沥青混凝土路面试验段施工方案 (1)

合集下载

沥青砼路面试验段施工方案精

沥青砼路面试验段施工方案精

沥青砼路面试验段施工方案精一、引言为了提高道路交通的安全性和舒适性,沥青砼路面作为一种新型路面材料受到广泛应用。

为了验证其在实际施工中的可行性和效果,需要进行试验段的施工。

本文将针对沥青砼路面试验段的施工方案进行精讨。

二、施工前准备1.材料准备–砂石料:准备符合要求的砂石料,保证其质量符合相关标准。

–水泥:选用优质水泥,确保混凝土的强度和耐久性。

–沥青:选用合格的沥青材料,确保路面的耐久性和平整度。

2.施工设备–摊铺机:用于将沥青砼材料均匀摊铺在道路上。

–滚压机:用于对铺设的路面进行压实,保证路面的平整度和密实度。

3.施工人员–操作工:熟练掌握施工设备操作技术。

–监理人员:负责现场监督,确保施工质量。

三、施工过程1.基础处理–对路基进行整平、压实处理,确保路基的稳固性。

2.沥青砼配制–按照设计要求进行沥青砼材料的配制,确保配合比的准确性。

3.路面铺设–使用摊铺机将沥青砼材料均匀铺设在路面上,保证厚度均匀。

4.压实处理–利用滚压机对铺设的路面进行压实,保证路面的平整度和密实度。

四、施工质量控制1.施工前检测–在施工前进行试验段路面的平整度和厚度检测,确保符合设计要求。

2.施工过程监控–在施工过程中对路面的铺设和压实进行实时监控,及时发现问题并进行处理。

3.施工后验收–施工完成后对试验段进行全面验收,确保路面质量符合标准要求。

五、施工后维护1.养护措施–在施工完成后对路面进行养护,保护路面免受外界损害。

2.定期检查–对路面进行定期检查,及时发现破损或问题进行修复,延长路面使用寿命。

六、结论通过精心设计和规范施工,沥青砼路面试验段施工方案能够有效保证路面质量和使用寿命,为道路交通的安全和顺畅提供良好保障。

以上即为沥青砼路面试验段施工方案精的相关内容,希望本文能够为相关施工人员提供参考和指导。

沥青混凝土路面试验段施工方案

沥青混凝土路面试验段施工方案

沥青混凝土路面试验段施工方案在公路建设领域,沥青混凝土路面是一种常见的路面结构形式。

沥青混凝土路面能够承受车辆的荷载,具有耐久性好、防水性能强等优点,因此被广泛应用于公路建设中。

为了保证沥青混凝土路面的质量和性能,需要在实际施工前进行试验段的施工,以验证施工工艺、材料选用等是否符合要求。

本文将介绍沥青混凝土路面试验段施工方案的相关内容。

一、施工准备工作1. 人员组织为确保试验段施工的顺利进行,需要组织专业的施工人员,包括路面设计师、施工工程师、技术工人等。

同时需要根据工程规模和施工进度安排好人员的工作任务和班组。

2. 材料准备试验段施工所需的主要材料包括沥青、骨料、水泥等。

在施工前需要对材料进行检查,确保符合设计要求,并按照施工方案进行储存和配比。

3. 设备准备施工中需要使用的设备包括摊铺机、压路机、搅拌站等。

在施工前需要对设备进行检查和保养,确保设备运转正常。

二、试验段施工流程1. 基层处理在试验段施工前首先需要进行基层处理,包括清理路基、修复路基等。

确保基础稳固平整。

2. 沥青混凝土摊铺按照设计要求,使用摊铺机对沥青混凝土进行摊铺,确保摊铺均匀、密实。

定期检查摊铺质量,及时调整工艺。

3. 压实在摊铺完成后,使用压路机对沥青混凝土进行压实,确保路面平整、紧密。

根据设计要求进行压路机的工作次数和顺序。

4. 路面养护在沥青混凝土施工完成后,需要对路面进行养护,包括养护期内的交通保护、裂缝修复等。

确保试验段路面的质量和性能。

三、施工质量控制1. 实施现场质量检测在施工过程中需要对沥青混凝土路面的厚度、平整度、坡度等进行现场检测,确保符合设计要求。

2. 定期检查施工过程中需要定期对施工质量进行检查,包括对摊铺、压实等工艺环节进行检验,及时发现并处理质量问题。

3. 质量验收施工完成后,需要对试验段路面进行质量验收,包括对路面平整度、坡度、外观等指标进行检测,确保符合相关标准。

四、安全生产1. 安全教育在施工前,需要对施工人员进行安全教育,包括安全操作规范、危险防范等内容,确保施工过程中的安全。

沥青混凝土试验段施工方案.

沥青混凝土试验段施工方案.

