10KV带电作业操作规程

10k V带电作业操作规程
10kV带电搭接进户电缆（或空载线路)引流法
现场操作规程
1 适用范围：
绝缘斗臂车能进场作业；线路为单回小三角或水平排列的裸导线，其支线进户电缆（或空载线路）的跌落保险器（或刀闸）的引线进行带电抛接时。

2采用方法：
间接作业法
3人员组织：
工作负责人1 名斗臂车斗内电工2名（＃1 、＃2）
地面电工1名
4操作程序：
4.1 工作班成员先时工器具进行外观查看，检查是否有损伤或损坏。

然后用清洁干燥的毛巾擦试，并用绝缘测试仪测量绝缘工具的表面电阻，判断其绝缘性能的好环。

将绝缘斗臂车在预定位置空斗试操作一次，确认液压传动、回转、开降系统正常，操作灵活，制动装置可靠。

4.2＃1#2电工携带滑车、绳索上绝缘斗臂车斗内，并升至预定位置（距主线横担约1.2m 处），挂好绝缘绳套和滑车绳索，准备安装支线横担等设备工作。

4.3待＃1、#2电工进入工作位置后，地面电工向上传递工具、材料，#1 、＃2电工配合安装好横担、跌落保险器（或刀闸）、避雷器，并从避雷器下端引出接地引下线、跌落保险（或刀闸）的动触头上连出下引线（待与进户电缆连接），斗臂车斗内电工用操作杆测量三相上引线长度，由地面电工备安装若2人间在斗内作业不便，可1人在杆塔上工作，另1人在斗内配合。

4.4#1、＃2电工配合，使用AMP临时接头和万能作业杆，把引线的一端（其中另一端已搭接在保险器或刀闸的静触头上）临时固定在主线（电源）的适当位置。

4.4.1＃2电工用绝缘操作杆把引线的末端插入临时接头的下部，然后将螺栓旋紧以固定引线。

4.4.2＃1电工用伸缩杆把临时接头的上部钩住主线，顺时针旋紧伸缩杆，把主线夹紧，引线线尾距临时接头应留30一35cm为宜。

4.5＃2电1使用万能带电作业杆和AMP工具与＃1电工配合把AMP楔型线夹临时固定在主线和引线上。

4.5.1＃2电1把90度转换器及合适型号的“C”元件和楔块组合在一起（把“C”元件插入“C”型元件夹旋紧螺栓固定之，使“C”型元件的大线槽与大截面线对应；把楔块的大端放入楔块夹.
4.5.2＃1电工使用伸缩杆把“C”型元件主线和引线固定，使之离开临时接头20cm左右，同时“c”型元件的小端对着临时接头。

4.5.3＃2电工逆时针旋转伸缩杆，使“C”型元件与元件夹离开。

4.5.4＃2电工把楔块插入“C”型元件的大端（楔块夹的背部可以用来分开主、引线以便于插入楔块），＃1电工使用万能带电作业杆上的锤子用力敲击楔块夹，配合#2电工把楔块临时固定在“C”型元件、主线和引线上。

4.6#1、＃2电工配合，使用万能带用作业杆把AMP工具安装在线夹上。

4.6.1 #1电工旋下工具动力部件上的带有齿轮部分后盖部件，选择合适弹射芯，用大拇
指推入冲击杆，把弹射芯插入动力部件，装上带齿轮的后盖部件并旋紧之（注意应旋紧，防止漏气，并将装好弹射芯的工具固定在带电作业杆上。

4.6.2#2电工把工具头钩住“c”元件的小端（应把“C”型元件置于工具头内相应的槽内），并使之开口面对工具的平台，然后顺时时旋转伸缩杆，使工具动力部并抵住楔型俊的后部。

