砼面层施工方案
混凝土面层施工方案
混凝土面层施工方案1. 引言混凝土面层是指在地面或其他水平表面上施工的一种具有抗压、耐磨、平整度高的地面装修材料。
混凝土面层广泛应用于建筑物、道路、桥梁等工程中，为地面提供了优质的硬化表面，增加了地面的使用寿命和美观度。
本文将介绍混凝土面层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行混凝土面层施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•水泥：根据混凝土配合比确定所需的水泥类型和数量。
•细骨料：选择适当规格的骨料，保证骨料的品质符合要求。
•砂浆：准备适量的砂浆，用于填补混凝土表面的缝隙。
•辅助材料：例如加固纤维、膨胀剂等，根据需要进行选择和准备。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备，确保混凝土的均匀性。
•平整机具：用于对混凝土表面进行平整和光滑处理。
•施工辅助工具：包括拖把、刮板、刷子等，用于施工过程中的细节处理。
2.3 地面准备•清理地面：清除地面上的杂物、尘土和旧的地板材料，确保地面干净、平整。
•处理地面缺陷：修补和填充地面上的裂缝、洞孔等缺陷，以确保混凝土面层的整体性和均匀性。
3. 施工工艺混凝土面层的施工依据混凝土的硬化特性和施工现场的具体情况，一般分为以下几个步骤。
3.1 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料等材料投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和速度应根据材料特性和配合比进行合理调整，以确保混凝土的均匀性。
3.2 混凝土浇筑将混凝土倒入施工区域，使用扬子板等工具进行均匀分布，然后使用振动器进行震实，排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
3.3 表面处理在混凝土初凝后，使用平整机具对混凝土表面进行平整处理。
根据需要可以采用刮板、大板或金刚砂磨光等不同的处理方式，以达到平整、光滑的效果。
3.4 缝隙处理在混凝土表面出现缝隙时，使用砂浆进行填补。
首先将砂浆涂抹在缝隙里，然后用刮板将多余的砂浆刮平，最后使用刷子将表面修整。
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、引言砼面层施工是指在基础或者地面上铺设一层混凝土，用于增加地面的耐久性、平整度和美观度。
本文将详细介绍砼面层施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据施工需求和设计要求，确定需要进行砼面层施工的区域。
2. 地面准备：清除施工区域上的杂物、尘土和油污等，确保地面干燥、平整并具备足够的承载能力。
3. 基础处理：对于需要在基础上施工的情况，进行基础处理，包括清理、修补和防水等工作。
三、材料准备1. 水泥：选择符合设计要求的水泥，确保其质量合格。
2. 砂浆：按照设计比例准备砂浆，确保砂浆的配合比例准确。
3. 骨料：选择符合设计要求的骨料，确保骨料的质量合格。
4. 钢筋：根据设计要求，预先加工好需要使用的钢筋，并按照施工图纸的要求进行布置。
四、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面的杂物和灰尘，并进行必要的修补和防水处理。
2. 铺设隔离层：在基础上铺设隔离层，以防止水分渗透和碱性物质的侵蚀。
3. 固定钢筋：按照设计要求，在隔离层上固定钢筋，确保钢筋的正确布置和固定坚固。
4. 浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入施工区域，利用振动器进行均匀浇筑，并采取措施防止空鼓和裂缝的浮现。
5. 平整与养护：在混凝土浇筑完毕后，利用板平机进行平整处理，并进行适当的养护，以确保混凝土的强度和平整度。
五、质量控制1. 材料检验：在施工前对水泥、砂浆、骨料等材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，包括混凝土浇筑、钢筋布置、平整处理等环节，确保施工质量。
3. 强度检测：在养护期结束后，对砼面层进行强度检测，确保其达到设计要求的强度等级。
4. 表面平整度检测：对砼面层的平整度进行检测，确保其符合设计要求的平整度标准。
六、安全措施1. 施工现场安全：在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全，并采取必要的防护措施，防止人员和设备的伤害。
砼面层施工方案
砼面层施工方案砼面层，即混凝土面层，是建筑工程中常用的一种地面铺装材料，具有高强度、耐磨损、耐久性强等优点，广泛应用于道路、停车场、广场等场所。
砼面层的施工工艺对于最终铺装质量至关重要，下面将介绍一套较为完善的砼面层施工方案。
