1T两级反渗透纯水机工艺流程图

二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍

二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍EDI超纯水设备是一种应用于电子、化工、制药等领域的反渗透纯水设备。

其工艺流程包括预处理、反渗透、EDI、精处理等环节。

下面我来详细介绍EDI超纯水设备工艺流程的每个环节。

一、预处理环节：预处理环节的主要作用是去除水中的悬浮物、有机物、胶体物和部分溶解物等杂质，以减少对反渗透膜的污染，保护膜的使用寿命。

预处理设备通常包括砂滤器、活性炭过滤器和软化器等。

首先，水经过砂滤器，通过物理过滤作用去除较大的颗粒物；然后，水进入活性炭过滤器，去除水中的有机物和残留的氯；最后，水进入软化器，去除水中的硬度物质，例如钙、镁离子等。

二、反渗透环节：反渗透环节是实现水的初步纯化，使大部分离子和溶解物被拦截，产生低盐度的RO水。

反渗透设备通常由膜组件、高压泵和控制系统等组成。

在反渗透膜作用下，水中的动力学压力将驱使水分子通过膜的微孔，而溶质则被阻拦在膜的一侧。

这样，大部分盐离子、微生物、有机物等杂质被拦截在膜的一侧，产生的RO水具有较低的电导率和溶质浓度。

三、EDI环节：四、精处理环节：精处理环节主要是对经过EDI的超纯水进行精确控制和调整，以确保所需的纯度和质量。

精处理设备通常包括精密过滤器、紫外线杀菌器、臭氧发生器和加热杀菌装置等。

首先，超纯水经过精密过滤器，去除水中的微小颗粒和细菌；然后，通过紫外线杀菌器进行杀菌消毒；接着，使用臭氧发生器进行进一步的杀菌和氧化处理；最后，超纯水经过加热杀菌装置，以确保水的温度和卫生要求。

以上就是EDI超纯水设备工艺流程的介绍。

通过预处理、反渗透、EDI和精处理等环节的连续作用，EDI超纯水设备能够将普通自来水中的杂质和溶质进行有效去除，得到电阻率高、离子含量低的纯净水，从而满足不同领域对高纯水质的要求。

超纯水系统工艺流程图

图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统
符号说明:
P Pc F R C
电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关
FK
图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统
图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI全系统组成图.
图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB电子Ⅰ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率<1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率15～18.0MΩ·cm的的纯水系统
4 / 4。

典型纯化水系统工艺流程示意图

典型纯化水系统工艺流程示意图制药纯化水制备系统清单（以2t/h纯化水设备为例）在纯化水管道系统的清洗和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。

纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→消毒。

纯化水管道系统中纯化水循环预冲洗：启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动水泵加以循环，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。

纯化水管道系统冲洗：启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。

待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。

排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，总PH、电导率相一致结束。

冲洗结束后，应对纯水箱及各使用点阀门全部开启进行排空，排空结束后，关闭纯水箱及管道所有使用阀门，准备钝化。

消毒：3%双氧水配制：开启制水系统，制取纯化水进入清洗箱内，输送完毕后，使纯水贮罐内的双氧水浓度为3%，体积为500L。

消毒：开启纯水泵，使3%双氧水消毒剂在纯水箱及管道内循环30分钟，并通过喷淋球对贮罐内壁循环消毒。

消毒剂排放：3%双氧水循环结束后，打开纯水各使用点阀门，使其处于半开启状态，使消毒液对阀门处进行消毒，直致消毒液排尽。

纯水最终冲洗：启动制水系统制备纯水入纯水贮罐中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，打开纯水贮罐排污阀和各使用进行排空。

排空后，继续制备纯水输送到纯水贮罐中位，按以上冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至二级反渗透淡水、纯水贮罐、总送、总PH、电导率符合标准要求为结束。

二级反渗透制水设备操作规程

目的：建立制水岗位操作规程，规范操作。

范围：制水岗位操作。

责任人：生产部、岗位操作人员内容：一、操作准备过程：1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。

1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。

二、操作步骤2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程生活饮用水→原水泵→机械式过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透膜→纯水贮水箱→紫外线杀菌→纯水加压泵→微孔过滤器→用水点2.2.原水箱增压泵操作方法2.2.1 将进水阀门打开。

