电线电缆编织工艺参数计算软件 W M
电线电缆绞线工艺
电线电缆绞线⼯艺绪论电线电缆⽤以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品．⼴义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：⼀根或多根绝缘线芯，以及它们各⾃可能具有的包覆层，总保护层及外护层．电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
电线电缆⾏业虽然只是⼀个配套⾏业，却占据着中国电⼯⾏业1/4的产值。
它产品种类众多，应⽤范围⼗分⼴泛，涉及到电⼒、建筑、通信、制造等⾏业，与国民经济的各个部门都密切相关。
电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电⽓化、信息化社会中必要的基础产品。
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨⼤的市场空间，中国市场强烈的诱惑⼒，使得世界都把⽬光聚焦于中国市场，在改⾰开放短短的⼏⼗年，中国线缆制造业所形成的庞⼤⽣产能⼒让世界刮⽬相看。
随着中国电⼒⼯业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等⾏业规模的不断扩⼤，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨⼤的发展潜⼒。
在电线电缆⽣产中，绞线是裸电线和绝缘电线电缆⽣产的⼀个重要环节，是电线电缆⽣产技术中⼴为应⽤的⼀项基本⼯艺。
因此，绞合导体的质量对电缆产品的影响极为关键，绞线和绞合线芯的质量，主要与⽣产⼯艺，设备的选择是否恰当，绞线⼯艺参数是否合理相关。
本⽂着重介绍了绞线的⼯艺参数，绞线导体的材料要求，绞合导体常见的质量问题分析和解决⽅法等⽅⾯。
第1章绞线的意义及分类1.1 绞线的原理当铜线穿过绞线机上的绞⼸，由绞⼸透过圆周运动⽅式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在⼀起；绞合铜线为单根铜丝最⼤⽤量之处，不同规格不同根数的铜丝按⼀定的排列顺序和绞距绞合在⼀起后就变成直径较⼤的导体，这种绞合后的导体要⽐相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
单线沿着绞线的⽅向上每相隔固定距离出现⼀次，此相隔的固定距离即为绞线的节距（简称绞距）。
线缆节构计算及节距
电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距美制线规标称截面积最小截面积节距30 0.0507 0.0497 6~828 0.0804 0.0790 9~1126 0.1280 0.1260 11~1324 0.2050 0.1990 14~1622 0.3240 0.3140 16~1920 0.5190 0.5090 21~2418 0.8230 0.8070 27~3216 1.3100 1.2700 32~3814 2.0800 2.0200 39~472.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
电线计算公式
电线计算公式电缆结构设计与物料⽤量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书⾯化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本⼚的⽣产能⼒,尽量满⾜客户要求.并把结果以书⾯形式表达出来,为⽣产提供依据. 物料⽤量计算是根据设计线材时选⽤的材料及结构参数,计算出各种材料的⽤量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实⼼及绞线两种,⽽其成份⽅⾯有纯⾦属.合⾦.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选⽤这些导体材料时,基于下⾯⼏个⽅⾯:1.线材的使⽤场所及后序加⼯⽅式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加⼯性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距⼤⼩⼀般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电⼦线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选⽤⼩节距,为了提供好的弯曲性能选⽤较⼩的节距.下⾯的节距表选择表是针对UL电⼦线.美制线规对应截⾯积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采⽤束绞⽅式进⾏,绞合外径采⽤下⾯两种⽅法计算:⽅法1:⽅法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种⽅法中,⽅法2⽐较适合束绞⽅式导体绞合外径计算：3.导体⽤量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞⼊系数注:⽤量计算为单芯时导体⽤量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞⼊系数.4.导体防氧化.为防⽌导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。
