晶体-形核 PPT

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《马氏体相变》课件

《马氏体相变》课件
由于外界应力的作用,晶体结构 发生变形,形成弹性变形。
核化和形核
马氏体晶体生长
形核是马氏体相变的起始过程, 晶体结构中形成马氏体的小区域。
形核后的马氏体晶体开始在晶界 上生长,同时产生剩余奥氏体。
相变的影响因素
温度
相变温度是马氏体相变的一 个重要参数,不同温度下会 产生不同的相变行为。
合金化元素
添加合金元素可以调控马氏 体相变的速率和转变温度。
《马氏体相变》PPT课件
相信大家对于马氏体相变并不陌生,但是真正了解它的人却寥寥无几。本课 件将带您深入了解马氏体相变的概述及其形成机理。
马氏体相变的概述
马氏体相变是材料在冷却或应力作用下从奥氏体晶体结构转变为马氏体晶体 结构的过程。这种相变具有显著的物理和机械性能改善效果。
马氏体的形成机理
弹性变形发生
形状记忆合金
马氏体相变可以用于制造形状记 忆合金,可以实现金属材料的形 状记忆和恢复功能。
金属焊接
马氏体相变可以应用于金属焊接, 提高焊接接头的强度和韧性。
相变过程的图解
1
奥氏体
材核化
马氏体晶体开始在晶界上形成小的马氏体区域。
3
马氏体生长
马氏体晶体在晶界上迅速生长,同时奥氏体产生剩余。
总结与展望
马氏体相变具有广泛的应用前景,为材料科学领域带来了新的突破和挑战。未来的研究将致力于探究更高效的 相变控制方法和应用领域的拓展。
晶体结构
晶体结构对于马氏体相变的 发生和转变过程起着重要作 用。
马氏体相变的分类
稳定马氏体相变 非稳定马氏体相变 自适应马氏体相变
通过淬火等方法形成的马氏体相变
通过应力作用下的马氏体相变
通过金属合金中微观结构变化而形成的马氏体相 变

形核ppt

形核ppt

固体物理学基础
1 2
固体的结构和性质
介绍了固体的基本结构、性质和分类,包括金 属、半导体、绝缘体等。
固体中的电子结构和相互作用
探讨了固体中电子的能带结构、电子-电子相互 作用以及电子-声子相互作用等。
3
固体物理学与形核
简述了固体物理学在形核过程中的作用和影响 ,包括对原子排列和运动状态的影响。
材料科学基础
热力学条件
热力学条件如自由能的改变也会影响形核。在凝固过程中, 由于相变引起自由能的改变,使得原子倾向于在界面处形核 。
压强因素
气压影响
气压会影响物质的熔点和沸点,从而影响凝固过程中的形核。在高压环境下,物 质的熔点会升高,有利于形核。
压强分布
压强分布也会影响形核。在压强分布不均匀的情况下,压强梯度会驱动物质流动 ,影响形核过程。
介绍了热力学的基本概念和定律,包括能量守恒、熵增原理、热 力学第一定律等。
热力学在材料科学中的应用
探讨了热力学在材料科学中的应用,包括相变、热膨胀、热传导 等。
热力学与形核
简述了热力学对形核过程中的作用和影响,包括对形核驱动力和 形核过程的影响。
03
形核的相关因素
温度因素
温度梯度
温度梯度是影响形核的关键因素之一。在金属凝固过程中, 由于固液界面的存在,温度梯度使得原子在界面处积聚,形 成晶体核心。
规律和机制等方面。
02
形核的理论基础
量子力学基础
量子力学的发展
01
介绍了量子力学的起源、发展和应用,以及量子力学的基本原
理和重要理论。
量子力学与材料科学
02
探讨了量子力学在材料科学中的应用,包括对材料性质的解释
和预测。

第三章 晶体生长

第三章  晶体生长

A
B
图3-11 共晶系相图
LE ⇄(C + D)
第二节 相图及其在晶体生长中的应用
• 共晶反应过程
具有共晶成分的合金溶液,温度降到E点 时,开始同时从液体中开始析出成分为C的α 相和成分为D的β相,两相的相对含量可以用 杠杆定律求出
A
B
继续降温,最终形成α相和β相的机械混合物 ,但是晶体的总体成分仍是共晶成分。 形成的两相混合物具有显微组织特征。
①两种组分中金属原子或离子的半径必须接近,其半径差要小于15% ,否则,不同大小的原子或离子产生的晶格畸变将很大,以致影响 固溶度; ②两种组分必须具有相同的晶体结构,否则固体中将出现不同结构 的相,或固溶度仅限于一定范围; ③金属原子必须具有相同的价电子数,否则价电子数之差有可能导 致形成化合物而不形成固溶体; ④金属原子必须具有几乎相同的电负性,如果两种金属具有显著地 电负性差,则将倾向于形成金属间化合物。
L L+ L+
相图分析
相和相区与共晶相似 包晶线PDC:该线成分对应的合金在该 温度下发生包晶反应。该反应是液相L 包着固相, 新相β在L与α的界面 上形核,并向L和两个方向长大。
+

