轴承的基础知识、安装方法和注意事项
轴承知识介绍及安装拆卸方法
根据故障原因采取相应的措施，如修复、更换或 调整。
05 常见问题与解决方案
安装问题
问题1
轴承安装不正，导致运行时出现 振动或噪音。
问题2
轴承安装时受力不均，导致轴承 损坏。
问题3
轴承安装时未加足够的润滑剂， 导致运行时摩擦力增大。
解决方案3
在安装轴承时加足够的润滑剂， 确保轴承运行顺畅。
检查与监测
外观检查
温度监测
定期检查轴承的外观，查看是否有裂 纹、磨损或损伤。
监测轴承的工作温度，防止过热导致 轴承损坏。
声音监测
通过听轴承运转的声音，判断轴承是 否正常工作。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法识别轴承故障。
故障分析
分析故障原因，确定是安装问题、润滑问题还是 材料问题。
准备工具和润滑剂
准备安装轴承所需的工具，如 压块、铜棒、螺丝等，并涂抹
适量的润滑剂。
安装步骤
将轴承放置在座孔上
将轴承放置在座孔上，确保轴承的内 外圈与座孔和轴的配合面贴合。
用压块或铜棒固定轴承
使用压块或铜棒将轴承固定在座孔上， 并轻轻敲击轴承端面，使其与座孔或 轴紧密贴合。
拧紧螺丝固定轴承
用螺丝将轴承固定在座孔上，并确保 螺丝拧紧，使轴承不会松动。
根据轴承所能承受的载荷方向， 轴承可分为向心轴承、推力轴承
和向心推力轴承。
轴承的材料与结构
01
轴承材料主要包括优质碳素钢、 合金钢、不锈钢等，根据使用条 件选择合适的材料。
02
轴承结构主要由内圈、外圈、滚 动体和保持架组成。
轴承的工作原理与特性
轴承的工作原理是利用滚动体在轴承 内外圈之间的滚动接触来支撑旋转轴 ，减少摩擦和磨损。
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动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
正确安装轴承的5个方法
正确安装轴承的5个方法一、轴承安装的重要性正确安装轴承是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
不正确的安装方法会导致轴承失效、设备损坏甚至安全事故的发生。
因此，掌握正确的轴承安装方法是每个机械工程师都应具备的基本技能。
二、准备工作在进行轴承安装之前，首先需要做一些准备工作：1.清洁工作台和工具：确保工作环境整洁干净，避免灰尘和颗粒进入轴承。
2.审查轴承和配件：检查轴承和配件的数量、型号和质量，确保其符合设计要求。
3.选择合适的安装工具：根据轴承类型和规格选择适当的安装工具，如轴承安装套装、液压装配工具等。
三、轴承安装方法1. 温度控制合理的温度控制对于轴承的安装至关重要。
通常情况下，轴承的安装温度应略高于环境温度，以便使轴承能够容易地滑入轴或壳孔中。
正确的温度控制可以通过以下方法实现：•热装法：通常用于安装较大的轴承，通过加热轴或冷缩壳孔，使轴承膨胀或壳孔收缩，从而实现安装。
•冷装法：适用于较小的轴承，通过冰冻轴或加热壳孔，使轴承收缩或壳孔膨胀，便于安装。
2. 轻微敲击安装当轴承无法直接推入轴或壳孔时，可以使用轻微的敲击帮助安装。
敲击力应均匀分布在轴承外圈上，并且使用软质材料（比如橡胶锤头）进行敲击，以避免对轴承造成损坏。
需要注意的是，敲击力度不能过大，否则会对轴承产生过大的冲击力，导致轴承变形或损坏。
3. 润滑剂的适当使用轴承安装过程中应使用适当的润滑剂来减小摩擦，提高安装效率。
常用的润滑剂有矿物油、润滑脂等。
润滑剂的选择应根据轴承类型和工作条件来确定。
4. 安装力的控制安装力的控制直接影响到轴承的安装质量。
轴承过大的安装力可能导致轴承超负荷运转，加大磨损；安装力过小则容易导致松动。
为了控制安装力，可以采用以下方法：•使用专用的安装工具，如安装套装，可以根据不同尺寸的轴承选择适当的套装来控制安装力。
•使用液压或机械装配工具，通过增加或减少施加安装力的力量，从而控制安装力的大小。
5. 定位和校正在轴承安装之后，需要进行正确的定位和校正，以确保轴承的运行平衡和稳定。
安装轴承的安装方法及注意事项
安装轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、飞机、火车、工程机械等。
安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节，正确的安装方法和注意事项可以确保轴承的正常工作和寿命。
本文将介绍安装轴承的方法和注意事项。
一、轴承的安装方法1.准备工作在安装轴承之前，需要做好以下准备工作：（1）清洗轴承：用清洗剂将轴承清洗干净，并用干净的纸巾或棉布擦干水分。
（2）检查轴承：检查轴承是否有损坏或变形，如有，则需要更换。
（3）检查安装环境：检查安装环境是否干净、无尘、无油污，以免影响轴承的工作寿命。
2.安装轴承（1）选择合适的安装工具：根据轴承的型号和尺寸选择合适的安装工具，如加热器、压入机等。
（2）加热轴承：将轴承加热至适当的温度，通常为80-100℃，以便轴承容易安装。
（3）安装轴承：将加热后的轴承放入安装位置中，并用安装工具将其压入。
（4）检查安装效果：检查轴承是否安装到位，是否有偏差或变形。
二、注意事项1.避免过度加热轴承加热过度会导致轴承的质量下降，甚至损坏。
因此，在加热轴承时，需要掌握适当的温度和时间，避免过度加热。
2.避免过度压入轴承过度压入会导致轴承变形或损坏，从而影响轴承的工作寿命。
因此，在安装轴承时，需要掌握适当的压入力度，避免过度压入。