沥青混凝土试验段施工方案
一、前言
沥青混凝土是一种常用的路面材料,施工质量对道路的使用寿命和安全性起着
至关重要的作用。

为验证沥青混凝土在实际施工中的性能和适用性,进行试验段施工是必不可少的一步。

本文将介绍沥青混凝土试验段施工方案,包括施工准备、材料准备、施工工艺等内容。

二、施工准备
2.1 方案确定
在确定试验段施工方案时,需要考虑路段的现状、交通情况、施工时间等因素,确保施工过程安全顺利。

2.2 设备准备
准备好必要的施工设备,如摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等,确保施工的顺
利进行。

三、材料准备
3.1 沥青
选择符合标准要求的沥青,确保其质量和稳定性。

3.2 骨料
选用合适的骨料,控制好骨料的质量和配合比,保证混凝土的强度和耐久性。

四、施工工艺
4.1 铺设底层
首先,在路面底层上进行铺设,确保底层平整牢固。

4.2 沥青混凝土摊铺
将准备好的沥青混凝土通过摊铺机均匀铺设在路面上,注意保持厚度均匀。

4.3 压实
使用压路机进行压实,确保沥青混凝土与路面结合紧密,提高路面的承载能力。

五、施工质量控制
在施工过程中,需要加强对材料和工艺的质量控制,及时发现和解决问题,确保施工质量符合要求。

六、总结
通过以上施工方案的实施,可以有效验证沥青混凝土的性能和适用性,为后续的道路建设提供参考。

同时,施工过程中严格控制施工质量,确保道路使用的安全和舒适性。

希望本文提供的沥青混凝土试验段施工方案对相关人员有所帮助。

以上是沥青混凝土试验段施工方案的相关内容,希望对您有所帮助。

沥青混凝土施工试验段方案

沥青混凝土施工试验段方案

目录一、工程概况 (1)二、试验段施工意义和目的 (1)1、试验段的意义 (1)2、试验段的目的 (1)三、施工准备 (2)1、资源准备 (2)2、现场准备 (3)四、施工方法 (5)1、施工工艺 (5)2、测量控制 (6)3、沥青混合料配料与拌和 (7)4、混合料的运输 (8)5、沥青混合料摊铺 (9)6、沥青混合料碾压 (10)五、横向接缝处理 (11)六、施工检测 (11)八、文明施工和环境保护措施 (12)1.文明施工和环境保护目标 (12)2.文明施工措施 (12)九、雨季施工措施 (13)沥青混凝土封层施工方案一、工程概况2015年11月28日我标段进行了路面沥青混凝土施工试验段施工,收费广场右幅K2+600~K2+900,长度300m,沥青混凝土厚度为2。

2400m 4cm,摊铺沥青混凝土数量二、试验段施工意义和目的1、试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察,根据检测数据分析总结,给正式施工提供经验和施工程序。

2、试验段的目的(1)、根据沥青混凝土的各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、数量及组合方式。

(2)、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

(3)、通过试铺确定以下各项:a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;d、确定松铺系数、接缝方法等。

(4)、验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。

(5)、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。

确定粗粒式沥青混凝土的压实标准密度。

(6)、确定施工产量及作业段的长度,制定施工进度计划。

(7)、全面检查材料及施工质量。

(8)、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验段的铺筑过程中,应认真做好记录分析,监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量,及时与商定有关结果。

沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案

沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案

沥青混凝土路面施工方案沥青路面专项施工方案沥青混凝土路面施工方案篇(1):沥青混凝土路面施工方法沥青混凝土路面1 适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。

2 施工准备2.1 技术准备1.调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,并经监理审批后组织交底。

2.沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。

3.对计划使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化,提出标准施工方法。

2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。

2.1 机具设备1.主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。

(2)压实机械:6~14t双轮钢筒振动压路机,16~20t轮胎式压路机,1~2t手扶式小型振动压路机。

(3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。

2.施工及检测工具(1)施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。

(2)检测工具:3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。

2.4 作业条件1.沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。

2.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。

路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。

3.沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。

对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。

4.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。

对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。

5.施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。

沥青砼路面(试验段)施工方案

沥青砼路面(试验段)施工方案

沥青混凝土面层(试验段)施工方案及措施为适应本工程施工的需要,确保工程的施工质量,文明施工,安全生产,减少环境污,严格遵照国家有关的基本建设程序进行。

施工前必须做好准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作,应严格执行施工规范及有关技术操作规程的规定,特编制本试验段施工计划,以便指导正常施工顺利进行。

第一章、工程概况(简述)本合同段所辖路段属于省道S101线南(江)台(上)改建工程的一段,合同段全长20.15km,施工桩号为k493+000~k513+150(其中k498+606.633~499+691.438(断键=k500+120)为上两绕镇新线改建工程),k493+000~k501+300段山岭重丘三级公路、k501+300~k513+150段四级公路技术标准设计改建,设计车速30km,设计荷载为汽—20挂100,路面结构设计为4cm厚沥青砼面、22cm厚水泥稳定碎石基层。

工程区位于四川盆地北部边缘,地形总体上为北高南低,最高点在光雾山顶,海拔2200m,最低点在南江城南,海拔400m,相对高差1800m。

区内山势较陡峻,海拔400~600m,相对高差100~200m,分布在上两镇以北,区内山势陡峻,山体浑厚,海拔600~2200m,相对高差约200~1700m,由南向北递增至光雾山最大。

工程区属亚热带季风气候,根据南江县气象局提供的资料,区内具有降水丰富,气候温和,昼夜温差大,雾日多,无霜期较长,积雪期长等特点。

年降水量1188.1mm,最低气温-7.1℃,初霜日期11月21日,终霜日期为3月6日,积雪初日12月27日,积雪终日2月22日,年积雪天数为58天,最大积雪深度12cm。