4.7击发工具：＃1电工用带电作业杆上锤子的橡胶一端用力敲击带齿轮的后盖部件，这时工具被击发，使得“c”型元件、主线、引线及楔块紧密地连接在一起。

4.8卸下工具：
4.8.1击发工具后#2电工逆时针旋转伸缩杆，将工具挪开线夹，继续逆时针旋转伸缩杆，使工具内气体徘出，这时动力部件松开，同时工具卸下。

4. 8.2#1电工使用万能带电作业杆把临时接头从线路上拆下。

4.9按照先难后易原则逐相按以上4一8步骤接引完三条引线（注意与带电体的安全距离）。

用操作杆将跌落熔丝装好后，拆除工具传至地面，降下绝缘斗臂，清理现场，结束工作。

5安全注意事项：
5.1作业过程中，作业人员及设备活动范围与带电导线应保持足够的安全距离。

作业人员安装横担时，应尽量保持横担水平，避免横担竖立，接上引线端头时，引线应向下弯曲，避免上引线摆动而临近带电导线。

若安装过程中，人员及设备的活动范围不能满足最小安全距离要求，应将上层主线采取绝缘遮蔽措施。

5.2绝缘斗臂车的操作应严格按照操作规程进行，绝源斗及斗臂的开除、转移由斗内电工操作，且应一人操作，另一人和工作负责人进行监护。

5.3接进户电缆（或空载线路）引流线时，应取下支线的跌落熔丝（或将刀闸置于断开位置）；才可进行工作。

5.4接引流线时，引线应放在安全可靠位置，在接通一相后，其它不带电的引线应注意不得与人体接触，防止引线碰及带电相电击伤人。

5.5工作中应互相配合，选好搭接顺序，以保持对带电体的最大安全距离。

5.6超越低压线的作业，必须将低压线停电或采用绝缘遮蔽。

5.7带电接进户电缆（或空载线路）引流线时，应防止导线摆动，作业人员应戴护目镜。

5.8上、下传递工具，必须用绝缘无极绳索、滑车、严禁在横担上摩擦。

6 主要工作器具:
6.1JY-Ⅱ型绝缘测试仪1台
6.2 万能带电作业杆及AMP具 1套
6.3绝缘斗臂车1部
6.4绝缘单轮滑车JH5-B JH5-1K各1个
6.5 绝缘小绳 1O×2500mm 1条
6.6工具包 1 个
审查：
校核：
编写：
10k V带电更换跌落保险器
现场操作规程
1适用范围：
跌落保险器上引线（电源侧）无需经过线瓷瓶固定、保险器层至上层主线距离满足带电作业要求，且绝缘斗臂车能进场作业。

2采用方法：
间接作业法
3人员组织：
工作负责人1名；斗臂车斗电工2名（＃1，＃2）
地面电工1名
4操作程序
4.1 工作前先将进户线负荷全部卸掉，并做好防止倒送电的安全措施。

工作班人员检查工器具是否有损伤或损坏，然后用清洁干燥的毛巾擦试，并用绝缘测试仪测量绝缘工具的表面电阻，判断其绝缘性能的好坏。

将绝缘斗臂车在预定位置空斗试操作一次，确认液压传动、回转、升转系统正常，操作灵活，制动装置可靠。

4.2.1#2电工携带滑车、绝缘绳索上斗臂车斗内，并升至合适位置，#1电工用操作棒拉开并取下跌落熔丝。

4.3#1电工将绝缘档板安装在跌落层横担上，用以遮住待换保险器的相邻相。

4.4做好安全隔离措施后，＃2电工用绝缘伸缩杆将损坏相保险电源侧引流线用临时接头固定在主线上，＃1电工用绝缘大剪剪断引线，#2电工用伸缩杆将临时接头上端旋开使之脱离主线（电源），并将剪断的引线缓慢放下至合适位置。

4.5＃1、#2电工配合拆除损坏相跌落保险器及两端引线，装上合格跌落保险器后，连接好两端引线。

4.6#1、＃2电工配合用AMP临时接头和万能作业杆把引线临时固定在主线
（电源）的适当位置。

4.6.1＃2电工把新换跌落保险器上引线的未端插入临时接头的下部然后把螺丝旋紧以固定引线。

4.6.2＃1 电工使用伸缩杆把临时接头的上部钩往主线，顺时针旋紧伸缩杆，把主线夹紧，引线线尾距临时接头应留30一35cm为宜。

4.7 #2电工使用万能带电作业杆和AMP工具与#1电工配合把AMP楔型线
4.7.1# 2电工把90度转换器及合适型号的“c”元件和楔块组合在一起把“C”型元件插入“C”型件夹旋紧螺栓固定之，使“C”型元件的大线槽与大截面线对应；把楔块的大端放入楔块夹并用螺栓固定之）。

