烧碱厂安全预防措施
烧碱安全生产要点
烧碱安全生产要点烧碱是一种广泛用于工业生产的强碱性物质，它的生产和使用需要严格遵守相关安全规定，以保证人员和环境的健康与安全。
本文将介绍烧碱安全生产的要点。
烧碱的危险性1.腐蚀性：烧碱具有强腐蚀性，可以引起皮肤、眼睛等部位的化学灼伤。
2.吸入危险：烧碱在加热、熔融或混合时会释放出有毒气体，容易被吸入，危害呼吸系统和身体健康。
3.不稳定性：烧碱的化学性质十分活泼，在遇到某些物质（如酸等）时会发生剧烈反应，引起爆炸。
烧碱安全生产要点确定生产区域生产烧碱的区域应设置在远离人员密集区的独立场所，并进行防漏装置的设置，以避免烧碱泄漏。
安全储存1.储存区域应保持干燥、通风、环境温度应低于30℃，防止烧碱潮解或溢出。
2.烧碱应储存在密封的容器中，其外表应标注明显的警示标识，并加上“腐蚀性物质”的标识。
3.烧碱的运输中要防止碰撞或受到外界力的影响。
个人防护1.在生产和使用烧碱时，必须穿戴防护服、防护手套、眼罩、防护面罩等防护用品，使烧碱不与人体直接接触。
2.当烧碱溅到皮肤或眼睛时，应立刻用大量流动的清水冲洗，如果严重者应及时送医治疗。
生产操作1.在生产前，应对设备、管道等进行检查，确保密封性良好，防止泄漏。
2.严格按照规定的操作程序进行生产和操作，避免对烧碱的误操作。
3.熟悉烧碱的性质和使用方法并加强工作经验培训。
废弃物处理1.废弃烧碱应储存在特定区域或容器中，在特定时间彻底清理。
2.废物处理要遵循相关法律法规，切勿随意倒弃。
结论在烧碱生产和使用过程中，安全生产需要始终贯彻在工作中，除上述要点外，也应加强管理，定期对储存设施、设备和管道进行检查，及时整修维护，确保工作环境安全。
只有这样，才能更好地保障人员和环境的健康和安全，正常进行生产。
烧碱安全救护常识
烧碱安全救护常识
烧碱（氢氧化钠）作为一种重要的化工原料，广泛应用于制药、化妆品、纺织、皮革等行业。
然而，烧碱的强碱性质使得其在使用过程中潜在安全隐患增加，需注意安全救护常识，以避免事故的发生。
一、烧碱的危害
在使用过程中，烧碱很容易对人体造成伤害，如果接触了眼睛或皮肤，就会导致疼痛、烧灼、灼伤等危害，如果误食也会导致人体中毒。
二、烧碱的安全存储
烧碱是一种易吸潮的物质，应存放在干燥、通风、避光的仓库中，远离火源、酸性物质，避免阳光直射。
同时应标注清楚烧碱的名称、型号、生产日期等信息，以便更好的进行管理和监控。
三、烧碱的安全使用
1、穿戴防护装备
在使用过程中，应穿戴好防护眼镜、口罩、防护手套、防化服等防护装备，以避免烧碱误伤到身体的各个部位。
2、避免直接接触
在进行烧碱的使用过程中，应避免直接接触其液体或气体，尤其是不要直接用手触摸、抓取或试验烧碱，以免烧碱滴落，引发危险。
同时，在进行烧碱的加工或生产时，也应采取防护措施，避免烧碱的进一步溢漏或泼溅。
3、急救措施
如果不慎接触了烧碱，应立即进行相应的急救措施。
如果皮肤接触了烧碱，应立即用大量的清水或去双氧水清洗患部，然后用中性物质如醋、柠檬酸等中和烧碱的碱性物质。
如果发生严重的灼伤，应立即送往医院就诊；如果眼睛接触了烧碱，应用大量清水冲洗至少20分钟，然后及时就医。
总之，作为一种化工原料，烧碱在使用过程中潜在的安全隐患较高，我们每个人都应注意安全救护常识，学会正确的使用和处理烧碱的方法，避免因疏忽而导致意外事故的发生。
烧碱安全生产要点
烧碱安全生产要点背景介绍烧碱是重要的化工原料，广泛应用于玻璃、造纸、纺织、电子、化肥、医药等领域。
但是，烧碱的生产过程中存在一定的安全风险，包括化学反应的不确定性、工人的误操作和设备的故障等。
因此，烧碱的安全生产至关重要，必须采取一系列措施保障工人的安全和生产的可持续性。
安全生产要点设备维护和更新烧碱生产的设备和仪器必须经常保养和维护，以确保其正常运行和最大限度地减少事故的发生。
特别是处理高温、高压、有毒有害气体的设备，更应定期进行检修和检验，以保证运行稳定，操作人员安全。
此外，随着技术的进步，老旧的设备和仪器也应当及时更新，以适应市场和行业的新需求，保证整个生产线的安全、高效、环保。
操作规范和培训在烧碱生产过程中，工人需要严格按照操作规程和标准操作。
因此，制定和完善操作规范是非常必要的。
同时，需要对工人进行培训，加强其对烧碱生产过程的了解和认识，不断提高其安全意识和应急响应能力。
在培训过程中，还需要注意培训内容的及时更新和传达，以最大限度地减少错误操作和事故发生。
安全监测和预警烧碱生产过程中的安全问题，往往是一种潜在的风险，难以预测。
因此，进行安全监测和预警是至关重要的。
可以通过建立各类监测系统，包括安全检测、环境监测、火灾监测等，及时发现并处理各类意外情况。
在预警体系方面，可以采用声光报警和图像警告等方式，及时通知现场人员并迅速采取相应措施，保证整个生产过程的可控安全。
废料处理和环境保护烧碱生产过程中，废料的处理和环境保护同样重要。
因为烧碱生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，这些废料不仅会污染环境，而且会危及工人健康。
因此，在设计和建设生产线时，应充分考虑废料的产生和处理方式。
同时，需要建立较为完善的废物处理系统和环境监测系统，保证废料能够得到合理的处理和妥善的储存，最小化对环境和生态的影响。
总结烧碱生产涉及多个方面，安全生产是保障生产的重要环节。
在采取上述措施的同时，还需要加强与政府、社会组织和环保组织的沟通和合作，共同推进烧碱生产行业的可持续发展，不断提高行业的安全性、稳定性和环保性。
染整车间烧碱安全操作规程模版
染整车间烧碱安全操作规程模版一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保在染整车间使用烧碱时的安全，并提供操作指导。
本规程适用于染整车间烧碱的操作人员。
二、工作环境与个人保护1. 操作人员应穿着适当的工作服，包括防护服、防酸手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员进入染整车间前应将头发束起，以防止触及烧碱溶液。
3. 染整车间应保持干燥、通风良好，并配备必要的应急设备，如安全淋浴器、眼部冲洗设备等。
4. 操作人员使用烧碱时应戴上防护面罩，以防止有害气体进入呼吸道。
三、烧碱的储存与搬运1. 烧碱应储存在干燥、阴凉、通风的仓库中，远离有机物、酸类和易燃物。
