水泥混凝土面层施工方案

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水泥混凝土面层施工方

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

水泥混凝土面层施工方案

一、材料要求

①水泥:水泥应强度高,收缩性小,耐磨性强、抗冻性好,其物理性质和化学成份均应符合国家有关标准的规定。水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种,标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

②砂:砂子应洁净,坚硬,符合规定等级,细度模数在2.5以上。砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。含泥量<3%,硫化物及硫酸盐含量<1%。

③碎石:碎石应质地坚硬,并符合规定级配,其中针片状颗粒

<15%,杂物含量<1%。

④钢筋:钢筋品种、规格应符合设计要求。钢筋应顺直,不得有裂缝,断筋,刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

⑤水:采用饮用水。

二、施工方法

①砼配合比:

砼配合比,应保证砼设计强度,耐久和砼拌合物和易性的要求。砼配合比,应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。

②砼搅拌:采用砼搅拌场集中搅拌,在拌合前首先根据施工配合比确定进料量、进水量及搅拌时间。确保砼配合比、和易性。并要经常对砼拌合质量进行检验核正,保证拌合料质量合格,满足施工要求。

③砼半成品运输:采用自卸车运输。汽车装运砼拌合物时箱体应严密,不应漏浆,并防止离析,当有明显离析时在铺筑时重新拌匀。

④支模:模板采用槽钢模板。支模前首先测定模板线形及顶面高程。支模时,应使模板支立牢固,接头紧密平顺,确保振动时不变形,不移动,不下沉。支模完毕应复测其顶面高程,顶面误差不大于5mm,相邻板差不大于3mm,最后在模板内侧涂隔离剂。

⑤砼摊铺:首先全面检查模板位置、高程、牢固性,均符合要求后,即可进行砼摊铺。摊铺时,要用锨反扣,严禁抛掷,耧耙,防止砼拌合物离析。同时要配合传力杆,边缘及角隅钢筋的安放,先铺筑下部混合料,振捣密实,钢筋就位后再铺上面的混合料。在有传力杆角隅钢筋部位振捣时,严防脚踩,以避免钢筋移位。

⑥砼振捣:采用平板振动器,振动棒,振动梁,提浆机配合振捣。模板边角采用振动棒振捣,然后采用平板振动器振捣,每一行重叠15—20cm,初振平后沿板四周振捣一遍,然后再纵向压茬振捣。最后用振动梁振捣,振动梁振捣时,应保持振动梁缓慢匀速前进,梁前积料过多时应及时清除,凹处及时补足振实,振至砼板端后,按动倒顺开关,使振动梁返回振捣,如此反复2—3遍达到表面平整,均匀,不漏石子有一层滋润的砂浆为度。

⑦修整、抹面:振捣完成后,首先采用磨光机与木模配合进行第一遍抹面,采用揉压的方法,尽量排除表面浮水,作到板面平整,砂浆均匀一致为度。当砼表面无泌水时,即进行第二遍抹平,要求表面密实。间隔一段时间,待析水现象全部停止,砂浆有一定稠度时,宜用小

抹子进一步压实赶光,细腻无任何小沆洼,小凸点或砂眼为度,最后进行压纹处理。

⑧脱模、养生:根据室外温度确定最早拆模时间即可脱模。脱模时应注意不能损坏边角。砼养生采用草袋养生,保持日洒水2—3次,使砼具有足够的湿润,养护期不少于7天。

⑨切缝、灌缝:面层缩缝及纵缝采用砼切割机切缝,砼强度达到设计强度25%—30%时即可切缝深度不小于板厚的1/3。灌缝采用灌入式填缝,填缝料符合设计要求,并应提前将缝内杂物处理干净。灌缝时,应在缝口上刷石粉水浆作防粘剂,灌缝料应填满捣实。

三、水泥混凝土面层质量标准

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