三一重工混凝土搅拌站K站现场调试规程v1209(1)
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制动器间隙要求 0.4～1.2mm
2.1.3 点动提升机上升按钮观察提升电机转动方向，如果方向不对，请关闭QF3，在接触 器KM03的输出端更换相序。
2.2 在手动状态下，按下急停开关和上位机洗机按钮，变频器切换到第二套参数，对照 变频器参数表（附录二），检查第二套参数设置。
2.2.1 参数无误后，对平皮带电机进行自整定。 2.2.2 整定完成后，启动平皮带观察转动方向，如果方向不对，请关闭QF3，在接触器KM17
五、提升系统及平皮带调试： 1. 检查外部接线
诺德和 SEW 提升电机制动器接线（仅供参考）
K 站现场调试规程_ V12.09 版
变频器功率端子布局图
变频器控制端子布局图 1.1 检查电机电缆
z 电机电缆是否短路 仪表：万用表 检查部位：从电机到控制柜内的电机电缆之间的电阻值 判断标准：要求所测得的线间电阻值基本相同且不为 0
2. 变频器调试 2.1 打开电源开关，合上QF3，变频器得电，对照变频器参数表（附录二）检查变频器第 一套参数， 20HZ 时为 1 套参数， 50HZ 为第 2 套参数 2.1.1 检查第一套参数无误后，进行提升电机自整定操作（注意：自整定需将变频器和电 机连接,且参数设置正确）。 2.1.2 整定完成后，检查提升电机制动器间隙是否在正常范围，并能可靠动作。
150 100
上极限位开关 高位停车接近开关
12 站现场调试规程_ V12.09 版
3.5 点动提升机上升和下降按钮，将提升斗缓慢运行至各感应开关位置，检查调整各感 应开关间隙（1.5cm 左右）。
3.6 对照图纸检查相应的 PLC 输入点是否点亮，对应关系是否正确，注意不能相互混淆。
z 检查电机线缆线径是否正确。 1.2 检查制动电阻接线
z 制动电阻阻值检查 仪表：万用表 检查部位：制动电阻箱出线后到变频器制动电阻接线端的电缆 判断标准：制动电阻阻值不小于变频器用户手册所要求的最小电阻阻值
K 站现场调试规程_ V12.09 版
z 检查制动电阻是否正确接在 PA/+和 PB 接线端子间； z 检查线径是否正确， ≥25mm2。 1.3 检查变频器+24 和 PWR 接线端子是否已短接 1.4 检查变频器柜的接触器 KM003 上的两相输出是否已接到提升电机整流块的端子 1、 2 上；KM003 上的另一相触点两端是否已接到提升电机整流块的端子 3、4 上（快 速制动）。
3.2 检查下极限开关、下停止开关及下减速开关的安装相对位置是否正确。 下降减速接近开关
低位停车检测开关
1550
下极限位开关
180
相对位置根据 提升斗接料情 况调整
3.3 下停止开关定位可根据提升斗接料情况调整，但各开关相对位置请保证。 3.4 检查上极限开关、上停止开关、上减速位开关的安装位置及相对距离是否正确。
器上，不要承重或部分受力在其他物体上； 3. 对于上、下有软连接的称，如水泥、粉料和水称，应保证连接不受力以免影响计量； 4. 接线盒或 A/D 转换盒必须安装在干燥、灰尘少、震动小的地方，并封堵多余出线孔； 5. 称重终端部件调试；
5.1 各称重仪表参数检查（见附录一）； 5.2 自制仪表标定：
选择 F1.3 菜单，保持空秤状态，按确认键进入秤零点标定。零点标定完成按确认键进 入加载标定，在秤的上面加载标准砝码后（砝码重量为秤的最大量程的 20%～100%）， 在仪表参数栏输入砝码重量值，按确认键进入标定，状态指示灯指示标定进程。
(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应) 4. 检查 PLC 输出线路的正确性；
4.1 用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象； 4.2 仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致； （通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与 PLC 模块对应的电压等级一致） 5. 检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；
8．制动器间隙检查及调整： (见附录三)