光雾山北坡为嘉陵江水系东河源头区,主要水系为桃源河;南坡为渠江水系南江源头区,主要水系为上两河、关坝河、杨家河、南江河。

丰水期(4月~10月)河流水质状况良好,属清洁河流,适合工农涌水和人畜饮水要求。

三、建设条件:路线经过的上两河、南江河、桃源河等河流的河床、漫滩,均分布有丰富的砂和砂砾石,石灰岩储量丰富,强度较高,开采方便。

沥青砼上面层试验段施工方案

沥青砼上面层试验段施工方案

沥青砼上面层试验段施工方案一、施工准备1.1 背景介绍沥青砼上面层是道路上常见的一种路面结构,它具有良好的耐久性和抗滑性能。

为确保路面质量,现计划在某路段进行沥青砼上面层试验段的施工,本文将详细介绍施工方案。

1.2 施工目的通过试验段施工,验证沥青砼上面层在实际应用中的适用性,并为后续道路施工提供参考。

二、施工流程2.1 原材料准备•沥青砼料:根据设计要求配制砼料,确保配比准确。

•沥青乳化液:准备好合适的沥青乳化液,以确保沥青砼上层具有较好的粘结性。

•其他辅助材料:包括填料、抗裂纤维等,根据需要准备齐全。

2.2 设备调试•摊铺机:调试摊铺机,确保操作正常。

•压路机:调试压路机,保证良好压实效果。

•其他施工设备:包括搅拌车、平地机等,均需进行调试和检查。

2.3 施工操作1.沥青砼砼料搅拌:将预先配制好的砼料进行搅拌,确保混凝土均匀。

2.沥青上面层摊铺:使用调试好的摊铺机,将砼料均匀摊铺在路面上,并进行初期压实。

3.沥青乳化液喷涂:在摊铺后的砼料表面喷涂沥青乳化液,提高沥青砼层的粘结性。

4.二次压实:使用压路机对上面层进行二次压实,确保路面充分压实,提高路面平整度。

2.4 质量控制•拌合物试验:对搅拌后的砼料进行质量检测,保证配制准确。

•摊铺均匀性检测:检查摊铺后的砼料均匀性,避免出现厚薄不均的情况。

•压实密实度检测:检测压路后的路面密实度,使路面得到充分压实。

三、安全措施1.施工人员需穿着符合要求的劳动防护服,并正确使用施工设备。

2.施工现场应设置警示标识,确保通行车辆和行人安全。

3.对施工现场进行定期清理,防止杂物影响施工质量。

四、总结与展望沥青砼上面层试验段施工方案是保障道路施工质量的重要环节,通过本次施工可验证沥青砼上面层在实际应用中的适用性,为今后相关道路施工提供经验参考。

未来在实际工程中将进一步完善施工细节,提高路面施工质量,确保道路使用安全与舒适。

沥青混凝土路面施工方案及方法

沥青混凝土路面施工方案及方法

沥青混凝土路面施工方案及方法一、工程概述本次施工的沥青混凝土路面位于_____,道路全长_____米,宽度_____米。

该路段为城市主干道,交通流量较大,对路面的平整度、耐久性和抗滑性能要求较高。

二、施工准备1、材料准备(1)沥青:选用符合规范要求的优质沥青,其性能指标应满足设计要求。

(2)粗集料:采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体、有良好嵌挤能力的碎石。

(3)细集料:选用干净、无风化、无杂质的天然砂或机制砂。

(4)填料:采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉。

2、机械设备准备(1)沥青混合料拌和设备:具备精确计量和良好的搅拌性能。

(2)运输车辆:选用足够数量的大吨位自卸汽车,保证运输过程中沥青混合料的温度。

(3)摊铺机:采用性能良好、摊铺宽度可调的摊铺机。

(4)压路机:配备初压、复压和终压所需的不同类型压路机。

3、现场准备(1)对基层进行验收,确保基层表面平整、坚实、无松散等缺陷。

(2)测量放线,确定路面的中心线、边线和高程控制点。

(3)在路缘石等部位涂刷粘层油。

三、沥青混合料的拌制1、严格按照配合比进行配料,控制好各种材料的用量。

2、拌和温度应根据沥青品种、标号、粘度等因素确定,一般控制在 150 170℃之间。

3、拌和时间应根据拌和设备的性能和混合料的类型确定,确保混合料拌和均匀。

四、沥青混合料的运输1、运输车辆在装料前应清理干净,并涂刷隔离剂。

2、装料时应分多次前后移动车辆,避免混合料离析。

3、运输过程中应采取保温措施,覆盖篷布,确保混合料到场温度不低于规定要求。

五、沥青混合料的摊铺1、摊铺机在摊铺前应预热至规定温度。

2、调整好摊铺机的工作参数,如摊铺速度、摊铺厚度等。

3、采用梯队作业方式进行摊铺,相邻两幅之间应有一定的重叠宽度。

六、沥青混合料的压实1、压实分为初压、复压和终压三个阶段。

(1)初压:采用轻型压路机静压,速度不宜过快,碾压 1 2 遍。

(2)复压:采用重型压路机碾压,碾压遍数根据试验段确定,达到规定的压实度。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案1、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量,采用15t 以上自卸汽车运输.为防止沥青与车厢板的粘结,车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1:3),但不得有余液积聚在车厢底部。

每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中.为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求,运料车加装液压式自动蓬盖,运料车经外观和温度检测合格后,关闭蓬盖,运送至现场。

