SMA13沥青砼中面层试验段施工方案

SMA-13沥青浇筑专项（方案）报审表

XX区XX镇XX中路综合整治工程

专

项

施

工

方

案

沥青混凝土面层

（SMA-13）

XX建工集团有限责任公司

20 年月日

(SMA-13)沥青混凝土面层

施工方案

一、编制依据及原则

1、编制依据

1-1. XX中路综合整治工程项目招标文件；

1-2. XX中路综合整治工程施工设计图；

1-3.《公路路面基层施工技术规范》JTG F40-2004。

1-4.《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004。

1-5.公司的施工能力、机械设备、技术实力和类似工程的施工经验。

1-6.我国的法律法规，有关施工安全，工地保安，人员健康，劳动保护，土地使用管理，环境保护，文明施工的具体规定和技术标准，当地民俗风情与行为惯例。

2、编制原则

2-1.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师的指令和要求。

2-2.严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。

2-3.坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。

2-4.自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。

3、编制范围

根据K0+000-K1+317左右机动车道SMA沥青混凝土面层工程量编制。

二、浇筑试验段目的

1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；

2、验证配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量；

3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和速度与时间、拌和温度等操作工艺；

4、通过试铺确定：粘层乳化沥青的用量、乳化沥青的配合比例及喷洒方式、温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、摊铺速度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接逢方法等；

5、确定压实标准密度；

6、确定施工产量及作业段的长度、制定施工计划；

7、全面检查材料及施工质量；

8、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。

三、试验路段的选取

本项目部拟在非机动车道K0+160-K0+240段右半幅按拟定的施工工艺做80米的试验路段。

四、机械设备及劳动力组合

1、人员组合：

2、机械设备：

所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。

本标段机动车道面层设计为4厘米厚SMA细粒式沥青混凝土（SMA-13型），上、下宽均为7.3米，工程总量为28880平方米。

六、施工准备

沥青路面施工前对基层进行验收，验收合格并经监理工程师认可后方可进行路面面层施工。本工程与XX镇里项村XX公路相交通往城市交通要道，车流量大，为确保沥青施工时正常进行，我公司建意采取全封闭施工。施工前清扫路面，进行放样，精确定位中心桩及边桩，标定标高。

1、材料要求

材料堆放场地按照要求进行分隔，场地进行了硬化处理, 防止泥土

对材料的污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。

①粗集料

(1)用于SMA的粗集料采用质地坚硬、表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料，上面层采用诸暨玄武岩,其质量应符合下表的技术要求。

SMA-13表面层用粗集料质量技术要求

（3）粗集料原材料自身的粘附性不得小于4级，当粘附性小于5级时，宜在沥青混合料中掺入1~2%的消石灰替代矿粉，增加石料与沥青的粘结力。

②细集料

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适应级配的优质石料生产的石屑，与沥青有良好的粘结能力。细集料的泥土含量小于1%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

③填料

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到

的矿粉，原石料中不含有泥土等杂质，矿粉要求洁净。

④沥青

沥青采用韩国SBS聚合物作为改性剂的改性沥青，其各项指标均符合规定，沥青性能整套检验，在目标配合比设计前已经完成。

⑤木质素纤维

木质素纤维掺加比例，以沥青混合料总量的质量百分率计算，用量根据

沥青混合料的种类由试验确定SMA路面的木质纤维为混合料总质量的0.3%。

木质素纤维技术指标满足下表

木质素絮状纤维标准

2、沥青混凝土配合比设计

①目标配合比设计阶段

本工程试验段沥青混凝土目标配合比设计参照临余公路SMA-13配合比。

②生产配比设计阶段

1、SMA混合料根据目标配合比设计的结果，按《公路沥青路面施工技

术规范》规定的方法进行生产配合比设计和试拌试铺检验。

2、生产配合比经二次筛分后的热料仓材料级配为基础进行，其中小于0.075mm的细粉含量采用水洗法确定，配合比设计步骤与目标配合比设计方

法相同，矿料级配与沥青用量力求与目标配合比设计相近，以减少试验工作

量。

3、经生产配合比设计确定的油石比必须经过配合比设计检验及试验段铺筑认定。试拌度铺由建设单位、施工单位、监理等有关各方共同实施。由此确定的标准配合比必须得到监理工程师批准。批准后的标准配合比在生产过程中不得随意变更。

七、施工程序及方法

1）、粘层施工

a、粘层采用喷洒型改性乳化沥青（PCR）,质量符合规范要求。

b、粘层沥青用量为0.3～0.6kg/m²。洒油时要保证均匀。

2）、沥青混凝土拌合

本工程的沥青拌和楼为进口间隙式沥青拌和机，且配有材料配合比和施工温度的自动检测和记录齐备，能自动逐盘打印各传感器的数据，每个台班作出统计，计算矿料级配、油石比、施工温度等。

拌和机配备专用的纤维稳定剂投料装置，直接将纤维自动加入拌和机的拌和锅或称量斗中。添加的纤维与拌和机的拌和周期同步进行。喷入沥青后的湿拌时间，根据拌和情况适当情况，通常不得少于50s。保证纤维能充分均匀地分散在混合料。并根据实际情况，考虑拌和机生产率，以保证不影响摊铺速度，造成停顿。

各种原材料必须堆放在硬质地面上，细集料应堆放在有棚盖的干燥的条件下。矿粉必须存放在室内，保持干燥，不结块，能自由流动。

拌和过程中，回收粉尘不得使用，对逸出及废弃的粉尘，添加矿粉补足，使0.075mm通过率达到配合比设计要求。

拌和的SMA沥青混合料不得储存至第二天使用。