押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采⽤押出⽅式不同.⼀般情况下,绝缘押出采⽤挤压式,内护层与外护层采⽤半挤管式.有时为了满⾜性能要求采⽤挤管式.其具体选择⽅法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的⽤途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、⽆毒性能等来选择. 2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合⼚内设备⽣产能⼒尽量满⾜客户要求.3.胶料⽤量:采⽤不同的押出⽅式,押出胶料⽤量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截⾯-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业⼀般采⽤下⾯计算⽅法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是⼤多数多芯电缆⽣产的重要⼯序之⼀。
KVV线缆参数规格
KVV数据电缆是我厂主要产品之一，我厂是生产和销售KVV线生产公司的制造商之一。
如果想购买我厂KVV线生产公司请联系我厂销售部。
KVV通讯电缆参数,KVV通讯电缆执行标准,KVV通讯电缆结构,KVV通讯电缆性能,KVV通讯电缆知识,KVV通讯电缆价格RS-485通讯电缆特性阻抗为120欧姆智能电表抄表专用线--RS-485通讯电缆亚太线缆是严格按RS-485通讯协议规定设计生产的产品。
产品性能卓越，广泛应用于复杂的工业自动化控制网络及楼宇自控网络KVV通讯线在一般场合采用双绞线就可，但在要求较高的环境下KVV要采用带屏蔽层的双绞电缆。
使用KVV通讯线时，KVV对于特定的传输线路，主KVV机(召测设备)到仪表的485口间的电缆长度与数据信号传输的波特率成反比；这个长度主要受信号的失真以及噪声的影响所影响。
KVV理论上KVV通信电缆的传输距离能达到1200米，但实际应用中KVV传输距离要小于1200米，KVV具体长度受周围的环境影响。
KVV通信电缆特点：RS-485通讯电缆特性阻抗为120欧姆，导体为2*24AWG多股绞合镀锡铜丝，PE绝缘介质，由铝箔/聚酯复合带100%覆盖+镀锡铜丝90%覆盖共2层屏蔽，附有独立接地导线，KVV工业灰色PVC外护套。
KVV数据电缆 RS48通信电缆KVV第一屏蔽:铝箔屏蔽引流线:多股绞合镀锡铜网线, 每股7支, KVV每支导体线径为0.30mm, 共一股, 外径: 0.91 +/- 0.03mmKVV第二屏蔽:铝镁编织网屏蔽, 覆盖率为55%KVV内护套：黑色PVC, OD: 8.0mm +/- 10%经测试KVV通讯线最大的通信距离约为1219M，KVV最大传输速率为10Mb/S，KVV传输速率与传输距离成反比，KVV在100Kb/S的传输速率下，KVV才能达到最大的通信距离，如果需传输更长的距离，需要加485中继器。
KVV总线一般最大支持32个节点，如果使用特制的485芯片，可以达到128个或者256个节点，最大的可以支持到400个节点。
输电线路张力架线施工计算仿真软件开发
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald351 软件结构概述根据工程需要将软件实现过程分为工程管理、文件处理模块、张力参数计算模块和动态仿真模块。
工程管理模块实现对整个工程项目的管理，要求能新建工程和打开工程；文件处理功能主要针对DWG型文件，实现工程DWG文件中绘图比例设定，完成标注的DWG 文件可进行校正及能够实现计算结果的标注；数据提取功能主要是实现计算模块中一些初始数据的提取，其中实现的必需功能包含从DWG文件中提取杆塔坐标和在DWG文件中选取危险点并能够设定相对净空距离；张力计算功能包含整个放线计算过程的相关计算（包含数据读取、曲线绘制和表格生成等）；连续上下山的放线过程的动态显示。
2 开发工具输电线路张力放线计算机仿真软件是基于Au toCA D二次开发平台产生的，利用VC++与Obje ctARX编译软件相互配合、相互调用，从而完成仿真和受力分析。
ObjectARX作为AutoCAD面向对象提供的二次开发工具。
它在Ｃ++环境下设计应用程序接口,扩展AutoCAD的功能。
同时兼备AutoCAD 应用程序开发、创立以及内置AutoCAD命令模式相同的新命令、扩展AutoCAD类和方法及协议的使用等特点。
3 张力放线动态仿真实现张力放线动态仿真主要类有如下几方面。
(1)t l Mo d e l类，用于维护牵放文档模型的管理类，它又具备如下功能：①是系统运行的枢纽，实现模块内部类的实例之间的数据传递，如，维护放线档列表、提供信息列表、调用求解引擎、设置图形的颜色、调用数据库等；②与视图进行对接，组织起各种具体的各项功能操作任务，如,初始化、计算、校核、绘制和动画各帧计算等；③实现对模型的存取，导出Exc el结果工程表单。
