心力的作用下达到 筒壁 ２.气料进口区域扩大，减小进口区气流阻力 ３.利于减小颗粒向筒壁移动的距离，增加气流通向排气管的距离， 避免短路，提高分离效率 ４.处理风量大，压损小
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预热器各构件的作用 锁风阀（翻板阀）的作用
1、保持下料均匀通畅
2、起密封，防止内漏风
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预热器各构件的作用 撒料箱的作用
１.将料粉分散扩散 ２.提高换热效率 ３.避免物料发生短路
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故障原因（一） 影响旋风筒分离效率的因素
１.旋风筒直径 ２.旋风筒进风口的形式及尺寸 ３.内筒尺寸及插入深度 ４.旋风筒高度 ５.旋风筒下料管锁风阀漏风 ６.物料颗粒大小、气固比及操作
2.2 悬浮预热器
Q = αF（tg — tm）（kW） 式中， Q——气、固相之间的换热量
（也称：换热速率），kW或kJ/s； α ——气、固相之间的换热系数
（包括对流和辐射，以对流为主）； F——气、固相之间的接触面积，m2； tg - tm——气、固二相之间的平均温度差，℃。
2.2.4 各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）
（1）各级旋风筒的气固分离效率
c1 c5 c 4 c3 c 2
为什么要求第一级旋风预热器的分离效率最高？第五级低于第一级？
旋风筒
C1
C2
C3
C4
C5
分离效率η（%） ≥95 ≈85 ≈85 85∽90 90 ∽ 95
如：
C1
2.2.6 旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器
分类：
传统的——洪堡型旋风预热器 新型的——低压损旋风筒（表2.7）
旋风筒改进的几个方面： 1）旋风筒入口或出口处增设导向叶片； 2）旋风筒筒体结构的改进； 3）旋风筒进风口与排气管（内筒）结构的改进； 4）旋风筒下料口结构的改进 5）旋风筒旋流方式的改进
进风口的形状现多采用多边形。
进风口形状尺寸特点： 1）多采用倾斜面，有利于防止积灰。 2）高宽比=1.5 ～ 2。
过大，柱体部分过高，阻力大。过小，气固分离率低。
3）进风口的尺寸应保证进口处工况风速在15～25m/s范围 为宜。
(3)出风管(内筒)的尺寸和插入深度: 一般来说，出风管(内筒)的直径越小，插入深度越深，旋风
（1）旋风筒的直径： 在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高
（2）旋风筒进风口的类型与尺寸： 进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。
预热器构造及原理
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2008-04-25
谢谢大家 谢谢大家
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工作原理（ 工作原理（二)
气固分离：１、气流携带料粉以切线方向高速进入旋风筒，在筒内 旋转向下，至锥部反射内旋转向上。 ２、在旋转时，料粉及气流受离心力的作用具有向壁 运动倾向，大颗粒质量大惯性大，碰壁失速坠落
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常见故障（ 常见故障（一)
预热器堵塞 ： １、结皮 ２、翻板阀不灵活 ３、 抽风不足 ４、喂料不均、温度波动大
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工作原理（ 工作原理（一)
换热原理: 1、料粉从喂料口喂入,迅速分散悬浮于气流中，气固相间立即 进行热交换，且换热速率极快 2、80%以上的热量交换在连接管道中完成，只有不到20%的 在旋风筒完成
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预热器的发展
1951年,德国洪堡公司的洪堡型旋风预热 器是水泥工业首次投入运行的悬浮预热器。 预热器主要形式有旋风、立筒、立筒—旋 风混合式三种。
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基本构造（ 基本构造（一）
气流
1.换热管 2.旋风筒
1
料流
2
气流 换热区 料流 分离区
2008-04-25
故障处理（ 故障处理（二)
系统塌料: 1、检查翻板阀动作 2、检查系统漏风，尤其是下料管处膨胀节和翻板阀 锁风不好造成的漏风 3、合理的配料配煤
浅谈预热器翻板阀的作用与运行调试
浅谈预热器翻板阀的作用与运行调试浅谈预热器翻板阀的作用与运行调试经验告诉我们，通过翻板阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