2. 烧碱应储存在密封的容器中，以防止潮气和空气中的二氧化碳对其产生不良影响。
3. 搬运烧碱时应使用非金属的容器或设备，避免与金属接触，以防氧化反应发生。
4. 在搬运烧碱时应注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以防止烧碱溶液的泄漏和飞溅。
四、烧碱的配制与稀释1. 操作人员应根据需要准确称量所需的烧碱量，并将烧碱逐渐加入水中。
2. 在配制和稀释烧碱溶液时，应先加入适量的水，再缓慢添加烧碱，以防止溅射和剧烈反应。
3. 配制和稀释烧碱溶液时应保持操作区域通风良好，以防止烧碱蒸气的积聚。
五、烧碱溶液的使用与处理1. 操作人员在使用烧碱溶液时应佩戴好个人防护装备，并注意避免烧碱溶液的飞溅和吸入。
2. 将烧碱溶液倒入容器或设备中时应缓慢倾倒，避免产生剧烈反应。
3. 使用后的烧碱溶液应妥善处理，不得随意倒入下水道或排入环境中，应根据相关规定进行分类和储存。
六、事故应急处理1. 在烧碱泄漏或飞溅时，操作人员应立即离开现场，并迅速找到安全淋浴器或眼部冲洗设备进行冲洗。
2. 在烧碱泄漏或飞溅时，应立即报告事故，并寻求专业人员的援助和处理。
3. 在烧碱泄漏或飞溅时，应尽可能采取控制措施，如使用吸附剂或阻隔物来阻止烧碱的继续扩散。
七、定期检查与维护1. 染整车间应定期进行烧碱存储区和操作区域的安全检查，发现问题及时处理。
烧碱安全救护常识篇
烧碱安全救护常识篇氢氧化钠;又名烧碱;火碱;苛性钠，属于危险化学品，在中华人民共和国《危险货物品名表》(GB12268-90)中，属第八类危险货物腐蚀品中的碱性腐蚀品，编号8xx。
其生产、经营、储存、运输、使用和废弃品的处置须遵照《危险化学品安全管理条例》。
主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。
外观与性状：白色不透明固体，易潮解。
避免接触的条件：接触潮湿空气。
危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。
与酸发生中和反应并放热。
具有强腐蚀性。
易燃性(红色)：0、反应活性(黄色)：1燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。
禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。
灭火方法：雾状水、砂土。
消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。
若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。
如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。
在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。
包装储运危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品危险货物包装标志：20储运注意事项：储存于高燥清洁的仓间内。
注意防潮和雨水浸入。
应与易燃、可燃物及酸类分开存放。
分装和搬运作业要注意个人防护。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
雨天不宜运输。
废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。
中和、稀释后，排入下水道。
高浓度对水生生物有害。
毒性危害接触限值：中国MAC：0.5mg/m3苏联MAC：未制定标准美国TWA：OSHA2mg/m3;ACGIH2mg/m3[上限值]美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入食入毒性：IDLH：10mg/m3嗅阈：未被列出;在2mg/m3时有黏膜刺，OSHA：表Z1空气污染物NIOSH标准文件：NIOSH76105健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
氯碱生产中的安全管理问题及预防措施
氯碱生产中的安全管理问题及预防措施摘要：随着国家的发展越来越好，氯碱化工企业的规模也不断扩大，产品应用广泛。
氯碱的生产受生产工艺和产品理化性质的影响，存在一定的风险，因此，在氯碱化工的各个生产环节，必须把安全放在首位。
影响氯碱生产正常运行的因素主要包括设备、人员、环境和管理。
预防和解决安全管理问题，消除生产中的安全隐患，是每个氯碱工人在日常生产中必须考虑的首要问题。
关键词：氯碱生产；安全管理问题；预防措施引言在氯碱生产中不可避免地涉及到腐蚀性非常大的盐酸、氯气以及烧碱等物质，因此，化工企业的生产设备面临严重的腐蚀问题。
在氯碱生产中进行有效的防腐蚀措施极为关键，是保障氯碱企业良性运转的基础。
基于对氯碱生产中腐蚀来源及其特点，进行了具体腐蚀防护措施的分析，并提出在氯碱生产中应当根据具体的生产环境选择针对性的腐蚀防护措施，从而提高氯碱生产企业的腐蚀防护能力，实现企业的高质量发展，并为相关企业提供理论参考。
1氯碱化工操纵生产率重要性（1）产能过剩状况逐渐猛增。
在当代社会经济发展全过程中，在我国氯碱行业生产量依然处在持续提升的发展趋势，另外食品类行业，轻工行业对其也明确提出了严格的要求，可是中国氯碱化工企业为了更好地追求更高的经济收益，投入了很多人力资本，优秀技术性和资本成本，造成氯碱商品逐渐发生产能过剩的状况，进而使销售市场存有很多剩余产品，销售市场发生了比较严重的供求不平衡状况。
在这里全过程中，一部分企业为了更好地在一定水平内降低库存量，得到更高的经济收益，故意放低市场价格，对氯碱商品销售市场导致非常大水平的负面影响，从而影响在我国市场经济体制发展趋势。
此外，在开展生产全过程中，一部分企业为了得到更高的产量，在一定水平内忽略了产品品质，进而使氯碱行业的可持续发展没法获得合理保证。
（2）大规模生产会严重污染环境。
化工厂生产过程中，一般会造成很多有害气体，对地理环境导致大面积的危害，此外，氯碱商品自身具备一定的毒副作用，会对地理环境导致更高的环境污染，另外在很多耗费原材料全过程中也会进一步毁坏地理环境，因此，有关企业必须开展本身生产工艺的全方位提高，保证可以合理防止环境污染。