原材料准备1.水泥：选择强度等级高、质量稳定的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：采用合格的碎石、碎砂等骨料，确保骨料质量符合规定标准。
3.混凝土外加剂：添加适量的外加剂，如膨胀剂、减水剂等，以提高混凝土的抗渗性、耐久性等。
4.水：选择清洁的自来水或符合要求的水源。
5.其它辅助材料：如钢筋、模板、振捣器等。
施工步骤1.基础处理：在确保基础牢固、平整的基础上进行砼面层施工前的清理和处理，去除沉积物、积水等杂物。
2.模板搭设：根据设计要求和线路标高要求，搭设合适尺寸和高度的模板，注意模板的平整和固定牢靠。
3.浇筑混凝土：按比例将水泥、骨料、外加剂等原材料搅拌均匀，然后倒入模板内，使用振捣器进行捣实，确保混凝土浇筑均匀充实，无空鼓松动现象。
4.养护处理：在混凝土初凝后进行保养，保持水泥水化反应的良好状态，防止开裂和渗水。
施工质量控制1.材料质量控制：严格把控原材料质量，对照相关要求进行验收，确保原料符合标准。
2.现场施工过程检验：在混凝土浇筑过程中，定期对浇筑的混凝土进行检验，发现问题及时予以处理。
3.整体验收：混凝土凝结硬化后，进行整体验收，包括表面平整度、强度等指标是否符合设计要求。
施工注意事项1.天气条件：在气温过高或者过低、风大雨多等恶劣天气条件下，应停止施工，以免影响混凝土的养护效果。
2.模板处理：模板的平整度和固定牢靠对于砼面层的质量至关重要，需特别注意。
3.振捣操作：振捣混凝土时，要均匀振捣，注意控制振捣时间和频率，避免出现浇筑质量不均匀。
综上所述，砼面层施工质量的好坏直接关系到工程的使用寿命和安全性，因此在施工过程中应当严格按照规范要求开展作业，并加强质量控制，以确保施工质量达到预期要求。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
公司厂区道路改造水泥砼面层施工方案
公司厂区道路改造水泥砼面层施工方案1、定位放线混凝土表面的质量与模板的质量有极大的关系，选择刚度大、强度好、周转次数多的槽钢做模板，200mm厚地面选择18号槽钢为模板，其余3cm为标高控制余量，为保证砼的平整度，预先用水准仪确定，对槽钢检测，平整度满足要求后方可使用。
具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
3、支侧模采用隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
4、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时110~120mm。
由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
为保证砼基础具有良好的整体性和刚度，必须连续浇筑，均匀振捣，保证其密实度。
5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
砼在振捣过程中不允许碰到模板及砼成品地面。
6、表面揉浆每块分格内的砼振捣密实后，随即用铁滚子搭到两侧模板上反复滚压、提浆，作为整平工序的补充。
力求做到提浆均匀，滚压后表面初步平整，表面浮浆要匀。
7、细刮滚压完毕后，用铝合金刮尺沿分格长度方向反复刮平浮浆，如不平，再用铁滚子滚压，用刮尺刮，直到达到上表面整平，有光泽为止。
在砼浇筑过程中和面层抹压之前，要随时检查模板上表面的平整度，地面网块中间部位用小白线拉直检查平整度及其牢固性，及时修理模板。
8、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用土工布覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、总体说明砼面层采用拟采用25m3/h强制式砼搅拌机进行砼的生产，自卸汽车进行砼运输。
，并严格按监理工程师批准的配合比进行配料（要求挂牌施工）.二砼面层的施工方法1、检查基层的标高、平整度和横坡度。
由于采用与混凝土板等厚的钢模板，其误差控制值为±5mm,所以对基层高出部分应凿除，局部低凹超值且面积大于0.5m2的,应将表层挖松，用与基层相同的材料填补压实，以保证混凝土板的设计厚度2、①配合比设计水泥、砂、粗集料及水除按设计要求和规范选配,需严格控制水灰比.②拌制混凝土确保混凝土拌合质量及满足摊铺整平作业要求，配料宜用装载机装斗。
③混凝土的运输当气温超过30℃时要覆盖，以防止混凝土水份损失过大，影响工作进度。
④人工摊铺振捣卸料时按运料车的斗容量计算间距，运料车由一个方向从里向外缓慢倾卸，确保卸料均匀。
人工摊铺采用“反扣法"摊平,严禁投甩和耧耙作业，以避免混凝土产生离析。
摊铺时，注意保持适当坡度和高度，特别是靠近模板处，要防止出现大面积灰浆填充的现象。
混凝土的松铺厚度依坍落度大小控制，并保证有适当余量的混凝土供螺旋推进器和滚筒作业.振捣采用直径50~70mm插入式振动棒，插捣间距以不大于其作用半径的1.5倍为宜，按梅花形插捣，距模板边缘不大于作业半径的0。