图3-12 包晶系相图
第二节 相图及其在晶体生长中的应用
• 包晶反应过程
第二节 相图及其在晶体生长中的应用
下面以凝固结晶为例说明形核过程: 短程有序(Short range order):由于液态金属中有序原子集团的尺 寸很小,所以把液态金属结构的特点概括为短程有序(长程无序), 通常用团簇结构cluster来表征。 晶胚(Embryo):温度降低至熔点以下时,这些近程有序的原子集 团就成为均匀形核的晶胚,尺寸会增大。晶胚内部原子呈晶态有序 排列,而外层原子与液体中不规则排列的原子相接触构成界面。 晶核(Nucleus):当具备结晶条件时,大于一定尺寸的晶胚就会成 为晶核。

铸件成形原理第3章 晶体形核与生长

铸件成形原理第3章 晶体形核与生长
铸件来自形原理第3章 晶体形核与生长
3.1 引言 3.2 液-固相变驱动力及过冷度 3.3 凝固形核 3.4 晶体生长
3.1 引言
凝固是指物质由液体转变为固体的相变过程,凝固过程的现象、 规律和基本理论既涉及多学科交叉的基础科学,又涉及应用性 极强的众多工程技术和高科技领域,尤其对金属铸件、铸锭、 焊接熔池的成形技术,以及各类新材料研究与开发具有重要意 义。严格地说,凝固包括由液体向晶态固体转变(结晶),以及 向非晶态固体转变(玻璃化转变)两种过程方式。常用工业合金 和金属的凝固过程一般只涉及前者。结晶过程是从形核开始的, 而后通过晶体生长使得整个系统逐步由液体转变为固体。为此, 在讨论形核条件和晶体生长的影响因素及其规律之前,有必要 首先了解结晶凝固的一般过程。
2.冷却速度的影响
在金属液体中往往存在着形核能力不同的多种物质,其形核行 为与冷速有关。对特定性质的金属熔体而言,冷速越大则过冷 度越大,能促使非均匀形核的外来质点的种类和数量越多,非 均质形核能力越强。说明具有一定形核能力的杂质颗粒,其形 核行为与冷速有关。
3.结晶相枝晶熔断和游离的作用
在许多铸造条件下,与异质基底形核的情况类似,熔体对流或 某些外场作用可使在浇注期间形成的激冷晶或生长着的结晶相 枝晶臂熔断或折断,它们游离到熔体中,可作为新生晶粒的现 成晶核。如在钢的连铸过程中,可通过电磁搅拌等措施来获得 枝晶臂折断或熔断效应。这类方法是非常有效的,因为所产生 的晶核为同相晶体因而完全共格,也没有阻碍润湿的表面氧化 层。
1.粗糙界面与光滑界面
图3-14 晶体生长两种微观界面结构类型 a)粗糙界面(Nonfaceted Interfaces) b)光滑界面(Faceted Interfaces)
(2) 光滑界面

金属材料概论第三章ppt课件.ppt

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体心立方
面心立方
体心立方
第三节 合金的结晶与相图
合金的应用比纯金属广泛得多
→ 因为合金的强度、硬度、耐磨性等机械性能比纯 金属高许多;某些合金还具有特殊的电、磁、耐 热、耐蚀等物理、化学性能。
学习内容: 一 概念 二 合金相结构 三 二元合金相图
一 概念
1·合金:两种或两种以上的金属,或金属与非金属,经 熔炼或烧结、或采用其它方法组合而成的具有 金属特性的物质。
如果在结晶过程中只有一颗晶核并长大,而不出 现第二颗晶核.那么由这一颗晶核长大的金属, 就是一块金属单晶体。
2、形核和长大 形核: 均质形核:由熔液自发形成新晶核,液体中出现新
相晶核的几率是相同的→ 自发形核
异质形核:新相优先出现于液相中的某些区域的 形核方式 → 非自发形核←杂质(未熔 质点)
长大: 长大过程实质:液体中金属原子向晶核表面迁移过程 长大条件:过冷度
∵结晶初期生成的微小晶粒与
液相间的平衡温度低于大晶
体与液相间的平衡温度— 小
ห้องสมุดไป่ตู้晶体的熔点<大晶体的熔点 温

而通常金属的熔点是与大晶 T
Tm=T大晶粒
△T Tn=T小晶粒
体相对应的 → 结晶过程只能
在金属熔点以下的温度进行
∴过 冷条件下发生!
时间τ
②结晶过程中晶核数目越多,凝固后晶粒数目也越多, 晶粒越细小;反之,晶粒数目越少,晶粒越粗大;
2·组元:组成合金最基本的、独立的物质,简称为元。 一般指组成合金的元素,或稳定的化合物。
例如:黄铜的组元是铜和锌;碳钢的组元是铁和碳, 或是铁和金属化合物Fe3 C
黄铜:Cu与Zn的合金。Zn的含量越高,其强度也较高,