氯碱生产中的安全管理问题及预防措施
氯碱生产中的安全管理问题及预防措施摘要：氯碱生产具有很强的专业性和复杂性，而且还具有危险性，受到一些因素的影响，很可能会导致安全事故的发生，虽然客观上与生产工艺的固有高风险有关，实际上主要还是由于氯碱化工企业在管理上存在缺陷问题，对此必须要进行解决和完善。
在实际工作过程中，氯碱化工企业要注重做好设备设施管理工作，加强作业环境的管理，要提升工作人员的素质和能力，还要完善健全安全管理制度，从而将安全风险消灭在萌芽中，确保正常生产和企业效益。
本文主要围绕氯碱生产中的安全管理问题及预防措施进行了探究，以供参考交流。
关键词：氯碱生产；安全管理；问题；预防措施引言我国氯碱化工企业规模不断扩大，其产品应用广泛。
受生产工艺和产品物化性质的影响，氯碱生产具有一定的危险性，因此在氯碱化工的每个生产环节中,都要将安全放在首位。
影响氯碱生产平稳运行的因素主要包括设备、人员、环境和管理等方面。
预防和解决安全管理中存在的问题，消除生产中存在的安全隐患，是每个氯碱企业在日常生产中首先要考虑的问题，必须要采取有效措施，切实加强安全管理工作。
1 氯碱生产中的安全管理问题分析1.1设备设施存在安全隐患在氯碱化工生产过程中，包括很多大型设备，比如核心设备电解槽。
电解氯化钠溶液时，电解槽内会产生氯气和氢气。
电解槽离子膜发生破裂时，氢气从阴极室进入阳极室，使氯含氢上升。
氢气具有易燃、易爆性，氯气还具有强氧化性，是优良的助燃气体。
当氯含氢体积分数超过4%时，系统内部将快速生成一种爆炸性混合气体，严重威胁电解槽的平稳运行。
与此同时，电解槽中产生的氢氧化钠具有高温及腐蚀性特性，设备长时间在此腐蚀环境下使用，会加速其老化、损坏，造成设备安全隐患[1]。
以某企业电解槽爆炸事故为例，岗位操作人员向阳极室内加盐水，由于盐水流速过大将电解槽内隔膜冲破，使电解槽内氯中含氢量增加，在将其液位管拆起观察液位时产生火花，引起氯、氢混合气体爆炸。
1.2作业环境不良作业环境不良也是引起事故的原因之一，包括：地面湿滑结冰，楼梯、活动梯架缺陷，安全出口设计不合理，恶劣的天气环境，强迫体位等。
染整车间烧碱安全操作规程
染整车间烧碱安全操作规程染整车间是纺织行业中对织物进行染整的重要部门之一。
在染整车间中，烧碱是一种常用的化学品。
然而，由于其具有一定的危险性，所以在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保员工和设备的安全。
下面，我将为您介绍染整车间烧碱的安全操作规程，共计2000字。
一、烧碱的基本性质和危害烧碱，化学名氢氧化钠，是一种无色结晶固体，具有强腐蚀性。
其在空气中能吸湿并溶于水，产生大量热量。
烧碱可以与酸类物质发生剧烈反应，产生可燃、易爆的气体。
烧碱能直接与皮肤、眼睛等物质接触后发生化学反应，对人体造成严重的伤害。
二、烧碱的存放要求1. 烧碱必须单独存放，与其他有机物、易燃物、酸类物质隔离开。
2. 存放烧碱的仓库必须保持通风良好，防潮、防晒、防火。
3. 仓库内必须有明显的“易燃物品禁止入内”、“使用防酸碱化学品作业必须配备防护用品”等标识。
4. 烧碱应存放在防腐蚀性能好的容器中，容器应密封严实，防止发生泄漏。
三、烧碱的运输要求1. 在搬运烧碱时，禁止与有机物、易燃物、酸类物质混合运输。
2. 搬运烧碱的工人必须配备防护用品，如防酸碱手套、护目镜等。
3. 在搬运烧碱时，必须轻拿轻放，避免剧烈摩擦或碰撞，防止烧碱容器破裂。
4. 禁止将烧碱放置在高温场所。
四、烧碱的使用要求1. 使用烧碱前，必须穿戴防护用品，包括防酸碱工作服、防酸碱手套、护目镜等。
2. 使用烧碱时，必须远离有机物、易燃物、酸类物质，避免发生剧烈反应。
3. 使用烧碱时，禁止直接用手接触烧碱，必须使用专用工具进行操作。
4. 使用烧碱时，必须小心倒入容器中，避免溅出或溅入眼睛、皮肤等。
如发生溅出，要立即用大量清水冲洗。
五、烧碱废液的处理1. 烧碱废液必须经过中和处理后才能排放，不能直接排入下水道或环境中。
2. 中和处理时，必须使用酸类物质，如硫酸、盐酸等，逐渐加入烧碱废液中，直到中和指示剂显示中和完成。
3. 中和过程中，必须佩戴防酸碱手套、防护口罩等，避免废液溅入眼睛、皮肤中。
烧碱安全生产要点
烧碱安全生产要点概述烧碱是一种具有强腐蚀性的化学物质，因此在烧碱的生产、运输、储存和使用过程中特别需要注意安全生产。
本文将介绍一些烧碱安全生产的要点，以保证生产过程中的安全。
生产环境和设备•生产场所必须具备通风、排气和防爆设备，要确保场所能够满足生产需要，并符合消防规定。
•烧碱生产设备的安装、调试、使用和维护必须符合相关规定要求。
•生产过程中必须建立完善的记录和档案，以追溯责任和查找事故原因。
操作规定•在烧碱生产和使用过程中必须佩戴防护服、手套、防护镜等防护用品。
•操作人员应经过专业培训、考核和持证上岗，独立操作前必须经过操作主管的检查和确认。
•严格按照工艺流程和操作规定操作，禁止超量、漏加、乱加和熔化异常。
•在设备维修和检修过程中，必须采取相应的安全措施，并在维修结束后进行试车、检测和确认。
•在使用过程中，应定期检查设备、管道、阀门等防护装置的运行情况，定期检查和维修设备。
物料储存和运输•烧碱必须储存在专门的储存仓库中，并且必须设置严格的管理制度和储存要求。
•在烧碱的储存和运输过程中，必须采取相应的防护措施，防止烧碱泄漏、飞溅、爆炸等危险。
•烧碱的库存必须进行定期盘点和清理，防止出现长期积存引起的事故。
废液处理•废液的排放必须符合相关环境保护法规，并且必须设置专门的污水处理设备。
•废液的储存和运输必须采取相应的防护措施，防止对环境造成污染和危险。
•废液处理设备必须定期检查和维护，确保其正常运行和有效处理。
总结烧碱是一种具有强腐蚀性的化学物质，所以在烧碱的生产和使用过程中，安全生产必须放在第一位。
通过本文的介绍，我们可以清楚地了解烧碱安全生产的要点，希望能够对相关业务人员有所帮助。
烧碱安全管理制度范文
一、总则为了加强烧碱生产、储存、使用和运输过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业财产安全，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有从事烧碱生产、储存、使用和运输的部门及员工。