5倍。
插捣时间不小于20s，必要时辅以功率不小于2。
2kw的附着式振捣器。
3、整平作业①螺旋推进器推平这道工序紧接着人工摊铺振捣粗平后进行。
当整机沿走行轨道前进时，螺旋推进器沿着机架的导轨作横向往复运动,将人工振捣后的混凝土沿路面横向推平，同时将过量的混凝土沿纵向推走。
为了推移顺利，螺旋推进器应向着整平的方向偏斜1°~2°。
②振捣提浆螺旋推进器推平的混凝土表层比较粗糙，需要紧随其后的附着式振捣器进行再次振捣提浆，为刮削、滚压作准备。
振捣提浆时，表层灰浆不能太薄，否则，精平后混凝土表面会出现许多射线状的条纹。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、引言砼面层是指在基础或者地面上铺设一层混凝土，用于增加地面的承载能力、耐久性和平整度。
本文将详细介绍砼面层施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，以及施工后的养护措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案：根据工程要求和设计要求，确定砼面层的厚度、材料和施工方法。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，并按照设计比例进行配比。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振动器、刮平机等。
4. 施工区域准备：清理施工区域，确保地面平整、无杂物，并进行必要的基础处理，如填土、夯实等。
三、施工过程中的步骤和注意事项1. 混凝土浇筑：按照设计要求，将配制好的混凝土倒入施工区域，并利用振动器进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
2. 刮平和抹平：在混凝土浇筑完成后，利用刮平机将混凝土表面刮平，然后使用抹光机进行抹平，以获得平整的表面。
3. 打磨和养护：待混凝土表面初凝后，使用打磨机对表面进行打磨，以提高表面的光滑度和平整度。
然后进行养护，包括覆盖保护膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 检验和验收：在施工完成后，进行砼面层的质量检验，包括强度测试、平整度检测等。
合格后进行验收，并填写相应的验收报告。
四、施工后的养护措施1. 养护期限：根据具体情况，确定砼面层的养护期限，普通为7-14天。
2. 避免负荷：在养护期间，避免重物负荷和车辆通行，以免对砼面层造成损坏。
3. 定期浇水：在养护期间，定期进行浇水，保持砼面层的湿润，以促进混凝土的硬化和强度发展。
4. 防止渗水：对于需要防水的砼面层，可以在养护期结束后进行防水处理，以提高砼面层的耐久性和防水性能。
五、总结本文详细介绍了砼面层施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，以及施工后的养护措施。
通过严格按照施工方案进行施工，并进行养护，可以确保砼面层的质量和耐久性，满足工程要求和设计要求。
沥青砼面层施工方案
路面工程施工方案第一章编制说明一、编制目的为指导泉州台商投资区通港公路拓改工程（沿海大通道-杏秀路）路面工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
二、适用范围本施工方案仅适用于泉州台商投资区通港公路拓改工程（沿海大通道-杏秀路）路面工程施工。
三、编制依据1泉州台商投资区通港公路拓改工程（沿海大通道-杏秀路）施工平面图。
2设计主要依据的规范、规定和标准国标GB/T19000族标准《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004《公路工程土工试验规程》GB1499-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005以及与本工程有关的国家、部及天津市技术标准、法规文件等。
四、编制原则1、严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
5、施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第二章工程综合说明一、工程简介通港公路即台商投资区规划道路网的通港路，东西走向，道路等级为城市主干路，道路红线宽50米，主路为双向六车道，本次设计西起于现状通港路与沿海大通道路口东约100m，沿现状通港路向东经规划洛沙大道，洛秀南北主干道，杏琅路，止于杏秀路，道路全长5045m。
道路水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工、料、机旳准备1）、施工管理人员和路面施工工人均已进场，已组建路面施工队。