(2)t l E n g i n e 类，求解引擎接口类，用抽象类实现，定义了初始化、非线性方程组的s t e f f e n s e n 数值求解方法、根据危险点求解张力机制张力、连续上下山的计算、水平张力与挂点张力之间的换算、弧垂计算、张力机到各档张力的计算、滑车的3种校核（上场校核、垂直载荷校核、包角校核等）。
张力放线计算软件开发和应用
张力放线计算软件开发和应用刘芳;李冰;张帆;刘春田【摘要】研发了一种指导张力架线施工设计的计算软件,该软件适用于当今电网建设发展水平,能够精确计算架线施工所需的各种数据.在提高张力架线计算精度的基础上将计算时间缩短90％以上,并介绍了该软件在锦乐500 kV线路工程中的应用情况.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】6页(P24-29)【关键词】张力架线;导线展放;计算软件【作者】刘芳;李冰;张帆;刘春田【作者单位】国网冀北电力有限公司电力经济技术研究院,北京100045;国网冀北电力有限公司电力经济技术研究院,北京100045;国网冀北电力有限公司电力经济技术研究院,北京100045;国网冀北电力有限公司电力经济技术研究院,北京100045【正文语种】中文【中图分类】TM752在输电线路工程张力架线的放线施工前，需要进行施工方案设计，例如放线区段的划分、牵张机张力数值的确定、放线滑车的悬挂方式、转向场的设置措施等都需要有准确的数字依据。
由于需要的数据繁多，计算过程繁琐复杂，人工计算无法提供如此大量精确的数据，迫切需要编制程序进行电算。
近年有过一些计算软件，具备张力放线计算的基本功能。
但随着电网建设高速发展、大截面导线逐渐普及，施工现场特殊工况(包括线路途经高大山区、交叉跨越数量多难度大等情况)越来越多，确定架线施工分段的选择及计算内容更趋复杂，原有的计算软件已远远不能满足需要。
为此，参考原有的开发经验，重新开发出一种方便快捷、精度较高、实用性较强较广的张力架线放线计算软件。
该软件可用于目前所有电压等级输电线路张力放线计算，并考虑了张力架线施工未来的发展需要，可在今后输电线路工程建设中推广应用。
目前国外还没有开发此类计算软件的相关报道。
国内方面，宁波东方电力机具制造公司的岑阿毛和北京送变电公司分别在2000年编制出张力架线放线计算软件，并将软件在数家施工单位的张力架线施工中进行了实施应用，取得了良好的效果。
电线电缆结构重量常用计算方法
前言为了搞好我公司的成本核算、定额基础工作，使公司电线电缆结构重量计算具有准确性、统一性，特编订本文件。
凡在进行电线电缆结构重量计算时必须按本文件规定执行。
计算时，结构重量的所有计算值应修约到小数点后一位有效数字。
电线电缆结构重量常用计算方法1主题内容与适用范围规定了电线电缆结构重量的常用计算方法。
本计算方法适用于本公司电力电缆、控制电缆、计算机电线电缆的结构重量计算。
2参考资料电线电缆手册。
3导电线芯3.1单根导电线芯 3.1.1圆单线的重量L d W ⨯=ρπ24kg/km式中：d —圆单线直径，mm ；ρ—材料密度，g/cm 3。
L —长度，km3.1.2镀锡圆铜单线重量L 42⨯=ρπd W kg/km式中：d —镀锡铜线外径，mm ；ρ—铜密度，g/cm 3。
L —长度，km3.1.3锡层重量W ＝W 铜×k ×Lkg/km式中：W 铜—镀锡铜单线重量kg/km ； k —镀锡重量系数，见表1所示。
L —长度，km3.2.1普通绞线重量（非紧压含R 系列导体）ρm Zk d W 24=kg/km式中：d —单线直径，mm ；Z —单线总根数；k m —绞线的平均绞入系数； ρ—材料密度，g/cm 3；k m 取值：硬导体非紧压时取1.015，紧压导体用工艺规定截面中间值*密度 普通软导体（R ）系列束丝取1.02，束丝带复绞时取1.023特殊软导体（绞合节径比小），其束丝系数，复绞系数按照上表选取。
3.3紧压线芯重量W =ρ·S式中：W---导体重量kg/kmρ---导体材料密度铜取8.89 g/cm3；铝取2.7 g/cm3 S---导体截面取工艺控制截面的平均值mm 23.4多芯电缆导体重量W ＝W 单·N ·k式中：W 单—单芯电缆导体重量，kg/km ，参考3.1，3.2，3.3求得； N —电缆芯数；k —成缆绞入系数，见下表3注：c-对于单组计算机电缆只需取1.012或1.019c-对于8组及以下电缆成缆系数取1.024（硬结构）或1.038（软结构） 对于10组及以上电缆成缆系数取1.02（硬结构）或1.03（软结构） 4绝缘层挤包型绝缘层厚度按1.05倍的绝缘标称厚度进行计算。
电线电缆编织工艺参数计算软件(W.M)
过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；Q ）/ m/minV ）/ m/miδ； 丝光纱：1.1；（d ）/W X ）/ kg/k W J ）/ kg/kh ）/mm α）/ °p ）P ）/ %D J ）/ mD X ）/ mZ ）编织节距，mm。
指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。
为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。