2.2.2 先将控制面板上的总电源选择开关旋转至开，总电源指示绿灯亮，将控制面板上的原水增压泵开关旋转至“开”，原水增压泵指示绿灯亮，原水增压泵即将开始运转。

2.3 机械过滤器的操作方法2.3.1 机械过滤器的装填2.3.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。

2.3.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。

2.3.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。

2.3.1.4 再次倒入4#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。

2.3.1.5 装上多功能控制阀。

2.3.2 机械过滤器的运行首次运行机械过滤器，请按以下步骤：在运行机械过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入机械过滤器。

2.3.2.1 调节机械过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水清澈。

2.3.2.2 调节机械过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。

2.3.2.3 反复多次进行清洗。

2.3.2.4 正洗结束，多功能控制阀自动调节至运行状态，调节进水阀流量稳定在2.0m3/h左右。

2.3.3 停运2.4 活性炭过滤的操作方法2.4.1 机械过滤器的装填2.4.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。

2020年纯净水生产工艺流程图

全自动灌装机
液
储
位
水
控制
罐
器
纯净水生产工艺流程图
（二级反渗透）
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
一级反渗透膜
水源
增多介质过滤器活性炭过滤器离子交换器压泵
精密过滤器
一级高压臭氧发生器泵
包装车间
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13
纯净水生产工艺流程图
（一级反渗透）
反渗透膜
水源
增压
多介质过滤器
活性炭过滤器
离子交换器
泵
精高
密压
过滤
泵臭氧发生器
器
流量计
浓缩水出口
纯净水出口
包装车间
全自动灌装机
流量计
浓缩水出口
纯净水出口
二
级
高
压
储泵
水
罐
纯浓净缩水

二级反渗透纯化水系统培训课程

•我们工作的重点是多介质过滤器的过滤效果（原因？）
•操作过程中应按时记录
•进口压力、出口压力、压差（Psi）这些指标能显示过滤器的性能情况。如果指标显示过滤性能下降，则应进行清洗。
•清洗（反洗）
•清洗条件：压差≥±0.13MPa或5－7天
•清洗要求：10min
•质量部检查重点：
•另，每日操作时要进行10min正洗。
•现场检查是否按规定进行清洗（周期15－20工作日）并填写清洗记录（制水站化学
清洗记录）
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三、预先处理系统
•活性碳过滤器（吸附杂质、微生物） • • 过滤的目的是进一步吸附杂质、微生物 • 由于水已经经过多介质过滤器过滤，并且 • 软化过程中也会除去部分杂质，加上后续 • 水处理能将多数微生物去除，故无特殊情 • 况，每日操作时进行10min正洗就ok。 • 特殊情况下，需要更换活性碳，记入维修 • 保养记录。
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四、RO系统
•二级反渗透
•合格的一级纯水，进入二级反渗透系统，制备二级纯水（目标产品，纯化水）
•酸碱度、氯化物、硫酸盐、钙盐、二氧化碳（生产过程中，即RO系统运行过程中，操作人员每2小时检查一次，实际过程中每天约一次）
•质量部检查重点： •现场检查一级纯水在线指标（参数附后）； •现场检查水监测的过程及记录（包括试剂、试验过程、记录等）
二级反渗透纯化水系统培训课程
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2020/11/8
二级反渗透纯化水系统培训课程
一、纯化水系统简介
制水过程：饮用水（原水箱）→预处理系统（多介质过滤器→全自动软水机→活性碳吸附器）→软水→RO系统→一级纯水→中间水箱→二级纯水→ 纯水箱→供应各用水点

二级反渗透制备纯化水的流程

二级反渗透制备纯化水的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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超纯水系统工艺流程图

图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统
符号说明:
P Pc F R C
电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关
FK
图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统
图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统
图 7是常用的一级EDI全系统组成图。

图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB电子Ⅰ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率15～18.0MΩ·cm的的纯水系统。