翻板阀的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此翻板阀将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
翻板阀角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
翻板阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有翻板阀。
一般情况下，翻板阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。
翻板阀摆动的灵活程度主要取决于翻板阀平衡杆的角度及其配重。
根据经验，翻板阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。
有人作过计算，最好能调到15°左右。
因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。
力矩增大，阀板复位所需时间缩短，翻板阀摆动的灵活程度可以提高。
至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。
热态时，只需对个别翻板阀作微量调整即可。
《新型干法水泥生产技术》第7章 悬浮预热技术
❖ （2）选择适当的管道风速
❖ 要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够 的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为 16~22m/s。为加强气流的冲击悬浮能力，可 在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板）， 使气体局部加速，增大气体动能。
❖ （3）注意来料的均匀性
❖ 来料的均匀性对物料的分散程度有很大影响。 要保证来料均匀，要求来料管的翻板阀（一 般采用重锤阀）灵活、严密，当来料多时， 它能起到一定的阻滞缓冲作用；当来料少时， 它能起到密封作用，防止系统内部漏风。
❖ 1.旋风筒的直径
❖ 旋风筒的处理能力主要取决于通过旋风筒圆 筒断面风速，因此，旋风筒以圆柱体和圆锥 体的设计为基础，尤其是圆柱体内径，它是 确定旋风筒规格的主要尺寸，其它尺寸都是 以内径D为基准，按一定比例确定。
❖ 圆柱体直径有多种计算方式，一般根据旋风 筒处理的气体流量和选取适当的假想截面风 速来计算，即
❖ 料粉被气流携带作旋转流动时，由于物料密 度大于气体密度，受离心作用，物料向边部 移动的速度远大于气体，致使靠近边壁处浓 度增大；同时，由于粘滞阻力作用，边壁处 流体速度降低，使得悬浮阻力大大减小，物 料沉降而与气体分离。
❖ 旋风筒内流场是一个三维流场，其 速度矢量有三个分量：切向速度ut、 轴向速度uz和径向速度ur。
❖ ⑴ 确定进风口截面积A
❖
A=Q/w
❖ A－进风口截面积，m2
❖ Q－进旋风筒的风量，m3/s
❖ w－旋风筒的进口风速，m/s
❖ 进口风速w对旋风筒的收尘效率影响很大，一般进 口风速提高，收尘效率也提高，但当w大于20m/s后， 效率提高不显著，而旋风筒的流体阻力却与w的平 方成正比增加，故将得不偿失。一般旋风筒的进口 风速采用16～22m/s之间，最好采用18～20m/s。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。
预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。
所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。
本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。
关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZEDABSTRACTSuspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward somesolving measures.KEY WORDS: Pre-heater, Mantle jamming，Prevention processing measure目录前言................................. 错误!未定义书签。
水泥熟料生产线熟料煅烧的基本知识
熟料生产线热工基础知识新型干法水泥回转窑系统概述水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能在空气中硬化，又能在水中硬化（硬化后要达到一定的强度），并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的而且具有其他一些性能的水硬性胶凝材料。