六、电子计量系统调试： 计量系统有两种配置：自制仪表称量系统和托利多仪表称量系统，前者采用 CAN 总线
连接，通过 CAN 卡与工控机通迅；后者采用 MODBUS 通迅，通过多串口卡与工控机连接。 1. 检查各个传感器型号与等级，注意：同一组传感器必须为同型号同规格，不可混用； 2. 保证每一组传感器安装在同一水平面上，三个传感器均匀受力，称量斗承重在三个传感
检查各感应开关间隙 1.5cm 左右
检查拔杆伸出长 度应大于 3cm
4. 极限位开关调试 4.1 根据现场情况调整限位开关拨杆的伸出长度，确保限位开关被碰到时不致损坏，提升 斗复位时限位开关的滚轮能自动沿感应板滚动而复位。 4.2 用手动搬动极限开关拔杆，测试变频器是否会断电，否则检查线路。 4.3 手动按下提升斗下降按钮，提升斗下行至下停止位置，在 PLC 柜的接线端子上拆掉 下停止位信号线（I4.5），点动下降提升斗至感应板碰到下极限位行程开关为止，检 查变频器是否断电，小车不能继续下降；然后按下上位机变频器电源紧急启动按钮， 变频器重新上电，手动按下提升斗上升按钮，感应板离开下极限开关，松掉上位机变 频器电源紧急启动按钮，检查变频器是否不会断电，反复操作多次，确认下极限开关 工作是否正常； 注意：调试完下极限开关后，把拆除的下停止位信号线（I4.5）接上。 4.4 手动按下提升斗上升按钮，提升斗上行至上停止位置，在 PLC 柜的接线端子上拆掉 上停止位信号线（I4.7），点动上升提升斗至感应板碰到上极限行程开关为止，检查 变频器是否断电，小车不能继续上升；然后按下上位机变频器电源紧急启动按钮，变 频器重新上电，手动按下提升斗下降按钮，感应板离开上极限开关，松掉上位机变频 器电源紧急启动按钮，检查变频器是否不会断电，反复操作多次，确认上极限开关工 作是否正常； 注意：调试完上极限开关后，把拆除的上停止位信号线（I4.7）接上。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
三一重工
K型搅拌站
现场调试规程
版本号：V12.09
搅拌设备研究院控制所编 2012年9月
K 站现场调试规程_ V12.09 版
HZS180K/HZS120K
搅拌站现场调试规程
一、接地及电源检查： 1. 搅拌站接地电阻要求小于 4 欧姆，否则需要加辅助接地极。请建设方监理人员按施工图
7．转矩超限实验 提升斗空斗运行时，记下变频器运行电流，直轨运行电流 A 要小于弯轨运行电流 B，
将变频器电流限幅 1 调至 A 与 B 之间的值（需要先将电机额定电流调下来），空斗手动上 升，使过弯轨时电流达到限幅值，检测转矩超限后是否可靠停车。
注意：此实验必须有专人观测提升斗，并已检测提升急停开关可靠。实验完成后切记 将参调数调回原值。
核查签收。 2. 搅拌站要求配置专用电源，技术要求见附录三。 二、动力柜及操作台调试： 1. 通电前检查：
1.1 检查动力柜内各电气元件的电气参数，断路器的保护电流与现场电机是否匹配； 1.2 用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全
查清才能通电； 1.3 用 500V 摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象； 1.4 检测各 100 号线之间电阻不大于 1 欧； 1.5 检查接地线是否接触良好、牢固； 1.6 传感器信号线是否尽量远离大电流线； 2. 通电后检查： 2.1 将所有断路器、熔断器断开； 2.2 合上主回路断路器 QF，检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）； 2.3 检查 24V 开关电源输出是否正常； 2.4 逐个接通熔断器，PLC 得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电； 2.5 仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味； 2.6 对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确； 3. 检查 PLC 输入线路的正确性； 3.1 将 PLC 置于“STOP”位置； 3.2 逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。 3.3 逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表； 3.4 检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC 输入点有无信号输入；