2、试验段施工沥青混合料路面开工前,在监理工程师批准的路段上,用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长200m 的试验路段,以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性,获取各类沥青混合料施工生产的技术指标.3、沥青混合料摊铺(1)标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制,上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制,并有效提高路面平整度.(2)摊铺作业将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。

固定预热30min,使熨平板温度不低于85℃,并在熨平板下面拉线校测,保证熨平板的平整度。

混合料运至工地的温度为130-150℃,摊铺温度为120-150℃。

将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按2-3m/min速度进行摊铺,当摊铺5-10m 后,用细线横向检查摊铺厚度,横坡调整无误时继续摊铺。

在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走,保证无停机待料现象,施工过程中摊铺机前方保持多台运料车处于等待卸料状态,摊铺机料斗内任何时候都保持2/3-1/2 以上的混合料。

在摊铺过程中,确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实,并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象,摊铺机后设专人跟机,对局部摊铺缺陷进行人工修整。

如有个别压碎骨料应在初压后及时清除,用点豆法进行填补,严禁大面积撒料。

当摊铺50—100m 时,由质检员测出铺料的温度后,决定上压路机碾压.4、碾压碾压分初压、复压和终压。

沥青上面层试验段施工方案

沥青上面层试验段施工方案

沥青上面层试验段施工方案一、前言沥青混凝土路面是公路交通中常用的路面结构之一,其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。

沥青上面层试验段作为道路施工中关键的一环,需要制定科学合理的施工方案,以确保路面质量和使用性能。

本文将介绍沥青上面层试验段的施工方案,旨在详细阐述施工步骤和注意事项。

二、施工前准备1.材料准备:确保沥青、沥青混凝土等材料质量符合要求,避免施工过程中出现质量问题。

2.设备检查:对摊铺机、压路机等施工设备进行检查和维护,确保设备运转正常。

3.人员培训:对施工人员进行培训,提高他们的施工技能和安全意识。

三、施工步骤1.路面清理:清除现场杂物、灰尘等,确保施工环境整洁。

2.基层处理:修补基层缺陷,确保基层平整。

3.浇筑沥青底层:在基层上浇筑一定厚度的沥青底层,压实并养护。

4.浇筑沥青面层:在沥青底层上浇筑沥青面层,使用摊铺机进行均匀压实。

5.表面处理:对沥青面层进行表面处理,确保路面平整、光滑。

四、注意事项1.施工温度:施工时避免在过高或过低温度下进行,影响沥青的性能。

2.施工时间:尽量选择在晴天施工,避免雨水对施工质量的影响。

3.施工厚度:严格控制沥青面层的厚度,避免厚度不均或过薄现象。

4.质量检测:定期对施工质量进行检测,确保沥青上面层的质量符合要求。

五、总结沥青上面层试验段的施工是公路建设中重要的一环,施工方案的科学合理性直接关系到路面质量和使用寿命。

通过本文详细介绍沥青上面层试验段的施工方案,旨在帮助施工人员更好地理解施工要点,确保施工质量。

希望施工人员在实际施工中能够严格按照本文提供的方案进行操作,保障道路使用安全和舒适。

沥青混凝土施工方案

沥青混凝土施工方案

沥青混凝土施工方案1.1工艺流程准备工作T试验段T沥青摊铺T碾压T压实度及平整度的控制T接缝处理T成品保护1.2施工方法1、准备工作(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。

对运输车司机应进行安全教育培训。

(2)沥青混合料生产的配合比由业主或相关部门审批,铺筑过程中,有关技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况,以便及时调整。

(3)拌和站对沥青混合料质量负全面责任,严格控制原材料质量,严格按业主及监理工程师批准的配比及出厂温度进行生产。

每工作日按规范规定项目做试验,如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。

(4)摊铺期间项目将派一名质检员前往拌合站,在拌合站出料期间,质检员对每车混合料进行出厂检查,如发现不合格者(如花料、不符合规范温度的料等),不得出厂,派专人负责苫盖,本工程沥青混凝土摊铺时正逢春季,做好防雨淋、防遗撒及保温工作。

(5)组织足够的运输车辆(在充分考虑各种因素后),确保摊铺机连续作业。

(6)运料车在装料前冲刷干净,车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂(宜洗衣粉沫或水:柴油=1:3),并排除可见游离余液。

(7)运输车辆到达现场后,质控员逐车测量温度,如发现温度不符合规范标准,花白料及运料车冲洗不干净等,均按废料处理。

(8)迎宾大道-莲塘大道段桩号K0+0-K1+0段采用钢筋混凝土基层,沥青摊铺前24h内及时铺设高聚物抗裂贴。

2、试验段(1)在每层施工之前需进行试验段的施工,试验段,以确定:1)确定拌和温度、拌和时间,验证矿料级配和沥青用量;2)检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性;3)确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度;5)确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数,计算松铺系数。

6)对参加施工的各班组进行磨合,使每一个施工人员都明白自己的岗位职责。

7)对核子密度仪进行对比试验,计算核子密度仪的修正系数。

(2)试验段结束后由施工、质检人员检查碾压的各项技术指标,经过监理工程师检查合格,及时约请业主有关部门人员、监理工程师参加总结会,并听取意见,找出不足之处,总结经验并写出试验总结报监理工程师审批。

沥青砼路面施工方案(1)

沥青砼路面施工方案(1)

沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中,沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。

本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍,包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容,希望对相关从业人员有所帮助。

一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前,需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料,确保质量符合标准要求。