水泥生产要经过“二磨一烧”（即生料磨、水泥窑和水泥磨），其中，水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中一个极为重要的关键环节。
新型干法水泥回转窑系统是以悬浮预热技术和窑外分解技术为核心，以窑（或称：窑）为主导的水泥熟料烧成系统。
没有分解炉的新型干法水泥回转窑系统叫做窑，有分解炉的新型干法水泥回转窑系统叫做窑，在一些欧美国家也将窑称为窑，即预分解窑。
窑外分解窑的工作原理为：（分别从料、煤、风的角度论述）第一，生料粉从第级旋风筒和第级旋风筒之间的联接管道加入，加入的生料进入联接管道内后马上被分散在上升气流中，从而被携带到第级旋风筒（简称）内，在旋风筒内利用离心力的作用进行气固分离后，废气被排走，而生料粉被再一次加到和之间的联接管道内，然后再一次被携带到内进行气固分离。
这样依次类推，生料粉依次通过各级旋风筒及其联接管道。
生料粉每与上升的气流接触一次，就经过一次剧烈的热交换，从而生料粉被一次一次地预热升温，废气则被一次一次地冷却降温，从而达到回收废气余热来预热生料。
当生料达到一定温度，会发生一定程度的碳酸盐分解（小部分分解，因为废气的热焓不足以使其发生大量分解）。
出的预热生料进入分解炉，在分解炉内完成大部分碳酸钙的分解，分解反应所需热量来自于分解炉内的燃料燃烧。
分解后的生料与废气再一起进入内，经完成气固分离后，生料入回转窑内煅烧，再经过一系列物理化学反应后，最终烧成为水泥熟料。
出窑后熟料再经过冷却机冷却后被送到熟料库内。
熟料、石膏、混合材按一定比例在水泥磨内混合粉磨后就成为水泥。
第二，来自煤磨的煤粉被分成二部分，小部分煤粉（大约）被送到窑头喷入回转窑内燃烧，燃烧后产生的高温烟气供给回转窑内煅烧水泥熟料所用；大部分煤粉（大约）被气力输送到分解炉内燃烧，以供给预热生料中碳酸钙分解所需的大量热量。
回转窑中控操作培训教程
回转窑中控操作培训教程-新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解（或称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料城烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料城烧所需的60%左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑燃烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生T高效篦冷机发展T进一步缩短窑长T多通道喷煤管的发展一大型化发展阶段5000t∕d,7500t∕d x10000t∕d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化,高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干憎气体(挥发分)和固定碳,达到着火温度,迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度,物料细度和温度。
C3S反应完全需要12~20min o(3)冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备,而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料城烧装置体系,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
中控操作员考核复习题含答案
中控操作员考核复习题一名词解释１固相反应各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应．２烧成过程水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应,通过液相C2S和CaO反应生成C3S,温度降低,液相凝固形成熟料,此过程为烧成过程;３f-CaO 熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙;４烧流当烧成温度过高时,液相粘度很小,像水一样流动,这种现象在操作上称为烧流;５烧结范围：烧结范围是指生料加热至烧结所必须的、最少的液相量时的温度与开始出现结大块时的温度差值;６最低共熔温度物料在加热过程中,两种或两种以上成分开始出现液相的温度;７窑外分解窑窑外分解窑又称预分解窑,是一种能显着提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备;其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热较低的区域移到悬浮预热器与窑之间的特殊煅烧炉分解炉中进行;８短焰急烧回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作;９窑皮附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层;10熟料凡以适当的成分的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质,称为硅酸盐水泥熟料;11 