三、安全管理目标1. 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保烧碱生产、储存、使用和运输过程中的安全。
2. 降低事故发生率，减少人员伤亡和财产损失。
3. 提高员工安全意识和自我保护能力。
四、组织机构及职责1. 成立烧碱安全管理领导小组，负责全面领导和管理烧碱安全工作。
2. 设立烧碱安全管理办公室，负责日常安全管理工作。
3. 各部门负责人为本部门烧碱安全工作的第一责任人，负责本部门烧碱安全管理的组织实施。
五、安全管理措施1. 生产环节安全管理（1）烧碱生产设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护和检修。
（2）操作人员必须经过专业培训，掌握烧碱生产操作技能和安全知识。
（3）严格执行操作规程，严禁违规操作。
2. 储存环节安全管理（1）烧碱储存仓库应远离火源、热源和易燃易爆物品。
（2）仓库内应配备消防设施和通风设备，确保储存环境安全。
（3）储存区域应设置明显的警示标志，防止误入。
3. 使用环节安全管理（1）使用烧碱的设备必须符合安全要求，操作人员必须穿戴防护用品。
（2）严格执行使用规程，严禁违规使用。
（3）定期对使用设备进行检查，确保设备安全运行。
4. 运输环节安全管理（1）运输烧碱的车辆必须符合国家相关标准和规定，车辆应配备防火、防爆设备。
（2）运输过程中，严禁车辆超载、超速，确保行车安全。
（3）装卸作业必须严格按照操作规程进行，防止意外事故发生。
六、安全教育培训1. 定期对员工进行烧碱安全知识培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
2. 对新员工进行岗前安全培训，确保其掌握烧碱安全操作技能。
七、事故报告及处理1. 发生烧碱安全事故，应立即停止作业，保护现场，及时报告。
烧碱厂安全规程
烧碱厂安全规程前言烧碱是一种重要的化工原料，在生产中需要一定的安全措施，以确保人员、设备和环境的安全。
为了更好地保障烧碱生产过程中的安全，特制定本安全规程。
管理体系1.建立和完善安全管理体系，包括安全责任制、安全操作规程、安全教育培训、事故报告与调查、应急救援等内容。
2.每日上下班前进行安全讲话，强调各项安全注意事项。
3.严格按照安全程序操作，不得随意改变生产流程或工艺参数。
4.安全管理人员必须持有《化学危险品从业人员安全技能培训证书》，并定期进行安全培训。
设备维护1.所有设备必须定期进行维护保养，消除设备故障，确保设备运行可靠。
2.定期检查设备各项安全防护装置是否完好有效，如有失效应立即修复。
3.设备开动前必须进行检查，检查对象包括设备运行状况、阀门、管道、泄压装置等是否正常。
4.设备异常情况应立即停机处理，并报告相关部门。
环境保护1.在生产过程中，应严格控制废气、废水、固废的排放，格外注意对环境的保护。
2.废水和废气必须经过处理后达到排放标准，不得在无控制设施的情况下随意排放。
3.废弃物必须分类储存、分类处置，并严格遵守环保要求。
事故处理1.在生产过程中，发现任何异常情况都必须立即停机处理，排除安全隐患。
2.发生事故要第一时间向当地有关部门报告，并按照应急预案开展紧急处理。
3.事故后，必须对事故进行彻底的调查和分析，并采取措施进行处理，以防止事故再次发生。
安全培训1.新员工入职前，必须进行化学方面的安全教育和操作规程培训。
2.安全管理人员和生产人员每年至少接受一次安全培训，以不断提升安全知识和技能。
3.安全培训的内容包括化学安全知识、设备操作技能、应急救援等内容。
合规性1.严格按照国家有关法律法规和行业标准进行生产。
2.所有污染物排放必须符合国家排放标准。
3.在生产过程中，要严格控制化学品品种、数量，做到订购清单与实际入库清单相符，严禁未经批准的增加或改变。
总结本安全规程是烧碱厂安全管理的基本要求，目的在于保障人员、设备和环境安全，降低生产事故的发生率，在生产过程中要严格按照本规程要求执行，实现安全、环保、高效、合规的生产目标。
氢氧化钠防护措施与操作规程
氢氧化钠防护措施与操作规程1. 概述氢氧化钠（NaOH），也被称为烧碱、苛性钠，是一种具有强烈腐蚀性的强碱。
本文档旨在阐述在处理和操作氢氧化钠时应采取的防护措施和安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 风险评估在处理氢氧化钠时，可能遇到的风险包括但不限于：- 皮肤和眼睛接触：可能导致严重的化学烧伤。
- 吸入：可能引起呼吸道刺激或灼伤。
- 误食：可能对消化道造成严重损害。
- 暴露于高浓度环境中：可能导致窒息。
3. 个人防护措施3.1 皮肤保护- 操作时应穿戴耐酸碱腐蚀的防护服。
- 使用防护手套，避免直接接触。
- 若皮肤不慎接触氢氧化钠，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
3.2 眼睛保护- 操作时应佩戴防护眼镜或面罩，防止溅入眼睛。
- 若眼睛不慎接触氢氧化钠，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
3.3 呼吸保护- 在可能产生粉尘或蒸汽的环境中，应使用防毒面具或呼吸防护器。
3.4 身体防护- 进入含有氢氧化钠的工作区域时，应穿着防静电衣物，以防静电火花引起危险。
4. 操作规程4.1 储存- 氢氧化钠应储存于阴凉、通风良好的仓库中。
- 应避免与酸类、易燃物和还原剂混储。
4.2 搬运- 应使用适当的劳保用品，如防护手套、安全帽等。
- 小心操作，防止摔落或泄漏。
4.3 称量和配料- 在通风良好的环境下操作。
- 使用电子天平准确称量，避免手直接接触。
4.4 溶解- 将氢氧化钠缓慢加入水中，避免水加入碱。
- 应在通风柜中进行，防止蒸汽和气体聚集。
4.5 使用- 严格按照配比使用，不得随意更改。
- 使用过程中应密切注意设备运行状况和物料变化。
5. 应急响应5.1 泄漏处理- 立即采取隔离措施，封锁泄漏区域。
- 使用砂子或惰性吸收材料吸收泄漏的氢氧化钠。
- 避免使用水冲洗，以防扩散。
5.2 火灾- 启动应急预案，使用大量水进行灭火。
- 避免使用干粉灭火器，因为干粉可能与氢氧化钠反应。
5.3 人员中毒- 若有人不慎接触或误食，立即用大量清水冲洗受伤部位。
