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盒,不良品盒内不可超过五个不良品.不良品 超过五个立即处理 ❖工作场所之不良品及时处理并不可过夜. 不使用的东西不要. ➢现在不是正制造的产品材料和半成品. ➢过去制造的试生产品和样品.
生产线具体事例
不使用的机器设备是否还放在工作场的 中间.
▪ 不使用的旧设备处理掉. ▪ 有无使有1-2次后就乱放的新设备. ▪ 把不使用和不要的东西从工作现场清
整頓(SEITON)3
❖ 确定放置在每个工作现场,对平面布置做好仔细探 讨.
❖ 经常使用的物品靠近工序放置. ❖ 确定放置的方法 ❖ 货架,箱子,更衣柜等有多种放置方法,在各工作现场
要集大家智慧,使之放置最合适. ❖ 按性能或按产品区分开. ❖ 按性能:各相同性能的物品确定放在一起,必要时也
可集中存放. ❖ 按产品:在一容器里按产品順序汇总一切必要的东
清扫(SEISO)
• 彻底清理,扫除脏乱. 目的:不留卫生死角.減少赃物污染.
• 工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源.
o 从工作现场清除一切垃圾和污物.
o 地面,墙壁,天花板,日光灯架,工作台面及材料 架,全部清扫干净.
o 对于生产高质量高附加价值的产品來说
即使有少量的杂物,灰尘也可能产生不良.
o 虽然进行了很好的洗净,但不进行彻底的清扫 也不会有好效果.
➢ 不要让产品掉到地上,如果不小心掉到地上,须做报废 处理.
➢ 不要让锡渣,胶帶,套管,标签等物飞散到通道上.如果不 小心落到地上,须立刻捡起來.
➢ 如果标签,胶帶沾到客人的鞋底上是很难堪的事. ➢ 我们不能在垃圾堆上生产,因而要保持清洁. ➢ 将垃圾分种类存放,如纸箱,线轴,胶圈,锡渣 ➢ 清扫責任者要明确. ➢ 卫生区域明确划分,由专人负責.每块玻璃都要有责任
除出去.会出现令你吃惊的平面布置效 果.改善和6S易做,工作也变得愉快起 來.
多余的东西不要
➢完全相同功用的工具不要重复放入工具 箱. ➢工作现场是否满满当当的放置着材料和半
成品. ➢工作现场的通路上是否放满了零件和半成
品. ➢工作现场的通道和墙边是否放置手推车 ➢不再生产的材料,产品,资料不要
整頓(SEITON)1
出費力,也不是恰到好处. ❖做成拿起來容易的夾具放置方式.
整頓具体事例
✓ 在放回不易出错方面下功夫. ✓ 文件类,书籍类作出索引,整齐摆放与资料柜里. 材料,半成品的放置方法如下所述 ✓ 放置场所靠生产线. ✓ 材料分类放置,数量也容易知道. ✓ 按先入,先出的原则放置. ✓ 放置场所的大小,作成仅容纳必要量,即过多時,立即
6S教育训练片
生产线具体事例
不被使用的东西不要. ➢用旧了的手套,抹布,手纸. ➢破旧的栈板,手推车不要. ➢不能使用的合脚板,治工具,夹具不要. ➢破损的锤子,塑胶盘,烙铁架,助焊剂槽,工具盒不
要. ➢精度变差的三用表,游标卡尺.
生产线具体事例
• 不良品和良品能在一块摆放吗? ❖如作业中出现不良要立即放到红色不良品
西放入.
整頓(SEITON)4
标示
➢标示出放置区域.(斑马线) ➢标示出放置物品.(标示牌) ➢标签等类也标示出来.(物品摆放索引)
整頓的具体事例
• 什么东西放在什么地方,无论谁一看就知道的 放置地方
❖作出科目标示. ❖记入管理責任人名字. ❖取用方便. ❖即使特意做成了工具管理板,如果夹具过紧取
可知过量异常.(摆盘) ✓ 产品一律流水作业或摆盘作业.
整頓具体事例
o 通道,走道通畅. o 人不可站在通道上工作. o 纸箱,栈板不可放于通道上. o 安全存放之注意事项: o 易燃、易爆品不宜放在有火花产生的场所. o 纸箱不宜放在潮湿场所.(必须放置货架或栈板
上) o 清扫工具以悬挂式放置.
整頓(SEITON)2
➢ 下功夫做到立即能取出,立即能使用,以此來标识出放 置场所和放置的物品.
➢ 使之容易放回原处,如果沒有放回原处,或放错了能立 即知道.
➢ 在你的工作场所,开始寻找不需要的物品. ➢ 彻底实施整理 ➢ 整理需要使用的东西. ➢ 在工作现场只放置需要的东西. ➢ 是个人保管还是小组公用要合适判断.
清扫(SEISO)
• 清扫的意义不仅在于清扫,可把其看成加工中 的重要一环.