每台编织铜 丝8.89铝镁合金丝 3.7镀锡铜丝8.89铜包钢丝8.0钢 丝7.8铜包铝丝4.8金属编织输入数据XX.X计算结果XX.X17.4μ——编织交叉增长系数。
编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取1.02；量（Q ）/ m/min线速度（V ）/ m/min 0.15常用金属编织材料参考比重：材料的压扁系数δ：棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0(d=1.08/√N)（d ）/ mm重量（W X ）/ kg/km 参 数 计 算层重量（W J ）/ kg/km 12.68编织机参考规格距（h ）/mm 角（α）/ °(编织系数）（p ）密度（P ）/ %电缆外径（D J ）/ mm 电缆外径（D X ）/ mm 金属单丝总根数（Z ）2163.255.3750.0＜D ≤85.05.37D0≤1150.852610.0＜D ≤ 50.097.8330.0＜D ≤75.045.72最大编织外径（mm)70.6D ≤16.0机器锭数1624323648参考范围—30~60°0.35~0.750~90%——W X ——纤维材料编织层重量，kg/km ；W J ——金属材料编织层重量，kg/km ；Dcp——被编织产品的编织层平均直径。
Dcp=D 0+Δ ，Δ为编织层厚度；V——编织机的线速度，m/min 。
MATpower潮流计算软件的使用
MATpower软件的使用一、MATpower软件的使用方法在MATLAB软件中的命令窗口输入runpf（‘程序名’）就可以通过MATpower已经编好的程序计算潮流，而函数runpf的参数是相应需计算潮流的数据文件。
数据文件主要用来定义和返回一下四个变量。
1、baseMVA baseMVA是一个标量，用来设置基准容量。
对于计算中采用有名值，可以根据实际情况设置，如设置100MV A；对于计算中采用标幺值，一般设置为12、bus bus变量是一个矩阵，用来设置电网中各节点参数，该矩阵内的参数如下：%% bus data%bus_i type Pd Qd Gs Bs area Vm Va baseKV zone Vmax Vmin其中，第1列参数即bus_i用来设置母线编号，范围为1~29997；第2列参数type用来设置母线类型，1为PQ节点，2为PV节点，3为平衡节点；第3列参数Pd用来设置母线注入负荷的有功功率；第4列参数Qd用来设置母线注入负荷的无功功率；第5列参数Gs用来设置与母线并联的电导；第6列参数Bs用来设置与母线并联的电纳；第7列参数area用来设置电网断面号，可设置范围为1~100，一般设置为1；第8列参数Vm用来设置母线电压的幅值初值；第9列参数Va用来设置母线电压的相角初值；第10列参数baseKV用来设置该母线的基准电压；第11列参数zone用来设置省耗分区号，可设置范围为1~999，一般设置为1；第12列参数Vmax用来设置工作时母线电压最高幅值；第13列参数Vmin用来设置工作时母线电压最低幅值。
3、gen gen变量是一个矩阵，用来设置接入电网的发电机参数，该矩阵的参数如下：%% generator data%bus Pg Qg Qmax Qmin Vg mBase status Pmax Pmin 其中，第1列参数bus用来设置接入发电机的母线编号；第2列参数Pg用来设置接入发电机的有功功率，注意功率输入的是有名值；第3列参数Qg用来设置接入发电机的无功功率；第4列参数Qmax用来设置接入发电机的无功功率的最大允许值；第5列参数Qmin用来设置接入发电机的无功功率的最小允许值；第6列Vg用来设置接入发电机的工作电压，注意输入的是标幺值；第7列mBase用来设置接入发电机的功率基准；第8列status用来设置发电机的工作状态，1表示投入运行，2表示投出运行；第9列Pmax用来设置接入发电机的无功功率的最大允许值；第10列参数Pmin用来设置接入发电机的无功功率的最小允许值。
编织计算及公式
过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；Q ）/ m/minV ）/ m/miδ； 丝光纱：1.1；（d ）/W X ）/ kg/k W J ）/ kg/kh ）/mm α）/ °p ）P ）/ %D J ）/ mD X ）/ mZ ）编织节距，mm。
指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。
为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。
每台编织铜 丝8.89铝镁合金丝 3.7镀锡铜丝8.89铜包钢丝8.0钢 丝7.8铜包铝丝4.8金属编织输入数据XX.X计算结果XX.X17.4μ——编织交叉增长系数。