烧碱车间制度
烧碱车间制度
是指在烧碱生产车间内的各项规定和程序。
以下是一些常见的烧碱车间制度：
1. 安全制度：包括操作员必须戴安全帽、戴防护眼镜等个人防护措施，禁止吸烟、打火等安全禁止行为，车间内必须设立火警报警器等紧急预防措施。
2. 生产操作制度：包括烧碱生产过程中的操作步骤和要求，例如添加原料的量和顺序，控制反应温度和压力等。
3. 设备维护制度：包括定期对各种设备进行检修和保养，确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生。
4. 环境保护制度：包括对废水、废气等废物的处置措施，确保烧碱车间的环境污染达到标准。
5. 应急预案制度：包括事故发生时的应急救援措施和程序，例如人员疏散、报警和喷淋等。
6. 培训制度：包括对操作员进行烧碱生产安全和技术培训，提高员工的技能和意识。
这些制度的目的是确保烧碱车间的安全稳定运行，保护员工的生命财产安全，同时保护环境，符合相关法律法规和技术标准。
第 1 页共 1 页。
烧碱的安全
苛性钠的安全性固体NaOH呈白色颗粒或条状，现常制成小片状。
容易吸收空气中的水分和二氧化碳。
溶于水、乙醇时或溶液与酸混和时产生剧热。
溶液呈强碱性。
有腐蚀性。
我厂用的是30%左右两侧的氢氧化钠溶液。
一、防护措施工程控制：密闭操作。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，您必须佩戴带面罩的电动供气过滤器防尘口罩。
必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全眼镜。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。
工作完毕，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
二、急救措施入侵路线：吸入、食入。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，至少立即用大量水冲洗15分钟，再涂上3%-5%的硼酸溶液。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动水或生理盐水冲洗至少15分钟。
或用3%硼酸溶液冲洗。
就医。
吸入：迅速离开现场到空气新鲜的地方。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：尽快用蛋白质和其他东西清除口腔中的毒素，如牛奶、酸奶等奶质物品。
患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳灭火器。
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触可能导致烧伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
环境危害：可能对水体造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可能导致人体烧伤。
三、消防措施危险特性：用酸中和并放热。
遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。
本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。
具有强腐蚀性。
有害燃烧产物：可能产生有害有毒烟雾。
灭火方法：用水、砂土扑救，然而，当遇到水时，有必要防止物体飞溅，造成灼伤。
四、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，用干净的铲子收集在带盖的干燥清洁容器中，以少量NaOH加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。
烧碱应急救援预案
烧碱应急救援预案一、预案制定1.1 目的为确保在烧碱生产、储存、运输和使用过程中发生突发事件时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，防止环境污染，制定本应急救援预案。
1.2 适用范围本预案适用于本公司烧碱生产、储存、运输和使用过程中发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件。
1.3 工作原则（1）以人为本，预防为主。
（2）统一领导，分级负责。
（3）快速反应，联动处置。
（4）科学施救，降低损失。
（5）宣传培训，提高意识。
二、组织机构2.1 应急救援指挥部成立烧碱应急救援指挥部，由公司总经理担任总指挥，分管安全的副总经理担任常务副总指挥，相关部门负责人担任成员。
指挥部负责组织、协调和指挥应急救援工作。
2.2 应急救援队伍组建专业的应急救援队伍，负责突发事件现场的应急处置工作。
队伍包括消防、泄漏处理、医疗救援等小组。
三、风险评估与预防措施3.1 风险评估对烧碱生产、储存、运输和使用过程中可能发生的火灾、泄漏、爆炸等风险进行评估，分析可能造成的人员伤亡、财产损失和环境污染。
3.2 预防措施（1）加强设备设施的安全管理，定期检查、维护、保养设备，确保设备安全运行。
（2）建立健全安全操作规程，对员工进行安全培训，提高员工安全意识。
（3）储存烧碱的设施应具备良好的防火、防爆、防泄漏功能。
（4）运输烧碱时要遵守相关法律法规，采取必要的安全措施。
（5）在生产、储存、运输和使用烧碱的区域设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
四、应急响应流程4.1 火灾（1）立即启动火灾应急预案，拨打火警电话报警。
（2）应急救援队伍迅速集结，携带灭火设备赶往现场。
（3）现场人员用灭火器材进行初期灭火，同时疏散人员。
（4）消防队伍到达现场后，按照消防指挥进行灭火救援工作。
（5）事故调查组对火灾原因进行调查，总结教训，完善预防措施。
4.2 泄漏（1）立即启动泄漏应急预案，通知相关部门和人员。
（2）应急救援队伍迅速集结，携带泄漏处理设备赶往现场。
烧碱生产过程危险评估及对策措施
烧碱生产过程危险评估及对策措施烧碱（氢氧化钠）是一种重要的化工原料，在很多行业中都有广泛的应用。