2晶体形核和生长

2晶体形核和生长

1.2.1液态的结构(1)金属的状态及其相互转化物质有固体、液体、气体三种状态,同一种物质有不同状态的原因在于原子所具有的能量不同,导致原子或原子集团之间的距离不同大:气体,小:固体,中间:液体温度越高:原子所具有的能量越高,原子的热运动越强烈,原子及原子集团之间的距离越大,物质将由固体逐渐向气体转化温度越低:与上述变化方向相反。

固体:金属学中研究,气体,很少接触。

主要研究从液态到固态转变过程中组织性能的变化。

(2)液体物质原子集团状态铸造成型原理这门课,主要研究液态到固态转变过程中组织性能的变化,从而保证能够得到理想的固态组织。

通过了解过去,也即在凝固之前的液态金属的结构,就可能更深入了解凝固过程组织变化的特征,也就是金属在凝固过程中的行为。

那么,液态金属到底具有什么特性呢?怎么研究液态金属的特性呢?固态,知道,金相组织,扫描电镜,透射电镜,X射线衍射分析,机械性能,硬度,强度,韧性,塑性液态有没有相应的方法?方法很多????,其中之一:X射线衍射:图2-3 通过X射线衍射方法所得到的700度的时候液态铝中原子分布曲线横座标:r 为距与所选定原子之间的距离。

纵坐标:。

ρ(r)4 r2,其中:ρ(r):半径为r的球面上单位面积的原子密度函数,r:距离所选定的原子的距离(半径)。

整体意义:围绕所选定的原子,以r为半径,厚度为dr的一层球壳中的原子的数量,其最近邻的球壳中的原子数就是配位数。

第一类线条:固态金属,原子在衍射过程中主要在平衡位置上作热运动,以平衡位置为中心,因此原子的位置相对固定,这样原子之间的距离也固定,所以球面上的原子数是固定的。

故衍射结果是一条条清晰线,每条线都有固定的位置(r)和峰值(原子数)。

意义:在原子和原子之间:为空隙:因此没有原子密度,也即原子密度为零。

但是到一定的距离,即有一定数量的原子存在。

这个距离由金属的晶体结构所决定。

最近的一条线:铝原子结构:面心立方结构:原子的配位数:12由彩色图可以看出,面心立方结构的一个平面图。

形核

形核
结晶过程分析
金属结晶的热力学条件
过冷后,液固相自由能之差ΔG就是金属结晶的驱动 力,过冷度越大,驱动力越大。
金属结晶的微观基本过程 – 形核长大过程
液态金属 形核
晶核长大
完全结晶
形核
形核方式有两种:一种是均匀形核;
另一种是非均匀形核。
均匀形核
非均匀形核
是指晶胚依附于液态金属中 的固态杂质表面形核的过程。
受形核功影响形核 率因子
受原子扩散能力影响的 形核率因子
晶核的形成
ΔT 增大,形核率增大,在 ΔT非常大时,形核率主要受扩 散因子的控制,随 ΔT 增加,形核率降低。
形核非晶态材料
是指完全依靠液态金属中的晶胚形核的过程,液相中各区域 出现新相晶核的几率都是相同的。理想情况! 实际中材料的凝固主要以非均匀形核方式进行!
但均匀形核的基本规律十分重要,它不仅是研究晶体 材料凝固问题的理论基础,而且也是研究固态相变的基础。
晶核的形成
形核率
是指单位时间内单位体积液体中形成晶核的数量。 用N=N1*N2表示。

材料科学基础-第5章

材料科学基础-第5章
其中ΔGV为单位体积内固液吉布斯自由能之差,V为晶体的体 积,σ为界面能,A为界面的面积。一个细小的晶体出现后, 是否能长大,决定于在晶体的体积增加时,其自由能是否为下
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第二节 形核
一、自发形核
2. 临界大小
在一定过冷度下,ΔGV为负值,而σ恒 为正值。可见晶体总是希望有最大的体
五、结晶的一般过程
温度变化规律: 材料的熔体在熔点以上不断
散热,温度不断下降,到理论结 晶温度并不是马上变成固态的晶 体,继续降温而出现过冷。过冷 到某一程度开始结晶,放出结晶 潜热,可能会使其温度回升。到 略低于熔点的温度时,放出的热 量和散热可达到平衡,这时处于 固定温度,在冷却曲线上出现平 台。结晶过程完成,没有潜热的 补充,温度将重新不断下降,直 到室温。
第五章 晶体生长与晶体缺陷
• 概述 • §5.1 液体的性质和结构 • §5.2 凝固的热力学条件 • §5.3 形核过程 • §5.4 晶体的长大 • §5.5 铸锭的组织 • §5.6 单晶体的凝固
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第五章 晶体生长与晶体缺陷
• §5.7 玻璃态与金属玻璃 • §5.8 点缺陷 • §5.9 线缺陷 • §5.10 面缺陷
示为n为n单i 位n 体=积ex原p(子-数△小G/,knT)i为在n个原于中(含5.有1)i个原子的原子团 数 知目,当,△△GG增为加原时子,团n 与i 减数小目。相△同的G的单来个源原有子两的个自,一由个能与差固。、由液式相(5.1)
的自由能差有关,另一个是把固相与液相分开的界面能:前者在平 衡温度时为零,低于熔点时为负值,高于熔点时为正值;后者永 远为正值。
晶核而长大,所以金属凝固时,晶核必须要求等