回转窑热效率回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比;二填空题１燃烧速度决定于氧化反应及气体扩散速度;２火焰的温度、长度、形状、位置对熟料煅烧的影响很大;３加料、加风和提高窑转速应坚持“均衡上、不回头”的原则;４煅烧带内的传热主要是火焰向物料和窑壁进行辐射传热,其次是对流和传导;５风和煤的合理配合是降低煤耗的主要措施之一;６在传热过程中温度差是传热的基本条件,是传热的动力;７影响煤粉质量的六个因素是水分、灰份、挥发份、固定碳、热值和细度;８C3S水化较快,早期强度较高;９因某原因需停窑时应先停喂料、分解炉喂煤,相应减风和窑头喂煤;10烧成温度高,熟料烧结致密,熟料立升重高,而f-CaO低;11分解炉内表面镶砌有耐火材料,耐火材料与炉壳间砌有隔热材料;12预分解窑烧结任务的完成主要是依靠延长烧成带长度及提高平均温度来实现;13悬浮预热器具有分离和热交换两个功能;14窑内温度高会导致窑功率升高;15从生料到熟料经历了复杂的物理化学变化过程,物料发生了本质的变化;16回转窑内物料流速是通过改变回转窑的转速来控制的;17水泥生产工艺过程除矿山开采还有生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨;18预分解窑分为三个工艺带,过度带、烧成带、冷却带;19回转窑的周期决定于窑衬的质量;20生料中碱含量高时,用石膏配料主要作用是提高硫碱比;21生料中液相量随温度升高而增加很快,则其烧结范围就窄,反之则宽;22液体的粘度随温度的升高而急剧下降,气体的粘度随温度的升高而增大.Ca2nian 三简答题１急冷能使熟料质量好的原因有那些1可防止或减少C3S的分解;2能防止β-C2S转化为γ--C2S,导致熟料块的体积膨胀;3能防止或减少MgO 的破坏作用;4使熟料中C3A晶体减少,水泥不会出现快凝现象;5可防止C2S晶体长大,阻止熟料完全变成晶体;6增大了熟料的易磨性;２硅酸盐水泥熟料为什么会粉化熟料粉化是由于矿物中C2S发生多晶体转变的缘故;当β-C2S转化为γ--C2S时,体积膨胀约10%,使出窑熟料溃裂粉化;另外窑还原气氛存在,Fe2O3还原成亚铁,水化后体积膨胀,致使熟料发生溃解粉化;３分析预热器堵塞的原因有那些1分解炉出口温度过高,由于下煤不稳或其它原因造成分解炉出口温度高,使物料有一定粘度,造成预热器结皮严重,使预热器堵塞;2拉风过大,因为拉风过大使物料悬浮过大和循环负荷增大,当过大时沉下来堵塞;3预热器砖、浇注料、结皮或下料管塌料,造成堵塞;4翻板不动,积料堵塞;5短时间多次开停窑,造成高温和积料,堵下料口造成堵塞;４熟料中有那四种矿物特性怎样1C3S水化快,凝结硬化早,早期和后期强度都高,它的强度基本上在28天内发挥出来,是决定水泥28天强度的主要矿物,对水泥能起主导作用;2C2S水化、凝结硬化慢, C2S有三种晶型,一般以β型存在,具有水硬性,早期强度低,后期强度高,慢冷时熟料粉化;3C3A水化、凝结硬化快,其强度的绝对值不大,其三天强度接近28天强度, C3A是决定水泥熟料早期强度及凝结快慢的主要矿物;4C4AF在水泥硬化和强度中不起主要的作用,在煅烧时C4AF能降低熟料熔融温度和液相拈度,有利与C3S的生成,并具有较好的抗冲击和抗硫酸盐性能;5 回转窑漏风对回转窑性能有何影响窑头漏风时,热端吸收大量的冷空气,会使来自熟料冷却机的二次风被排挤;吸收的冷空气要加热到回转窑的气体温度,造成了大量的热损失;窑尾漏风时,吸入大量环境空气会增加系统废气量,使收尘设备负荷增加,大大减弱了预热器的效果,并使熟料单位热耗增大;6 造成回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因有哪些如何处理原因1排风量过大,把火焰拉长,使火焰的高温部分远离窑头;2煤质差,灰份大,细度粗,水分大,燃烧速度慢,使火焰拉长;处理1适当关小排风,将火焰缩短,降低窑尾温度;2降低煤的细度,减少煤的水分,加速煤粉燃烧速度,提高烧成带温度;3调整喷煤管轴向风和径向风的风量,增加煤、风的混合,提高煤粉燃烧速度,缩短黑火头;7 熟料冷却的目的是什么1回收熟料余热,预热二次风,提高窑的热效率;2迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料的易磨性;3降低熟料温度,便于熟料的运输、储存和粉磨;8 挂窑皮操作中应注意的问题为使窑皮挂得平整、致密、牢固、厚度适当,应注意：1生料成分：在保证质量的前提下,预分解窑挂窑皮的生料饱和比可适当偏高,但必须保证有足够的液相;2喂料量与时间：预分解窑头一个班喂料量为正常的70%;到24小时将喂料量加到85%, 72小时以后检查窑皮挂好可将喂料量加至正常;3烧成温度：使熟料结粒细小为准,要稳定,并严禁烧大火或跑生料;4使用镁烙砖时应首先用柴油烘窑4---8小时;5挂窑皮一般以由前向后挂的方法较好;9 