然而，烧碱的生产过程存在一定的危险性，需要进行全面的危险评估，并采取相应的对策措施以确保生产过程的安全性。
1.危险评估烧碱的主要生产过程包括电解法和氨法两种方法。
在电解法中，危险源主要是电解槽，在氨法中，危险源主要是氨气和氯气。
对烧碱生产过程进行危险评估时，需要针对不同的危险源进行分析。
1.1电解法在电解槽中，危险源主要包括电解液中的氯化钠、水和钠氢氧化物。
其中，氯化钠和水是易燃物质，可以产生爆炸性的氢气和氯气。
此外，钠氢氧化物可与水反应放热，产生碱溶液溢出的危险。
1.2氨法在氨法中，危险源主要是氨气和氯气。
氨气具有强烈的腐蚀性和毒性，易与氧气和可燃物质产生爆炸性反应。
氯气也具有强烈的刺激性、腐蚀性和毒性，可与氨气反应生成毒性的氨基氯化物。
2.对策措施为了确保烧碱生产过程的安全性，可以采取以下对策措施：2.1安全管理建立完善的安全管理制度，包括安全责任制、人员培训、安全操作规程等，提高员工的安全意识和操作技能。
2.2设备安全确保生产设备的安全性能，包括压力容器、阀门、管道等的定期检测和维护，防止设备泄漏或发生其他危险。
2.3操作控制对于电解法，应加强电解槽内的气体控制，包括定期检测电解液中的氯化钠和水的浓度，严格控制电解槽内的气体含量。
对于氨法，应加强气体泄漏的监测和控制，确保氨气和氯气的浓度不超过安全限值。
2.4应急预案建立完善的应急预案，对可能发生的事故进行预测和评估，制定相应的应急措施和应急演练计划。
2.5物料储存和处理对危险物料进行专门储存，设置防火、防爆设施，定期检查储存容器的完整性和安全性。
对废弃物料进行正确处理，避免对环境造成污染。
2.6紧急救援建立紧急救援机制，培训专业的救援人员，确保在事故发生时能够快速、有效地进行救援，并减少对人员和环境的影响。
总结起来，烧碱生产过程的危险评估和对策措施需要从安全管理、设备安全、操作控制、应急预案、物料储存和处理以及紧急救援等方面进行全面考虑。
烧碱安全生产要点
烧碱安全生产要点烧碱，也称氢氧化钠，是一种广泛应用于工业生产中的强碱性化学品。
然而，由于其危害性较大，其生产和使用也存在一定的安全隐患。
为了保障企业员工的生命财产安全，同时保护环境，以下是烧碱安全生产的要点。
烧碱的基本信息烧碱是一种白色固体物质，易溶于水，呈碱性。
其化学式为NaOH，相对分子质量为40。
其常用于造纸、纤维、化纤等行业，还可用于制药、食品、化妆品等。
烧碱的危害性烧碱在工业生产和使用过程中，存在一定的危害性。
其主要危害如下：•刺激性：烧碱具有强烈的刺激性，能够直接损伤皮肤和黏膜。
•腐蚀性：烧碱具有较强的腐蚀性，能够破坏物体表面和产生穿孔（如眼睛、皮肤等）。
•吸附毒性：烧碱在人体内吸附后，会引起组织坏死和酸碱平衡的改变。
•热效应：烧碱与水反应时会放出大量的热量，极易引起火灾和爆炸。
因此，在生产和使用中，一定要做好危险品的标识和处置，全面掌握相关知识，做到防范于未然。
烧碱安全生产要点为防止烧碱的危害，保障员工的生命财产安全，以下是烧碱安全生产的要点：1. 加强标识和管理在工厂中统一规定烧碱的存放地点和标志，并在相关区域设置“禁止吸烟、禁止火源”的标识。
在使用过程中，要严格按照化学品安全管理规范执行，确保每个环节都有严格的规定和标准。
2. 设备维护保养要对装置设备进行定期的维护保养，确保每个设备都处于良好的操作状态。
同时，要配备专业技术人员进行设备巡查，及时发现设备状况异常，避免发生安全事故。
3. 严格操作规程在进行烧碱生产、加工或使用前，必须全面了解其物理性质、危险性、操作要求、事故处置等相关知识，制定详细、严格的操作规程，并将其告知操作人员。
4. 加强人员培训和教育定期组织员工进行安全生产培训，强化员工的安全意识和责任心。
培训内容不仅要注意传授烧碱有关技术知识，还要强调对工作场所和自身防护的重要性，提高安全风险意识。
5. 做好紧急应急措施一旦发生烧碱泄漏、外泄或其他意外情况，应立即采取应急措施，隔离现场，切断危险源，做好消防和救援工作。
氢氧化钠的安全防护及应急措施
专业的论文在线写作平台
氢氧化钠的安全防护及应急措施
氢氧化钠：别名，烧碱、火碱、苛性碱。
主要用途：化工基础原料。
安全防护措施：
工程控制——密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备；
呼吸系统防护——可能接触其粉末时必须戴正压自给式呼吸器；
眼睛防护——戴化学安全防护眼睛；
身体防护——穿橡胶耐酸碱防护服；
手防护——穿橡胶耐酸碱手套；
其它——工作场所严禁吸烟、进食和饮水。
工作后淋浴更衣。
应急措施：
急救措施——接触后应用大量水冲洗，眼睛接触用大量水冲洗后用硼酸溶液冲洗；如误服立即漱口，饮水及醋或1%醋酸，并送医院急救。
泄漏处置——迅速撤离泄漏污染区，限制出入；应急处理人员戴正压自给式呼吸器。
穿防酸碱工作服；泄漏处理中避免扬尘，尽量收集，也可用水冲洗，废水流入处理系统；液碱泄漏应构筑围堤或挖坑收集，用泵转移至槽车内，残余物回收运至废物处理场所安全处置。
消防方法——用水、砂土扑灭，防止雨水产生飞溅造成灼伤。
环境监测方法：快速方法——检气管法、中和法、PH试纸法。
国标方法——玻璃电极法。
氢氧化钠措施
氢氧化钠措施引言氢氧化钠（NaOH），俗称烧碱，是一种重要的化学原料，在化工、制药、纺织等行业有广泛的应用。
然而，由于其高度腐蚀性和对环境的危害性，必须采取一系列措施来安全存储、运输和处理氢氧化钠。
本文将重点介绍氢氧化钠的措施，旨在提供相关行业的工作者和管理人员正确和安全地应对氢氧化钠的操作指南。
1. 氢氧化钠存储措施正确的氢氧化钠存储措施可以最大程度地减少风险和事故发生的可能性，以下是在存储环节应该采取的措施：•室内存储：氢氧化钠应存放在干燥、通风良好的室内仓库中。
仓库应远离易燃物品和可燃性气体，并设置专门的存放区域。
•密封包装：将氢氧化钠装入密封的塑料或金属容器中，以防止其接触空气中的湿气和二氧化碳，从而减少固体吸湿和质量变化的风险。
•标识标牌：在存储区域内的容器上，应明确标注“腐蚀性物质”、“氢氧化钠”等警示标识，以提醒人们注意安全。
•避光保护：氢氧化钠应避光存放，以免阳光直射导致高温、分解或与其他物质发生反应。
2. 氢氧化钠运输措施为了确保氢氧化钠在运输过程中的安全性，以下是需要采取的运输措施：•包装合规：将氢氧化钠装入特制的容器中，并确保每件货物都符合相关运输法规的要求。