编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取1.02；量（Q ）/ m/min线速度（V ）/ m/min 0.15常用金属编织材料参考比重：材料的压扁系数δ：棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0(d=1.08/√N)（d ）/ mm重量（W X ）/ kg/km 参 数 计 算层重量（W J ）/ kg/km 12.68编织机参考规格距（h ）/mm 角（α）/ °(编织系数）（p ）密度（P ）/ %电缆外径（D J ）/ mm 电缆外径（D X ）/ mm 金属单丝总根数（Z ）2163.255.3750.0＜D ≤85.05.37D0≤1150.852610.0＜D ≤ 50.097.8330.0＜D ≤75.045.72最大编织外径（mm)70.6D ≤16.0机器锭数1624323648参考范围—30~60°0.35~0.750~90%——W X ——纤维材料编织层重量，kg/km ；W J ——金属材料编织层重量，kg/km ；Dcp——被编织产品的编织层平均直径。
Dcp=D 0+Δ ，Δ为编织层厚度；V——编织机的线速度，m/min 。
配网线架空线路导线应力弧垂计算软件简介
配网线架空线路导线应力弧垂计算软件简介（使用说明书）一、概述1、软件研发背景架空线路应力弧垂其电气距离计算是架空线路设计和线路运行分析必不可少的计算工作，目前配网架空线路这方面的计算工具还只能借用主网的有关软件，但该软件对配网来说还存在一定的局限性，比如不能计算配网线路孤立档弧垂、不能验算线间距离，并且该软件操作对于配网线路过于复杂，应用不广，很难解决孤立档杆塔选型和大档距杆型设计计算等问题，只能用excel表格进行手工计算，计算很繁琐，且容易出错。
本软件是旨在解决设计过程中“效率低、出错率高”等问题而研究开发的计算软件。
现已广泛应用于配网架空线路各种工况下的导线应力弧垂特性、架线弧垂、孤立档计算及导线线间距离计算中，为10kV配网架空线路设计了提供一个高效、便捷而又轻松的设计计算平台。
2本软件的最大特点本软件的最大特点是操作简单方便，计算快速准确，不易出错。
本软件只需进行简单设计输入，选择导线型号和气象条件等几个参数，确定后即可根据自己的需要自动进行计算并将计算结果导出到excel表中，整个过程几分钟。
是一套真正适用于配网的架空线路导线力学计算的软件。
3本软件的应用场境：（1）架空线路施工图设计中①导线架线弧表图。
有些特殊设计，无标准图可套用时，就必需用软件计算才可。
②孤立档杆塔选型强度计算。
孤立档导线张力与连续档张力差较大。
孤立档杆塔承若较大的张力差。
杆塔强度计算时需考虑该差值。
③特殊设计时，大档距杆塔线间距离验算。
档距较大时，需验算杆塔横担的长度需满足档距中央线间距离的要求。
1.架空线运行事故分析。
根据导线的张力性计算，可得出不同工况下的导线张力和弧垂特性，为事故分析提供可靠的技术支持。
二. 使用说明1、运行环境1）、操作系统：32位或64位XP、win7操作系统。
2 ）、支持软件：VB6.0、office2007及以上版本、Autocad20082、安装和初始化将压缩文件dxlxjs.zip解压到c盘根目录下即可。
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺
鲁城电缆基础知识之电线电缆生产工艺一、电线电缆生产工艺流程工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。
先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。
大型电线电缆制造设备有上千台,从工艺类型来分析拉、绞、挤、编等工艺制造方法。
所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以其先后程序,在线缆生产中,工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理(路程短,没有或减少逆向流动)。
线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分:导线的加工工艺,绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程,如绝缘电线(BV)的工艺流程:导体加工。
(检)塑料绝缘挤出(印学检)包装(检)入库再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工(检)内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工(检)成缆(检)内衬层和内护层加工(检)装铠(检)保护层加工(检)包装(检)入库。
金属原料+熔炼+机制+拉线熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分,以保证产品对材料的性能要求。
铜杆生产广普遍采用上引法和连铸连轧法铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆。
电线电缆生产车间二、导体杆材和拉线拉线工艺对金属杆材施加拉力,使之通过模孔,以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法标拉线或线材拉制。
1.控制圆铜线的要点（1）凡调换出现模及调换规格,应仔细地测量线径和观看线材表面质量；（2）成盘线要排线整齐,张力均匀,排险开档是否适当；（3）润滑液含油脂量应符合规定要求；（4）成盘铜线中间断头的处理要求,对可以焊接的,一定要求平整；（5）每盘线的装盘量,其盘边距离应按规定要求；（6）经常检查线径,即时换模。