4.7.2#1电工使用伸缩杆把“C”型元件主线和引线固定，使之离开临时接头20cm左右，同时“O”型元件的小端对着临时接头。

4.7.3#2电工逆时时旋转伸缩杆，使“C”型元件和元件夹离开。

4.7.4#2电工把楔块插入“c”型元件的大端（楔块夹的背部可以用来分开主、引线以便于插入楔块）#1电工用万能带电作业杆上的锤子用力敲击楔块夹，配合# 2电工把楔块临时固定在“C”型元件、主线和引线上。

4.8 ＃1、＃2电工配合使用万能带电作业杆把AMP工具安装在线夹上。

4.8.1#1电工旋下工具动力部件上的带有齿轮部分后盖部件，选择合适弹射芯，用大拇指推入冲击杆，把弹射芯插入动力部件，装上带齿轮的后盖部件并旋紧之（注意应旋紧，防止漏气），并将装好弹射芯的工具固定在带电作业杆上。

4.8.2#2电工把工具头钩住“C”元件的小端（应把“C”型元件置于工具头内相应的槽内）并使之开口面对工具的平台，然后顺时时旋转伸缩杆，使工具动力部件抵住楔型块的后部。

4.9击发工具：＃1 电工用带电作业杆上的锤子的橡胶一端用力敲击带齿轮的后盖部件，这时工具被击发，使得“C”型元件、主线、引线及楔块紧密地连接在一起。

4.10卸下工具：
4.10.1击发工具后，#2电工逆时针旋转伸缩杆；将工具挪开线夹，继续逆时时旋转伸缩杆，使工具内气体排出，这时动力部件松开，同时工具卸下。

4.10.2#1电工使用万能带电作业杆把临时接头从线路上拆下。

4.10.3#2电工将装在横担上的档板取下。

4.11＃1 电工用操作杆将跌落熔丝装好。

降下绝缘斗臂，整理现场，结束工作，此时用户侧安全措施拆除后，即可恢复送电。

5安全注意事项：
5.1作业过程中，作业人员对上层带电导线及未被绝缘档板罩住的邻相跌落保险器的带电上引线应保持足够的安全距离。

5.2更换跌落保险器前，应将用户负荷停用，做好防止倒送电安全措施，取下跌落熔丝后，方可工作。

5.3绝缘斗臂车应严格按照操作规程操作。

绝缘斗及斗臂的升降、转移由斗内引线或横担。

5.5更换跌落保险器时，应安装绝缘档板，防止动作过大触及邻相带电体，如邻相跌落保险器上引线可能影响安全工作时，也可先断开该引线，待更换完跌落保险器后，再接火。

5.6带电断、接引线时，作业人员应戴护目镜。

5.7上、下传递工具必须用绝缘无极绳、滑车，严禁在横担上摩擦。

5.8超越低压线作业必须将低压线停电或采取绝缘遮蔽。

5.9作业现场须设置安全遮栏或警示标志，杆下不得有行人逗留。

6主要工器具：
6.1 JY一Ⅱ型绝缘测试仪 1台
6.2万能带电作业杆及AMP工具1套
6.3绝缘斗臂车 1部
6.4绝缘单轮滑车 1个
6.5绝缘小绳 1条
6.6操作棒 1根
6.7绝缘大剪 1 把
6.8绝缘档板 2块
6.9工具包 1个
审查：
较核：
编写；
10k V双回同杆架设线路
带电断接空载线路(电缆）引流线
现场操作规程
1适用范围：
绝缘斗臂车能进场作业，线路为双回同杆架设三角行排列的裸导线，其支线进户电缆（或空载线路）的跌落保险器（或刀闸）的引线进行带电抛接。