晶体形核与长大

晶体形核与长大

5 晶体形核与长大摘要5.1 引言几乎所有物质都能以晶体形态存在,而玻璃只是某些物质在特定条件下才能形成的状态,它经过一定处理还会核化和晶化,这正是微晶玻璃得以形成的基础.(玻璃形成学,p1)对各类微晶玻璃而言,得到适当的晶体结构,晶体数量,晶体尺寸和分布是至关重要的,而这取决于许多因素,如材料成分,其形核-长大的热力学、动力学特点,分相状态,晶体形成机理,晶化工艺参数等等,虽然自微晶玻璃问世以来,一直没有停止对形核与长大的研究,但至今仍有许多未搞清的问题,而云母型微晶玻璃问世较晚,成分范围又很宽,形核-长大的机理各有不同,对每种新研制的微晶玻璃,搞清其形核-长大的机理对于得到理想的晶化效果是必不可少的工作。

针对目前对可切削微晶玻璃的形核长大过程研究还不够充分的问题,本文对研制的低熔点可切削微晶玻璃的形核长大过程进行了详细研究。

5.2.形核与长大一般结晶过程均由形核与长大两个过程组成,微晶玻璃也是如此.5.2.1 形核的一般理论分析成核过程可分为均匀成核和非均匀成核。

均匀成核是指在宏观均匀的玻璃中,在无外来物参与下的成核过程;非均匀成核是指依靠相界、晶界或基质的结构缺陷等不均匀部位而成核的过程。

a.均匀成核 ---玻璃的分相与结晶四首先从热力学的角度考察成核过程的能量变化。

处于过冷状态的玻璃熔体,由于热运动引起组成上和结构上的起伏,一部分变成晶相。

晶相内部质点的规则排列使系统的体积自由能∆Gv减小。

然而,新相的产生势必产生新的界面,导致界面自由能∆G 0的增加。

系统总的自由能∆G 的变化是上述两个自由能变化之和:∆G =-∆Gv +∆G 0 (5.1)上式中“-”号表示能量减少,“+”号表示增加。

假设晶核是球形的,则有:34/3v v G r g π∆=-∆ (5.2)204G r πσ∆= (5.3)r 为核半径,∆g v 为相变过程中单位体积自由能的变化,σ是新相与熔体之间的表面张力。

将(302)和(303)式代入(301)式得:324/34v G r g r ππσ∆=-∆+ (5.4)据(304)式绘成图3-1,从图3-1分析可知,当r<r*时,(304)式中的界面能的变化起主要作用,晶核的长大使系统的自由能增大,晶核不能稳定生长;只有当r>r*时,系统自由能才是减小的。