• 机械设备,测试仪器要每天保养得闪闪发亮.
• 不许用伪装来掩盖机械的脏污.
• 如果一看就很干净,那一定是进行了很好的清 扫.
• 机械设备每天都在保养擦拭,稍有异常就会被 发现，这叫做清扫点检.
清扫(SEISO)
• 清扫的推进方法. 首先去除脏物. 用扫帚,抹布,拖布等彻底进行清扫. 地面高低不平对搬运有很大影响.还可能
人.
清扫(SEISO)
• 每日清理项目 ❖ 下班前5分钟个人工作台面清理,打扫清洁. ❖ 工位区域內铜线,垃圾清理干净. ❖ 水电,冷气,电扇,窗戶,开关 ❖ 工具归回原处. ❖ 机器设备每天擦拭,并用布遮盖. ❖ 手套,抹布收拾. ❖ 塑胶盘每日擦拭. ❖ 个人责任区清理,去除一切杂物. ❖ 数量清点填报. ❖ 垃圾傾倒.(检查是否有可用之材料)
❖整頓定义:物有定位,随手可取. 目的:工作场所一目了然.消除寻找物品的时间.整
整齐齐的工作环境. 整頓是提高效率的基础. 整頓的实施要决与方法 ❖把不要的东西清理掉,留下的物品按照“安全,
保质,高效”的原则,定点,定位,定量放置,无论谁 都能立即取出,做到整个工作一目了然. ❖ 即使是新员工,其他部门的人,或者是参观的客 戶都能知道有什么,沒有什么.
清扫(SEISO)
• 具体事例. ❖ 首先从清扫开始. ❖ 已经脏污的抹布和拖布不再使用 ❖ 不能使用的扫帚废弃不用. ❖ 扫帚和其他扫除用具是否沾有垃圾. ❖ 扫帚和拖布按指定数量管理. ❖ 在地面上清晰地作出区划线(斑马线). ❖ 不清晰或脏污的斑马线易引发生事故.
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清扫(SEISO)
• 切实做到防止工作物品散落地上.
给产品造成损伤. 电气配线要整齐规范. 空气管路作成螺旋吊式. 机械设备是否有问题.
清扫(SEISO)
• 清除或切断产生脏物的根源. ❖即使每天清扫,又弄得到处都有油污和垃
圾,是沒有切断污染源.(如机器漏油) ❖清除污染源,制定不再被污染的对策. ❖根椐脏污发生明细制定计划进行改善. ❖作成清扫基准.大家按基准进行.
生产线具体事例
不使用的机器设备是否还放在工作场的 中间.
▪ 不使用的旧设备处理掉. ▪ 有无使有1-2次后就乱放的新设备. ▪ 把不使用和不要的东西从工作现场清
整頓(SEITON)3
❖ 确定放置在每个工作现场,对平面布置做好仔细探 讨.
❖ 经常使用的物品靠近工序放置. ❖ 确定放置的方法 ❖ 货架,箱子,更衣柜等有多种放置方法,在各工作现场
要集大家智慧,使之放置最合适. ❖ 按性能或按产品区分开. ❖ 按性能:各相同性能的物品确定放在一起,必要时也
可集中存放. ❖ 按产品:在一容器里按产品順序汇总一切必要的东
清扫(SEISO)
• 彻底清理,扫除脏乱. 目的:不留卫生死角.減少赃物污染.
• 工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源.
o 从工作现场清除一切垃圾和污物.
o 地面,墙壁,天花板,日光灯架,工作台面及材料 架,全部清扫干净.
o 对于生产高质量高附加价值的产品來说
即使有少量的杂物,灰尘也可能产生不良.
o 虽然进行了很好的洗净,但不进行彻底的清扫 也不会有好效果.
➢ 不要让产品掉到地上,如果不小心掉到地上,须做报废 处理.
➢ 不要让锡渣,胶帶,套管,标签等物飞散到通道上.如果不 小心落到地上,须立刻捡起來.
➢ 如果标签,胶帶沾到客人的鞋底上是很难堪的事. ➢ 我们不能在垃圾堆上生产,因而要保持清洁. ➢ 将垃圾分种类存放,如纸箱,线轴,胶圈,锡渣 ➢ 清扫責任者要明确. ➢ 卫生区域明确划分,由专人负責.每块玻璃都要有责任
除出去.会出现令你吃惊的平面布置效 果.改善和6S易做,工作也变得愉快起 來.
多余的东西不要
➢完全相同功用的工具不要重复放入工具 箱. ➢工作现场是否满满当当的放置着材料和半
成品. ➢工作现场的通路上是否放满了零件和半成
品. ➢工作现场的通道和墙边是否放置手推车 ➢不再生产的材料,产品,资料不要
整頓(SEITON)1
出費力,也不是恰到好处. ❖做成拿起來容易的夾具放置方式.