2.拉制圆铝线的要点（1）铝杆表面不允许有水分；（2）拉制铝线要有专用铝线模；（3）拉制铝线的润滑剂为专用的；（4）铝线表面不应有油污；（5）拉线配模应接配模工艺卡进行。
Hi-Survey 软件 使用说明书
2019 年 7 月
15
Hi-Survey 软件使用说明书 B/12 版本
2019 年 9 月
16
Hi-Survey 软件使用说明书 B/13 版本
2020 年 1 月
17
Hi-Survey 软件使用说明书 B/14 版本
2020 年 5 月
18
Hi-Survey 软件使用说明书 B/15 版本
Hi-Survey 软件使用说明书
设备....................................................... 93 设备连接 ............................................... 94 基准站 ................................................. 99 移动站 ................................................ 108
9
Hi-Survey 软件使用说明书 B/7 版本
2018 年 1 月
10
Hi-Survey 软件使用说明书 B/8 版本
2018 年 8 月
11
Hi-Survey 软件使用说明书 B/9 版本
2019 年 1 月
12
Hi-Survey 软件使用说明书 B/10 版本
2019 年 7 月
14
Hi-Survey 软件使用说明书 B/11 版本
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III
实用电线电缆材料定额计算方式
电线电缆材料定额计算摘要：收集、归纳、整理了电线电缆材料定额计算的相关标准、常用公式和具体参数，并对参数的意义作了详细阐述，接着以一种型号规格的电缆为例说明材料定额计算的基本过程，让读者对电线电缆材料定额计算有一个系统化的了解和掌握。
最后简述运用Excel软件实现材料定额批量计算的方法。
关键词：电线；电缆；材料定额；电缆净重；电缆结构计算；含铜量；电力电缆0 引言电线电缆是料重工轻的产品，其材料用量对成本有很大影响。
依据电线电缆结构进行材料定额（净重）计算，是工艺控制和成本控制的要求，也是电线电缆产品报价的基础。
电线电缆的定额计算，在王春江主编的《电线电缆手册》（第1册）中的“电线电缆的结构计算”一章中已作了阐述，但由于缺乏详细说明及相关参数，很多读者在理解和应用中感到困难。
本文试图对电线电缆定额计算方法进行归纳整理和详细阐述，并举例说明计算过程，希望对读者有所帮助。
1 电线电缆基本结构和相关标准电线电缆是用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，主要有裸电线、绕组线、电力电缆、通信电缆和光缆、电气装备用电线电缆五大类，大类下面又分为很多小类。
虽然种类众多，但基本结构是相同的，都由导体、绝缘和护套三部分组成，如下图：图1 电线电缆截面基本结构各种电线电缆，根据不同的用途，在基本结构的基础上进行扩充、删减或变化，就形成了适用于不同环境和场合的特定结构。
作为基础设施建设的重要产品，国家和行业制订了许多关于电线电缆的规范标准（见表1），以保证产品的质量。
电线电缆的材料定额计算也必须依据相关标准来进行。
各厂家在相关标准的基础上编制了自己的工艺文件，电线电缆材料定额的计算需要从工艺文件中获取相关参数。
2 计算常用公式 2.1 导体单位长度重量导体单位长度重量的计算公式如下：24n m W d n K NK πρη= ①式中： W ——导体单位长度重量，kg/km ；d ——单线直径，mm ；n ——单线根数；K——导体单线平均绞入系数；N——绝ρ——导体密度，g/cm3；n缘线芯根数；K——绝缘线芯绞入系数；η——紧压系数。
CableSmart 电缆敷设软件研发和应用
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2019年第19期·153·文章编号：2095－6835（2019）19－0153－03CableSmart 电缆敷设软件研发和应用黄志澎（中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司数字工程分公司，四川成都610072）摘要：电缆敷设是电气设计中最为复杂而烦琐的环节，是整个电站安全运行和控制的“动脉和神经”。
水电站的厂区覆盖面积大，桥架空间布置错综复杂，电缆数量一般达到上万数量级，电缆的路径敷设、长度统计，电缆清册的编制，电缆走向、根数、编号、型号规格等工程参数的标注全部需要手工完成，这将消耗大量的人工。
基于REVIT 的电缆敷设设计系统的开发、业务流程、应用情况，阐述了水电站的电缆设计设计现状。
关键词：电缆敷设；水电站；REVIT ；CableSmart 中图分类号：TM757文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2019.19.065随着BIM 技术的发展，中国水电站的三维数字化设计得到了蓬勃发展，逐渐从传统的二维平面设计转变为三维数字化协同设计。