3.保持安装环境清洁安装轴承时，需要保持安装环境干净、无尘、无油污，以免影响轴承的工作寿命。
同时，在安装轴承时，需要使用干净的工具和手套，避免污染轴承。
4.避免轴承损坏在安装轴承时，需要注意避免轴承的损坏，如避免轴承与其它零件碰撞、避免轴承受到过大的冲击力等。
5.注意安装顺序在安装轴承时，需要按照正确的安装顺序进行，如先安装内圈，再安装外圈，避免安装顺序错误导致轴承损坏。
6.注意轴承的方向在安装轴承时，需要注意轴承的方向，确保轴承与其它零件的配合正确，避免安装错误导致轴承损坏。
总之，安装轴承是机械设备制造和维护中的一个重要环节，需要掌握正确的安装方法和注意事项，以确保轴承的正常工作和寿命。
安装轴承的安装方法及注意事项
安装轴承的安装方法及注意事项
安装轴承的方法及注意事项
1. 准备工作：清洗轴承座及安装配合部位，使其保持清洁和良好的通气性。
2. 准备润滑剂：使用适合轴承类型的润滑剂，润滑剂应与轴承本身的使用环境和工作情况相适应。
3. 安装轴承：将轴承轻轻放入轴承座内，轴承座的周围应该留有足够的间隙。
轴承安装时，轴承内部需要填充适量的润滑剂，润滑剂的量不宜过多过少。
4. 对中校正：将轴承座安装在外壳中后，检查轴承与轴的相对位置是否合适，保证轴承不会偏斜。
5. 固定轴承：使用轴承座、螺钉和卡环等固定轴承。
6. 检查：安装完成后，检查轴承是否在运转过程中产生异常声音或摩擦，如有异常应当立即停机检查并排除故障。
7. 注意事项：安装轴承前应检查轴承外观和内圈，如有任何划痕或变形应更换。
在安装过程中，应尽量避免轴承受到冲击或瞬间重载。
同时，也应该注意避免轴承在安装过程中受到过度拉伸或收缩的力，这可能会导致轴承失效。
轴承装配的方法和注意事项
轴承装配的方法和注意事项一、引言轴承是机械设备中常见的零部件，用于减少摩擦和支撑旋转部件。
正确的轴承装配方法和注意事项对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍轴承装配的方法和需要注意的事项。
二、轴承装配的方法1. 清洁工作区域：在开始装配轴承之前，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备好适当的工具，如轴承安装工具、锤子、扳手等。
3. 检查轴承：在装配之前，仔细检查轴承是否有损坏或异物。
确保轴承表面光滑，无生锈或凹痕。
4. 加热轴承：对于较大型的轴承，可以考虑使用加热的方法进行装配。
加热可以使轴承膨胀，更容易安装到轴上。
5. 轴承安装工具：使用专用的轴承安装工具，确保轴承均匀地安装到轴上。
避免使用敲击力过大的工具，以免损坏轴承。
6. 轴承定位：在装配轴承时，要确保轴承正确地定位在轴上，以保证其正常运转。
可以使用定位套或轴承盖来确保轴承的正确位置。
7. 轴承润滑：在装配轴承之前，需要将其润滑。
根据工作环境和要求，选择适当的润滑剂，将其涂抹在轴承表面。
8. 轴承固定：在装配完轴承后，需要将其固定在轴上。
可以使用螺母、销钉或轴承套等方法来确保轴承的稳定性。
三、轴承装配的注意事项1. 避免过度装配：过度装配会导致轴承损坏或过早失效。
装配时要注意力度，确保轴承与轴的配合适度。
2. 避免振动和冲击：在装配轴承时，要避免振动和冲击，以免造成轴承的损坏。
使用适当的工具和方法，避免过度敲击或扭曲轴承。
3. 定期检查和维护：装配完轴承后，定期检查和维护轴承是非常重要的。
及时更换磨损严重的轴承，保持轴承的良好状态。
4. 注意环境条件：轴承的运行环境对其寿命和性能有很大影响。
要注意轴承所处的温度、湿度、污染物等环境条件，避免轴承受损。
5. 选择适当的轴承：在装配轴承之前，要根据设备的要求选择适当的轴承。
考虑轴承的尺寸、承载能力、转速等因素，确保选择合适的轴承型号。
6. 注意安全问题：在装配轴承时，要注意安全问题，避免发生意外。
轴承安装知识点总结
轴承安装知识点总结
一、轴承的选择和准备
1. 根据要使用的轴承类型和规格，选择合适的轴承；
2. 准备工作台和工具，确保安装过程中操作的稳妥和顺畅；
3. 清洁工作，确保安装轴承的工作环境和轴承本身都得到充分的清洁。
二、轴承的位置和方向
1. 确定轴承的安装位置和方向，包括安装的轴承座和轴承外圈；
2. 在安装过程中，要保证轴承和轴承座之间的配合间隙和中心线的一致性；
3. 根据轴承的安装位置和方向，选择适当的装配工艺，确保轴承的良好安装和使用。
三、轴承的预热和润滑
1. 对于大型或特殊需求的轴承，在安装前需要进行预热处理以提高轴承的使用寿命；
2. 在轴承安装前，必须进行润滑处理来减少轴承在使用过程中的摩擦和磨损，确保轴承的正常工作和寿命。
四、轴承的安装工艺
1. 对于滚动轴承，采用沉装法或者热装法进行轴承安装；
2. 对于滑动轴承，采用撬装或者压装的方式进行轴承安装；
3. 在轴承装配过程中，要关注轴承的紧固和对中度，确保轴承座和轴承的稳固连接；
4. 在安装过程中要控制安装力，确保不会对轴承产生不必要的影响。
五、轴承的检验和调试
1. 安装完轴承后，要进行轴承的质量检验，确保轴承的完整性和可靠性；
2. 在轴承检验合格后，进行轴承的调试工作，确保轴承的正常工作和使用效果。
六、轴承的保养和维护
1. 在轴承使用过程中，要定期进行轴承的保养和维护，包括轴承的润滑和清洁工作；
2. 对于需要更换的轴承，要及时更换，并且对替换轴承的位置和方向进行调整，确保轴承的正常工作。
以上是关于轴承安装知识点的总结，轴承是机械设备中常用的零件，其正确的安装对于设备的正常工作至关重要，希望以上内容对您有所帮助。
轴承安装方法及技巧