1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备,确保设备运转正常。

1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训,保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。

二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前,需对路基进行清理、夯实等处理工作,确保路基牢固。

2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上,保持厚度匀称。

2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实,确保路面平整、牢固。

三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料,确保混合均匀。

3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上,压路机进行压实处理,保证路面
质量。

四、注意事项
1.在施工过程中,严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。

2.注意施工环境和气候条件,避免在恶劣天气条件下施工。

3.施工中需注意安全措施,保障施工人员安全。

通过以上施工方案的实施,可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。

希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。

沥青混凝土中面层试验段施工方案

沥青混凝土中面层试验段施工方案

沥青混凝土中面层试验段施工方案一、试验目标本试验待施工的是沥青混凝土中面层,试验的目标是验证面层的施工方案和材料配比的可行性、确定施工方法,并评估面层结构的可靠性和使用性能,以指导实际工程的施工。

二、试验材料2.1沥青:采用路用沥青,保证其质量符合相应标准要求。

2.2骨料:采用级配合理、质量合格的石子、砂石等骨料,同时请确保其干燥、清洁。

2.3初期养护剂:采用符合标准要求的初期养护剂,以提高面层的早期强度和耐久性。

2.4混凝土加气剂:采用符合标准要求的混凝土加气剂,以提高面层的工作性能。

三、试验设备3.1道路面层试验段:选择一段路面作为试验段进行施工和评估。

3.2沥青铺设设备:包括沥青摊铺机、压路机等。

3.3实验室设备:包括骨料筛分机、沥青黏度计、压实度计等。

四、试验方案4.1准备工作4.1.1现场勘察:对试验段进行详细勘察,包括路基情况、现有路面结构、交通情况等。

4.1.2材料准备:根据试验要求,采购符合标准要求的沥青、骨料等材料。

4.1.3设备准备:保证施工所需的设备完好,并进行相应的检测和保养。

4.2施工工艺4.2.1路面清洁:对试验段进行彻底清扫,清除杂质和灰尘。

4.2.2基层处理:对试验段的基层进行压实处理,以提供稳定的施工基础。

4.2.3沥青铺设:根据试验要求,采用摊铺机进行沥青铺设,保证铺设的均匀性和厚度的一致性。

4.2.4进行初期养护:在沥青铺设完成后,立即进行初期养护,保证沥青的早期强度和稳定性。

4.2.5交通恢复:经过充分养护后,恢复原有的交通,观察面层的使用情况。

4.3实验与评估4.3.1采集样品:在施工过程中、交通恢复后分别采集面层样品进行实验室测试。

4.3.2实验室测试:对采集的面层样品进行物理性能测试,包括强度、密实度、抗水性等。

4.3.3分析评估:根据实验数据,分析面层的物理性能和结构可靠性,并评估其使用性能。

五、安全措施5.1周边交通管理:加强对施工现场的交通管理,设立警示标志和隔离设备,确保人员和车辆安全。

沥青路面试验段施工方案

沥青路面试验段施工方案

沥青路面试验段施工方案一、前期准备工作在进行沥青路面试验段的施工之前,必须完成以下准备工作:• 1.确定试验段位置及长度。

• 2.清理和修复试验段路面以确保平整和干净。

• 3.准备必要的施工设备和材料,包括沥青、砂浆、碎石等。

• 4.制定施工计划,并安排好施工人员。

• 5.检查施工设备的运行状态,确保正常操作。

二、沥青路面施工流程1.路面基础处理在进行沥青路面施工之前,必须对路面基础进行处理,包括以下步骤:• a.清理路面上的杂物和灰尘。

• b.修复路面上的裂缝和坑洼。

• c.使用碎石或砂浆进行路面填充,以确保路面平整。

2.沥青铺设完成路面基础处理后,可以开始进行沥青铺设,具体步骤如下:• a.将沥青材料送入沥青搅拌机中进行加热和搅拌。

• b.使用沥青铺设机将热沥青均匀地铺设在路面上。

• c.使用压路机对沥青路面进行压实,确保路面牢固。

3.路面养护完成沥青铺设后,需要对路面进行养护,包括以下步骤:• a.覆盖保护层,防止外界污染。

• b.定期对路面进行检查,修复可能出现的裂缝或损坏。

三、安全注意事项在进行沥青路面试验段施工时,必须遵守以下安全注意事项:• 1.施工人员必须穿戴好安全防护装备。

• 2.施工现场必须设置明显的警示标识。

• 3.遵守施工现场的交通指示规定,确保施工安全。

• 4.禁止在沥青铺设过程中吸烟或使用明火。

四、总结沥青路面试验段的施工是一项复杂的工程,需要仔细规划和精心执行。

通过本文介绍的施工方案和注意事项,希望能够帮助施工人员顺利完成施工任务,确保路面质量和施工安全。

沥青混凝土路面专项施工方案-(1)

沥青混凝土路面专项施工方案-(1)

沥青混凝土路面专项施工方案-(1)一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前,必须做好周密的前期准备工作。