但从水电行业的BIM 应用情况来看，虽然有了大量基础的三维设计软件，但各个专业的软件模块各有侧重点，难以兼顾和满足某些专业的设计深度要求。
例如在已经完成水电站厂房的结构、建筑、水机、暖通等BIM 模型基础上，如何开展电缆敷设设计是急迫需要解决的问题和瓶颈。
电缆敷设是电气设计中最为复杂而烦琐的环节，是整个电站安全运行和控制的“动脉和神经”。
水电站的厂区覆盖面积大，桥架空间布置错综复杂，电缆数量一般达到上万数量级，数据关系和模型关联十分复杂。
一旦敷设电缆后，很多工作不可逆转，采用以往的人工敷设将造成很多不必要的损失，如何利用基于BIM 模型的电缆自动敷设设计手段，是电缆敷设工作的重点。
1国内外软件情况在国外电缆敷设软件比较多，例如PDMS 、Bently 等。
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0.35~0.7 24
10.0＜D≤ 50.0
50~90% 32
30.0＜D≤75.0
—
36
50.0＜D≤85.0
—
48
D0≤115
常用金属编织材料参考比重：
铜丝 镀锡铜丝
钢丝
8.89 铝镁合金丝 3.7
8.89 铜包钢丝
8.0
7.8
铜包铝丝
4.8
W.M. Compile
金属编织
输入数据 XX.X 计算结果 XX.X
b——单纱的覆盖宽度（ b 1.3 N)（参见附表），mm；
δ——纤维材料的编织压扁系数； DX——纤维编织后电缆的外径，mm； DJ——金属丝编织后电缆的外径，mm；
μ——编织交叉增长系数。编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取 1.02；
Z——编织层单纱或金属单丝总根数； WX——纤维材料编织层重量，kg/km； WJ——金属材料编织层重量，kg/km； Dcp——被编织产品的编织层平均直径。Dcp=D0+Δ ，Δ为编织层厚度； V——编织机的线速度，m/min。即编织机牵引轮线速度；
arctg
编织节距(h)
编织前外径(
D0
)
2
编织单丝直径(d
)
180
C、单向编织密度(编织系数【) p】
编织半锭子数(a) 并丝根数(n) 编织单丝直径(d )
编织节距(h)
cosarctg
编织节距(h)
编织前直径(D0 ) 2 编织单丝直径
编织半锭子数(a) 并丝根数(n) 编织单丝直径(d 编织节距(h) cos
mm mm
（1）按编织角(）计算
纤维材料编织层重量【WX】
2 编织机半锭子数(a) 每锭上的并丝根数(n) 编织时的纤维交叉 纤维材料的公制支数(N ) sin
金属材料编织层重量【WJ】
金属单丝直径(d
)2
编织半锭数(a) 2 sin
每锭并丝根数(n)
编织时
（2）按单向编织密度( p)计算
t——纤维编织层厚度。为单根纤维纱厚度的两倍，它与单纱的公制号数N的关
系： t 1.85 N（具体数值参见附表），mm；
N——纤维材料单纱公制支数(参见附表）；
编织工艺相关数学计算公式：
A、编织节距【h】
25.4
编织机半锭子数(a) 编织目数( )
12.7
编织机锭子数(m) 编织目数( )
mm
B、编织角度【】
)
180
编织单丝直径(d )
100
厚度(t) 单向编织密度( p) sin
单纱线的覆盖宽度(b)
cos 宽度(b)
2 金属单丝的直径(d ) 单向编织密度( p) sin
半锭子数(a) 金属单丝的直径(d )
度( p) cos 单丝的直径(d )
每锭上的并丝根数(n) 编织机的锭子数(m) 每锭上的并丝根数(n)
G、编织层(单纱或金属单丝)总根数【Z】 2 编织机半锭子数(a) 每锭上的并丝根数(n) 编织机的
H、纤维编织后电缆外径【DX】 编织前电线电缆外径(D0 ) 2 编织层厚度(t) I、金属编织后电缆外径【DJ】 编织前电线电缆外径(D0 ) 4 金属单丝直径(d ) J、编织层重量计算：
3.25 12.68
线直径(d=1.08/√N)（d）/ mm
0.15
材料的压扁系数δ： 棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0
的牵引线速度（V）/ m/min
17.4
织机的产量（Q）/ m/min
13.9
参考范围
编织机参考规格
—
机器锭数
最大编织外径 （mm)
30~60° 16
D≤16.0
艺参数计算
编织节距（h）/mm
45.72
编织角（α）/ °
70.6
编织密度(编织系数）（p）
0.8526
编织总密度（P）/ %
97.83
编织后电缆外径（DJ）/ mm 料编织后电缆外径（DX）/ mm
5.37 5.37
单纱或金属单丝总根数（Z）
216
料编织层重量（WX）/ kg/km 料编织层重量（WJ）/ kg/km
纤维材料编织重量【WX】
2 编织前电缆外径(D0 ) 编织厚度(t)
纤维材料公制支数(N ) 单纱的覆盖宽度(b)
单向编织密度(p)编织来自金属材料编织层重量【WJ】
2
金属单丝直径(d ) 2
编织前电缆外径(D0
)
2
金属单丝直径(d
编织机的产量计算： A、编织机的（牵引）线速度【V】 编织机锭子转速() 编织节距(h) 编织机锭 1000 B、编织机的产量【Q】 编织机锭子转速() 被编织产品的编织层平均直径(Dcp) 1000 编织机锭子转速() 编织节距(h) 编织机的利用率() 1000