轴承安装方法及技巧以轴承安装方法及技巧为标题，本文将介绍轴承的安装方法和一些安装技巧，以帮助读者正确安装和使用轴承。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，首先需要进行一些准备工作。
清洁安装位置，确保轴承安装的表面光滑、干净，无杂质。
检查轴承的尺寸和形状是否符合要求，保证轴承的质量。
2. 安装工具安装轴承时，需要使用一些专用工具，如安装套、撑圈、安装锤等。
这些工具能够帮助准确地将轴承安装到位，并保证安装过程中不会损坏轴承。
3. 安装顺序轴承的安装顺序通常是先安装外圈，再安装内圈。
先将外圈轴承放入轴承座中，然后使用合适的工具将其按压到位。
接着安装内圈轴承，同样使用工具将其按压到位。
4. 安装力度在安装轴承时，需要控制好安装力度。
如果力度过大，容易导致轴承损坏；如果力度过小，无法确保轴承安装到位。
因此，在安装过程中要注意力度的控制，避免过度或不足。
5. 校正偏差在安装轴承时，需要校正轴承的偏差。
轴承的偏差会导致安装不稳定，影响轴承的使用寿命。
通过校正偏差，可以确保轴承的正常运转，并提高轴承的使用寿命。
二、轴承安装技巧1. 温度控制在安装轴承时，应注意轴承和轴承座的温度。
过高的温度会导致轴承变形，降低轴承的寿命；过低的温度则会使轴承安装困难。
因此，在安装过程中要控制好温度，避免温度过高或过低。
2. 润滑剂使用在安装轴承时，可以适量使用润滑剂。
润滑剂能够减少轴承与轴承座之间的摩擦，降低安装时的阻力，有助于轴承的安装。
但需要注意使用适量的润滑剂，过多的润滑剂会导致轴承在运行过程中过热。
3. 安装环境轴承的安装环境也是影响安装质量的重要因素。
安装环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入轴承。
同时，还要避免安装环境中的振动和冲击，以免影响轴承的安装质量和使用寿命。
4. 定期检查轴承安装完成后，应定期进行检查和维护。
检查轴承的运行状态，包括转动是否灵活、声音是否正常等。
如发现异常情况，及时处理，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项如下：
1.压入法（也称为冷安装）：
a.轴承套圈与轴或壳是过渡或过盈的小型轴承，直接用机械或液压方式，压入轴上或壳上，只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可，注意不要用铁锤直接锤击，可以通过一个套筒再锤击套筒的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
且敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
不能通过滚动体传递力，否则会在轴承工作表面造成压伤，轴承会很快损坏。
看看这些敲坏的轴承，还敢这么操作吗，这还是看得见的损坏，那些肉眼看不见的损坏就会被带到设备上去，这样的轴承在使用过程中就会很快损坏而带来更大的经济损失。
b.如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，将轴承同时压入轴及轴承座空内，且必须与安装工具接触面在同一平面上。
同样不能通过滚动体传递力。
c.内外圈分离型轴承可分别装入轴与壳中，然后装在一起，注意对中即可，可打跳动来调整预紧。
2.加热或冷却法（也称为热安装）：
当轴承尺寸较大或过盈量较大时，所需安装力会显著增大，这时就需要热胀冷缩原理来安装。
轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差，取决与过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。
一般采用油
浴加热或感应加热器来加热。
比较合适的加热温度是80度--100度，最高不能超过120度。
（开式轴承加热的温度不得超过120℃，不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上，应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度。
）
加热轴承装配冷却后，厚度方向会收缩，此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固，防止出现轴向间隙。
轴承装配的基本知识和方法
轴承装配的基本知识和方法轴承是机械行业中的一种重要零部件，广泛应用于各种机器设备中。
它的作用是支撑旋转的轴，减少摩擦和磨损，同时保证机器设备的稳定运转。
本文将介绍轴承装配的基本知识和方法。
一、轴承装配前的准备工作1.清洁轴承和轴承座在装配轴承前，应先将轴承和轴承座清洁干净。
使用清洁剂或酒精擦拭，避免灰尘和杂质污染轴承。
2.检查轴承和轴承座的尺寸和形状在装配前，应检查轴承和轴承座的尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换。
3.涂抹润滑剂在装配轴承时，应涂抹适量的润滑剂。
润滑剂有助于减少轴承的摩擦和磨损，同时也有助于轴承的长期稳定运转。
二、轴承的装配方法1.压装法压装法是常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压装工具将轴承压入轴承座中，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