纯金属结晶过程的结晶过程及形核

纯金属结晶过程的结晶过程及形核

纯金属结晶过程的结晶过程及形核
金属结晶是一种自发过程,它可以把熔融金属形成秩序的结构,把熔融体中颗粒大小差别
比较大的熔融体聚集成为整体,使熔体有序排列起来。

金属结晶过程主要包括固体析出、蒸发行为、晶体生长等过程。

其中固体析出是最重要的
结晶过程,它是基础结晶的核心过程,也是最先发生的结晶过程。

固体析出的物质从熔体
中以析出小晶体的形式持续析出,形成小晶体的过程叫做结晶中心生成,也可称之为形核。

结晶中心是由于结晶过程的自发性现象,在无秩序的溶液中自发形成秩序的小晶体,这是
金属结晶必不可少的过程,也是金属结晶效率非常重要的考虑因素。

蒸发是一种由熔体释放一定分子数量的过程,即物质以气体状态持续释放,晶体在液体表
面形成垂直析出,它们持续以晶体状态存在。

晶体生长过程发生在薄液体表面,是指晶粒
自包围、排列表面液体膜,在靠近膜的晶粒上发生新的晶粒形成,从而形成一个无定形的
晶体。

金属结晶是一个复杂的过程,其中形核是其重要的组成部分,是对物质性质有影响的重要
因素。

形核也是形成金属结晶结构必须的,因此研究形核成分和形核的生成过程为金属结
晶服务,也是一个重要的研究方向。

金属学与热处理课件第二章金属的结晶

金属学与热处理课件第二章金属的结晶
G = H –TS=U+pV-TS,
H:焓,U:内能,p:压力,V:体积,T:温度,S:熵。
dG=dU+pdV+Vdp-TdS-SdT 而 dU=TdS-pdV (热力学第一定律)
因此:dG = TdS-pdV+Vdp-TdS-SdT= Vdp – SdT 对于金属凝固过程,dp=0 因此:dG/dT = -S
2.2、金属结晶的结构条件
液体的原子排列: ① 短程有序,长程无序。 ② 短程有序集团不断出现 和消失,处于变化之中。 ③ 这些瞬间出现、消失的 有序集团称为结构起伏 或相起伏。
相 起 伏 出 现 几 率
rmax
相起伏大小
rmax
过冷度DT
相起伏或结构起伏是结晶的结构条件。只有
在过冷液体中出现的尺寸较大的相起伏才能形成
在铸造过程中,浇铸前往往加入形核剂,增加形核率, 以达到细化晶粒的作用。 如:Zr能促进Mg的非均匀形核,两者都是hcp结构,晶 格常数相近。Fe能促进Cu的非均匀形核,因为Cu 的结晶温度下两者都是fcc结构,晶格常数相近。
其它
固相杂质形貌不同,形核率也不同,凹面有 利于形核,形核效能最高。
决定晶体长大方式和长大速度的主要因素是 晶核的界面结构、界面前沿的温度梯度。
4.2、界面结构
原子尺度下,界面为平整的原子表面。 一般为密排晶面。界面两侧固液原子 截然分开,没有过渡层。光学显微镜 下,光滑界面由若干曲折的小平面构 成,所以又称小平面界面。 原子尺度下,界面两侧有几个原子层 厚度的过渡层,固液原子犬牙交错排 列。光学显微镜下,这类界面是平直 的,所以又称非小平面界面。
rc
DTk
过冷度DT
③ DT<DTk时,过冷液体中最大 晶胚尺寸小于临界晶核半径 rc,晶胚不能转变为晶核。

金属结晶的

金属结晶的

第6讲 金属的晶体结构
讨论2:金属结晶的条件?
➢ 金属要结晶,必须有动力,即金属必须处于理论结晶温 度以下。此时,液、固两相之间有一自由能差△G,这个 能量差就是金属液体结晶的驱动力。
➢ 实际结晶温度与理论温度之间的差称为金属结晶时的过 冷度。即△T=T0-T1,可以说一定的过冷度是金属结晶的 必要条件。
第2章 金属的晶体结构
第8讲 金、金属结晶的基本概念 二、金属的结晶过程
第8讲 金属的晶体结构
讨论1: 什么是结晶? 金属与合金从液态冷却转变为固态的
过程,是原子由不规则排列的液体状态 逐步过渡到原子有规则排列的晶体状态 的过程,称之为结晶。
第6讲 金属的晶体结构
所示。
3、什么是过冷现象? 4、的 过冷度(克服界面能)
T
过冷度
T= T0 - Tn
冷却曲线
理论结晶温度
}T 开始结晶温度
t
冷却速度越大,则过冷度越大。
第6讲 金属的晶体结构
结论
可以说,一定的过冷度是金属结晶的必 要条件。 一般情况下,冷却速度越快,过冷度△T越 大,结晶驱动力越大,结晶速度越快。
细化晶粒的措施 1. 提高过冷度 2. 变质处理 3. 振动结晶
第6讲 金属的晶体结构
谢谢
平面生长
树枝状生长
第6讲 金属的晶体结构
讨论.金属结晶时,需要控制晶粒的大小吗? 如何控制晶粒大小?
在实际生产中,一般通过增大过冷度,也就是增大冷却速度、 进行和附加振动等工艺方法来获取细小的晶粒。
(a)液态金属 (b)形成晶核 (c)晶核长大 (d)部分结晶 (e)完全结晶
第6讲 金属的晶体结构
2. 纯金属的结晶过程
形核和晶核长大的过程

纯金属的结晶ppt课件

纯金属的结晶ppt课件
第二节 纯金属的结晶
凝固与结晶 一、纯金属的结晶条件与结晶过程 二、形核规律:均质形核和非均质形核 三、长大规律 四、晶粒大小及控制 五、铸件组织 小结
结晶: 液体 --> 晶体
凝固: 液体 --> 固体(晶体 或 非晶体)
液体
晶体
1.
纯金属结晶的条
纯 金
件就是应当有一 定的过冷度
过冷度
属T
T= T0 - Tn
晶粒和改善组织的工艺措施。
变质剂的作用:作为非自发形 核的核心,或阻碍晶粒长大。
(3)振动结晶
——机械振动、超声振动,或电 磁搅拌等。
振动的作用:使树枝晶破碎,晶核数 增大过冷度 增加,晶粒细化。
(4)降低浇注速度
在慢速浇注时,液态金属不是在静止状态 下进行结晶,先形成的晶粒可能被流动的 冲击碎化而成为新的晶核,增加了形核率。
.
15
小结
重点要求 1. 过冷度的概念,晶粒度的影响因素。 2. 铸锭组织。
1. 1) 结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的,
它们是:
形核和晶核长大
2) 当对金属液体进行变质处理时,变质剂的作 用是 增加晶核数量,或阻碍晶粒长大。
3) 过冷度是指为:理论结晶温度 - 开始结晶温度
其表示符号为: T 4) 固溶体的强度和硬度比溶剂:高
(4) 浇注时振动与不振动 <
2. 1) 凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。( No ) 2) 室温下,金属晶粒越细,则强度越高、塑性越低。( No )
3. 1) 金属结晶时,冷却速度越快,其实际结晶温度将:
a. 越高
b√. 越低
c. 越接近理论结晶温度
2) 为细化晶粒,可采用:

第二章5-6节

第二章5-6节

柱状晶组织在实际生产中的应用 例如: ①磁性铁合金<001>方向磁导率最大,柱状晶的一次轴正
好也是这个方向。
┕发展柱状晶,获得最好的磁学性能。 ②燃气轮机叶片,其负荷具有方向性,要求在叶片轴线方
有一个原子厚度,并且有一定宽度的原子集团。这些原子集 团所带来的体积自由能△Gv的降低必须大于其表面能σ的增 加,才能在光滑界面上形成稳定的晶核。 晶核的长大:后来液相原子填充在晶核四周的台阶处,
填满后又重新形核。如此循环。。。。。。 —不连续长大
(2) 螺型位错长大机制
—结构上存在台阶
—速度较 (1) 快
无新相形成,柱状晶可一直长大到铸锭中心,直到与其他柱状
晶相遇为止,称为穿晶组织。 ②当不同方向柱状晶相遇时,形成晶间界,此处是杂质、 气泡、缩孔较富集处,称为弱面,加工时弱面易开裂。 ③对塑性好的金属,即使全为柱状晶,轧制时也不会开裂。
反之,易开裂,如钢铁等。
④组织粗大而致密,性能有方向性 —— 为铸造织构。 铸造织构:铸造过程中形成的一种晶体学位向一致的铸态组
晶体形态与其生长机制、界面微观结构、界面前沿温度分 布及生长动力学规律等因素有关。
(1) 正温度梯度下生长的界面形态
在该条件下,结晶潜热只能通过已结晶的固体和型壁散失, 相界面向液体中的推移速度受散热速度的控制。
① 光滑界面: 易于形成具有规则形状,并以密排面为表面
的晶体。
研究表明:在简单立方中{100}为密排面,长大速度慢。
界面上所有位臵均为生长点
— 垂直界面连续长大; — 长大速度远比(1)(2)快; — 金属晶体长大的主要方式
3 固液界面前沿液体中的温度梯度
⑴正温度梯度的分布方式
定义:指液相中的温度随至界面

材料成型原理-4.1 4.2 晶体形核

材料成型原理-4.1 4.2 晶体形核

4、凝固的结晶学基础5、凝固的传热基础6、凝固过程的流体流动7、凝固金属的组织结构8、凝固过程的缺陷和对策第四章(1)由液体向晶态固体(2)由液体向非晶态固体常用工业合金或金属的凝固过程一般只涉及前者,本章主要讨论液态金属、合金的凝固过程。

第四章第五节液-第六节共晶合金的凝固第七节包晶合金的凝固第四章毕。

第四章6第四章()V G L T S T Δ=−−⋅Δ=−过冷:液体金属开始结晶的温度必须低于平衡熔点Tm ,此现象称之为过冷。

过冷度ΔT=Tm-T 。

过冷度ΔT 越大,凝固相变驱动力ΔG V 越大。

过冷度ΔT 越大,凝固相变驱动力ΔG V越大。

第五节液-固界面形貌的稳定性第六节共晶合金的凝固第七节包晶合金的凝固第四章发生形核的过程,也称z非自发形核(heterogeneous nucleation外来质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程,亦称“异质形核”或“非均质形核工业金属凝固大都是异质生核。

第四章第四章系统自由能变化= 体积自由能的变化SLV A G V G σ+Δ⋅=ΔΔG -系统自由能变化V,A -分别为晶胚的体积和表面积σSL -晶胚的界面能ΔG V -单位体积液态金属凝固时自由能的变化10第四章凝固的结晶学基础SL V r G r G σππ23434+Δ−=ΔLS m r r T T L G σππ23434+⋅Δ−=ΔLS m r T T L r σππ23434+Δ⋅−=对于半径为r 的球形晶胚(均质生核),0=∂Δ∂r G T L T G r m LS V LS Δ=Δ−=σσ22*令,则有求得临界晶核半径:V LS G r Δ=σ2*mV T TL G Δ−=Δ因1、临界形核半径第四章TL T G r mLS V LS Δ=Δ−=σσ22*r <r*时,r ↑→ΔG ↑r = r*处时,ΔG 达到最大值r >r*时,r ↑→ΔG ↓实际上金属结晶的过冷度一般为几分之一到几十摄氏度。

