沥青混凝土路面试验段施工方案 (1)

鹿溪河生态区等2个建设项目融资建设

沥青混凝土路面试验段施工方

案

编制：

审核：

审批人：

中国化学工程第七建设有限公司

鹿溪河生态区等2个建设项目融资建设项目经理部

二零一六年六月

目录四、

一、工程概况

为掌握适合本工程沥青混泥土路面施工的各项技术参数，特选取川DK0+900~DK1+100段200米道路作为本次施工试验段，上，下面层连续铺筑。

道路宽度为6米，采用单辆摊铺机进行全幅摊铺施工。

二、实验目的

1、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

2、确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺。

3、确定透层的材料和工艺。沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找

平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数、接缝方法，马歇尔试验。

4、验证混合料配合结果，提出生产用的配比和沥青用量。

5、建立用钻孔法测定密实度的对比关系，确定沥青混泥土压实标准密度。

6、确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划。

7、全面检查材料及施工质量。

8、确定现场施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

三、试验段施工准备

1、参与施工的管理、技术、质检、检测人员一览表：

2、沥青材料准备

对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、旋转薄膜试验、蜡含量、密度、溶解度等。

、沥青材料的存放应符合下列要求：

1）沥青运至沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。

2）临性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。

、矿料的准备应符合下列要求：

1）不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后方可使用，并在料场周围设置警示标牌。

2）选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。

3）细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求；矿粉必须保持干燥无团结，成团的矿粉不得使用。

4）选用石灰石集料作为路面下面层沥青混合料所用集料，卵石破碎石料作为路面上面层沥青混合料所用集料，所选用的粗集料应满足下表所列技术性能要求：

粗集料技术要求

5）沥青混合料级配组成及性能要求应符合设计及规范要求（1）沥青混合料的级配

沥青混合料级配表

（2）乳化沥青需满足下表技术要求

（3）混合料性能要求：

上面层沥青混合料AC-13F和下面层AC-16C混合料性能应满足下表所列要求：

3、施工机械准备

四、施工工艺及控制

1、施工工艺

施工准备施工放样摊铺机就位混合料拌合混合料运输摊铺碾压检验

2、清洁基层表面

水稳养护结束后，对加铺乳化沥青稀浆封层路段全部基层表面，应事先将

基层表面松动的材料、泥块进行清除并修复，使其达到质量要求；在清理过程中，首先用人工进行清扫，再用洒水车进行高压水枪清洗，然后再用人工清扫，直到基层表面清理干净无污染为止。

清理基层表面后洒布透层沥青油，洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致；透层沥青油量（~m2）洒布透层沥青油时禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在上面也应缓慢行驶，严禁调头，转弯，防止透层脱落，对局部脱落的地方应进行修补；铺筑完并检验合格后铺筑稀浆封层；稀浆封层材料。

下面层刚铺筑时间不长，表面没有遭到污染，外露碎石颗粒表面的沥青膜仍较完整。如表面有做防护工程时遗留的拌水泥砂浆的残渣，则将明显凸出表面的干硬水泥砂浆条块清除，清扫干净后在残留的粘结牢固的水泥砂将面上喷洒粘层沥青。然后再铺筑上层沥青混合料。

施工测量准备

为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来，控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。

根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出，沥青路面的中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。

纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青砼设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。

3、混合料拌合

、拌合前准备，下面层采用A级70#道路石油沥青沥青：

1）应用于路面面层沥青混凝土的基质沥青应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中A级70号沥青的技术要求，如下表所示:

2）沥青技术指标：

沥青技术要求

沥青混合料采用导热油方式进行加热，其加热温度控制在145℃-165℃，上面层采用改性沥青混凝土，其加热温度控制在175℃-185℃，这样沥青温度稳定，有足够的流动性，确保沥青混合料拌合均匀，出厂温度符合要求。

、拌合前集料准备

1）沥青混凝土用的材料分为两大部分，一是矿料，二是沥青。

粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料；细集料采用机制砂或洁净的辉绿岩和玄武岩石屑；填料采用由石灰岩和岩浆岩等碱性岩石磨细的矿粉；沥青或改性沥青沥青或改性沥青采用业主指定品牌供应沥青或改性沥青。料场内的粗，细集料应分开堆放，并加盖防雨棚。沥青混合料的拌合

拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态，定期对计量装置进行校核，保证料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。