施工劳动力伴随大面积施工后将根据需求有计划地陆续增长，直到饱和为止，保证工程旳正常运作。
2）、面层施工所用砼为商品砼，并同混凝土厂家已签订协议并备货充足；所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检查，合格后才使用。
3）、搅拌车、装载机、自卸汽车、洒水车、振动梁、振动棒、发电机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。
二、施工技术准备项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队进行了施工技术安全交底,保证工程质量、施工安全、文明生产旳措施已贯彻。
1、测量放样根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔10米测一高程，并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每10米设一中心桩。
在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。
临时水准点设于路线两旁固定旳建筑物另设临时水准桩，每隔100米左右设置一种，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师旳指导或监督下进行，并获得监理工程师承认进行下道工序。
2、施工措施及规定1）基层检查浇筑砼之前，应对基层进行复核。
2）安设模板模板采用25cm钢模板，模板在使用前进行一次所有检测，假如有变形或损坏，核正后方使用，立模旳平面位置和高程按设计规定进行，模板相接处旳高差应不不小于设计规定，内侧不得有错位和不平整状况。
模板立好后，每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。
3）砼混和料旳拌制和运送混凝土搅拌采用商品混凝土，砼运送采用混凝土搅拌车运送，运送车辆注意防止漏浆出现砼离析。
4）砼旳摊铺、振捣、拉杆钢筋安装摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。
铺筑砼前，基层顶面必须清洗洁净并保持湿润状态，不得有积水。
铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定次序施工。
专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配置合适旳布料机械。
混凝土路面施工方案(8篇)
混凝土路面施工方案（8篇）混凝土路面施工方案 1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼面层施工方案
砼面层施工方案砼面层施工方案砼面层是一种常用于室内外地面的材料，具有耐磨、耐压、耐化学腐蚀等特性。
下面我们将介绍一种常见的砼面层施工方案。
1. 施工前准备工作首先，清理施工区域，确保地面干净平整。
清除所有的尘土、油污以及其他杂物。
确保地面没有明显坑洼或凹陷情况。
2. 基层处理进行基层处理是为了提高砼面层与基层之间的粘接力和附着力。
首先，对基层表面进行打磨处理，去除表面的浮灰和不平整。
然后，涂刷一层底漆，用于增加粘接力和填平表面细微的缺陷。
3. 砼面层制备选用适合的混凝土搅拌机制备混凝土砼面层。
根据具体情况，可以选择普通混凝土或者预制砼。
在混凝土搅拌机中加入适量的水，按照设计比例加入水泥、砂子和骨料，搅拌均匀，直到形成均匀的砼。
4. 砼面层施工将准备好的混凝土砼倒入施工区域，使用抹光机或者抹平器将其均匀铺平，厚度一般为3-5厘米。
确保砼面层的平整度和水平度符合要求。
如果需要，可以进行浇筑多层，每层间要注意粘接处理。
5. 抹平和磨光在砼面层初凝后，使用抹光机对砼面层进行抹平处理，以消除表面的不平整。
然后，使用电动磨光机进行磨光。
根据需求，可以进行多次磨光，以达到光滑细腻的效果。
6. 密封处理最后，对施工完成的砼面层进行密封处理，以增加砼面层的耐磨性和耐腐蚀性。
涂刷一层透明的聚合物密封剂，均匀覆盖整个砼面层表面。
密封剂干燥后，可以增加一层蜡剂，以增加光亮度和防滑性。
以上就是一种常见的砼面层施工方案。
在施工过程中，需要注意选择适当的材料和工具，保持施工环境整洁，严格按照设计要求施工。
只有严谨细致地进行施工，才能保证砼面层的质量和持久性。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、项目背景砼面层施工是建造工程中的一项重要工作，它能够提供坚固耐用、平整光滑的地面表面，以满足建造物使用的要求。
本文将详细介绍砼面层施工方案，包括施工过程、材料选用、施工方法等内容。
二、施工过程1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
其次，进行地面的标高测量，以确定施工厚度和坡度。
