框架梁(面板)施工安全技术交底
锚杆格子梁施工技术交底(三篇)
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护:在施工现场的周围设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。
同时,安排专人负责现场安全保卫工作,并配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备:确保所需施工设备完好,并经过相关检测,确保其安全可靠。
例如,需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备,要经过专门验收,材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备:根据设计要求,准备好所需的施工材料,如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是,材料应符合国家相关标准,并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察:在施工前对施工现场进行现场勘察,了解地质、水文、气象等情况,并做好相应的记录。
根据勘察结果,合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量:对施工现场进行详细的工程测量,确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠,并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装:根据设计要求和施工图纸,选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前,应清理施工面,确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行,保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装:根据设计要求,在梁底模板安装完毕后,安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行,避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理:在模板安装完毕后,进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹,以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状,不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装:在模板安装完毕后,按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求,要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接:在钢筋的安装过程中,注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠,不得出现松动、错位等情况,以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆框架梁安全技术交底
锚杆框架梁安全技术交底综述锚杆框架梁是一种常用的建筑和桥梁结构设计。
在长期的使用过程中,需要注意其安全性问题。
本文将介绍锚杆框架梁安全技术交底方案。
方案概述锚杆框架梁的安全性方案包括以下几个方面:1. 构件材料的选择在设计锚杆框架梁时,需要严格按照国家规定的相关标准进行材料选择。
特别需要注意的是,在使用钢材作为构件材料时,需要考虑钢材的品质和相关的防腐蚀措施。
同时,在造梁时需要严格把关焊接质量和紧固件的使用,保证材料的牢固耐用。
2. 建筑施工安全安全施工是保证锚杆框架梁建设成功的关键。
在建设过程中,需要保证构件的安装正确,同时在施工时进行现场监测。
需要对每个构件做好标记,保证每一个构件的安全可靠。
3. 安全检测与监测在使用锚杆框架梁时,需要定期进行安全检测与监测,对可能存在的安全隐患进行及时的排查和处理。
需要注意每个构件的变形情况,及时发现并采取相应的措施。
4. 防护措施在使用锚杆框架梁时,需要采取相应的防护措施,防止外界因素对结构造成破坏。
特别是在恶劣天气和自然灾害时需要及时采取措施进行保护。
方案实施锚杆框架梁安全技术交底方案实施步骤如下:1. 材料领取与检查在施工前对构件材料进行领取和检查,保证材料的质量和环保标准符合相关要求。
2. 现场施工安全保证施工过程中使用的设备完好,并按照相关要求进行使用。
所有构件在安装之前应该检查好质量,并由专人负责监测。
3. 检测与监测按照要求制定检测和监测计划,并按计划定期进行检测。
对发现的异常情况及时处理,确保结构的安全稳定。
4. 防护措施制定相关的防护措施,并在必要的时候采取相应的措施,防止外界因素损坏结构。
结论锚杆框架梁的安全性方案是保证其长期稳定的关键。
在建设施工过程中,需要按照相关标准进行执行,保证质量与工艺。
在使用过程中,需要进行定期的检测和监测,及时发现并处理问题。
同时,需要注重防护措施的制定和实施,确保结构的安全与稳定。
盖梁技术交底--
盖梁施工技术交底一、施工流程及质量要求1、支撑平台布置(1)、穿钢棒法①盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根长φ10cm钢棒,用吊车将2根12m 长的45b工字钢吊放在钢棒上,为防止工字钢侧向倾覆,两片工字钢之间用对拉螺杆连接起来,通过调节对拉杆使两片工字钢紧紧的卡在立柱上;②在工字钢上摆放10*15mm的方木作为横梁,立柱的方木间距20cm,和立柱的方木间距30cm,安装盖梁底模,并检查标高,有必要时用钢板或木楔调整标高和平整度;③分布梁上铺设盖梁底模,传力途径为:盖梁底模→分布梁(10*15mm方木)→主梁(45b工字钢)→支点(φ10cm钢棒)。
(2)、抱箍法①抱箍圈分两片拼装,用高强螺栓连接,抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫;②用水准仪在墩柱上作一水平标志,根据盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记;③用吊车将抱箍吊装就位,用带响扳手拧紧连接螺栓,施工时,可在扳手手柄上套一根50cm长、Φ48的钢管,人踩钢管直到所需扭矩为止,再检查两抱箍接头处间隙小于或等于2cm即可;,④用吊车将工字钢吊放在抱箍上,为防止工字钢侧向倾覆,两片工字钢之间用对拉螺杆连接起来,通过调节对拉杆使两片工字钢紧紧的卡在立柱上;⑤在工字钢上摆放10*15mm的方木作为横梁,立柱的方木间距20cm,和立柱的方木间距30cm,安装盖梁底模,并检查标高,有必要时用钢板或木楔调整标高和平整度;⑥首次使用抱箍施工时,为确保抱箍所承受压力达到设计值,需进行荷载预压试验,在盖梁底模上堆放重物且堆放形式尽量接近施工实际情况,24小时后,用水准仪复测底模标高,若下沉过大,则应继续紧固连接螺栓,直到底模下沉小于5mm则认为可行;⑦卸下预压重物,安装盖梁钢筋和模板,在侧模四周按要求做好安全防护装置,浇筑盖梁混凝土;⑧拆除模板时,先拆侧模、端模,再拆底模,最后拆下方木横梁、工字钢纵梁、抱箍,至此,抱箍法盖梁施工完成一个循环。