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--主要影响形核过程 动力学能障? 由金属原子穿越界面过程所引起,与驱动力大小无关而仅取决于 界面结构与性质: --激活自由能。
--主要影响晶体生长过程
整个液态金属的结晶过程就是金属原子在相变驱动
力的驱使下,不断借助于起伏作用来克服能量障碍
,并通过形核和生长方式而实现转变的过程 。
4-1 形核与形核率
当T<T0时两相自由能的差值ΔG就构成相变(结晶)的驱动力 △GL→S=GL-GS=(HL-HS)-T(SL-SS)。
一般结晶都发生在金属的熔点附近, 故焓与熵随温度的变化可以忽 略不计,则
HL-HS=L(结晶潜热), SL-SS=△S(熔化熵),
当T=T0时, △GL→S=L - T0△S=0,所以△S =L/T0。
又为这种“省力”方式提供了可能。
因此液态金属结晶的典型转变方式应该是:
首先,系统通过起伏作用在某些微观小区域内克服能量障碍而形成稳 定的新相晶核;
新相一旦形成,系统内将出现自由能较高的新旧两相之间的过渡区。
为使系统自由能尽可能地降低,过渡区必须减薄到最小原子尺度,这 样就形成了新旧两相的界面;
然后,依靠界面逐渐向液相内推移而使晶核长大。
在过冷的液态金属中能够迁移的
原子概率P1
U — 原子迁移激活能
P1 C1e U / KT
由概率理论可知,形成 稳定晶核的概率I为
I

P0

P1

C
exp[ ( G * U KT
)]
非均匀形核率
单位体积的液态金属内单位时间产生的晶核数称为形核率。
非均匀形核的形核率I非的表达式与均匀形核的形核率I均的表达式在 形式上完全相同,
I 非′ I 非″
(b)
I均 ΔT
金属结晶的形核曲线
(a) 由形核公式得出的曲线 (b) 考虑到衬底面积影响后的实际非均匀形核曲线 I非′-润湿角为θ1时的形核曲线 I非″-润湿角为θ2时的形核曲线
θ1> θ2
多种形核能力不同的衬底物质存在时,
液态金属的形核率应当是这几种物质所具有的形 核率的总和。
4

cos3
]

W均*
f
(
)
球冠形核
临界晶核是依靠过冷熔体中的结构起伏提供的。
临界形核功是由过冷熔体的能量起伏所提供。
形核功和临界曲率半径则是从能量和两个侧面来反映临 界晶核的形成条件问题。
因此,过冷熔体中形成的晶核是“结构起伏”及“能量 起伏”的共同产物。
非平面衬底的固相界面几何形状对形核能力的影响
子的立方体的微小杂质颗粒)。
非均质形核(heterogeneous nucleation):依靠外来
质点或型壁界面提供的衬底进行生核过程,亦称“异质形核 ”或“非自发形核”。
G非 G均 f ( )
G均


4 3
r
3
GV
4r 2 LC
f ( ) 2 3 cos cos 3
研究表明:在δ值较小情况下,非均匀形核临界过冷度
与δ之间的关系为:
T非 2
界面共格对应理论实验验证
镁和α-锆
锆是镁的非常有效的形核剂
同为密排六方晶格, 镁的晶格常数 a = 0.3209nm,c = 0.5210nm;
α 锆晶格常数,a = 0.3210nm,c = 0.5133nm,
形核率
单位体积的液态金属内单位时间产生的晶核数
要使结晶过程成为可能,仅有大于临界半径的晶核是不够的 ,还必须保证金属原子由液相源源不断地向晶核表面扩散,使其 快速长大。
P C e 液相中形成大于临界半径的晶核概率P0:
C0 常数; ΔG* 临界形核功;K波尔兹曼常 数;T 绝对温度。
0
G* / KT 0
4
△GV为结晶过程中单位体积自由能变化;
△G均为液相中单独形成一个半径为r的球形晶核,即均匀形核时的 总自由能变化量。
令dΔG/dr=0,则非均质形核的临界晶核半径为
r非*

2 Lc
Gv
2 LcTm
L T
rc非 与 rc均 的表达式完全相同。
说明均质和异质形核具有相同的临界晶核半径。
当温度下降到Tn后,金属开始结晶 并放出结晶潜热,补充了金属向四 周散出的热量,因而冷却曲线上出 现水平“平台”。
平台的持继时间就是纯金属的结晶 时间。
每条曲线上平台所对应的温度Tn为 实际结晶温度,它与理论结晶温度 T0的差就是过冷度Δ T。
冷却曲线
结晶以何种方式进行?
金属原子必须经过一个自由能更高的中间过渡状态才能到达最终的 稳定状态。
4-1-1 均质形核与非均质形核 4-1-2 形核率 4-1-3 形核控制
4-1-1 形核和临界尺寸 均质形核 (homogeneous nucleation):形核前液相金属
或合金中无外来固相质点而从液相自身发生形核的过程,所 以也称“自发形核” (实际生产中均质形核是不太可能的,即使
是在区域精炼的条件下,每1cm3的液相中也有约106个边长为103个原
aC
当δ ≤0.05时,界面称完全共格界面,其界面能σ CS较低,衬底促进 非均匀形核的能力很强。
当 0.05<δ <0.25时,通过点阵畸变过渡和位错网络调节,可以实现界 面两侧原子之间的部分共格对应,这种界面称部分共格界面。部 分共格界面,其界面能稍高,衬底具有一定的促进非均匀形核的 能力。
但随δ 的增大,衬底的促进形核作用逐渐减弱,直至完全失去作用
此时,过冷度有双重作用,过冷度越大: 参加非均匀形核的衬底物质就越多 同一种衬底物质促进非均匀形核能力也越强
总形核率越大
4-1-3 形核控制
形核规律研究
控制 形核
凝固组织控制
形核过程控制 促进形核 抑制形核 选择形核
4-1-3 形核控制
(1)促进形核
目的: 细化 手段:提高形核速率 常用控制形核方法
临界晶核半径 r*:
r 2 SLVS 2 SL Vs Tm
GV
H m T
r非*