的输出端更换相序。 注：对于施耐德变频器，切记检查故障管理中转矩电流限幅检测功能是否已设为自由停
车，防止掉斗。
3. 感应开关调试 3.1 检查感应开关及限位开关的安装位置是否正确，从下到上依次为：下极限停止位、 下停止位、下减速位、暂停位、上减速位、上停止位、上极限停止位。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
正确，搅拌机门的控制设定了三个位置（关门位置、半开门位置、全开门位置），并对这 三个位置进行了位置检测，可以通过移动感应开关的位置来改变门的开/关位置；可以通 过调整感应开关的感应距离确保检测信号可靠； 4. 搅拌机负压阀调试：负压阀的功能是消除搅拌机内的负压（确保负压阀打开时间和搅拌 机开门时间同步）； 5. 搅拌机除尘系统调试：打开除尘机接线盒，检查除尘机接线是否正确。除尘机工作时必 须确保抽风机的运行时间与向搅拌机投放物料的时间同步；确保除尘机反吹可靠； 6. 搅拌机安全开关调试：为确保安全生产，公司在搅拌机上设置了两类安全开关：在搅拌 机 检修门上安装了限位开关，在搅拌机正面安装了钥匙开关，它们直接加入搅拌机控制回 路。调试方法：在断电的情况下用万用表检测开关的通断；在带电情况下通过打开/关闭 检修门、插/拔钥匙做搅拌机启动试验。通过以上两种方法判定搅拌机安全开关的好坏； 7．检查主机电流表指示是否正确。偏差如何。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
四、搅拌主机及除尘系统调试： 1. 搅拌主机转向调试：依据搅拌机上的转向标志调试、确认搅拌机电机的转向，在调试过
程中必须确保每次只能一台电机运转，否则容易发生安全事故。只有两台电机的转向确认 正确后才能两台电机同时带电运行；同时检查两台电机工作电流是否正常； 2. 检查主机运行过程中是否有异响；润滑油泵的旋转方向和工作时段是否正确。 3. 搅拌机卸料开门/关门动作调试：检查液压油泵转向是否正确，开、关门电磁铁对应是否
检查松绳开关可靠性
6. 提升斗及平皮带调试 6.1 提升斗调试前要客户机修工给钢丝绳和小车轨道涂上黄油，以减少提升斗运行的噪声 和震动。 6.2 检查提升轨道上所有的开关正常后，先手动提升提升斗，看小车是否能正常上升到顶 部正常停车；再手动下降提升斗，看小车是否能正常下降到底部正常停车。 6.3 先启动主机，按自动按钮，把手动转为自动，按下上位机洗机按钮，把搅拌时间设为 299，全开时间设为 59 秒，同时按下循环启动和单盘启动按钮。在提升斗低位停止状 态下，皮带电机会自动运行，10 秒后，提升斗将会自动上升下降，再皮带电机运行， 循环往复。这样模拟运行多个循环，检查轨道和电机有没有异常情况；若想停止，复 位上位机洗机按钮。
6.4 在提升斗模拟运行过程中，按下提升机上、下急停开关，观察提升机是否停止运行。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
6.5 在平皮带模拟运行过程中，拉下平皮带拉线开关，观察平皮带是否停止运行。 6.6 检查平皮带是否跑偏。（调斜皮带尾端的调节螺杆以及各托辊）
空斗模拟运行不少于 20 分钟，检查机构工 作是否正常。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
检查拔杆伸出长度应 大于 3cm，通过实验检 查上、下极限开关是否 动作可靠
5. 防松开关调试 5.1 检查防松开关是否如上图所示正确安装。 5.2 在 PLC 柜的接线端子上拆掉防松开关信号线（I6.6），点动下降提升斗，使钢丝绳松 动，检查上位机是否有钢丝绳松动的报警，同时操作盒的蜂鸣器是否鸣叫；调试完防 松开关后，把拆除的防松开关信号线（I6.6）接上。
三、空压机系统调试： 1. 检查气路系统中气源三联体、单向阀、电磁换向阀安装方向是否正确； 2. 启动空压机后检查输送气路的气密性，如有漏气立即处理； 3. 调整各调压点压力：空压机出口处压力（0.5-0.7MPa）、骨料配料处储气罐出口压力