纯水反渗透工艺

纯水机组标准操作规程纯水机组系统工艺流程介绍:反渗透纯水机组由原水水箱、原水泵（反洗泵）、机械过滤器、活性炭吸附器、阻垢剂加注系统、精密过滤器、高压泵、反渗透膜纯水机、纯水水箱、纯水加压泵组成。

其框架图示意图如上图所示。

纯水机组工艺流程简述:纯水机组组件及其作用:原水电动阀: 原水电动阀和液位控制装置一起为原水箱自动补水工作。

原水箱: 储存原水, 为后续工段提供连续供水。

原水泵：为机械过滤、活性炭过滤、精滤这几道工序提供足够的压力, 使水能有足够的压力输送过去, 到达高压泵。

机械过滤器: 过滤水中杂质较大的杂物, 如沙子、细小的垃圾杂物等。

活性炭过滤器: 去除水中的大分子有机物、铁氧化物、氯离子。

阻垢剂加注系统：按照一定的比例添加阻垢剂, 防止水垢把反渗透膜结垢。

配液时, 应当往阻垢剂加注罐里注满水, 添加150ml的阻垢剂。

精密过滤器: 过滤水中较为细小的杂质。

反渗透膜过滤装置: 除去水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

纯净水水箱: 为生产线提供连续供水。

本系统中除装有若干RO（反渗透）膜元件外, 还有其它配套装置及仪表, 主要有: 精密过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等, 其主要功能是:1.精密过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件, 以免损坏高压泵和污染膜元件。

2、高压泵: 增压, 满足于RO(反渗透)膜元件进水压力要求。

3.进水、浓水、淡水阀: 用于调节RO(反渗透)进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。

4.止回阀：主要用于停机后, 防止RO(反渗透)压力管中水回压而损害高压泵。

5.电导仪: 监测RO(反渗透)进出水电导率。

6、压力表: 监测容器或管道内水的压力。

术语和定义:1.纯化水: 本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水, 不含任何附加剂。

本纯化水是用反渗透法制备。

2.反渗透膜：用特定的高分子材料制成的, 具有选择性半透性能的薄膜。

(完整版)双级反渗透工艺流程图

水处理配置表
原水泵
功率：0.55 KW
机械过滤器
直径：φ 300× 50（mm）材质为玻璃钢
阳离子软化器
直径：φ 300× 1650（mm）材质为玻璃钢
精密过滤器
滤芯： 5芯 20"，材质为不锈钢
RO主机
RO膜：5支
高压泵：功率1.3KW+1.1kw
臭氧发生器
3g/h
技术参数
脱盐率
>97%
水利用率
60%
用水量
1吨
菌类指标
无菌
总功率
2.6KW
占地面积
1.5（m）×5（m）
双级反渗透工艺流程图
工艺流程：
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加设备→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透主机→中间水箱→二级高压泵→二级反渗透主机→生产用水→臭氧发生器→气水混合器→纯水箱→灌装系统；
适合电导率大于500μS/cm的水质，出水电导率1-10μS/cm，产品水符合国家饮用纯净水标准。

二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程图

二级反渗透+EDI超纯水设备工艺流程图1.前言要求如下：1.1纯水水量18MΩ.cm 25 m3/h1.2、系统制备的主要技术参数：前处理产水量: ≥45m3/h;反渗透系统二级反渗透产水量: ≥28m3/h;EDI去离子系统产水量: ≥25m3/h;1.3产水水质指标10m3/h ≥18 MΩ·cm (参照国标EW-Ⅱ)供水压力 0.35Mpa 温度：常温;1.4 系统配置：预处理、二级反渗透、EDI超纯水设备电再生连续除盐装置床。

1.5供水方式：连续产出(24小时运行)。

2. 设计依据莱特莱德郑州水处理设备厂家为新老用户提供。

本电子工业纯水站工程项目设计依据如下：1.原水水质分析资料;2.高纯水的品质要求(产品水水质指标)，以及相关国家标准;3.高纯水的生产规模;4.用户对系统整体水准要求。

2.1 原水水质资料和技术指标表1. 原水水样水质分析报告(供参考)：检测报告表原水：市政自来水检测结果：无2.2 电子级水国家标准4.1 预处理部分目的：为反渗透装置提供合格的进水。