•固定牢固：确保运输车辆或容器内的每件货物都被适当地固定，以防止在运输过程中发生滚动或倾斜。
•分开储存：在运输过程中，氢氧化钠应与其他危险物质保持一定距离，以防止不可预见的事故和事故扩大。
•装卸预防：运输中的装卸作业应由经过专门培训和持有合法驾驶证的人员进行，以确保操作过程安全可靠。
3. 氢氧化钠处理措施当需要处理氢氧化钠时，以下是应该采取的处理措施：•个人防护：在处理氢氧化钠时，工作人员必须佩戴防护手套、安全眼镜和防护服等个人防护装备，以避免皮肤和眼睛接触到氢氧化钠而引起伤害。
•通风设备：在处理氢氧化钠的区域内应设置良好的通风设备，以排除有害气体和蒸气，保证工作环境安全。
•废物处理：氢氧化钠废液或废固体应分类收集和妥善处理。
2024年化工车间通用的操作安全注意事项
2024年化工车间通用的操作安全注意事项
1. 穿戴合适的个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意化学品的存储和处理：确保化学品存放在专用储存柜中，并按照规定进行分类、标识和储存。
3. 遵循正确的操作程序：严格按照操作规程进行操作，不得超出规定的操作范围。
4. 注意火源控制：禁止在化工车间使用明火，应使用防爆设备，确保车间中无可燃物。
5. 定期检查设备和设施：定期检查化工车间的设备和设施，保持其正常运转并消除潜在的安全隐患。
6. 注意通风和空气质量：保持车间内的通风畅通，确保空气质量达到安全标准。
7. 预防意外事故：注意工作中的安全隐患，如滑倒、摔伤等，并采取相应的防护措施。
8. 做好应急准备：化工车间应配备相应的应急设备和人员，以应对突发事故的发生。
9.重视职业健康：化工车间的工作人员应定期进行体检，保证身体健康，并注意职业危害的预防。
请根据实际情况和相关法规，制定适合自己车间的操作安全注意事项。
第 1 页共 1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧碱厂安全规程一目的为保证烧碱车间的员工在生产过程中能熟练掌握本车间各工序的各项安全技术要求、岗位安全操作规程，提高员工的安全操作技能，增强员工自我保护及防护意识，做到安全生产、文明生产，保证装置安全平稳的运行。
特制订本规程。
二范围本规程适用于烧碱车间各种危险化学品的生产、包装、储存、人员培训、应急救援和消防安全等方面的管理。
三引用文件和术语四职责凡参与本企业烧碱生产的人员必须执行本规程。
五工艺流程简述5.1一次盐水5.1.1 配水本工序盐水精制工艺采用配水工艺。
将水倒入化盐水储罐中，根椐配水中含氯化钠多少及原盐含镁离子多少，加入适量的氢氧化钠即可。
本工艺采用ZF膜过滤系统，配水中不得加入碳酸钠，并且碳酸钠含量越低越好。
5.1.2 化盐及前反应采用逆流接触法化盐，原盐由装载机加入，使化盐桶内始终保持有一定量盐，并且化盐桶始终满盐，化盐水通过一定高度的原盐的逆流接触而达到饱和，后自流至粗盐水池内。
池内液位由化盐水泵变频器控制泵转速来实现自控，为除去粗盐水中的微量有机杂质，向缓冲池内连续加入含有效氯5%—10%的漂液（当化盐水中含有游离氯时可以不加入）确保粗盐水中有1.5ppm左右的残余游离氯。
饱和的粗盐水再通过加压泵送至与处理器。
化盐过程中，盐水含有过量的氢氧化与原盐带入的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀，此反应为前反应过程。
5.1.3预处理粗盐水自盐场加压泵直接打入加压溶气罐，在0.08MPA—0.22MPA的压力下将空气溶解在粗盐水中，粗盐水再通过加入三氯化铁作为絮凝剂，同时根据实际情况控制加入的淡碱的量，控制加碱阀门的大小来控制PH值在10—12之间，当粗盐水进入浮上桶后，突然减压，使空气形成微小的气泡释出并吸附在悬浮的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐水比重而上浮，形成浮泥而排出，少量重度在的颗粒下沉在浮上桶底部定期排出，清液自清液出中流出至过滤工序。
5.1.4后反应及过滤预处理后的粗盐水除去了大部分的镁离子（除去90%以上）和大部分的有机物，但含有大量的钙离子，在反应槽中加入适量碳酸钠，经反应罐充分反应半小以上，形成碳酸钙沉淀颗粒，再自流至缓冲罐，再自流至ZF过滤器。
精盐水通过1号阀进入过滤器，经过ZF滤袋进行过滤，清液经上腔排出，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲洗状态，1#、2#、3#阀门按各自动功能自动切换，使滤饼脱离滤袋并沉降到过滤器的锥形底部，系统重新进入过滤状态，当底部滤渣达到一定高度时，系统自动打开4#阀，滤饼迅速排出。
5.1.5中和过滤后的合格精盐水自流入一次盐水中间槽，用一次盐水中间泵送入一次盐水储槽，并在一次盐水中间泵进口加入亚硫酸钠、盐酸或氢氧化钠、纯水来除去精盐水中的游离氯、调节PH值及降低氯化钠浓度。
5.1.6压滤由预处理、ZF过滤器排出的盐泥储存于盐泥储罐，由压滤泵直接打入板框压滤机，盐泥压时的压力控制在0.5MPA以下，用压缩气将盐泥充分吹干，压滤过程中自滤机流出的清液回收滤液罐。
5.2离子膜部分5.2.1二次盐水精制二次盐水精制系统主要包括螯合树脂吸附单元、超纯盐水罐(V-1501)及辅助设备。
60℃左右最终过滤盐水送到由三个塔组成的螯合树脂吸附单元（T-160A/B/C），除去钙镁离子以满足离子膜电解槽工艺要求，三塔通常为两塔工作，一塔再生。
螯合树脂失去吸附能力时，用4%的盐酸、5%烧碱和纯水自动再生。
螯合树脂吸附单元是由DCS自动控制的。
树脂捕集器可以防止由于重复操作而造成的螯合树脂丢失。
超纯盐水从螯合树脂部分被送到超纯盐水罐，用泵送到离子膜电解槽电解。
5.2.2离子膜电解a)阳极液系统从超纯盐水罐送来的超纯盐水（下文称作BRS），经过进槽盐水支管进入阳极室。
BRS流率由流量控制回路（FICA-2001）控制。
包含淡盐水和湿氯气的双相流体从阳极室出口溢出，在岐化管分离成淡盐水和氯气，淡盐水靠重力流入阳极液受槽（V-2001）。
淡盐水由泵送出，分成三股：一股与精制盐水混合后送往电解槽，一股送往脱氯塔（T-1601）进行脱氯，另外一股加酸后去氯酸盐分解罐（V-1603）进行氯酸盐分解罐。
纯水（下文称作WD），开车期间调节阳极液浓度满足离子膜要求，停车期间用来稀释阳极液防止结晶。