2、测量放样待墩柱强度达到后,对柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用高压水冲洗干净,标高控制在比设计标高高1cm左右,以便于安装盖梁底模。
锚索框架梁安全技术交底教程模板
一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底教程。
二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工前准备(1)熟悉施工图纸,了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(3)检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。
2. 施工工艺及注意事项(1)锚索框架梁施工工艺:1)锚杆钻孔:按照设计要求,采用合适的钻机进行钻孔,确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。
2)锚杆安装:将锚杆插入孔内,进行锚固,确保锚杆与孔壁紧密结合。
3)锚索张拉:按照设计要求,对锚索进行张拉,确保锚索张拉力符合设计要求。
4)框架梁浇筑:在锚杆和锚索张拉完成后,进行框架梁浇筑,确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
(2)施工注意事项:1)钻孔时,注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求,确保锚杆与孔壁紧密结合。
2)锚杆安装过程中,注意锚杆的锚固质量,确保锚杆与孔壁紧密结合。
3)锚索张拉过程中,注意张拉力应符合设计要求,确保锚索张拉效果。
4)框架梁浇筑过程中,注意混凝土的浇筑质量,确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
5)施工过程中,注意个人防护,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 安全防护措施(1)施工区域设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)施工现场设立专职安全员,负责施工现场的安全管理。
(4)施工过程中,注意用电安全,防止触电事故的发生。
(5)施工过程中,注意高处作业安全,防止坠落事故的发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程,提高安全意识。
2. 施工过程中,严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查,确保施工现场安全。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要:锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件,常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项,以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备:1. 应仔细阅读施工图纸,了解设计要求和工程规范,并与设计人员进行沟通,确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件,确保施工安全性。
3. 根据设计要求,准备所需的施工材料和设备,并进行检查和试验,确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤:1. 布置工地:按照设计要求,在施工现场划定工作区域,并确保其平整、牢固和安全。
同时,设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆:按照设计要求和施工图纸的布置位置,进行锚杆的安装。
在安装过程中,应注意锚杆的准确定位和垂直度,以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作:根据设计要求和施工图纸,制作框格梁的组装部件。
在制作过程中,应注意每个部件的准确尺寸和连接方式,确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装:用适当的设备和工艺,将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中,应注意梁的准确位置和对称性,确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接:根据设计要求和施工图纸中的连接方式,对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中,应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量,确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装:根据设计要求,在焊接完成后,对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响,延长其使用寿命。
7. 框格梁验收:在施工完成后,进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量,以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项:1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质,经过专业培训和考核,并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台,确保施工人员的安全和施工顺利进行。
框格梁施工技术交底大全
框格梁施工技术交底大全本文介绍了挖方边坡锚杆框格梁施工技术交底。
此工程采用C32螺纹钢筋,长度8-12米,锚孔孔径110mm,孔内灌注水泥浆,框格梁采用C30混凝土,梁内配置钢筋笼,框架梁尺寸4m×4m,框架梁宽度0.4m,厚度0.4米,梁坡脚基础采用M7.5浆砌片石,坡度1:0.5,拦水条、坡顶平台及边坡镶边采用C30混凝土浇筑,平台宽2m,厚30cm。