主要包括以下几个方面:1.项目验收在进入施工阶段之前,需要对工程项目进行验收,确保各项设计、材料及设备都符合要求。

2.现场准备对施工现场进行清理、平整,清除杂物和碎石,确保施工区域通畅。

3.设备检查对施工所需设备进行检查和维护,确保设备完好,可以正常使用。

二、路面材料准备沥青混凝土路面是由沥青和骨料混合而成的,因此在施工过程中需要准备好所需的路面材料。

主要包括以下几个步骤:1.原材料采购采购优质的沥青和骨料,确保材料的质量符合标准要求。

2.材料储存对采购来的沥青和骨料进行储存,避免材料受潮或受污染,影响施工质量。

3.材料搅拌在施工现场进行沥青和骨料的搅拌,确保混合均匀。

三、路面施工工艺进行沥青混凝土路面施工时,需要按照一定的工艺流程进行,以确保施工质量。

主要步骤如下:1.基层处理对路面基层进行清理、平整和压实,确保基层平整牢固。

2.沥青铺设使用专用机械将搅拌好的沥青混凝土均匀铺设在路面上,注意控制厚度和坡度。

3.压实使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实,确保路面密实、平整。

4.养护对新铺设的沥青混凝土路面进行养护,保护路面免受外界影响,确保路面质量。

四、施工验收及总结完成沥青混凝土路面的施工后,需要进行验收工作,确保施工质量符合要求。

同时,对施工过程进行总结,及时发现问题和改进措施。

以上就是沥青混凝土路面专项施工方案的主要内容,希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。

沥青混凝土施工方案

沥青混凝土施工方案

沥青混凝土施工方案一、沥青砼施工方案(一)施工前提条件:1、沥青面层摊铺前,过路的管线暗埋管沟敷设完毕。

2、基层作业经过验收,已移交我方的施工路面,要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明,交通指挥灯具的安装不影响路面施工。

3、路沿侧平石安装完毕。

损坏已修复,变更部位重修完毕。

4、除窨井盖外,井体砌筑,砂浆抹平已全部完成。

5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。

6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌,必须不影响路面施工,不造成污染。

7、相邻地段路面桥面施工,不影响本段路面沥青铺装层的施工,并能创造条件。

8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求,标高满足设计要求。

9、路基沉降已稳定,无明显下沉。

(二)开工前准备:1、场地准备:场地要达到硬化。

2、设备调试:拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试,使机械设备处于良好工作状态。

3、材料准备:沥青、碎石、矿料自购,积极做好储料准备,保证沥青路面的正常铺筑。

4、试验检测:已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作(由市计量局鉴定),并投入正常工作。

对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。

(三)技术准备工作:1、对原材料的技术要求:(1)沥青:对选定的进口沥青,将按照有关规定进行检测,对存在质量问题将及时反馈给供应商,并采用必要的措施以保证沥青的合格率。

(2)碎石:沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性,将按照规范中的技术标准进行抽检,拒绝不合格石料进场。

(3)细集料:天然砂和机制砂均应洁净,无风化,无杂质,符合技术规范要求。

(4)填料:矿粉应干燥,洁净,无杂质,符合技术规范要求。

2、沥青混合料配合比设计:(1)根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案一、黏层施工1、粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒,洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。

沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。

在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。

2、粘层沥青应均匀洒布或涂刷,浇洒过量处应予刮除,洒布不到部分,采用人工进行补洒。

3、粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层,但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。

二、沥青混凝土路面1、车行道(1)沥青砼上面层添加抗剥落剂使沥青与石料表面粘附性等级达到五级,添加量按沥青用量的3‰进行添加,施工前掺加抗剥落剂的工艺要求:沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的掺配罐,经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后,方可用于混合料的拌和。

(2)面层施工时,应在沥青面层与水泥稳定碎石之间设置透层沥青;如施工时雨水较多,应在水泥稳定层上做表处,将基层封住,防止雨水渗透;沥青混凝土各面层施工前应在其下层上洒布粘层油。

透层:基层碾压完毕表面稍干即可洒布透层沥青(建议沥青与水的比例为35:65),采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青,宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青(PA-2)。

其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性实验进行调整,以易于渗透,且有一定渗透深度(3~6mm),表面不形成油膜为合格。

喷洒量应实验确定,一般为0.7~1.1kg/m2(以沥青重量计)。

透层乳化沥青破乳后,即按正常覆盖洒水保湿养生。

下封层:在暴雨季节施工时(一般情况可不设封层),在基层养生结束后,即洒布封层乳化沥青,单一粒径的石屑作为下封层。

施工工艺流程为:○1均匀洒布封层乳化沥青,喷洒量一般为0.5~0.6kg/m2(以沥青重量计)。

○2同时均匀洒布3~5mm的石屑料,量不宜多,约占面积的60%。

○3用轻型钢轮压路机碾压1~2遍,碾压速度不宜超过2km/h。

○4待下封层破乳成形后方可通车,且应尽快铺筑沥青混凝土面层。

○5在正式铺筑沥青面层前,应彻底清除表面的污染物及松散颗粒,并洒布粘层油。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案一、编制依据(一)《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004(二)《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2018(三)《城市道路工程设计规范》CJJ37-2012,2016版(四)《城镇道路路面设计规范》CJJI69-2012(五)《城市道路路线设计规范》CJJ193-2012(六)《城市道路路基设计规范》CJJ194-2013(七)《城市道路工程质量检验标准》DB29-50-2003(八)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、编制原则(一)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点,采用先进的施工技术,采用科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化施工方案。

做好劳动力、物资、机械的合理配置,采用可靠、先进的施工方法和施工工艺,力求施工方案的适用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,确保实现设计目标。