2.加热法加热法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在烤箱中加热，使其膨胀，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承冷却后，即可完成装配。
3.冷却法冷却法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在冷却水中冷却，使其收缩，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承回温后，即可完成装配。
4.压缩法压缩法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压缩工具将轴承压缩，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
三、轴承装配注意事项1.轴承和轴承座的尺寸要匹配在轴承装配时，轴承和轴承座的尺寸要匹配。
如果轴承和轴承座的尺寸不匹配，轴承装配后可能会出现松动或卡滞现象，影响机器设备的稳定运转。
2.轴承和轴承座要清洁干净在轴承装配时，轴承和轴承座要清洁干净。
如果轴承和轴承座有灰尘和杂质，可能会影响轴承的使用寿命。
3.润滑剂的选择要正确在轴承装配时，润滑剂的选择要正确。
不同类型的轴承需要使用不同的润滑剂，如脂类润滑剂和油类润滑剂等。
选择正确的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
4.轴承的安装方向要正确在轴承装配时，轴承的安装方向要正确。
轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
- 利用铜棒和手工锤击安装：当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
- 利用套筒安装：将套筒直接压在轴承端面上 轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
- 压力机压入法：安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
- 加热安装：对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。
轴承安装的注意事项有以下几种：
- 安装前准备：轴承需要在干燥，清洁的环境下安装，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。
当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。
安装前准备好必要的部件，工具及安装设备。
并确定好零件安装顺序。
检查轴，轴承孔的配合表面，凸肩端面，沟槽的连接表面的加工质量，然后准备好轴承。
- 正确使用安装工具：不能通过滚动体传递力，否则会在轴承工作表面造成压伤，轴承会很快损坏。
- 安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。
- 当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
- 对于安装过盈量较大的轴承或大。
轴承安装及注意事项
轴承的安装:轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，请充足研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，运用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度减少。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧限度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达成所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
轴承基础知识和装配知识
2Z
NUP 02 07 E
5 18 40
P6 C3 P5 C2
滚动轴承旳前置代号
代号
含义
L 可分离轴承旳可分离内圈或外圈
R
不带可分离内圈和外圈旳轴承（滚针轴承仅合 用于NA型）
K
滚子和保持架组件
WS
推力圆柱滚子轴承轴圈
GS
推力圆柱滚子轴承座圈
F 凸缘外圈旳向心球轴承（仅合用于d≤10mm)
KOW-
滚动轴承旳代号
★轴承代号示例
举例
前置 代号
基本代号
后置代号 12 3 45 6 7 8
类型 尺寸 内径 内 密 保持 轴承 公差 游隙 配置 其他
代号 系列 代号 部 封 架及 材料 等级
成套 轴承 分部
代号
构 造
构 造
其材 料
件
6204-2Z/P63 NUP207E 51840/P52
6 02 04
轴承基本知识及装配知识
二、滚动轴承旳分类 滚动轴承按接触角旳不同，主要分为向心轴承、推力
轴承，按滚动体和套圈旳构造可分为探沟球轴承、调 心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴 承、滚针轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承等。 滚动轴承按滚动体旳列数，能够分为单列、双列和多 列（三列、四列）。
四、轴承安装注意事项