（0.5-0.6MPa）、主楼供气压力（0.5-0.6MPa）、粉料罐破拱压力（0.2MPa）； 4. 调试压力继电器动作点（0.4 MPa）； 5. 气源三联体油杯加油；
2.1.3 点动提升机上升按钮观察提升电机转动方向，如果方向不对，请关闭QF3，在接触 器KM03的输出端更换相序。
2.2 在手动状态下，按下急停开关和上位机洗机按钮，变频器切换到第二套参数，对照 变频器参数表（附录二），检查第二套参数设置。
2.2.1 参数无误后，对平皮带电机进行自整定。 2.2.2 整定完成后，启动平皮带观察转动方向，如果方向不对，请关闭QF3，在接触器KM17
五、提升系统及平皮带调试： 1. 检查外部接线
诺德和 SEW 提升电机制动器接线（仅供参考）
K 站现场调试规程_ V12.09 版
变频器功率端子布局图
变频器控制端子布局图 1.1 检查电机电缆
z 电机电缆是否短路 仪表：万用表 检查部位：从电机到控制柜内的电机电缆之间的电阻值 判断标准：要求所测得的线间电阻值基本相同且不为 0
2. 变频器调试 2.1 打开电源开关，合上QF3，变频器得电，对照变频器参数表（附录二）检查变频器第 一套参数， 20HZ 时为 1 套参数， 50HZ 为第 2 套参数 2.1.1 检查第一套参数无误后，进行提升电机自整定操作（注意：自整定需将变频器和电 机连接,且参数设置正确）。 2.1.2 整定完成后，检查提升电机制动器间隙是否在正常范围，并能可靠动作。
150 100
上极限位开关 高位停车接近开关
12 站现场调试规程_ V12.09 版
3.5 点动提升机上升和下降按钮，将提升斗缓慢运行至各感应开关位置，检查调整各感 应开关间隙（1.5cm 左右）。
3.6 对照图纸检查相应的 PLC 输入点是否点亮，对应关系是否正确，注意不能相互混淆。
z 检查电机线缆线径是否正确。 1.2 检查制动电阻接线
z 制动电阻阻值检查 仪表：万用表 检查部位：制动电阻箱出线后到变频器制动电阻接线端的电缆 判断标准：制动电阻阻值不小于变频器用户手册所要求的最小电阻阻值
K 站现场调试规程_ V12.09 版
z 检查制动电阻是否正确接在 PA/+和 PB 接线端子间； z 检查线径是否正确， ≥25mm2。 1.3 检查变频器+24 和 PWR 接线端子是否已短接 1.4 检查变频器柜的接触器 KM003 上的两相输出是否已接到提升电机整流块的端子 1、 2 上；KM003 上的另一相触点两端是否已接到提升电机整流块的端子 3、4 上（快 速制动）。
3.2 检查下极限开关、下停止开关及下减速开关的安装相对位置是否正确。 下降减速接近开关
低位停车检测开关
1550
下极限位开关
180
相对位置根据 提升斗接料情 况调整
3.3 下停止开关定位可根据提升斗接料情况调整，但各开关相对位置请保证。 3.4 检查上极限开关、上停止开关、上减速位开关的安装位置及相对距离是否正确。
器上，不要承重或部分受力在其他物体上； 3. 对于上、下有软连接的称，如水泥、粉料和水称，应保证连接不受力以免影响计量； 4. 接线盒或 A/D 转换盒必须安装在干燥、灰尘少、震动小的地方，并封堵多余出线孔； 5. 称重终端部件调试；
5.1 各称重仪表参数检查（见附录一）； 5.2 自制仪表标定：
选择 F1.3 菜单，保持空秤状态，按确认键进入秤零点标定。零点标定完成按确认键进 入加载标定，在秤的上面加载标准砝码后（砝码重量为秤的最大量程的 20%～100%）， 在仪表参数栏输入砝码重量值，按确认键进入标定，状态指示灯指示标定进程。
(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应) 4. 检查 PLC 输出线路的正确性；
4.1 用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象； 4.2 仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致； （通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与 PLC 模块对应的电压等级一致） 5. 检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；
8．制动器间隙检查及调整： (见附录三)
六、电子计量系统调试： 计量系统有两种配置：自制仪表称量系统和托利多仪表称量系统，前者采用 CAN 总线