蓖冷机的控制要点是什么1对蓖冷机本身调整,调整蓖床上的料层厚度,既不能因料层过厚、冷却不好、温度过高而烧坏蓖板,又不能因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧;2调整高、中压风机风量以增减冷却速度;10 预热器三级筒堵,试分析原因翻板阀动作不良、预热器温度过高、旋风筒内结皮脱落、锥体或物料溜子内结皮、内筒脱落、C1筒塌料、拉风过大系统、系统漏风严重11 分析预分解窑结熟料圈的原因1由于煤灰分高且灰中的Al2O3含量也高,煤灰沉落量大,液相增加而且灰分高时,燃烧速度慢,高温区后移而结圈;2生料配料不当,饱和比低,熔融矿物多,易结圈;3窑前用煤过多而产生不完全燃烧,三价铁转化为二价铁形成低熔点的化合物液相过早,出现结圈;4风的使用不合理,火焰拉的过长;还有其它很多;12 窑皮过长的原因1排风大,内外风比例不当,火焰过长;2喷煤管伸入窑内过长,位置过于接近窑中心线;3液相出现早;4煤质不好,灰分高,粒度粗,以致窑后温度高;13试分析跑黄料欠烧的原因和操作上应注意的事项1生料成分变化大,因为生料变化的难烧引起,要注意入窑生料率值的变化,要心中有数,提前加烧或适当减窑速,减喂料;2窑前圈、后圈掉,因为掉圈有时处理不好,一定要跑一些黄料,但一定要控制在最小的范围,要采取调整火焰、调整窑速、适当减料等措施;3下煤不好,要求积极维护加强调整,尽量保证下煤稳定;14 影响回转窑热工制度的因素有哪些1 生料成分发生变化和波动大,使其耐火性改变;2 喂料不均;3 操作上风煤配合未能及时调节,造成窑温波动;4 煤粉质量发生改变或喂煤不匀,加减煤不及时;5 逢没配合不当,煤燃烧粉不充分;6 排风不合理,过小过大或变动频繁,使物料预热不匀;7 喷煤管位置不当;8 喂料量与窑速不对应;9 掉大窑皮时操作不及时;10操作不协调;15 为什么说旋风预热器内的热交换主要是在管道中进行的由于管道内气体流速较高,气固相的相对运动速度较大,物料的分散比较充分,气固的传热面积很大所致;而在旋风筒内,生料开始从气流中分离出来,旋风筒中间的粉料浓度很小,而边壁粉料浓度较大且流速较小,物料容易在边壁凝聚起来,使传热面积和传热系数大为减小,因而传热量小;所以说,旋风预热器内的热交换主要是在管道中进行;16从风、煤、料三方面说明,为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁由于处于分解带和烧成带之间的过度带温度较低,“窑皮”结挂不牢,1无论加大或减小一次风或二次风都将影响煤的燃烧和火焰长短,使过度带温度有较大波动;2无论燃煤是由好变坏还是由坏变好,都将影响火焰长短,使过度带温度有较大波动; 3生料成分的变化引起生料易燃烧的变化,也影响各化学反应在窑内的位置;过度带是液相刚出现的位置,因此生料成分的波动必然带来此处温度的波动;所以,无论风、煤、料哪个因素波动都使过度带结挂不牢的窑皮脱落;17 硅酸率高时怎样操作硅酸率高时,物料耐火,不易结块和挂窑皮,操作上注意：1风煤料要小调整,防止大加大减大变动,尽可能稳定热工制度;2窑前要保持较集中的火焰,一次风大些,内外风比例要比正常时大些;3稳定窑前燃烧温度,防止煤粉燃烧不完全现象发生,且预热分解更要稳定;18 使用劣质煤时,如何操作才能控制烧成温度因劣质煤的灰分高对火焰影响较大,火焰形成不好,是混浊状,高温部分不完整,且易产生不完全燃烧,窑温、炉温易产生波动,应采取下述措施：1 降低入窑煤粉的细度和水分;2 不易用大风大煤,减少一次风用量;3 稳定窑前煅烧温度,加强预热分解的稳定;4 加强冷却机的操作,努力提高二次风温;19 跑生料时窑和蓖冷机有什么现象如何操作现象：窑前黑暗看不到火焰;烧成温度下降,主电机功率降低,窑头负压变大,冷却机一室压力增大,蓖板温度升高;处理：减料,减窑速,减小排风,加强风煤配合,内风全开,外风全开;20 点不着火的原因是什么窑内爆炸的原因是什么怎样解决着火的条件有三要素：温度、氧气、可然物;不着火原因有可能缺氧,但主要是风速过大,煤粉喷出速度大于燃烧速度,所以在保证管道不积煤情况下一次风量应尽量减小些;火把太小或位置不对造成温度不够,动一动火把即可;如果窑内有积存的生料,窑慢转时,灰尘扬起也可能点不着火;爆炸的原因主要是后边排风不好;假如主风没开,大气开放口也没打开,就会出现点火爆炸的可能,所以点火前一定要把排风系统调整好;另外就是温度不够,煤粉继续喷,一旦明火点燃就产生爆炸;这样的爆炸最危险,能把窑尾和窑内砖炸掉,所以当喷煤不着火时,一定要查处原因再点火,决不能反复实验,造成窑内煤粉过多,不好挑出;假设窑内煤粉过多了,一定停下来,凉下来再挑出;。
回转窑预热系统堵塞的原因及处理
预热系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面、设备维护方面的原因。
①操作方面：喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