在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境旳清洁， 假如轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承 在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚体。
必须用清洁旳汽油或煤油仔细清洗，再涂上洁净优质或 高速高温旳润滑油脂方可安装使用。
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套 筒或其他安装工具使轴承均匀受力，切勿经过滚动体传 动力安装。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加 热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超出100℃， 以预防回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
轴承安装步骤及注意事项
轴承安装步骤及注意事项轴承是一种用于减少摩擦和支持旋转运动的机械元件，其安装过程至关重要。
正确安装的轴承可以延长其使用寿命，提高设备效率，减少维护成本。
下面将介绍轴承的安装步骤及注意事项。
一、轴承的安装步骤1. 选择适当的轴承在安装轴承之前，首先需要选择适合设备的轴承。
选择轴承需要考虑以下因素：轴承的尺寸、负载能力、转速和环境条件等。
2. 清洁工作在安装轴承之前，需要将轴承和安装环境清洁干净。
使用干净的布或纸巾擦拭轴承和安装面，确保没有灰尘或杂物。
3. 定位轴承将轴承安装到正确的位置，使用轴承的内圈或外圈来定位。
如果轴承需要通过压力或热膨胀来安装，需要按照厂商提供的说明书来进行操作。
4. 安装密封件如果设备需要使用密封件来保护轴承，需要在安装轴承之前将密封件安装到轴承上。
5. 安装轴承将轴承插入安装孔中，并确保轴承与安装面垂直。
在安装轴承时，需要注意不要使用过大的力量，否则会损坏轴承。
最后，使用扭矩扳手按照轴承厂商提供的扭矩值来拧紧轴承螺栓。
6. 安装润滑油和密封件在安装轴承之后，需要加入润滑油，并安装密封件。
二、轴承安装的注意事项1. 选择适当的轴承在选择轴承时，需要根据设备的负载能力、转速和环境条件等因素进行选择。
如果选择不当，会导致轴承过早失效。
2. 清洁工作在安装轴承之前，需要将轴承和安装环境清洁干净。
如果安装时存在灰尘或杂物，会导致轴承过早失效。
3. 安装位置在安装轴承时，需要将轴承安装到正确的位置。
如果轴承安装不正确，会导致设备出现振动、噪声等问题。
4. 使用扭矩扳手在拧紧轴承螺栓时，需要使用扭矩扳手按照轴承厂商提供的扭矩值来拧紧。
如果使用过大的力量，会导致轴承过早失效。
5. 加入润滑油在安装轴承之后，需要加入润滑油。
如果润滑油不足，会导致轴承过早失效。
6. 安装密封件如果设备需要使用密封件来保护轴承，需要在安装轴承之前将密封件安装到轴承上。
如果密封件安装不当，会导致轴承过早失效。
7. 定期检查在设备运行期间，需要定期检查轴承的运行情况。
《轴承安装基础知识》PPT课件
使用高质量、长寿命的锂/钙 油脂的预润滑
球状轴承座镗孔与 球状轴承外径匹配。 这使得装置可适应调心上
的初始误差
最小化内部形变的 120固定螺丝角度 和增加振动阻抗的 滚花圆端止动螺钉
较宽的内圈长度以获得 更好的负荷分布
轴承底座内陷以适应 不平的安装表面
常见的Y-轴承单元
轴承的定位
紧固套定位和过盈配合定位
用于振动工况轴承
SKF VA405 设计:
• 抗振动 • 高强度 • 耐磨损 • 低工作温度
轴受热、自重及受力会产生变形 （位移和不对中）
两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移（浮动 端外径与轴座滑动）和不对中问题（圆柱轴）
左端不加挡圈为浮动端（外径小间隙配合） 右端加挡圈为定位端（圆锥轴）
轴承安装工具 TMFT 33
正确地冷装 不污染轴承 不损伤轴承
轴承锁紧螺母扳手
TMHN 7 用于 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承
最大到11 (内径为55毫米)
钩型扳手
钩型扳手
用于中型尺寸锁紧螺母 的所有系列及所有尺寸
冲击扳手
用于大型尺寸的锁紧 螺母
HN 4-16 (set)
(圆锥孔)
设置螺栓锁紧
(更宽的内圈；间隙配合）
角接触球轴承
接触角的变化
负荷能力
角接触球轴承的常用安装排列
单列
串联
背对背
面对面
轴承预负荷、弹簧负荷
加载弹簧的面对面布局
加载弹簧的背对背布局
单列角接触球轴承
轴向游隙 ▪ CA – 小于常规距离的轴向游隙
▪ CB –范围。有的可以 调整
3、保持精度不变。
轴承的精度：滚动轴承是一种精密产品
轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项轴承是机械传动中常用的零部件，它在机械设备中起着重要的作用。
轴承的使用寿命和性能不仅取决于轴承本身的质量，还与轴承的安装方法和注意事项密切相关。
正确的轴承安装方法和注意事项不仅能够保证轴承的正常运转，还能延长轴承的使用寿命，提高机械设备的工作效率。
本文将详细介绍轴承安装方法和注意事项。
一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前，必须对轴承进行检查和清洗。
检查轴承是否有损坏、变形、裂纹等缺陷，如果有，必须更换。