连接，通过 CAN 卡与工控机通迅；后者采用 MODBUS 通迅，通过多串口卡与工控机连接。 1. 检查各个传感器型号与等级，注意：同一组传感器必须为同型号同规格，不可混用； 2. 保证每一组传感器安装在同一水平面上，三个传感器均匀受力，称量斗承重在三个传感
检查各感应开关间隙 1.5cm 左右
检查拔杆伸出长 度应大于 3cm
4. 极限位开关调试 4.1 根据现场情况调整限位开关拨杆的伸出长度，确保限位开关被碰到时不致损坏，提升 斗复位时限位开关的滚轮能自动沿感应板滚动而复位。 4.2 用手动搬动极限开关拔杆，测试变频器是否会断电，否则检查线路。 4.3 手动按下提升斗下降按钮，提升斗下行至下停止位置，在 PLC 柜的接线端子上拆掉 下停止位信号线（I4.5），点动下降提升斗至感应板碰到下极限位行程开关为止，检 查变频器是否断电，小车不能继续下降；然后按下上位机变频器电源紧急启动按钮， 变频器重新上电，手动按下提升斗上升按钮，感应板离开下极限开关，松掉上位机变 频器电源紧急启动按钮，检查变频器是否不会断电，反复操作多次，确认下极限开关 工作是否正常； 注意：调试完下极限开关后，把拆除的下停止位信号线（I4.5）接上。 4.4 手动按下提升斗上升按钮，提升斗上行至上停止位置，在 PLC 柜的接线端子上拆掉 上停止位信号线（I4.7），点动上升提升斗至感应板碰到上极限行程开关为止，检查 变频器是否断电，小车不能继续上升；然后按下上位机变频器电源紧急启动按钮，变 频器重新上电，手动按下提升斗下降按钮，感应板离开上极限开关，松掉上位机变频 器电源紧急启动按钮，检查变频器是否不会断电，反复操作多次，确认上极限开关工 作是否正常； 注意：调试完上极限开关后，把拆除的上停止位信号线（I4.7）接上。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
三一重工
K型搅拌站
现场调试规程
版本号：V12.09
搅拌设备研究院控制所编 2012年9月
K 站现场调试规程_ V12.09 版
HZS180K/HZS120K
搅拌站现场调试规程
一、接地及电源检查： 1. 搅拌站接地电阻要求小于 4 欧姆，否则需要加辅助接地极。请建设方监理人员按施工图
7．转矩超限实验 提升斗空斗运行时，记下变频器运行电流，直轨运行电流 A 要小于弯轨运行电流 B，
将变频器电流限幅 1 调至 A 与 B 之间的值（需要先将电机额定电流调下来），空斗手动上 升，使过弯轨时电流达到限幅值，检测转矩超限后是否可靠停车。
注意：此实验必须有专人观测提升斗，并已检测提升急停开关可靠。实验完成后切记 将参调数调回原值。
核查签收。 2. 搅拌站要求配置专用电源，技术要求见附录三。 二、动力柜及操作台调试： 1. 通电前检查：
1.1 检查动力柜内各电气元件的电气参数，断路器的保护电流与现场电机是否匹配； 1.2 用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全
查清才能通电； 1.3 用 500V 摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象； 1.4 检测各 100 号线之间电阻不大于 1 欧； 1.5 检查接地线是否接触良好、牢固； 1.6 传感器信号线是否尽量远离大电流线； 2. 通电后检查： 2.1 将所有断路器、熔断器断开； 2.2 合上主回路断路器 QF，检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）； 2.3 检查 24V 开关电源输出是否正常； 2.4 逐个接通熔断器，PLC 得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电； 2.5 仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味； 2.6 对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确； 3. 检查 PLC 输入线路的正确性； 3.1 将 PLC 置于“STOP”位置； 3.2 逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。 3.3 逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表； 3.4 检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC 输入点有无信号输入；