b)阴极液系统循环碱液经过碱液换热器（E-2001）进入阴极室发生阴极反应，水分解成氢离子和氢氧根离子。
循环碱液流率由流量控制回路（FICA-2002）控制。
包含碱液和氢气的两相流体从阴极室出口溢出，在歧化管分离成碱液和氢气。
碱液靠重力流入碱液循环罐（V-2002）。
离开碱液循环罐碱液分成两股：一股送往界区外的固、片碱工序或罐区，另一股作为循环碱液返回电解槽。
为了使电解槽的操作温度保持在85～90℃，用碱液换热器（E-2001）加热或冷却循环碱液。
碱液浓度由碱液浓度分析指示仪（AICA-2002）监测，向循环碱液中添加纯水，使浓度保持在大约32wt%，是离子膜效率最高的最佳浓度。
氢气被送往氯氢处理工序。
5.3氯氢及废气处理工序5.3.1 氢气处理系统由电解来的高温湿氢气，其温度约为85℃，进入氢气洗涤塔（T0505）下部，与塔内喷淋的冷却水接触，直接进行冷却和洗涤，氢气中大部分杂质及蒸气冷凝水被冷却水带走，而氢气温度降至40℃从塔顶出来，进入水环式氢气压缩机（K0502/AB）。
压缩后的氢气其压力约为65kpa-80kpa间，压缩后的氢气经气水分离器（氢压机自带）分离，分离后的压缩机工作液经冷却器（氢压机自带）冷却后后回氢压机。
压缩后的氢气经氢气缓冲罐（V0510）继续进行气水分离，分离后的氢气再经分离器后冷却器（E0507）用7℃冷冻水进一步冷却，冷凝下水回循环水池，冷却后的氢气再经缓冲罐（V0501）后去碱雾捕集器（V0513），然后后去氯化氢合成。
氢气洗涤塔（T0505）冷凝下来的冷凝水，用氢气洗涤泵（P0505/AB）经氢气冷凝水换热器（E0506）用循环水冷却后，送入氢气洗涤塔的顶部与氢气接触冷却洗涤氢气。
多余氢气凝水溢流回水池回收。
氢气压缩机（K-0502/AB）、缓冲罐（V0510 V0501）、分离器后冷却器（E0507）、碱雾捕集器（V0513）排出的氢气冷凝水回循环水回水总管。
为了使电解槽氢气压力保持稳定，在氢气压缩机后设一氢气回流管道接至氢气洗涤塔前氢气总管上，并设有自动调节阀PICA0519。
根据电解工序的氢气总管的压力的变化自动调节回流量，以保证电解工序及本工序氢气压力稳定。
5.3.2 氯压机油系统油箱合格的润滑油（油温＜20℃时，用电加热其加热到＞20摄氏度），经油泵加压后经过油冷却器冷却和有过滤器过滤除去大部分杂质，通过压力控制回路把油压调节到0.45mpa，一路进入高位油箱，另一路进入主机组的各个进油点，通过现场的调节阀调至所需压力，进入压缩机的前轴承、后轴承‘增速器等进行润滑，然后通过各处回油管汇总回到油箱。
在油质变坏时（以质检分析为准），通过滤油器向油箱加油，以调节油质，必要时更换新油。
5.3.3 氯气处理系统来自离子膜电解工序的高温湿氯气，进入氯气洗涤塔（T0501）的底部。
氯水由氯水循环泵（P0501/AB）经氯水冷却器（E0501）冷却后，打到氯气洗涤塔的上部与氯气直接逆流接触，洗涤、冷却氯气，除去氯气所夹带的大部分盐雾及杂质，再经钛冷却器（E0502）间接冷却，7℃冷冻水（通过TIC0507）将Cl2冷却后进入水雾捕集器（V0503）从氯气洗涤塔和钛冷却器下来的氯水进入氯气洗涤塔的氯水储槽循环使用（初次开车T0501可加自来水至规定液位），通过LIC0501控制氯水液位，多余氯水由氯水泵送离子膜脱氯系统。
氯气经水雾捕集器后进入填料干燥塔（T0502），在塔内与经稀硫酸冷却器（E0503）冷却后的硫酸逆流接触除去大部分水分后进入泡罩塔（T0503）与浓硫酸逆流接触，除去其中水分，使H2O/CL2小于280ppm，在经酸雾捕集器（V0505）除去酸雾后去氯压机（K0503）。
98%的浓硫酸来自浓硫酸地下储槽（V0507）,由泵打入浓硫酸贮罐（V0506），再由浓硫酸泵（P0504/AB）打入浓硫酸高位槽（V0504），98%浓硫酸经蛇管式冷却器（E0505）用冷冻水冷却后流入泡罩塔顶部与氯气逆流接触吸收氯气中的水分，经五层塔板吸收水分后被稀释在93%左右，经浓硫酸循环泵（P0503/AB）通过泡罩塔酸冷却器（E0504）冷却后送至最后一层塔板进行循环使用，多余的酸经溢流进入调料干燥塔（T0502）塔底贮槽通过稀硫酸循环泵（P0502/AB），将硫酸经冷却器（E0503）冷却后送送到填料干燥塔的顶部分布器喷淋，与氯气逆流接触。
硫酸吸水后流至塔底。
循环使用多余的酸由泵送至稀硫酸灌区作为废酸出售。
干燥后的氯气首先进入氯压机一级入口，经一级叶轮压缩后由蜗壳引出进入一段冷却器，冷却后进入二级叶轮压缩，再由蜗壳引出进入二段冷却器，冷却后进入三级压缩，再由蜗壳引出进入三段冷却，氯压机出口压力小于0.38mpa，送液氯分配台。
氯压机输送氯气，不允许氯气外溢，采用气封装置，即在前后密封室内充入干燥空气，然后由一级抽气将这部分氯气空气混合物抽入一级入口。
为保护氯气系统压力稳定，设氯气稳压系统：①自氯气压缩机机（K0503/AB）出口处至氯气洗涤塔（T0501）设一氯气大回流管线，并设压力自控系统PICA0502，当氯气总管压力降低时阀门自动打开，反之自动关闭。
②氯压机（K0503/AB）出入口处设一本机回流管线，并设压力自控系统，透平机入口压力降低时阀门自动打开，反之自动关闭。
5.3.4 废气处理系统大于8%的碱液由泵（P0506/AB）输送，通过冷却器（E0508）与冷冻水换热后进入除害塔（T0505）内进行喷淋，氯气进入塔内被碱液吸收，尾气由风机（K0501/AB）排入大气。
喷淋塔下来的碱液流入碱液循环罐(V0508)，由碱液循环泵（P0506/AB）输送，不断的在塔内循环，待次氯酸钠的含量超过一定值后，输送至次氯酸钠生产岗位，碱液则由配碱罐（V0509），通过泵（P0507/AB）不断补充碱液循环罐的碱液液位。
32%的碱液与自来水混合，由配碱泵与压缩机空气将32%的碱液与水混合均匀配成15-16%的碱液，供循环碱罐的使用。
六常见安全标志及适用范围七安全规定1 一般安全规定（1）在电解厂房内，如电解槽、母排、整流器、液体、管材、管道附近、管道法兰处的螺栓连接、仪表设备之间可能存在电压或电势差。
工作时要注意一下几点：①当电解槽没有供电时也会带电。
回路关闭后，一段时间内可能存在电击危险；②当进行电解槽带电作业时，应穿戴橡胶工作服、长袖橡胶手套、安全鞋、防护眼镜、防护帽等绝缘保护；③千万不要裸手触碰电解槽。