2 Lc
Gv
2 LcTm
L T
均质和异质形核具有相同的临界晶核半径
r* 与ΔT 成反比,即过冷度ΔT 越大,r* 越小。
临界形核功 ΔG*:
G
16
3

促进非均匀形核的衬底物质可以是形核剂本身,也可以是它与液态
金属的反应产物。
关键问题: 如何选择合适的形核剂。
• 在液态金属中尽可能保持稳定 • 具有最大的表面积和最佳的表面特性 (如表面粗糙或
有凹坑等)
• 保证结晶相在衬底物质上形成尽可能小的润湿角θ
润湿角θ是由结晶相、液相和固相之间的界面能所确定
I非

K1 exp(
Q ) exp( W非
kT
kT
)
式中,K1和K2为系数; Q为液态金属原子穿越固液界面时的扩散激活能; k为玻尔兹曼常数
I
θ 1 >θ 2
I
Δ T*均≈0.2T0
Δ T*非′
Δ T*非″ I 非′
I 非″
I均
(a)
ΔT
θ 1 >θ 2 S1 > S2
Δ T*均≈0.2T0
锆的熔点(1852℃)远高于镁(650℃) 溶有微量锆的镁合金在冷却过程中通过包晶反应析出高弥散度的 α-锆,可以直接作为镁的晶核,从而显著地细化晶粒。
钛和铜
晶格结构不同,
但钛的密排六方晶格(a=0.29506nm,c=0.4678nm)的 {0001}面和铜的面心立方晶格(a=0.3615nm)的{111}面
• 增大冷却速率,在大的过冷度下形核 • 利用浇注过程的液流冲击造成型壁上形成的晶粒脱落; • 采用机械振动、电磁搅拌、超声振动等措施使已经形成的树枝
状晶粒破碎,获得大量的结晶核心,最终形成细小的等轴晶组 织。 • 添加晶粒细化剂,促进异质形核;
形核剂
在液态金属中加入形核剂以促进非均匀形核。从而达到细化晶粒、 改善性能的目的。
直到所有的液态金属都全部转变成金属晶体,整个结晶过程也就在出现 最少量的中间过渡结构中完成。
所以,为了克服能量障碍以避免系统自由能过度增大,液态金属的结晶 过程是通过形核和生长的方式进行的。
这样,在存在相变驱动力的前提下,液态金属的结晶过程需要通过起伏 作用来克服两种性质不同的能量障碍
热力学能障? 由被迫处于高自由能过渡状态下的界面原子所产生,能直接影响 到系统自由能的大小:--界面自由能;
cos LS CS LC
若不考虑温度的影响,对给定金属而言,σLC是一定值;在一 般情况下,σLS与σLC的值也相近,
故润湿角θ主要取决于σCS的大小。σCS越小,衬
底的非均匀形核能力就越强。
σCS何时小?
界面共格对应 界面共格对应理论认为,在非均匀
形核过程中,衬底晶面总是力图与结晶 相的某一最合适的晶面相结合,以便组 成一个σCS最低的界面。
过冷度也表明金属在液态和固态之间存在有-个自由能差。 这个能量差ΔG就是促使液体结晶的动力。
结晶时要从液体中生出晶体,必须建立同液体相隔开 的晶体界面而消耗能量A。
只有当液体的过冷度达到一定的大小,使结晶的动力ΔG大于建 立界面所需要的表面能A时,结晶过程才能开始进行。
过冷度的测量
液态金属从高温开始冷却时,由于 周围环境的吸热,温度均匀下降, 状态保持不变。
这就是说,要使结晶过程得以实现,金属原子在转变过程中还必须 克服能量障碍△g(即相变势垒)。
对于金属结晶这类一级相变而言,由于新、旧两相结构上相差较大 ,因而△g也较大。
如果系统在大范围内同时进行转变将是什么情况? 系统内的大量原子必须同时进入高能的中间状态, 这将引起整个系统自由能过度增高,
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