清洗轴承时应使用清洁剂，清除轴承表面的油污和灰尘，并用干净的毛巾擦干。
2. 安装轴承（1）安装轴承时，应先将轴承放在安装工具上，然后将安装工具放在轴承座上。
安装工具的大小应与轴承座的大小相匹配，以免损坏轴承或轴承座。
（2）安装轴承时，应注意轴承的方向。
通常情况下，轴承上有标记，应将标记朝向轴承座的方向。
如果没有标记，应根据轴承的结构和尺寸确定方向。
（3）安装轴承时，应使用适当的力量。
过大的力量会导致轴承变形或损坏，过小的力量会导致轴承安装不牢固。
（4）安装轴承时，应使用专用的安装工具。
安装工具应具有良好的刚性和稳定性，以确保轴承安装的准确性和稳定性。
3. 调整轴承间隙安装轴承后，应调整轴承间隙。
轴承间隙是指轴承内外圈之间的距离，它对轴承的运转和寿命有重要影响。
轴承间隙过大或过小都会对轴承的运转产生不良影响。
调整轴承间隙的方法有两种：一种是使用专门的调整工具，另一种是使用手感法。
手感法是指通过手感来判断轴承间隙是否合适。
调整轴承间隙时应注意力量的大小和方向，以确保调整的准确性和稳定性。
二、轴承安装注意事项1. 避免轴承受到冲击和振动在使用机械设备时，应注意避免轴承受到冲击和振动。
冲击和振动会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。
2. 避免轴承受到过热和过冷在使用机械设备时，应注意避免轴承受到过热和过冷。
过热和过冷会导致轴承变形或损坏，影响轴承的使用寿命。
因此，在使用机械设备时，应根据工作环境和工作条件合理选择轴承材料和润滑方式，以确保轴承的正常运转。
轴承安装轴承座的正确安装方法
轴承安装轴承座的正确安装方法一、引言轴承座作为轴承的重要支撑部件，其正确安装对于轴承的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
本文将详细介绍轴承座的正确安装方法，以帮助读者正确安装轴承座，提高轴承的使用效果。
二、准备工作1. 确定轴承座型号和尺寸，根据设备要求选择合适的轴承座。
2. 清洁轴承座安装底座和轴承外圈的安装面，确保无杂质和污垢。
3. 检查轴承座安装底座和轴承外圈的配合尺寸，确保尺寸匹配。
三、安装步骤1. 将轴承安装底座放置在设备的安装位置上，确保底座平整并与设备连接牢固。
2. 将轴承放置在安装底座上，注意调整轴承的方向和位置，确保与设备的要求相符。
3. 轴承座的安装底座上涂抹适量的润滑脂，以保证轴承运转时的润滑效果。
4. 轴承盖的安装：将轴承盖放置在轴承座上，并用螺栓将其固定。
固定螺栓时要均匀旋紧，避免出现偏斜或不平衡现象。
5. 检查轴承座的安装情况，确保轴承座与设备的连接牢固，不存在松动和歪斜现象。
6. 进行润滑：在轴承座中注入适量的润滑脂，确保轴承在运转时能够得到良好的润滑。
7. 进行试运转：启动设备，观察轴承座的运转情况，检查是否存在异常噪音和振动。
如有异常情况，应及时停机检查并排除故障。
四、注意事项1. 在安装时，要注意避免外力对轴承座的破坏，避免碰撞和摩擦。
2. 安装时要保持清洁，避免灰尘和杂质进入轴承座，影响轴承的运转。
3. 在润滑时，要选择适当的润滑脂和润滑方式，确保轴承得到良好的润滑。
4. 在试运转时，要注意观察轴承座的运转情况，如有异常及时处理。
5. 定期检查和维护轴承座，保持其良好的工作状态。
六、总结本文介绍了轴承座的正确安装方法，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
正确安装轴承座对于提高轴承的使用寿命和性能起着重要作用。
希望本文的内容能够帮助读者正确安装轴承座，提高设备的使用效果。
滚针轴承装配方法
滚针轴承装配方法滚针轴承是一种以滚针为主要元件的滚动轴承，具有较薄的滚道和滚针，可以承受较高的转速和较高的载荷。
在装配滚针轴承时，需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保轴承的正常使用和寿命。
以下是滚针轴承的装配方法和注意事项的详细介绍。
一、准备工作在装配滚针轴承之前，需要进行以下准备工作：检查轴承：在安装之前，需要检查滚针轴承的外观和尺寸，确认其符合要求。
同时，需要清洗轴承，去除污垢和杂质，确保其内部清洁。
准备工具和材料：准备好安装所需的工具和材料，包括安装架、压紧螺母、锁紧垫圈、润滑脂等。
检查配合尺寸：根据轴承的尺寸和配合要求，检查轴和座孔的尺寸和形状，确保其符合要求。
清洁轴和座孔：用清洁剂清洁轴和座孔，去除油污和杂质，确保其表面干净。
二、装配步骤以下是滚针轴承的装配步骤：安装轴承：将滚针轴承安装在轴上，对准轴和轴承的内圈，确保其配合紧密。
安装保持架：将保持架安装在轴承上，确保其与轴承的内圈紧密配合。
安装滚针：将滚针安装在保持架上，确保其与保持架紧密配合。
安装外圈：将外圈安装在座孔上，确保其与座孔紧密配合。
压紧轴承：用压紧螺母或锁紧垫圈等工具压紧轴承，确保其与轴或座孔配合紧密。
添加润滑脂：在轴承内圈和外圈之间添加适量的润滑脂，以确保轴承在使用过程中的良好润滑。
三、注意事项在装配滚针轴承时，需要注意以下事项：防止变形：由于滚针轴承的尺寸较小，内外圈的壁厚较薄，因此在安装过程中要特别注意防止变形。
在安装过程中，应避免对外圈施加过大的压力，以免使其变形。
保持清洁：在安装过程中，应保持轴承和安装环境的清洁，避免污垢和杂质进入轴承内部。
同时，应注意避免对轴承进行过度摩擦和划伤。
注意顺序：在安装过程中，应按照正确的顺序安装轴承的各部件。
应注意保持架和滚针的安装顺序，以确保轴承的正常使用。