2作业方法：间接作业法
3人员组织：工作负责人1 名，斗臂车斗内电工2名( ＃1，＃2)地面电工1名，杆上电工2名。

4操作程序：
4.1杆上电工在最下层主线横担约1.2m处的预定位置临近带电作业安装好跌落保险器（或刀闸）避雷器、下引线等装置后，准备进行带电搭接上引线的工作。

4.2工作班成员先对绝缘工器具进行外观查看，检查是否有损伤或损坏，然后用清洁干燥的毛巾擦拭，并用绝缘测试仪测量绝缘工器具的表面电阻。

判断其绝缘性能的好坏。

将绝缘斗臂车在预定位置空斗试操作一次，确认液压传动，回转，升降系统正常，操作灵活，制动装置可靠。

4.3 ＃1、#2电工穿好绝缘衣裤携带工器具上绝缘斗臂车斗内，互相配合，使用AMP 临时接头和万能作业杆进行上引线的带电搭接。

4.3.1 工作前应按照先难后易原则选择好搭接顺序，一般按照先上面中导线（B相）后下面两边线（C、A相），先Ⅱ回，后Ⅰ回（靠马路侧）的顺序进行。

4.3.2搭接前，＃1、＃2电工相互配合，利用绝缘操作杆将绝缘罩罩住邻相导线或将绝缘布遮蔽住邻相导线。

若利用等电位方法遮敝导线，必须确保等电工活动范围对邻相导线有0.6m及以上安全距离。

4.3.3搭接操作应严格按照以下操作程序进行：
4.3.3.1＃1、#2电工配合，使用AMP临时接头和万能作业杆，把引线的一端，（其中另一端已搭接在保险器或刀闸的静触头上）临时固定在主线（电源）的适当位置。

4.3.3.1.1#2电工引线的未端插入临时接头的下部，然后将螺检旋紧以固定引引线。

4.3.3.1.2＃1电工用伸缩杆把临时接头的上部钩住主线，顺时针旋紧伸缩杆，把主线夹紧，引线线尾距临时接头应留30一35cm为宜。

4.1.3.2＃2电工使用万能带电作业杆和AMP工具与＃1电工配合把AMP楔型线夹临时固定在主线和引线上。

4.3.3.2.1#2电工把90度转换器及合适型号的“c”元件和楔块组合在一起把“C”型元件插入“C”型元件夹紧螺栓固定之，使“C”型元件的大线槽与大截面线对应；把楔块的大端放入楔块夹并用螺栓固定之）。

4.3.3.2.2#1电工使用仰缩杆把“C”元件主线和引线固定，使之离开临时接头20cm左右，同时“C”元件的小端对着临时接头。

4.3.3.2.3#2电工逆时时旋转伸缩杆，使“C”型元件与元件夹离开。

4.3.3.2.4＃2电工把楔块插入“C”型元件的大端（楔块夹的背部可以用来分开主、引线以便于插入楔块），＃1 电1使用万能带电作业杆上的锤子用力敲击楔块夹，配合＃2电工把楔块临时固定在“C”型元件、主线和引线上。

4.3.3.3 ＃1、#2电工配合，使用万能带电作业杆把AMp具安装在线夹上。

4.3.3.3.1＃1 电工旋下上具动力部件上的带有齿轮部分后盖部件，选择合适弹时芯，用大拇指推入冲击杆，把弹射芯插入动力部件，袋上带齿轮的后盖部件并旋紧之（注意应旋紧，防止漏气），并将装好弹射芯的工具固定在带电作业杆上。

4.3.3.3.2#2电工把工具头钩住“C”元件的小端（应把“C”型元件置于工具头内相应的槽内），并使之开口面对工具的平台，然后顺时针旋转伸缩杆，使工具动力部件抵往楔块的后部。

4.3.3.4击发工具：＃1电工用带电作业杆上锤子的橡胶一端用力敲击带齿轮的后盖部件，这时工具被击发，使得“c”型元件、主线、引线及楔块紧密地连接在一起。

4.3.3.5卸下工具：
4.3.3.
5.1 击发工具后＃2电工逆时时旋转伸缩杆，将工具挪开线夹，继续逆对针旋转伸缩杆，使工具内气体排出，这时动力部件松开，同时工具卸下。