施工计划为2个月,2019年4月20日至2019年6月30日。
施工准备包括搭设施工脚手架及操作平台和边坡修整。
脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上;立柱间距1.5m。
施工过程中注意施工安全,搭设管扣要牢固和稳定,钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠。
边坡修整采用人工,从上往下清除坡面杂物和松动岩石,凿掉小块松动、悬浮岩石,达到施工面平整。
对大块岩石采用人工配合机械切割方法,化整为零,逐步消除。
清除危岩时在平台四周挂好安全网,每层平台铺满跳板,防止岩石滚出施工场地,损坏机械及造成人员伤亡事故。
框架锚杆施工包括测量放线定位、钻机就位、钻进施工、清孔、验孔、锚杆制作及安装、注浆锚固、养护和锚头。
在施工过程中,要注意施工安全,避免事故的发生。
测量组根据设计图纸放样出锚杆孔位置,用油漆在岩层面上标记出孔位。
孔位放样误差不得超过±50mm。
锚杆钻孔采用气动潜孔钻机。
钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位,准确安装固定钻机,并严格进行机位调整。
确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm。
钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中应随时检查。
钻孔应自上而下进行钻进。
锚杆钻孔孔径为110mm,钻孔深度大于设计深度0.5m,锚杆与水平面的交角设计为15°~30°,纵横向间距为4m。
框架结构梁、板钢筋绑扎施工技术交底
2、梁与板
⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
施工技术交底2003□□□
单位(子单位)工程名称
×××学校教学楼
分部(子分部)工程名称
主体结构工程
分项工程名称
混凝土结构
施工单位
×××建筑安装有限公司
项目经理
交底人
接受交底人数
作业班组
交底内容:框架结构梁、板钢筋绑扎工程施工
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑵、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
⑶、钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
⑷、钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸、柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
⑹、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
⑺、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
框格梁班组安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为框格梁施工班组全体成员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况框格梁施工位于[项目名称]工程,具体施工段落为[施工段落],施工内容包括锚索框架梁的钻孔、锚索张拉、注浆、框架梁安装等。
2. 施工环境及地质情况施工场地位于[具体地点],地貌形态为[描述地貌],地势起伏较大,自然坡脚约[坡度],地表植被较发育,相对高差约[高差]米。
土质主要为第四系松散堆积层。
施工过程中,需注意边坡稳定性和地下水情况。
3. 安全操作规程(1)施工前,应对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全,设备设施完好。
(2)施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
(3)钻孔作业时,操作人员应正确佩戴安全帽,并站在安全区域,防止落石伤人。
(4)锚索张拉时,应确保张拉设备安全可靠,张拉过程中,操作人员不得离开现场,防止发生意外。
(5)注浆作业时,应确保注浆管路畅通,防止浆液泄漏。
(6)框架梁安装过程中,应确保安装位置准确,固定牢固,防止发生倾倒。
4. 注意事项(1)施工过程中,应严格遵守操作规程,不得擅自改变施工方法。
(2)严禁酒后作业,严禁疲劳作业。
(3)施工区域应设置安全警示标志,非施工人员不得进入。
(4)施工过程中,应保持通信畅通,确保应急情况能及时处理。
(5)遇有恶劣天气,如暴雨、大风等,应暂停施工,确保人员安全。
5. 应急预案(1)遇有边坡坍塌、落石等紧急情况,应立即停止施工,组织人员撤离。
(2)遇有设备故障,应立即切断电源,防止触电事故。
(3)遇有人员受伤,应立即进行现场急救,并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工班组全体成员应认真听取安全技术交底,并做好记录。
2. 施工过程中,应严格执行安全技术交底内容,确保施工安全。
3. 施工班组负责人应定期检查安全技术交底执行情况,对发现的问题及时整改。
五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、记录人[填写记录人姓名及职务][注:以上模板仅供参考,具体内容应根据实际工程情况进行调整。
框架梁施工安全技术交底
框架梁施工安全技术交底
1.所有施工人员必须遵守安全生产规章制度和管理,严格按安全操作规程作业。
2.所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,帽带紧系下额。
3.现场管理人员要经常对施工现场随时进行安全检查,发现问题及时纠正,对违章.冒险作业予以制止。
4.基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况,确认安全,作业中应随时观察,发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段,处理完毕且确认安全后,方可恢复作业。
5.框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
6.高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施,要用彩条布等及时覆盖,防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌。
7.危险部位.地段应设置安全警示牌。