整頓具体事例
✓ 在放回不易出错方面下功夫. ✓ 文件类,书籍类作出索引,整齐摆放与资料柜里. 材料,半成品的放置方法如下所述 ✓ 放置场所靠生产线. ✓ 材料分类放置,数量也容易知道. ✓ 按先入,先出的原则放置. ✓ 放置场所的大小,作成仅容纳必要量,即过多時,立即
6S教育训练片
生产线具体事例
不被使用的东西不要. ➢用旧了的手套,抹布,手纸. ➢破旧的栈板,手推车不要. ➢不能使用的合脚板,治工具,夹具不要. ➢破损的锤子,塑胶盘,烙铁架,助焊剂槽,工具盒不
要. ➢精度变差的三用表,游标卡尺.
生产线具体事例
• 不良品和良品能在一块摆放吗? ❖如作业中出现不良要立即放到红色不良品
西放入.
整頓(SEITON)4
标示
➢标示出放置区域.(斑马线) ➢标示出放置物品.(标示牌) ➢标签等类也标示出来.(物品摆放索引)
整頓的具体事例
• 什么东西放在什么地方,无论谁一看就知道的 放置地方
❖作出科目标示. ❖记入管理責任人名字. ❖取用方便. ❖即使特意做成了工具管理板,如果夹具过紧取
可知过量异常.(摆盘) ✓ 产品一律流水作业或摆盘作业.
整頓具体事例
o 通道,走道通畅. o 人不可站在通道上工作. o 纸箱,栈板不可放于通道上. o 安全存放之注意事项: o 易燃、易爆品不宜放在有火花产生的场所. o 纸箱不宜放在潮湿场所.(必须放置货架或栈板
上) o 清扫工具以悬挂式放置.
整頓(SEITON)2
➢ 下功夫做到立即能取出,立即能使用,以此來标识出放 置场所和放置的物品.
➢ 使之容易放回原处,如果沒有放回原处,或放错了能立 即知道.
➢ 在你的工作场所,开始寻找不需要的物品. ➢ 彻底实施整理 ➢ 整理需要使用的东西. ➢ 在工作现场只放置需要的东西. ➢ 是个人保管还是小组公用要合适判断.
清扫(SEISO)
• 清扫的意义不仅在于清扫,可把其看成加工中 的重要一环.
• 机械设备,测试仪器要每天保养得闪闪发亮.
• 不许用伪装来掩盖机械的脏污.
• 如果一看就很干净,那一定是进行了很好的清 扫.
• 机械设备每天都在保养擦拭,稍有异常就会被 发现，这叫做清扫点检.
清扫(SEISO)
• 清扫的推进方法. 首先去除脏物. 用扫帚,抹布,拖布等彻底进行清扫. 地面高低不平对搬运有很大影响.还可能
人.
清扫(SEISO)
• 每日清理项目 ❖ 下班前5分钟个人工作台面清理,打扫清洁. ❖ 工位区域內铜线,垃圾清理干净. ❖ 水电,冷气,电扇,窗戶,开关 ❖ 工具归回原处. ❖ 机器设备每天擦拭,并用布遮盖. ❖ 手套,抹布收拾. ❖ 塑胶盘每日擦拭. ❖ 个人责任区清理,去除一切杂物. ❖ 数量清点填报. ❖ 垃圾傾倒.(检查是否有可用之材料)
❖整頓定义:物有定位,随手可取. 目的:工作场所一目了然.消除寻找物品的时间.整
整齐齐的工作环境. 整頓是提高效率的基础. 整頓的实施要决与方法 ❖把不要的东西清理掉,留下的物品按照“安全,
保质,高效”的原则,定点,定位,定量放置,无论谁 都能立即取出,做到整个工作一目了然. ❖ 即使是新员工,其他部门的人,或者是参观的客 戶都能知道有什么,沒有什么.
清扫(SEISO)
• 具体事例. ❖ 首先从清扫开始. ❖ 已经脏污的抹布和拖布不再使用 ❖ 不能使用的扫帚废弃不用. ❖ 扫帚和其他扫除用具是否沾有垃圾. ❖ 扫帚和拖布按指定数量管理. ❖ 在地面上清晰地作出区划线(斑马线). ❖ 不清晰或脏污的斑马线易引发生事故.
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清扫(SEISO)
• 切实做到防止工作物品散落地上.
给产品造成损伤. 电气配线要整齐规范. 空气管路作成螺旋吊式. 机械设备是否有问题.
清扫(SEISO)
• 清除或切断产生脏物的根源. ❖即使每天清扫,又弄得到处都有油污和垃
圾,是沒有切断污染源.(如机器漏油) ❖清除污染源,制定不再被污染的对策. ❖根椐脏污发生明细制定计划进行改善. ❖作成清扫基准.大家按基准进行.