α——编织角，°。股线的方向与电缆轴垂直线所形成的角度；
p——单向编织密度（也称编织系数、单向覆盖率）； P——编织总密度（编织总覆盖率），%。是指两组纤维或金属丝交织后的总 覆盖率；编织密度定义：被线股遮盖的表面与整个被编织电线电缆产品表面之 比；当比值接近1时，编织层将无缝隙；比值小于1时，编织层将出现有平均分 布的缝隙；比值越小，则缝隙的宽度越大，也就是说编织密度越小。编织密度 的高低按所用编织材料和编织的用途不同，有不同的标准要求。一般情况，编 织密度范围在50%~90%之间。
纤维材料的压扁系数（δ）
1.00
编织层单纱或金属单丝总根数（Z）
编织交叉增长系数（μ） ☆纤维单纱公制支数（N） ☆纤维单纱覆盖宽度（b）/mm ☆纤维编织厚度（t）/mm 编织机的锭子转速（ω）/rpm
1.02 54 0.16 0.25 380
纤维材料编织层重量（WX）/ kg/k
金属材料编织层重量（WJ）/ kg/k
m——编织机的总锭子数； a——编织机半锭子数。编织机总锭子数的二分之一，即a=m/2； D0——编织前电线电缆的外径，mm； d——纤维（纱线）或金属单丝的直径，mm； n——每锭并丝根数。每锭单纱或金属单丝的根数（线股）； h——编织节距，mm。指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆 轴向方向移动的距离叫编织节距。为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉 点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。每台编织 机，根据各自设备参数、传动系统，都有一合适的节距范围。实际生产中，通 过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；
单根棉纱线直径(d=1.08/√N)（d）/
材料的压扁系数δ 棉纱：1.25； 丝光纱：1.1；
编织机的牵引线速度（V）/ m/mi
编织机的利用率（η）
0.8
编织机的产量（Q）/ m/min
☆：可查表输入
纤维/金属编织公用参数
纤维编织
代号含义及解释：
ψ——编织目数。沿电线电缆长度方向，1英寸（25.4mm)的长度里有几个交叉 点，即为几目，可用来形容编织密度。目数越大，则编织密度越高，越紧密， 否则反之。
)
D、编织总密度【P】，% 2 单向编织密度( p) 单向编织密度( p)2 100
E、每锭单纱根数(并丝根数【) n】
编织前电缆的外径(D0 ) 编织厚度(t) 单向编织密度(
编织机半锭子数(a) 单纱线的覆盖宽度(b)
p)
sin
编织节距(h) 单向编织密度( p) cos 编织机半锭子数(a) 单纱线的覆盖宽度(b)
织层厚度(t) mm
单丝直径(d ) mm
并丝根数(n) 编织时的纤维交叉增长系数() 公制支数(N ) sin
kg / km
每锭上的并丝根数(n) 编织机的锭子数(m) 每锭上的并丝根数(n) 织层厚度(t) mm 单丝直径(d ) mm
并丝根数(n) 编织时的纤维交叉增长系数() 公制支数(N ) sin
电线电缆编织工艺参数计算
编织目数（ψ）
10
编织节距（h）/mm
编织机总锭子数（m）
36
编织角（α）/ °
编织前电缆外径（D0）/ mm
4.89
单向编织密度(编织系数）（p）
单纱或金属丝直径（d）/ mm
0.12
编织总密度（P）/ %
每锭并丝根数（n） 编织用金属材料比重（ρ）
6 4.80
金属丝编织后电缆外径（DJ）/ m 纤维材料编织后电缆外径（DX）/ m
ω——编织机的锭子转速，转/分钟； Q——编织机的产量，m/min； η——编织机的利用率（0.75~0.9）。
7目/1英寸（25.4mm）
编织目数图示
a)在一个方向的线股
b)线股在交叉时的情况
(m)
mm
)
180
丝根数(n) 编织单丝直径(d )
编织节距(h) 前直径(D0 ) 2 编织单丝直径(d
kg / km
a) 每锭并丝根数(n) 编织时交叉增长系数() 金属材料比重()
kg / km
度(t)
度(b)
单向编织密度(
p)
编织时纤维交叉增长系数(
)
kg / km
缆外径(D0 ) 2 金属单丝直径(d ) 单向编织密度( p) 材料比重() 编织时交叉增长系数() kg / km
h——编织节距，mm。指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆 轴向方向移动的距离叫编织节距。为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉 点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。每台编织 机，根据各自设备参数、传动系统，都有一合适的节距范围。实际生产中，通 过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；
H、纤维编织后电缆外径【DX】 编织前电线电缆外径(D0 ) 2 编织层厚度(t) I、金属编织后电缆外径【DJ】 编织前电线电缆外径(D0 ) 4 金属单丝直径(d ) J、编织层重量计算：