的输出端更换相序。 注：对于施耐德变频器，切记检查故障管理中转矩电流限幅检测功能是否已设为自由停
车，防止掉斗。
3. 感应开关调试 3.1 检查感应开关及限位开关的安装位置是否正确，从下到上依次为：下极限停止位、 下停止位、下减速位、暂停位、上减速位、上停止位、上极限停止位。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
正确，搅拌机门的控制设定了三个位置（关门位置、半开门位置、全开门位置），并对这 三个位置进行了位置检测，可以通过移动感应开关的位置来改变门的开/关位置；可以通 过调整感应开关的感应距离确保检测信号可靠； 4. 搅拌机负压阀调试：负压阀的功能是消除搅拌机内的负压（确保负压阀打开时间和搅拌 机开门时间同步）； 5. 搅拌机除尘系统调试：打开除尘机接线盒，检查除尘机接线是否正确。除尘机工作时必 须确保抽风机的运行时间与向搅拌机投放物料的时间同步；确保除尘机反吹可靠； 6. 搅拌机安全开关调试：为确保安全生产，公司在搅拌机上设置了两类安全开关：在搅拌 机 检修门上安装了限位开关，在搅拌机正面安装了钥匙开关，它们直接加入搅拌机控制回 路。调试方法：在断电的情况下用万用表检测开关的通断；在带电情况下通过打开/关闭 检修门、插/拔钥匙做搅拌机启动试验。通过以上两种方法判定搅拌机安全开关的好坏； 7．检查主机电流表指示是否正确。偏差如何。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
四、搅拌主机及除尘系统调试： 1. 搅拌主机转向调试：依据搅拌机上的转向标志调试、确认搅拌机电机的转向，在调试过
程中必须确保每次只能一台电机运转，否则容易发生安全事故。只有两台电机的转向确认 正确后才能两台电机同时带电运行；同时检查两台电机工作电流是否正常； 2. 检查主机运行过程中是否有异响；润滑油泵的旋转方向和工作时段是否正确。 3. 搅拌机卸料开门/关门动作调试：检查液压油泵转向是否正确，开、关门电磁铁对应是否
检查松绳开关可靠性
6. 提升斗及平皮带调试 6.1 提升斗调试前要客户机修工给钢丝绳和小车轨道涂上黄油，以减少提升斗运行的噪声 和震动。 6.2 检查提升轨道上所有的开关正常后，先手动提升提升斗，看小车是否能正常上升到顶 部正常停车；再手动下降提升斗，看小车是否能正常下降到底部正常停车。 6.3 先启动主机，按自动按钮，把手动转为自动，按下上位机洗机按钮，把搅拌时间设为 299，全开时间设为 59 秒，同时按下循环启动和单盘启动按钮。在提升斗低位停止状 态下，皮带电机会自动运行，10 秒后，提升斗将会自动上升下降，再皮带电机运行， 循环往复。这样模拟运行多个循环，检查轨道和电机有没有异常情况；若想停止，复 位上位机洗机按钮。
6.4 在提升斗模拟运行过程中，按下提升机上、下急停开关，观察提升机是否停止运行。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
6.5 在平皮带模拟运行过程中，拉下平皮带拉线开关，观察平皮带是否停止运行。 6.6 检查平皮带是否跑偏。（调斜皮带尾端的调节螺杆以及各托辊）
空斗模拟运行不少于 20 分钟，检查机构工 作是否正常。
K 站现场调试规程_ V12.09 版
检查拔杆伸出长度应 大于 3cm，通过实验检 查上、下极限开关是否 动作可靠
5. 防松开关调试 5.1 检查防松开关是否如上图所示正确安装。 5.2 在 PLC 柜的接线端子上拆掉防松开关信号线（I6.6），点动下降提升斗，使钢丝绳松 动，检查上位机是否有钢丝绳松动的报警，同时操作盒的蜂鸣器是否鸣叫；调试完防 松开关后，把拆除的防松开关信号线（I6.6）接上。
三、空压机系统调试： 1. 检查气路系统中气源三联体、单向阀、电磁换向阀安装方向是否正确； 2. 启动空压机后检查输送气路的气密性，如有漏气立即处理； 3. 调整各调压点压力：空压机出口处压力（0.5-0.7MPa）、骨料配料处储气罐出口压力
（0.5-0.6MPa）、主楼供气压力（0.5-0.6MPa）、粉料罐破拱压力（0.2MPa）； 4. 调试压力继电器动作点（0.4 MPa）； 5. 气源三联体油杯加油；