8.施工现场的一切电源.电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,机械设备用电必须分闸,严禁一闸多用。
严格执行“一机、一闸、一漏、一锁、三级配电两级保护原则”。
9.提升滑道应经常检查卷扬机锚固、钢丝绳及固接处,发现问题及时处理,料斗在提现升过程中人员不得站在下方或穿行。
10.施工人员上下时要注意防滑,不得穿硬底鞋。
11.施工中应尽量避免交叉作业,不可避免时,必须采取有效的防护
措施。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底一、施工预备:1.材料与主要机具:(1)框架梁、柱及地下室外墙模板采纳木模板;核心筒剪力墙体中的电梯井采纳钢模板,其余采纳木模板(2)角模:阴阳角模。
(3)连接件:对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。
(4)支承件:柱箍、钢管支柱、钢斜撑。
(5)钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
(6)锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等。
2.作业条件:(1)。
模板制作:依据工程构造型式和特点及现场施工条件,对模板进展设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进展综合讨论,确定模板的合理配制数量。
(2)模板拼装后进展编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放;放好轴线、模板边线、水平标高掌握线,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好;柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装;钢筋爱护层垫块已绑好,并办完隐检手续。
(3)满堂红脚手架(立杆间距1m、横杆间距2m)已搭设完毕。
二、操作工艺:1.装置柱模板:(1)工艺流程:弹柱位置安装柱模板安柱箍安装支撑办预检(2)弹出柱的边线及掌握线。
根据柱边线,在柱四边离地10cm处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。
(3)模板装置前,将根部杂物清理洁净。
(4)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正各柱。
柱模板采纳木模,墙包柱的模板制作成三面一体的模板,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用钢管做背楞(间距500)、穿墙螺栓把两侧模板连接坚固。
(5)安装柱模板支撑,把支撑与脚手架连接起来,使模板坚固稳定。
(6)模板制做高度为梁底标高加3cm。
(6)。
管理柱模预检。
2.装置剪力墙模板:(1)。
工艺流程:弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调解固定办预检(2)清扫墙内杂物,(3)按位置线安装门洞模板。
框架柱梁安全技术交底学习模板
一、交底目的为确保框架柱梁施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,预防安全事故的发生,特进行框架柱梁安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位项目负责人、技术负责人、施工员、安全员;2. 施工现场所有参与框架柱梁施工的工人。
三、交底内容1. 施工安全要求(1)施工现场应设立安全警示标志,明确施工区域、危险区域及注意事项。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(3)施工现场应设置安全通道,确保人员疏散通道畅通。
2. 框架柱梁施工安全措施(1)施工前,应对施工现场进行全面检查,确保场地平整、排水畅通。
(2)施工过程中,应按照施工图纸和技术规范进行施工,确保施工质量。
(3)柱梁施工前,应先进行测量放线,确保柱梁位置准确。
(4)柱梁钢筋绑扎时,应确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
(5)柱梁混凝土浇筑前,应清除模板内杂物,确保模板内干净。
(6)混凝土浇筑过程中,应采用分层浇筑、振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
(7)柱梁施工过程中,应加强施工现场管理,确保施工安全。
3. 施工安全注意事项(1)施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变施工工艺。
(2)施工过程中,不得擅自拆改安全防护设施。
(3)施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
(4)施工人员应相互配合,确保施工安全。
(5)施工过程中,如遇恶劣天气,应立即停止施工,确保人员安全。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习本交底内容,确保人人知晓。
2. 施工现场应严格执行本交底内容,确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度,确保施工安全。
五、交底时间本次框架柱梁安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
六、交底人1. 施工单位项目负责人:XXX2. 施工单位技术负责人:XXX3. 施工单位安全员:XXX4. 施工现场负责人:XXX5. 施工现场安全员:XXX请各位认真阅读本交底内容,确保施工安全。
框格梁施工技术交底
框架采用C25砼浇筑,横梁、竖肋基础先采用水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,护脚和封顶沿纵向每四个框格(11.2m)设置一道2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。框格梁施工时,其端部钢筋伸入顶梁、底梁,并将其钢筋绑扎在一起,注意顶梁沿坡口线现浇,有平台排水沟的护脚要结合平台排水沟沟壁整体浇筑。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。锚孔位置取在框格梁的交点中心处。锚杆连接钢筋、定位钢筋及锚头钢筋均与锚杆主筋双面焊接,锚杆接头位置根据钢筋长度确定。
4、钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
框格梁施工技术交底
框格梁施工技术交底框格梁,也称为框架梁,是一种常用于建筑结构的梁式结构体系。
它的构造形式为网格状,由主梁、次梁、竖杆和斜杆组成。