4.1.1原水预处理的目的和组成A.反渗透系统进水要求：（1）污染指数：SDI≤4；（2）余氯： <0.1 ppm（3）浊度 <1NTU（4）供水Fe3+ ≤0.01ppm。

（5）供水水温适宜范围 10～30℃。

（6）碳酸钙饱和指数 LSI：<0B.预处理系统就是通过过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，以实现以下目的：（1）防止反渗透装置膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透的污堵；（3）防止有机物质的对反渗透的污堵和降解；（4）防止微生物对反渗透的污堵；（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；C.预处理系统的组成：包括机械滤器、活性炭滤器。

4.1.2机械滤器机械滤器中的滤料包括多种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及及脱稳后的胶体,以使出水的污染指数SDI<4达到RO进水要求。

1T二级反渗透技术方案解析

技术条件和指标1. 原水水质1.1 水源：地下水。

1.2 水质：用户未提供的水质分析报表，本设计根据多年工程经验进行设计。

2. 公用工程条件2.1 供水系统：2m3/hr2.2 供电系统： 380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ, ±10%3 技术保证3.1 预处理出水：产水量1m3/hSDI＜53.2 反渗透系统：产水量3m3/h回收率 70%脱盐率第一年≥98%，第五年≥95%3.3 后处理系统：产水量1m3/h3.4纯水水质：HB5472中A类水质的标准，详细技术指标见下表：PH电导率(μs/cm)总可溶性固体(mg/l)二氧化硅(mg/l)氯离子(mg/l)其它5.5-8.5 ≤10 ≤7 ≤1 ≤5 －系统工艺说明工艺流程框图清洗系统原阻垢剂水原水泵机械过滤碳吸附反渗透主机纯水箱供水泵3. 工艺说明3.1 水源情况水源为自来水，有以下特点：1）胶体、有机物和悬浮物较多----应采用全自动的过滤吸附作为预处理工艺，才能保证反渗透的进水水质和稳定运行，超滤出水的污染指数SDI一般可达到5以下。

2）含盐量略高----采用反渗透工艺进行一级除盐，后续的第两级反渗透脱盐进行深度除盐，以达到用水的水质要求。

3.2 原水箱原水箱采用3M3、PE材质，配有液位浮子开关。

3.3 原水泵考虑到占地面积，原水泵采用2台泵立式单级离心泵，流量2m3/h，扬程0.3MPa，一用一备。

3.4 过滤吸附装置3.4.1 石英砂过滤器它的作用是滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、藻类等杂质，主要滤层采用0.5—1.2mm 天然石英砂，过滤速度为8～10米/小时。

当过滤器使用一段时间后，其进出口压力差增大，此时应对过滤器进行反冲洗，故该系统中，设有反洗泵，采用高流速大水量对过滤器反洗，一般要清洗30分钟。

故要求原水箱容量要大一些。

型号：GLQ－500过滤能力：2m3/h过滤速度：11m/h材质：玻璃钢数量：1台3.4.2活性炭过滤器本装置的主要作用是利用专用的果壳活性炭的高效吸附能力，去除原水中的余氯，同时也吸附水中有机物、胶体物质、微生物、嗅味等。