调整间隙：在安装过程中，应注意调整轴承的间隙，以确保其在使用过程中的良好运转。
间隙过小可能会导致轴承发热和磨损加剧，而间隙过大则可能导致轴线偏移和振动增加。
《轴承安装基础知识》课件
安装方式
将轴承座和轴颈加热至 适当温度，然后将轴承
滑入。
调整间隙
调整轴承座和轴颈之间 的间隙，确保轴承正常
运转。
检查运转
安装完成后，检查轴承 的运转情况，确保无异
常声音或振动。
特殊轴承的安装
深沟球轴承
深沟球轴承的安装比较简单，只需将其压入轴上即可。在压入过程中要注意保持轴承的清 洁，避免杂质进入。
圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承需要使用专门的安装工具进行安装。先将轴承的内圈和外圈分别固定在轴和 轴承座上，然后将滚子放入相应的槽中。在安装过程中要保证轴承的精度和位置精度，避 免出现卡滞或运转不灵活的情况。
推力球轴承
推力球轴承的安装比较特殊，需要先将保持架和滚动体组装好，然后再将其压入轴上。在 安装过程中要保证轴承的旋转精度和轴向游隙，避免出现卡滞或运转不灵活的情况。
04
准备工作
检查轴承的型号、规格和尺寸 是否符合要求，清洁轴承和相
关部件。
安装方式
根据轴承类型选择合适的安装 方式，如压入或加热安装。
调整间隙
调整轴承的间隙，确保其正常 运转。
检查运转
安装完成后，检查轴承的运转 情况，确保无异常声音或振动
。
滑动轴承的安装
准备工作
清洁轴承座和轴颈，确 保表面光滑无损伤。
轴承的定义与作用
总结词
轴承是机械设备中的重要组成部分， 主要起到支撑和减少摩擦的作用。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件，其主要 作用是支撑旋转轴，并降低旋转过程 中的摩擦阻力，从而减少机械的磨损 ，提高机械的工作效率和使用寿命。
轴承的分类与结构
总结词
轴承可以根据不同的分类标准进行分类，如按能承受的载荷、运动方式等，其基本结构包括内圈、外圈和滚动体 。
轴承的安装方法及注意事项
轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常用的机械零部件，它的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命起到了至关重要的作用。
在进行轴承的安装时，需要注意以下几点：一、安装前的准备工作在安装轴承之前，需要对轴承座和轴进行清洗和检查，确保其表面没有铁屑、油污等杂物，同时检查轴承是否有变形、裂纹等损坏情况，如有发现需要及时更换。
二、轴承的安装方法1.热装法安装轴承热装法是指将轴承放入高温油中加热，使其膨胀后迅速安装在轴上。
这种方法的优点是安装方便快捷，但需要注意的是油温不宜过高，以免影响轴承的性能和寿命。
2.压装法安装轴承压装法是指将轴承置于轴座上，然后用专用的压装工具将轴承压装到位。
这种方法需要保证压装力均匀，避免轴承变形或损坏。
3.冷却法安装轴承冷却法是指将轴承放入低温环境中冷却，然后安装在轴上。
这种方法需要注意的是低温环境的选择和控制，以免影响轴承的性能和寿命。
三、轴承安装时需要注意的事项1.轴承不宜过紧或过松安装轴承时需要注意控制轴承的紧度，过紧或过松都会影响轴承的性能和寿命。
一般来说，轴承应该具有一定的松动，以便轴承在运转中能够自由转动。
2.轴承不宜受到外力冲击在安装轴承时，需要避免轴承受到外力冲击，以免轴承变形或损坏。
同时需要注意轴承的方向和位置，确保其正确安装。
3.轴承不宜过度润滑过度润滑会影响轴承的性能和寿命，因此在安装轴承时需要注意润滑油的选择和使用量，以免影响轴承的正常运转。
4.轴承安装后需要进行检查和调整安装完成后，需要对轴承进行检查和调整，确保其运转平稳无异常。
同时需要注意轴承的润滑和保养，以延长其使用寿命。
总结：轴承的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命至关重要，需要注意轴承的清洗和检查，选择合适的安装方法，控制轴承的紧度和润滑，避免轴承受到外力冲击，并对轴承进行检查和调整。
只有正确安装和使用轴承，才能保证机械设备的正常运转和长期使用。
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圆锥孔轴承（小型）的安装
・小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装
用油压螺帽进行安装
分类 本质的 轴承 制造方面 使用方面
轴承周边
振动
滚动体通过的振动
保持架的振动 加工面的弯曲 伤痕引起的振动 杂质引起的振动 轴向振动 径向振动 转动轴的危险速度
声响 嘞丝音 咯吱音 保持架音 抖音 伤痕音 杂质音
轰鸣音
轴承润滑剂的必要粘度
轴承形式 球轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 自动调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 推力滚针轴承 推力自动调心滚子轴承
油脂填入量
油脂填入量＝轴承空间容积V的30～40% 轴承空间容积 V=K×W K：轴承空间系数、W：轴承质量（kg）
轴承形式
K
深沟球
61
冲压保持架
50
圆柱滚子（NU型）
车削保持架
36
圆锥滚子
46
冲压保持架
35
自动调心滚子
车削保持架
28
３．轴承损伤例
剥离
剥离
剥离
剥落
崩蚀
崩蚀
磨伤
磨伤
机械运行中的检查
通过了解轴承的温度,噪音和振动,来判断润滑脂的补充和交换时间.