②设备维护方面：窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活）等也容易造成预热系统结皮堵塞。
两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。
②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；
堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。
③五级旋风筒C4锥体及下料管；
堵塞物主要是结皮物料。
①分解炉及其连接管道。
C4筒及Байду номын сангаас解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。
3．在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等。
①在容易结皮的部位，增设空气炮及吹桶装置，如在C4锥体，可加装空气炮和吹堵管；在C5上升管道可加装吹堵管；在窑尾斜坡加装空气炮；在分解炉设置桶料孔。捅料孔及吹桶装置一般应均布于易堵部位的周围，一旦发生堵塞，能够从四个方向捅堵。
三、处理方法
新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。有关处理方法和步骤有以下几点：
①接到堵塞报告后，应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
②抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
③商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。
④如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。
⑨点火、升温、投料。
四、预防措施
1．严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中，并加强看火操作，及时旁路放风，合理匹配风、料、煤及窑速，稳定窑内热工制度，切忌猛增猛减，大调大动。
1.2 悬浮预热器和悬浮预热器窑 (2)详解
• dm---旋风筒下料口直径，m；
• α---锥体与水平面夹角，度。
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（6）旋风预热器各连接管道
① 作用：上下两极旋风筒之间的连接和输送气流、 物料的功能。
② 计算
d管
4Q
w
w 管道内气体的流速，
可取15 21m / s
③ 管道上安有波纹膨胀节
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（7） 卸料管dm及锁风阀的设计
① 出口尺寸dm=（0.1-0.2）D
布置力求简捷，拐弯少，各管段空间角尽可能大于550
按制造厂商命名分类-旋风预热器
20:43:06
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立筒预热器（了解-淘汰）
20:43:06
由三个 正锥缩 口的立 筒和一 或二级 旋风筒 组成， 窑尾废 气喷腾
进入
二级
筒内
旋风
不设
筒和
缩口
三个 缩口 彼此
窑尾 废气
偏心
切向
立筒
进入
组成
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1.2.3 旋风预热器的工作原理
运
流
动 途
过 的 路
径
径
➢气流和物料的混合地点？热交换？分离？
20:43:06
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结论：每级旋风筒都应具有三方面的功能
① 生料粉在气流中的分散与悬浮
② 气固相间换热80%左右在上升管道内进行
据测算，每个换热单元所传递的热，80%以上在进风管 道中已完成，时间0.02-0.04s，20%以下在旋风筒内完 成。 ③ 气固相间分离，生料粉被收集,由旋风筒内完成
旋风筒的结构、型式、尺寸、内衬、内筒 状况、圆筒及锥体的匹配、下料管膨胀腔 以及各处的漏风情况。
水泥悬浮预热器的工作原理
水泥悬浮预热器的工作原理水泥悬浮预热器是水泥生产过程中的关键设备之一，它主要用于提高水泥窑炉的热效率和降低能耗。
水泥悬浮预热器的工作原理可以简单描述为：通过高温烟气与原料进行热交换，将烟气中的热能传递给原料，从而提高原料的温度，为窑炉供热。
我们需要了解一下水泥悬浮预热器的结构。
一般来说，水泥悬浮预热器由热风室、旋风管和悬浮管等部分组成。
热风室是烟气与原料进行热交换的主要区域，旋风管用于分离烟气中的尘埃颗粒，而悬浮管则用于将原料悬浮在热风中，增加其与烟气的接触面积。
在水泥生产过程中，石灰石和粘土等原料需要在窑炉中进行高温煅烧，以产生水泥熟料。
而水泥悬浮预热器的作用就是在熟料进入窑炉之前，通过预热的方式提高原料的温度，从而节约能源。