(二)百年大计、质量第一的原则要求工程必须坚持质量第一的原则。

确立质量目标,制定创优规划,严格执行质量标准,确保每个检验批、分项工程的质量达到工程设计标准的要求,健全质量保证体系,保证实现质量国际一流的目标。

(三)保证工期的原则本工程工期紧,质量标准高,必须保证足够的技术装备和人员投入,采用机械化施工,合理安排施工工序,合理安排人员、材料和机械设备,优化资源配置。

充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响,采取相应措施,以一流的管理,确保合同工期。

(四)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排各项施工程序,超前计划,合理安排工序衔接。

运用网络施工管理技术,组织连续、均衡、有序地施工。

三、工程概况(一)道路工程现状道路均为沥青路面,部分路段破损严重,出现塌陷情况。

本工程为道路维修工程,共三条道路进行维修,分别为挂月街、金渔阳路和腾飞街,路线全长约1.9km。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

鹿溪河生态区等2个建设项目融资建设沥青混凝土路面试验段施工方案编制:审核:审批人:中国化学工程第七建设有限公司鹿溪河生态区等2个建设项目融资建设项目经理部二零一六年六月目录四、一、工程概况为掌握适合本工程沥青混泥土路面施工的各项技术参数,特选取川DK0+900~DK1+100段200米道路作为本次施工试验段,上,下面层连续铺筑。

道路宽度为6米,采用单辆摊铺机进行全幅摊铺施工。

二、实验目的1、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

2、确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺。

3、确定透层的材料和工艺。

沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺;松铺系数、接缝方法,马歇尔试验。

4、验证混合料配合结果,提出生产用的配比和沥青用量。

5、建立用钻孔法测定密实度的对比关系,确定沥青混泥土压实标准密度。

6、确定施工产量及作业段长度,制定施工进度计划。

7、全面检查材料及施工质量。

8、确定现场施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

三、试验段施工准备1、参与施工的管理、技术、质检、检测人员一览表:2、沥青材料准备对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告,检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。

对每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。

沥青材料的试验项目有:针入度、延度、软化点、旋转薄膜试验、蜡含量、密度、溶解度等。

、沥青材料的存放应符合下列要求:1)沥青运至沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号的沥青材料应分别贮存,并应加以标记。

2)临性的贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内。

、矿料的准备应符合下列要求:1)不同规格的矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚。

各种规格的矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。

如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若有污染时,应用水冲洗干净,待干燥后方可使用,并在料场周围设置警示标牌。

2)选择集料料场是十分重要的,对粗集料料场,重要是检查石料的技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力,以确定石料料场。

在确定料厂时也应慎重考虑。

对各个料场采取样品,制备试件、进行试验,并考虑经济性后确定。

碎石受石料本身结构与加工设备的影响较大,应先试轧,检验其有关指标,以防止不合格材料入场。

3)细集料的质量是确定料场的重要条件。

进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求;矿粉必须保持干燥无团结,成团的矿粉不得使用。

4)选用石灰石集料作为路面下面层沥青混合料所用集料,卵石破碎石料作为路面上面层沥青混合料所用集料,所选用的粗集料应满足下表所列技术性能要求:粗集料技术要求5)沥青混合料级配组成及性能要求应符合设计及规范要求(1)沥青混合料的级配沥青混合料级配表(2)乳化沥青需满足下表技术要求(3)混合料性能要求:上面层沥青混合料AC-13F和下面层AC-16C混合料性能应满足下表所列要求:3、施工机械准备四、施工工艺及控制1、施工工艺施工准备施工放样摊铺机就位混合料拌合混合料运输摊铺碾压检验2、清洁基层表面水稳养护结束后,对加铺乳化沥青稀浆封层路段全部基层表面,应事先将基层表面松动的材料、泥块进行清除并修复,使其达到质量要求;在清理过程中,首先用人工进行清扫,再用洒水车进行高压水枪清洗,然后再用人工清扫,直到基层表面清理干净无污染为止。

清理基层表面后洒布透层沥青油,洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先试洒、校核其洒油量,每次喷洒前应保持喷油嘴干净,管道畅通,喷油嘴的角度应一致;透层沥青油量(~m2)洒布透层沥青油时禁止除施工车辆外的一切车辆通行,施工车辆在上面也应缓慢行驶,严禁调头,转弯,防止透层脱落,对局部脱落的地方应进行修补;铺筑完并检验合格后铺筑稀浆封层;稀浆封层材料。

下面层刚铺筑时间不长,表面没有遭到污染,外露碎石颗粒表面的沥青膜仍较完整。

如表面有做防护工程时遗留的拌水泥砂浆的残渣,则将明显凸出表面的干硬水泥砂浆条块清除,清扫干净后在残留的粘结牢固的水泥砂将面上喷洒粘层沥青。

然后再铺筑上层沥青混合料。

施工测量准备为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度,采用挂基准线法施工来,控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。

需要进行测量放样。

根据施工资料和控制点,采用全站仪按间距10米定出,沥青路面的中桩和边桩,在所放出的点位处逐一打钢钎桩,并经监理工程师复核,符合精度要求。

纵断面高程:用水准仪测量逐桩桩顶高程,结合沥青砼设计高程,调整好钢丝绳,并经监理工程师复核,符合要求。

挂设钢丝线要拉紧,挂线应准确,保证施工精度。

3、混合料拌合、拌合前准备,下面层采用A级70#道路石油沥青沥青:1)应用于路面面层沥青混凝土的基质沥青应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中A级70号沥青的技术要求,如下表所示:2)沥青技术指标:沥青技术要求沥青混合料采用导热油方式进行加热,其加热温度控制在145℃-165℃,上面层采用改性沥青混凝土,其加热温度控制在175℃-185℃,这样沥青温度稳定,有足够的流动性,确保沥青混合料拌合均匀,出厂温度符合要求。