4.3.3.
5.2 ＃1 电工使用万能带电作业杆把临时接头从线上拆下。

4.3.3.6根据以上4.3.3.1一4.3.3.5操作程序接引完三条引线（注意与带电体的安全距高）。

用操作杆将跌落熔丝装好后，拆除工具传至地面，降下绝缘斗臂，清理现场，结束工作。

5安全注意事项：
5.1 作业人员安装横担时，应尽量保持横担水平，避免横担坚立：接上引线端头时，引线应向下弯曲，避免上引线摆动而临近带电导线。

作业过程中，作业人员及设备活动范围与带电导线保持0.4M及以上的安全距离。

若人员及设备的活动范围不能满足最小安全距离要求，应将上层主线采取绝缘遮敝措施。

5.2绝缘斗臂车的操作应严格按照操作规程进行，绝经斗及斗臂的升降，转移由斗内电工操作，且应一人操作，另一人和工作负责人进行监护。

5.3严禁带负荷搭接。

接进户电缆《或空载线路）引流线，应取下文线的跌落熔丝（或将刀闸置于断开位置），才可进行工作。

5.4接引流线时，引流线应放在安全可靠位置，在接通一相后，其他不带电的引线应注意不得与人体接触，防止引线碰及带电相电击伤人。

5.5绝缘斗臂车斗内电工工作中应互相配合，并保持对带电体0.4m及以上安全距离，操作过程中#1、#2电工应穿绝缘衣。

5.6超越压线的作业,必须将低压线停点或采用绝缘遮蔽措施。

5.7带电接进户电缆,或空载线路，引流线时，应防止导线摆动，作业人员应戴护目镜。

5.8上、下传递工具，必须用绝缘无极绳索、滑车，严禁在横担上摩擦。

5.9作业现场须设置安全遮栏或警示标志，杆下不得有行人逗留。

5.10作业过程中必须有专人监护。

6主要工器具：
6.1JY一Ⅱ型绝缘测试仪1台。

6.2万能带电作业杆及AMP工具1套。

6.3绝缘斗臂车1部。

6.4绝缘单轮滑车JH5一B、JH5一1K各1个。

6.5绝缘小绳10X2500mml条。

6.6工具包1个。

6.7导线绝缘遮敝罩或绝缘布2一4条。

6石绝缘衣裤2套。

批准：
审查：
校核：
编写：
10k V带电修补导线
现场操作规程
1适用范围：
导线相间距离能满足带电作业的安全距离，且绝缘斗臂车能够进场作业。

2采用方法：
等电位作业法（使用绝缘斗臂车）
3人员组织：
工作负责人：名等电位电工1名地面电工1名
4操作程序：
4.1 工作班成员检查工器具是否有损伤或损坏并用清洁干燥的毛巾擦试，选好绝缘斗臂车的停放位置，将绝缘斗臂车在预定位置空斗试操作一次，确认液压、传动、回转、升降系统正常，操作灵活，制动装置可靠，以及斗臂车在升降过程中不会触碰带电体，然后等电位电工携带传递用滑车、绳索上绝缘斗内，将绝缘斗升高到预定位置。

4.2等电位电工用绝缘杆将导线绝缘遮蔽罩装设在待修补处的邻相导线上。

4.3等电位电工听从工作负责人指挥，转移绝缘斗至工作位置后，在地面电工的配合下，用补修管及液压钳（或用扎线绑扎）进行导线修补工作。

4.4完成修补不作后，退出等电位，用绝缘杆将导线绝缘遮蔽罩取下，降下绝缘斗臂，清理现场，结束工作。

5安全注意事项：
5.1 等电位作业必须停用重合闸。

5.2绝缘斗臂车操作应严格按照操作规程进行，作业过程中，绝缘斗臂车发动机不得熄火，绝缘斗及斗臂的升降、转移于斗由电工操作，工作负责人监护。

5.3作业时为防止麻电可戴绝缘手套，等电位人员不得穿戴化纤制品。

5. 4导线相同距离不足或可能影响安全作业时，应采用绝缘遮蔽措施后，方可开始工作。

5.5在绝缘斗臂车升降、换位时，工作负责人必须始终密切监护其升降路线是否正确。

5.6等电位作业时，应保持与邻相带电部分0.6米的安全距离。

5.7在离杆塔、横担较近处修补导线时，应注意保持对杆塔、横担0.4米以上的安全距离或采用有效的隔离措施。

5.8在等电位作业过程中，绝缘斗（未加内绝缘衬）不得触及杆塔、横担或邻相导线。

5.9等电位电工修补导线时动作要轻，防止造成导线跳动碰线或断股，断股严重应采取防止断线的临时措施。

5.10检修导线过程中，线路下方不得有人停留，以免导线断落。

5.11作业职场须设置安全遮拦或警示标志，杆下不得有行人逗留。

6主要工器具：
6.1绝缘斗臂车 1部
6.2绝缘单轮滑车JH5一B 1个
6.3绝缘小绳 10×2500mm l条
6.4导线绝缘遮蔽罩 2个
6.5液压钳（用补修管压接时采用） 1把
审查：
校核：
批准：。