框格梁具有结构简单、施工方便、使用可靠等优点,因此在建筑中应用广泛。
本文将对框格梁的施工技术进行详细交底。
施工准备材料准备在施工框格梁前,需要准备好所需的材料,主要包括梁体材料、连接件和钢筋。
其中,梁体材料一般选用混凝土、钢材或其他材料,连接件和钢筋则需要根据具体的构造形式和要求进行选型和计算。
设备准备在框格梁的施工过程中,需要使用到各种施工设备,包括塔吊、施工电梯、起重机、吊篮等。
在施工前应对这些设备进行检查和修理,确保能够正常使用。
人员准备框格梁施工需要专业技能和丰富经验的工人团队。
在施工前,需要经过专业培训,掌握施工技术和安全规范。
同时,还需要配备足够数量的监理、安全员和质检员等专业人员,确保施工质量和安全。
施工步骤框格梁的施工步骤分为梁体浇筑、连接件制作和安装、钢筋加工和安装四个阶段。
梁体浇筑梁体浇筑是框格梁施工的第一步,也是最为关键的一步。
在梁体浇筑前,需要做好基础和支模等工作。
在浇筑过程中,需要根据设计要求和技术标准,控制混凝土的质量和浇筑的速度,以确保梁体的质量和强度。
连接件制作和安装连接件是框格梁的重要组成部分,用于连接梁体和形成框格结构。
在制作过程中,需要根据设计要求和规范要求进行选材、切割、打磨、钻孔等工艺。
在安装过程中,需要使用各种连接件、钢板、螺栓等零部件,按照设计要求和构造要求进行组装和固定。
钢筋加工和安装钢筋是框格梁施工的重要组成部分,主要用于增加梁体的强度和稳定性。
在钢筋加工过程中,需要掌握各种加工工艺和技术规范,确保钢筋的尺寸、长度和弯曲度等方面满足要求。
在安装过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行布置和绑扎,以确保连接牢固、强度满足要求。
框格梁组装和安装在完成梁体、连接件和钢筋的施工后,需要对框格梁进行组装和安装。
在组装过程中,需要根据设计图纸和施工图纸进行拼装和调整,以确保各组件之间的相互配合和稳固性。
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容:
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,系好帽带,高处作业人员必须佩带安全带,并应系牢,不准穿拖鞋,不准喝酒。
2、操作平台搭设要牢固可靠,并用木板满铺,所用钢管规格要一致,不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。
3、电动机械必须按规定安装漏电保护器,所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作,非专业人员不得操作。
5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查:①滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠;②回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠;③钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠;④电缆及其它电气元件绝缘可靠;⑤对各润滑部位加注足够的润滑油;⑥应经常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行;
6、潜孔钻如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。
7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,收放或移动电缆,应戴绝缘手套。
8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。
9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是,操作人员不得把手正对管口,避免高压排渣伤人。
10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程,并按操作规程作业。
11、下班时,应清理好现场,拉闸断电。
12、在危险部位挂设安全警示牌。
框架柱木模板安装技术交底(2篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂:油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑:483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯:16钢筋焊接2、主要机具:锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板,模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔,经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上,经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕,预留、预埋完毕,保护层厚度满足要求,并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂,并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕,并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理:混凝土终凝后,在柱上弹上墨线后(线的位置为梁底上3-5mm),1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填。
交底内容:用云石机切割,深度2mm,再用錾子剔除表面浮浆和松动石子,见坚硬石子,并用水冲洗干净,表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸,把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋,定位筋不得焊接在主筋上,应焊接在预埋的插筋上,端头用无齿锯切割,外刷防锈漆,距地面50mm,间距1米。
起步距阳角处150mm,任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,刷油性脱模剂,脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上,不漏涂,涂刷时,伴随用棉丝擦掉浮油,防止出现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍。
锚杆框架梁安全技术交底