对使用后轴承进行观察
仔细观察使用后以及定期检查时的轴承状况,了解轴承失效的原因,并进行预防.
轴承在正确的使用条件下,可以有很长的寿命.通过定期维护 和检查,可以做到尽早发现轴承的异常.
轴承的保管
・要求保存在室温下且市内相对湿度不超过60%。 ・不能直接放在地面上，至少摆放在离地20cm以上的货架上。 ・不要把多个箱子叠放。
圆柱孔轴承的拆卸
用拉拔工具拆卸
※不能通过滚动体拉拔套圈
用挤压方式拆卸
圆柱孔轴承的拆卸
外圈拆卸用螺钉
用油压拆卸
圆锥孔轴承的拆卸
（a）带紧定套拆轴承的拆卸
（b）拉拔拆卸套筒
(c)用油压拆卸套筒拆卸
Байду номын сангаас锥孔轴承的拆卸
用油压螺帽拆卸
（a）用紧定套拆卸
(b)用拆卸套筒拆卸
(c)用油压拆卸套筒拉拔
轴承的维修和检查
２．轴承故障判断的基础知识
轴承寿命的种类
疲劳寿命……材料疲劳寿命决定的滚动疲劳寿命 润滑寿命……轴承使用的润滑剂的寿命
（一般指润滑脂）
精度寿命……轴承劣化，不能满足机器回转精度要求
为止的寿命
音响寿命……轴承回转时噪音变大，到轴承无法使用
为止的寿命
摩耗寿命……轴承内部的磨耗，内径外径磨耗使轴承
到无法使用为止的寿命
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
・对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ・根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ・根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
磨损
磨损
动粘度（mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
• 一般的油的更换周期
• 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
• 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ・异物的侵入 ・游隙过大 ・滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ・组装不良 ・密封装置不良 ・油脂不合适
锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
・用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
・过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
・在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
用手旋转轴或者轴承箱
轴承的基础知识、安装方法和注意事项
轴承的基础知识 １．轴承的安装方法 ２．轴承诊断的基础知识 ３．轴承的损伤距离
１．轴承的安装
轴承安装上的注意事项
・ 保持轴承清洁
关系到磨损,声音等. 要注意空气中悬浮的杂质.
・ 防止受到撞击
会使滚道面产生压痕,裂纹等 禁止摔落或者用锤子敲击
・ 防止生锈
禁止用手直接安装 轴承是在涂敷防锈剂之后出厂包装的,最好放到 湿度小于60％的条件下保存.
合理的受力面
不合理的受力面
圆柱孔轴承的安装
压 入 到 轴 承 箱
均 衡 地 压 入 到 轴 和 轴 承 箱
※禁止直接压到滚动体上！
内圈的过盈量较大或者大型轴承的场合
热配合
加热内圈使其膨胀后插入的方法.
・一般的方法是,浸泡到加热的油里面. 使用干净的油,为了防止加热过程中轴承
部分受热,把轴承放置在金属网台上,吊在油中 进行加热.
轴承异常检测项目
温度上升大
异
常
噪音及异常音
运
转
状
振动大
态
回转扭矩大
轴承的温度
温度上升（润滑脂润滑） 温 度
时间
轴承温度上升的主要原因
润滑剂不足或过多 轴承安装不良 轴承游隙过小 负荷过大 密封装置的摩擦过大 润滑剂不适合 配合面发生蠕变
A62-0112 ©NTN corporation
轴承的声响和振动
动力无负载，低速旋转
然后逐步提高旋转速度和负载
检查旋转中的异音,振动以及温升情况,若发现有某种异 常,应该停止旋转并检查机械装置,如有必要可以卸下轴 承进行检查. 关于旋转噪音,可以用听音器靠近轴承箱检查噪音的大 小以及音质,若声音清澈则为正常现象,如果是很尖锐的 金属音或者不规则的声音时,则表示异常.
轴承安装时的注意事项
• 轴承在安装前才能拆开包装.
• 轴承是经过高技术性的设计以及严格的工序 管理的产品.不管什么理由,都不能追加工序.
轴承安装前的准备工作
首先要除去轴・轴承箱配合面的毛刺・挫伤・锈・污物, 并涂抹润滑油(例如主轴润滑油等).
１
３
２
４
圆柱孔轴承的安装方法
・将内外圈均衡地压入. ・禁止直接压到滚动体上.
・内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
・为了防止内圈和轴肩间产生间隙,轴插入加热后的 轴承后,要押住直至冷却为止.
※轴承的加热温度不能超过120℃. ※不能使用封入好润滑脂的密封圈和防尘圈类型.
内圈热配合必要的加热温度
其它的加热方法
・干燥状态下的安装
・无挡边或者有单侧挡边时圆柱滚子轴承内圈的拆卸 ・干燥状态下可以进行短时间的加热 ・必须消去磁性