最后，准备好所需的施工材料和设备。
2. 基层处理在砼面层施工前，需要对基层进行处理。
首先，修复基层上的任何损坏，如裂缝、坑洞等。
然后，清洁基层，确保其干燥、无尘。
最后，涂布底漆，以提高砼面层与基层的粘结力。
3. 砼面层施工砼面层施工分为以下几个步骤：a. 搅拌砼材料：按照设计要求，准备好所需的砼材料，并进行充分的搅拌，以确保均匀混合。
b. 浇筑砼材料：将搅拌好的砼材料倒入施工区域，并利用振动器进行均匀压实，以消除空隙温和泡。
c. 平整表面：使用刮板或者抹子对砼材料表面进行平整处理，确保表面平整度符合要求。
d. 养护处理：施工完成后，对砼面层进行养护处理，包括喷水养护、覆盖湿布等，以防止砼材料过早干燥和开裂。
4. 砼面层防水处理为了增加砼面层的防水性能，可以在施工完成后进行防水处理。
常用的防水处理方法有涂刷防水涂料、铺设防水卷材等，具体选用哪种方法应根据实际情况进行决定。
三、材料选用1. 砼材料：砼面层施工中常用的砼材料有水泥、砂、石子等。
根据设计要求，选择合适的砼配合比，以保证砼的强度和耐久性。
2. 底漆：底漆是提高砼面层与基层粘结力的关键材料。
常用的底漆有环氧底漆、丙烯酸底漆等。
选择合适的底漆应考虑基层材料、环境条件等因素。
3. 防水涂料/卷材：用于增加砼面层的防水性能。
常用的防水涂料有聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等；常用的防水卷材有聚合物改性沥青卷材、高份子卷材等。
选择合适的防水材料应根据施工环境和防水要求进行综合考虑。
四、施工方法1. 机械施工：适合于大面积砼面层施工，可以利用搅拌车、泵车等机械设备进行砼材料的搅拌和浇筑，提高施工效率。
砼面层施工方案
砼面层施工方案标题：砼面层施工方案引言概述：砼面层施工是建筑工程中常见的一项工作，它不仅能提供坚固耐用的地面基础，还能美化建筑外观。
本文将详细介绍砼面层施工的方案，包括施工准备、材料选用、施工步骤、质量控制和施工注意事项等五个方面。
一、施工准备：1.1 确定施工区域：根据建筑设计图纸和实际需求，确定砼面层施工的区域范围，包括室内外、平面和斜面等。
1.2 地面处理：清理施工区域的杂物、灰尘和污垢，确保地面平整、干燥、无油污和腐蚀物。
1.3 基础处理：检查基础的平整度和强度，如有问题需要进行修补和加固，确保基础符合砼面层施工的要求。
二、材料选用：2.1 砼材料：选择适合施工需求的砼材料，包括水泥、砂、石子等，确保砼的强度和耐久性。
2.2 加固材料：根据设计要求选择适当的加固材料，如钢筋、钢丝网等，提高砼面层的抗裂性和承载能力。
2.3 表面处理材料：选择适合的表面处理材料，如颜料、抛光剂等，以提高砼面层的美观度和防水性能。
三、施工步骤：3.1 基础处理：在施工区域进行基础处理，包括清洁、修补和加固等。
3.2 砼浇筑：按照设计要求和施工图纸，进行砼的浇筑工作，确保砼的均匀性和密实度。
3.3 表面处理：在砼浇筑完成后，进行表面处理工作，包括抛光、刷涂等，以提高砼面层的光滑度和美观度。
四、质量控制：4.1 施工监测：在施工过程中，进行施工质量的监测和检测，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.2 强度测试：在砼面层完成后，进行强度测试，确保砼的强度满足使用要求。
4.3 表面质量检查：对砼面层的表面质量进行检查，包括平整度、光滑度和颜色等，确保达到设计要求。
五、施工注意事项：5.1 温度控制：施工过程中要注意环境温度和砼的温度，避免过高或过低的温度对施工质量造成影响。
5.2 施工时间：选择适当的施工时间，避免天气恶劣或施工区域人流量大等不利因素对施工造成干扰。
5.3 施工安全：施工过程中要注意安全措施，如佩戴安全帽、手套等，确保施工人员的人身安全。
改性沥青砼面层施工方案
改性沥青砼面层施工方案1. 引言改性沥青砼（Modified Asphalt Concrete）是一种常用于道路表面的材料，具有良好的耐久性和抗水性能。
本文将介绍改性沥青砼面层的施工方案，包括施工准备、材料配合比、施工工艺、施工质量控制等内容。
2. 施工准备在开始改性沥青砼面层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 人员组织和培训合理组织施工人员，明确各个岗位的职责和要求，并进行相应的培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2.2 设备检查和保养检查和保养施工所需的设备，确保设备正常运转和安全可靠。
包括摊铺机、压路机、搅拌机等设备的检查和保养工作。
2.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物，并按照设计要求搭设辅助工程，如施工支架、标志牌等。
3. 材料配合比根据设计要求和材料性能，确定改性沥青砼面层的配合比。
配合比包括改性沥青、骨料、填料和添加剂等材料的含量和比例。