锚杆框架梁施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、施工过程中可能存在的起重伤害事故;2、施工过程中可能造成的触电伤害事件;3、施工过程中可能造成高处坠落伤害事故;4、施工过程中可能造成的物体打击事故。
二、机械作业安全操作规程2.1 汽车式,轮胎式起重机1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
2、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定。
3、起重机做业前的注意事项1)检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2)燃油,润滑油,液压油及冷却水应添加充足。
3)开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。
4)检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5)检查液压系统压力是否正常。
6)检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7)调节支腿,务必按规定顺序打好完全伸出的支腿,使起重机呈水平状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
8)充分检查工作地点的地面条件。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力距的条件。
9)注意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好。
能承载的木板或木块。
10)支腿不应靠近地基挖方地段。
11)应预先进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌,以引起注意。
12)确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载。
13)根据起重作业曲线,确定工作半径和额定总起重量及调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。
14)应变确定提升高度。
根据起重机的机型,能把吊钩提升的高度都有具体的规定。
15)应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。
应留出臂杆底面与货物之间的空隙。
2.1.2起重机起吊作业注意事项1、起升和下降2、严格按载荷表的规定,禁止超栽,禁止超过额定力距。
3、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置(ACS系统),禁止丛驾驶室前方吊货。
4、操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器必须处于断开位置上。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈.3、铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
技术交底(框架施工)
(9).搅拌混凝土前,搅拌机加水空转数分钟,把机器内部充分湿润,将积水倒净。搅拌第一盘混凝土时,石子用量酌减。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土卸出前严禁投入拌合料。
(10).浇筑新混凝土前,先将旧混凝土表层浮浆松动石子凿除,并用水冲洗干净,保证混凝土面湿润,不得有积水。浇筑前先铺5cm与混凝土相同水灰比的砂浆。混凝土由料斗内卸出,进行浇筑时,自由倾落不得超过2m,否则应采用串筒式滑槽下料。
(5).多层框架各层柱子应保持在同一轴线上,柱模支完后对每个柱相邻两个垂直面进行复测,并逐层检查跨距,发现偏差及时调整。
(6).梁底模按规定起拱,并在侧模固定前完成。模板相邻缝夹吹塑纸,防止漏浆,梁底支撑设剪刀撑支护,在立杆适当位置增加钢管卡扣。确保刚度和稳定性。
(7).混凝土所用材料均需严格计量控制。混凝土施工前,试验室根据现场砂,石含水量及级配,做出合理的混凝土施工配合比是混凝土施工投料的主要依据,任何人不得随意进行更改。
(11) .拆柱模时柱头模板不拆,确保柱子垂直不错台。
(12) .在墙模板中,加对拉杆,确保墙体的厚度,防止胀模。
(13) .预埋件,预留洞根据图纸设计要求,仔细核对几何尺寸、型号、轴线相对位置,并在钢筋上牢固固定。
接受人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
审核人
技术交底
(3).楼板的梁板应同时浇,浇筑方法应先将梁浇成阶段梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶段梯形的不断处长,则可连续向前推进,倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
(4).当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,钢筋较密集,特别是上部钢筋又粗又大,因此,既要防止混凝土下料困难,又要注意砂浆挡住石子不下去。
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施工单位:
工程名称
分部分项工程
框架梁(面板)
工种
1混凝土标号(无特别说明的)均采用C30的商品混凝土浇筑。
2混凝土结构保护层厚度不小于35mm。
3梁的垂直度偏差为小于1%,孔位偏差小于20mm。
4纵梁与横梁交汇处,衡量的外侧钢筋的混凝土保护层增大,以使其锚入纵梁钢筋的内侧。
13对已浇注完毕的格构梁,应及时派专人进行养护,养护期应在7天以上。
14砼的试块制作质量及试验结果按照国家有关规范要求来定。
接受人(全员)签字:
交底人签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
5待梁混凝土强度达到设计强度的70%后,方可进行土方分层开挖,锚索张拉锁定施工。
6按照图纸做好框架梁内面板中的泄水孔施工。
7在框架梁的底部设置地梁,在顶部设置压顶梁,地梁及压顶梁的截面尺寸及配筋详见大样图。
8测放梁槽位置后,按梁设计尺寸采用人工开挖梁槽,梁的截面尺沟槽进行,沟槽底设保护层垫块,控制梁的保护层厚度,严格按设计要求和施工规范施工。
10钢筋绑扎完成后在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度,支模应牢固,防止砼浇筑时爆模。
11应及时浇注框架混凝土,框架混凝土强度达到80%以上时,方可进行锚杆张拉。
12砼采用现浇工艺,浇筑时采取有效措施保证浇筑质量。每隔约30米设置一道变形缝,缝宽2cm~3cm,缝内填塞沥青麻筋。