造粒塔外壁清洗施工方案

造粒塔外壁清洗

施工方案

二、施工方案

（一）、本工程采用的技术规范

本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范、标准适用于同一情况，则应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的规范、标准的要求时，按设计技术要求执行。规范、标准主要包括但不仅仅限于：

（1）《造粒塔筒身施工图》

（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ_80-1991）

（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

（5）《涂料类防腐施工工艺标准》 Q/AEPC.J02JZ-119-2009 （6）《表面粗糙度参数及其数值》 GB1031

（7）《涂料粘度测定法》 GB/T 1723-1993

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 （9）《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212—2002

（10）GB3811-83《高处作业吊篮标准》；

（11）GB6067-85《起重机安全规程》；

（12）JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》；

（13）JG5034-93《高处作业吊篮用安全锁》；

（14）JG5033-93《高处作业吊篮用提升机》；

（15）GB5972-86 《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》；

.

《高处作业吊篮》GB19155-2003）16（．

（二）、主要施工方法

1、工艺流程

施工前的准备→悬吊绳的固定（同时划定安全区，并悬挂明显警示标志）→高压水枪清洗→造粒塔表面检查处理→动力除锈

→涂刷漆→外壁喷涂字体→检验合格环航空2、具体施工工艺的要

求

因造粒塔施工过程中在造粒塔表面留下大量积灰，所以在油漆涂刷前要对整个造粒塔表面进行清理。清理工作自上至下进行，先用高压水枪对准造粒塔外壁进行清洗，然后用毛刷将表面难以清洗的部位进行清理干净。

对局部掉漆的部分进行补漆，然后再进行造粒塔外壁字体的喷涂，先使用字体模板贴到需要喷涂的部位，然后用油漆进行喷涂。

具体做法如下：

航标漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷3道。

涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在窗洞等地方用油漆刷子涂刷，以防止污染窗洞口等不需要涂刷的地方。用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流挂现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行，涂刷第一遍时基层含水率不得超过6%，各层结合必须牢固。

涂装前砼表面和钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准、A．

的规定，处理后的砼表面和钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。

B、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符设计要求。

C、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一

遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍时，不得随意在涂料中加入催干剂。D第一道涂装后需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装第二道。

E、涂刷作业气温应在5-38℃之间为宜，当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂刷作业。

3、施工方法

3.1、造粒塔的清洗、防腐、字体的喷涂

A、基层处理

1.结构处理

为保证在表面基层除锈达到最佳效果，要进行最基本的表面处理。2、基层处理

2.1除锈后，表面应无杂物，无浮土、灰尘等。

2.2人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

2.2打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

防止磨光机在角棱及其他附件操作人员一定要双手握住磨光机，2.4．

处弹起伤到身体.

2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

2.6除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是

三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。

2.7使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

2.9采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

2.10除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。

2.11需防腐的基层处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h 内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。

B、色标漆涂刷施工方法

3.1 涂装前准备

3.1.1 防腐涂料涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆涂料绝不能使用。

涂装前应对油漆涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了3.1.2

解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

3.1.3 油漆开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉

淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆涂料搅拌至完全均匀才可使用。

3.1.4 当涂料有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

3.1.5 甲乙两种组份的防腐涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的防腐涂料不能涂装使用。

3.1.6 预涂：涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行。采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。

3.2 防腐工程涂装工艺

3.2.1 环境要求

在以下环境条件的施工现场禁止施工：

1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；

）基层表面可见露水；2．

3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；

4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；

5）基层表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。