具体来说，水泥悬浮预热器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 烟气进入热风室：烟气从水泥窑炉中排出，并经过净化处理后进入水泥悬浮预热器的热风室。
烟气的温度通常在800℃至900℃之间。
2. 烟气与原料进行热交换：烟气在热风室中与原料进行热交换。
原料首先经过破碎和磨细处理后，以颗粒状的形式进入热风室。
烟气中的热能被传递给原料，使其温度逐渐升高。
3. 烟气的净化：在热风室中，烟气经过旋风管的作用，使其中的尘埃颗粒被分离出来，从而净化烟气。
净化后的烟气再次进入热风室，进行循环利用。
4. 原料的预热：原料在热风室中被烟气加热，温度逐渐升高。
通过调整烟气的温度和流速，可以控制原料的预热温度，以适应窑炉的煅烧要求。
5. 原料的悬浮：在热风室中，原料通过悬浮管被悬浮在热风中。
悬浮管通常是一个倾斜的管道，其一端与热风室相连，另一端下垂进入窑炉。
原料在悬浮管中受到热风的冲击和搅拌，使其与烟气充分接触，增加热交换效果。
通过水泥悬浮预热器的工作，原料的温度可以从室温升至约800℃至900℃。
这样，原料进入窑炉后，所需的煅烧能量就会明显减少，从而降低了窑炉的能耗。
同时，水泥悬浮预热器还可以减少烟气中的有害物质排放，起到环保的作用。
预热器翻板阀的损坏与对策
帽， 让系统温度缓慢降低到安全范 围内再开风机进 改 进 后 的扔砖 数 量 由以前 的１块 减 少 到６ ，同 时 ２ 块 避免 了直接从 ｃ 、ｃ筒 到 Ｃ筒 和ｃ筒 、到 ｃ筒 的高 ： 行 冷却 。 升 温 时必 须 严 格 按 照 升 温 曲线 烘 烤 浇 注 料 ， 度 冲击 。
［］ ｕ ｅ ａ ｎＨ Ｋ Ｅ ｈ ｎ ｉｇ ｈ ｆ ｃ ｖ ｎ ｓ ｏ ｙ ｈ ａ ｎ ４ Ｈ ｓｍ ｎ ． ． ｎ ａ ｅｎ ｅ ｆ ｔ ｅ ｅｓ ｆ ｒ ｕ ｒｆ ｅ ｔ ｅｅ ｉ ｄ ｉ
结 合 水 泥 粉 磨 与 水 泥 水 化理 论 ，成 功 研 制 了 以烷 醇胺 、乙基 麦芽 酚及脂 肪 酸钠等 为 主要 组分 的
［ 颜碧兰． 合新 标准的修订谈谈水 泥企业如何正确选择 １ ］ 结
（ 收稿 日期 ：２ １－ １ １ ０ １ １— ０）
２ ９
２ １ 年 第１ ０２ 期
Ｎｏ１ ２ １ ． ０２
江超 ，等 ：预热 器翻板 阀 的损坏 与对策
装备 槿
煤 量 视 温 度 而 定 ），使 分 解 炉 出 口气 体 温 度保 持
２ １ 年 第１ ０２ 期
ＮＯ． １ ２ １ ０ ２
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｗ ｐ ｃ ｅ ｎ ｄ Ｇｕ ｏ Ｎｅ Ｅ ｏ ｈ
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ．４ ３２ １） １０２ —４ ０ ８０ ７ （０ ２０ ．０ ９０
装备 叙 槿
验中都取得 了预期效果 ， 具有较为广阔的市场前景 和经 济效益 。
参 考文献
ａｉｔ ａｄｃｍ ｎ ｅ ｏｍ ｎ ｅＪ Ｃ ｎｔ ｃｏ ｎ ｕｌｉｇ ｂ ｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｒ ｒ ａ ｃ 】 ｏｓ ｕｔ ｎａｄＢ ｉ ｎ ｌｙ ｐｆ Ｉ． ｒ ｉ ｄ
一种预热器高温翻板阀
专利名称：一种预热器高温翻板阀专利类型：实用新型专利
发明人：谢和坤
申请号：CN202121774280.3
申请日：20210802
公开号：CN215806379U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于翻板阀技术领域，尤其为一种预热器高温翻板阀，包括阀体和阀板，所述阀体的两端可以通过螺栓与预热器连接，所述阀体内通过轴承连接有用于转动阀板的转柱，所述转柱上固定安装有阀板，所述转柱的一端连接有用于转动转柱的驱动组件，所述阀体的一侧设置有用于方便维修阀体内部的维修门。
本实用新型通过驱动组件中的电机带动涡轮转动，从而带动涡杆转动，从而带动转柱上的阀板转动，从而实现阀门的功能，电机取代了人力，减少人力成本，通过设置维修门，可以方便对阀体内进行维修，通过螺栓将阀板和固定板之间的密封垫固定起来，从而方便更换密封垫，保证翻板阀的一直保持较好的密封性。
申请人：丹阳市美亚水泥机械装备有限公司
地址：212000 江苏省镇江市丹阳市司徒镇观鹤路北首
国籍：CN
代理机构：北京华际知识产权代理有限公司
代理人：刘洋
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C5级预热器翻板阀的改进
C5级预热器翻板阀的改进
刘明红
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】@@ 我公司一条1000t/d熟料预分解窑生产线,其C5级预热器翻板阀为单翻板阀,规格Φ450,在使用中存在动作不灵活、密封效果差及阀板易开裂等问题,影响了窑的正常生产,后经改进,取得了较好的效果,现简介如下,供同行参考.