配合比的确定应满足强度、稳定性、耐久性和施工性等要求。
4. 施工工艺改性沥青砼面层的施工工艺包括以下几个步骤：4.1 骨料的处理将骨料进行清洗、筛分和质量检测，确保骨料满足设计要求，并按照配合比进行储存和调配。
4.2 沥青的处理将改性沥青进行加热、搅拌和过滤，以确保沥青的温度和质量符合施工要求。
4.3 搅拌和运输将骨料和沥青按照配合比进行搅拌，形成改性沥青砼混合料。
然后使用搅拌车将混合料运输至施工现场。
4.4 摊铺和压实使用摊铺机将混合料均匀地摊铺在基层上，并使用压路机对摊铺层进行压实，以提高其密实度和稳定性。
4.5 环境控制根据施工条件和要求，进行相应的环境控制工作，包括控制施工温度、湿度和风速等因素，以保证施工质量。
5. 施工质量控制改性沥青砼面层施工质量的控制主要包括以下几个方面：5.1 施工过程的监控对施工过程中的关键环节进行监控，包括摊铺厚度、均匀性、表面平整度等，确保施工质量符合设计要求。
5.2 施工材料的检验对改性沥青和骨料等施工材料进行检验，确保其质量符合相关标准和规范要求。
砼面层施工方案
砼面层施工方案砼面层是指在混凝土地面上添加一层砼材料，以增加地面的硬度、平整度和耐磨性。
以下是砼面层施工方案的说明。
1. 材料准备：- 砂浆：选用标号为M5或M7.5的水泥砂浆，按照配比比例准备。
- 砼料：选择合适的标号的粗细砼料，保证坚固耐用。
- 彩色硅酸钙粉：根据需要选择颜色，增加地面的美观性。
2. 清洁地面：在开始施工前，必须清洁地面，将地面上的尘土、油污等杂物清理干净。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗，确保地面清洁平整。
3. 基层处理：如果地面有裂缝或凹凸不平的情况，需要提前修补。
对于较大的裂缝，需要清理干净并填充适当的修补材料。
对于凹凸不平的地面，可以进行砂浆抹平处理。
4. 浸润底涂：使用水泥砂浆做底涂，将砂浆均匀添加到地面上，利用铁抹子将其均匀涂抹在地面上。
底涂的厚度一般为3-5mm，可以提高砼层的附着力和平整度。
5. 砼面层浇筑：待底涂完全干燥后，可以进行砼面层的浇筑。
将准备好的砼料倒入地面上，并利用镘刀或抹子将其均匀铺平。
维持一定的厚度和平整度，一般不低于20mm。
6. 表面处理：在砼面层未完全干燥之前，可以在地面上撒上彩色硅酸钙粉，增加地面的美观性。
可以选择适当的图案和颜色。
7. 养护与保养：在砼面层浇筑完成后，需要进行养护。
保持地面湿润，避免直接暴晒。
在砼面层完全干燥后，可以适当使用地面保养剂，增加地面的耐磨性和耐腐蚀性。
总结：砼面层施工方案主要包括材料准备、清洁地面、基层处理、浸润底涂、砼面层浇筑、表面处理、养护与保养等步骤。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保地面的平整度、硬度和耐磨性，同时满足美观性的要求。
道路混凝土面层施工方案
振捣
砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣先采用排振进行，排振上均布多根插入式振捣器，单根振捣器振捣范围重叠约10cm。震捣器震捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定，保证混凝土震捣密实，又不提浆过度，但排振行走速度一般不超过3km/h，对部分角隅处辅以人工捣固，以防漏振。
7
整平
用人工辅助三辊轴机进行整平，整平时严格控制路面标高，施工中，对多余的水泥浮浆派专人立即铲除，避免污染成型路面或下承层。
2、水泥混凝土面层
水泥混凝土施工方法与技术措施
序号
施工工序
施工方法与技术措施
1
施工准备
人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
2
测量放样
在检测验收合格后的底基层上恢复中线，直线段和曲线段均按10m设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出混凝土层顶面设计标高位置。
道路混凝土面层施工方案
1、级配碎石垫层
级配碎石垫层施工方法
序号
工序
施工方法与技术措施
1
材料准备
级配碎石用筛分碎石和石屑组成，也可由筛分出的不同规格碎石混合。
碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，具有较好的级配。
1）筑路材料的配合比。
2）松铺系数。
3）最佳含水量。
4）铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案对于混凝土路面面层的施工，是保障道路质量和使用寿命的关键一环。
本文将从材料准备、施工准备、施工工艺和验收等方面，详细介绍混凝土路面面层的施工方案。
一、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的水泥，确保质量稳定。
2. 骨料选择合适的骨料，符合设计要求，保证混凝土坍落度和强度。