、拌合前集料准备1)沥青混凝土用的材料分为两大部分,一是矿料,二是沥青。

粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体,有良好的嵌挤能力的破碎集料;细集料采用机制砂或洁净的辉绿岩和玄武岩石屑;填料采用由石灰岩和岩浆岩等碱性岩石磨细的矿粉;沥青或改性沥青沥青或改性沥青采用业主指定品牌供应沥青或改性沥青。

料场内的粗,细集料应分开堆放,并加盖防雨棚。

沥青混合料的拌合拌料前对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态,定期对计量装置进行校核,保证料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。

按生产配合比把每拌量热料仓各种材料数量输入电脑,冷料仓喂料器转数按目标配合比测定的数据设定,沥青的加热温度,混合料的出厂温度,保证运到施工现场的温度均符合《技术规范》的要求。

沥青混合料的拌和时间,一般每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5~10s)。

混合料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青裹覆,沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中,拌和站拌出的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常及时调整,所有过度加热的料,或已经炭化、起泡和含水的混合料废弃。

拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检,检查集料级配、油石比等指标,发现问题及时检查分析原因,发现生产配合比不当应及时调整。

详细记录沥青混合料用油量、各料仓集料用量及沥青混合料重量。

4、沥青混合料的运输及摊铺沥青混合料的运输,采用大于30—60t的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场,以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。

运输自卸车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余,可保证拌和机制的沥青混合料(含预选贮存在成品贮料仓内的沥青混合料)及时运送到摊铺现场,并在摊铺机前常保持有4~5车沥青混合料待卸。

使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

运输车辆的车厢打扫干净。

为防止沥青混合料与车厢板粘结,在车厢侧板和底部涂1:3的柴油水混合液。

防止混合料聚积在车箱底部。

往运料车车厢内装载沥青混合料时,为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象,应缩短出料口到车厢的料距离。

往车厢内装一斗料,车就移动一次位置。

施工运输时用篷布及棉被覆盖沥青混合料,以起到保温、防雨、防污染作用。

车厢内部设置防护隔热板,并在中间加设棉被,以保持沥青混合料的温度。

遇雨季施工时,运料车必须设有防雨篷布。

在摊铺现场凭运料单收料,并检查沥青混合料的质量,如混合料的颜色是否均匀一致,有无花白料、有无结团或严重离析现象,温度是否在容许的范围内140℃-155℃。

如混合料的温度过高或过低,须废弃不用。

已结块或已遭雨淋的混合料也须废弃不用。

、混合料的摊铺1)摊铺(1)混合料摊铺使用戴纳派克182S型摊铺机,戴纳派克182S型摊铺机(最大摊铺宽度12m)全幅铺机自动找平时,按所摊铺层的高程及厚度采用接触式平衡梁控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在±%范围。

(2)摊铺机在开始采料之前,在料斗内涂刷少量防止沾料用的柴油。

摊铺机预热熨平板后,运料车慢速倒车至摊铺机前,不得撞击摊铺机。

卸料过程中,运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。

摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。

并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况,可由现场技术人员指导人工找补。

在铺筑上面层时采用红外线平衡梁或接触式平衡梁来控制,严格控制厚度与平整度,完全按照设计文件及相关规范进行施工,达到合同及规范的要求。

(3)在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

(4)摊铺施工注意事项:a.混合料摊铺温度不得低于135~150℃b.松浦厚度暂定为不小于130mm,不大于160mm;c.松铺系数:~;d.气温低于10℃时,不得摊铺混合料。

①下承层清理检验合格得到监理工程师认可后,可进行下道工序施工。

②按计算好的松铺厚度调整好摊铺机熨平板高度,挂浮动基准梁自动找平摊铺。

③找平方式:摊铺表面层——浮动基准梁,在摊铺上面层时浮动基准梁作自动找平装置。

作为上面层自动找平装置,要求操作手熟练掌握,现场管理人员协控。

④摊铺机就位后,熨平板必须清理干净,预热熨平板。

熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度。

熨平板不预热,沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度。

反之,熨平板过热会使熨平板变形和沥青焦化,影响面层平整度和强度。

调整好熨平板的高度横坡后,用木块支垫,其厚度与松铺厚度相等,便熨平板牢固放在上面。

2)摊铺时按以下程序控制操作:(1)开始摊铺前,摊铺机前有约五辆满装沥青混合料的自卸车待卸。

将最后到达的自卸车(通常沥青混合料的温度较高)先向摊铺机供料。

(2)设专人检查沥青混合料的到场温度。

(3)自卸汽车卸料①测量沥青混合料的温度符合要求后,专人指挥运料车卸料,第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前,轻轻接触摊铺机后,挂空挡,向摊铺机受料斗中缓缓卸料,直到受料斗中料满即停止卸料。

注意:摊铺机履带板下面要专门派两个人清扫,不能让履带板下面有杂物。

②摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。

摊铺机按事先确定的行驶速度2~3m/min起步摊铺混合料。

相关文档
最新文档