【总页数】2页(P27-28)
【作者】刘明红
【作者单位】湖南辰溪华中水泥有限公司,辰溪县419500
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622
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4.预热器翻板阀的损坏与对策 [J], 江超;胡海涛;崔彦真;郝小五
5.水泥预热器C4/C5级新型翻板阀的应用实践 [J], 李世锋;孙林
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不正常操作的影响和预防（5）
漏风
▪ 现象
外漏风
▪ 原因分析
轴端漏风 盖子石棉密封不良
▪ 预防措施
重新密封
安全防护
▪ 正常生产时，检查人员穿好防护服装； ▪ 站在上风口，防止正压喷灰； ▪ 经常定期检查翻板阀，发现问题及时反映； ▪ 翻板阀必须专门人员进行调节，其他人不得随意调节；
•翻板阀的设计是当一定重量 的物料压在阀板上才会打开
•翻板阀可以调节,因此可以根 据物料的多与少进行调节（重 锤）
翻板阀形式（一）
双翻板阀
翻板阀形式（二）
单翻板阀
翻板阀的正确安装位置
不正常操作的影响和预防（1）
阀板一直处于开的位置(部分或者全开)
▪ 现象
降低收尘效率 增加压降 物料和气流之间换热效率低 下料管结皮积料
不正常操作的影响和预防（2）
翻板阀常关
▪ 现象 堵料
▪ 原因分析 阀板受外力或因结皮卡死 重锤太重
▪ 预防措施
及时清理结皮 清除外力（障碍） 调节重锤
不正常操作的影响和预防（3）
翻板阀不灵活
▪ 现象
动作不连贯，用手扳动费力但可以动作
▪ 原因分析
阀板受结皮料黏结，但没有卡死 翻板阀轴承损坏或确油
▪ 预防措施
清理 检查更换轴承或加油 停窑或止料期间，手动检验翻板阀的灵活性
不正常操作的影响和预防（4）
阀板损坏
碱化学腐蚀 高温烧坏 质量问题
不正常操作的影响和预防（4）
▪ 预防措施 改进阀板的材质（铸造的耐热钢）
对于已坏的阀板及时更换，防止阀 板断落至旋风筒锥部造成堵料
生产人员培训
工作区域: 范 围: 模 型: 培训单元:
熟料生产 设备 悬浮预热器 翻板阀
主要内容
▪ 目的（用途） ▪ 功能描述 ▪ 不正常操作的影响 ▪ 预防措施 ▪ 安全防护
目的
1. 防止气流进入下料 管
2. 允许物料通过，关 闭空闲区域，防止 窜风
功能描述
•翻板阀是个能绕轴旋转的耐 热部件,起到密封的同 时把生 料喂入到气流中
▪ 原因分析
1、翻板阀重锤太轻 2、翻板阀重锤脱落 3、翻板阀重锤杆断 4、阀板卡死在开的位置
不正常操作的影响和预防（1）
▪ 预防措施 调整重锤至合理位置（正常生产 时翻板阀处于微微颤动状态,即为 配重合理 ）
重新将重锤安装到原位置，并紧 固螺栓
将重锤柄焊接牢固，重锤恢复到 原来位置
手动依靠外力作用是阀板活动