3. 混凝土外加剂根据施工环境和要求，选用适当的外加剂，如减水剂、防水剂等。
二、施工准备1. 设备准备混凝土搅拌机、输送车、摊铺机等必要设备，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织专业的施工队伍，确保每个环节的施工人员熟练操作。
3. 现场准备清理施工现场，确保道路平整、无积水，便于施工进行。
三、施工工艺1. 预处理在施工前，进行基层处理，如清理、修补裂缝等，确保基层平整。
2. 搅拌混凝土按照设计配合比，将水泥、骨料、外加剂等材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
3. 摊铺利用摊铺机将混凝土均匀地铺设在道路上，控制厚度和坡度，确保路面平整。
4. 整平利用摊铺机后的整平机进行整平，保证路面的平整度和密实度。
5. 初级养护进行初级养护，通常为湿润养护，保持混凝土水润，防止裂缝和渗水。
四、验收与保养1. 验收进行路面质量验收，检查路面平整度、坡度、厚度等指标，确保施工质量。
2. 保养及时进行混凝土路面的养护，如定期清洁、补漆等，延长路面使用寿命。
结语混凝土路面面层的施工方案对于保障道路质量和使用寿命至关重要，只有严格按照规定的施工方案进行施工，才能确保路面质量和安全。
建议在施工前充分准备，严格按照要求操作，严格控制施工质量，及时进行保养，以确保道路的安全和畅通。
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砼面层施工方案
一、总体说明
砼面层采用拟采用25m3/h强制式砼搅拌机进行砼的生产，自卸汽车进行砼运输。
，并严格按监理工程师批准的配合比进行配料（要求挂牌施工）。
二砼面层的施工方法
1、检查基层的标高、平整度和横坡度。
由于采用与混凝土板
等厚的钢模板，其误差控制值为±5mm，所以对基层高出部分应凿除，局部低凹超值且面积大于0.5m2的，应将表层挖松，用与基层相同
的材料填补压实，以保证混凝土板的设计厚度
2、①配合比设计水泥、砂、粗集料及水除按设计要求和规范选配，需严格控制水灰比。
②拌制混凝土确保混凝土拌合质量及满足摊铺整平作业要求，配料宜用装载机装斗。
③混凝土的运输当气温超过30℃时要覆盖，以防止混凝土
水份损失过大，影响工作进度。
④人工摊铺振捣卸料时按运料车的斗容量计算间距，运料车由一个方向从里向外缓慢倾卸，确保卸料均匀。
人工摊铺采用“反
扣法”摊平，严禁投甩和耧耙作业，以避免混凝土产生离析。
摊铺时，注意保持适当坡度和高度，特别是靠近模板处，要防止出现大
面积灰浆填充的现象。
混凝土的松铺厚度依坍落度大小控制，并保
证有适当余量的混凝土供螺旋推进器和滚筒作业。
振捣采用直径
50～70mm插入式振动棒，插捣间距以不大于其作用半径的1.5倍为宜,按梅花形插捣,距模板边缘不大于作业半径的0.5倍。
插捣时间不小于20s，必要时辅以功率不小于2.2kw的附着式振捣器。
3、整平作业
①螺旋推进器推平这道工序紧接着人工摊铺振捣粗平后进行。
当
整机沿走行轨道前进时，螺旋推进器沿着机架的导轨作横向往复运动，将人工振捣后的混凝土沿路面横向推平，同时将过量的混凝土沿纵向推走。
为了推移顺利，螺旋推进器应向着整平的方向偏斜1°～2°。
②振捣提浆螺旋推进器推平的混凝土表层比较粗糙，需要紧随其后的附着式振捣器进行再次振捣提浆，为刮削、滚压作准备。
振捣提浆时，表层灰浆不能太薄，否则，精平后混凝土表面会出现许多射线状的条纹。
当出现射线条纹时，应适当降低附着式振捣器的高度和整机前进的速度。
③刮削滚压这是机械整平的主要工序。
作业时，滚筒也应同螺旋推进器一样向整平方向斜摆一个角度，其角度大小视混凝土坍落度来调整（通常是坍落度大斜摆的角度就大些），操作时应让滚筒
多往返几次，观察其效果后再调整。
最理想的整平情况是滚筒能运载少量隆起的混凝土来填补表面少量的空洞；当隆起的混凝土过量时，应适当降低行驶速度；当螺旋推进器余留的混凝土量过大时，则应降低前面支承器。
④密闭抹光这个工序由滚筒后面的浮动盘来实现。
操作时注意使浮动盘的前缘稍微与混凝土面接触，并根据混凝土的坍落度和稠度进行调整。
当坍落度小时，可适当增加浮动盘的重量，以确保密闭抹光的效果。
4、①机械刻纹注意掌握刻纹时间，观察混凝土表面，应无波纹水迹。
②切缝时间控制纵缝应在24h以内，横向缩缝及工作缝采用施工温度与施工后时间（h）的乘积，控制在200～300之间较为适宜。
当施工温度较高时，缩缝切缝采用“跳仓法”。
③纵向拉杆安放由于整平机施工的路面板是整幅灌注，纵缝需采取假缝形式。
为确保拉杆在混凝土灌注过程中安放位置准确牢固，施工时用门式钢筋架固定（见下图），即拉杆按设计间距点焊在钢筋架的纵筋上。
钢筋架可用Ø10mm钢筋制作，分节长度以两个人能抬动为宜（一般
为4～5m），先用白灰在基层上撒出中心线位置，随路面板铺筑进度逐节安放。
三、质量保证措施
1、组织保证
建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。
2、制度保证
技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。
3、建立一套公正的奖惩制度
对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本公司奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。
4、做好技术交底
每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。
5、施工控制
①混凝土拌合场必须设置自动计量配料系统。
②制定和完善监督制度和检查程序。
③主要操作人员进行短期培训。
④严格执行现行国标和行业标准。
1、施工人员安全防护
1.1参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
1.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
1.2.1施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，
进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
1.2.2施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内
的设备。
2、施工用电安全措施
2.1电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都
必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。
2.2施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计
所规定的要求进行。
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
2.3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电
流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。
施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。
2.4保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护
固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。
2.5接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同
机材组及设计者共同检测其接地电阻值。
接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
2.6在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。
在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
3、机械安全防护
3.1现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况
正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司
ISO9001程序文件要求进行标识。
3.2砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。
接地电阻值不得大于4Ω。
3.3操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
3.4各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
3.5施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。
3.6各种机械不准带病运行。
4、消防、治安措施
4.1施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
4.2地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。
4.3工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。
4.4治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
4.5开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。