二级反渗透工艺流程

二级反渗透工艺流程反渗透（RO）是一种通过半透膜分离物质的技术，其原理是利用高压将水逆向渗透，从而将溶液中的溶质去除掉。

二级反渗透则是在一级反渗透的基础上进行的处理，以提高净水质量。

以下是二级反渗透工艺流程的简要介绍。

首先，原水从原水箱进入预处理单元，经过进水泵提升至一级反渗透（RO）单位。

在进入RO单位之前，原水需要经过预处理单元进行初步处理，以去除悬浮颗粒、泥沙、浮游生物等杂质。

预处理单元包括过滤器、颗粒活性炭过滤器和精密过滤器等。

这些过滤器根据不同的要求和水质情况进行选择和组合。

接下来, 原水进入一级RO装置。

一级RO装置包括一个压力容器，内装有半透膜作为过滤介质。

进水泵提供的高压将原水推入压力容器，经过半透膜时，水分子可以通过半透膜而溶质则被滞留在膜表面。

膜外积累的溶质被视为浓水，一部分被排出系统，另一部分重新流向原水箱以循环利用。

透过膜的水分子最终成为纯净水。

进一步提高纯净水质量的方法是进行二级反渗透。

在一级RO装置产生的纯净水进一步流向二级RO装置。

二级RO装置与一级RO装置类似，采用相同的工艺原理，但是其使用了更高的压力来进一步去除残留的溶质，从而获得更纯净的水。

一级RO产生的浓水被送入二级RO装置，其中一部分由于阀门的调节而进入再循环管道，另一部分则被排出系统以保持浓水在适当的水平上。

最后，经过二级RO装置处理之后的水被称为超纯水或纯水，可以用于各种需要高纯度水的工业领域。

纯水还可以进一步处理，通过加入适当的药剂进行脱盐、PH调节、杀菌等处理，以满足不同的特殊用途。

二级反渗透工艺流程可以有效去除水中的溶质和杂质，提供高纯度的水质。

该工艺具有操作简单、效果显著的特点，并广泛应用于饮用水处理、工业用水和实验室用水等领域。

总的来说，二级反渗透工艺流程通过不断优化和提高净化装置的性能，可以实现更高水平的净化要求，为各种需求提供符合标准的高纯度水。

二级反渗透工艺系统简介

（４）缓冲水箱及增压泵。在二级反渗透系统中，从一级反渗透装置产出的去离子水，收集至缓冲水箱中，再送至二级反渗透装置进行再次净化。为了克服保安过滤器的阻力，防止二级高压泵抽真空，在系统中设置１台增压泵。
· １２ ·
有色冶金设计与研究
第２８卷
（５）ｐＨ值调节装置。各种膜组件都有一个允许的ｐＨ值范围，即使在允许范围内，ｐＨ值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，ｐＨ值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，另一方面，ｐＨ值对进水中杂质的形态也有一定的影响。一级反渗透后的去离子水ｐＨ值会发生一定的变化，所以必须对它进行调节，以保证二级反渗透的顺利进行。调节装置包括溶解药箱、加药桶和加药泵。
反渗透脱盐系统包括５μｍ保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、缓冲水箱、增压泵、ｐＨ调节装置、冲洗系统、清洗系统。
（１）５μｍ保安过滤器。５μｍ保安过滤器的作用是截留＞５μｍ的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时会划伤高压泵的叶轮。
二级反渗透工艺系统简介
胡炯华
（南昌有色冶金设计研究院，江西南昌３３０００２）
〔摘要〕简述了反渗透原理以及利用机械过滤器、活性炭预处理加二级反渗透的工艺制备纯水的流程，同时介绍了主要设备的工作原理及特点。
〔关键词〕给水预处理；反渗透；渗透膜；纯水中图分类号：ＴＫ２２３．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－４３４５（２００７）０６－００１０－０３ＢｒｉｅｆＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆ２－ＳｔａｇｅＲｅｖｅｒｓｅＯｓｍｏｓｉｓＰｒｏｃｅｓｓＳｙｓｔｅｍＨＵＪｉｏｎｇ－ｈｕａ（ＮａｎｃｈａｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，Ｎａｎｃｈａｎｇ，Ｊｉａｎｇｘｉ３３０００２，Ｃｈｉｎａ）

反渗透脱盐水工艺流程图

2#混床
型号：YI/MB-20 流量：Q≥20m3/h 尺寸：Ф800×3800mm 材质：碳钢衬胶
药洗过滤器
型号：YI/MMF-20 流量：Q=20m3/h 尺寸：Ф300×1450mm 过滤精度：5um 滤芯：大流量/PP 材质：不锈钢
药洗泵
流量：Q=20m3/h 扬程：H=30m N=4KW 材质：过流件不锈钢
药洗箱
型号：T-2000 容积：V=2000L 尺寸：Ф1380×1650mm 材质：PE
进水口
V-63 V-64
进水口
V-57 V-58 V-61 排废口 V-72
V-66
V-67 V-70 排废口
反渗透产水V-Βιβλιοθήκη 2 E-281#树脂扑捉器
型号：YI/PZ-20 流量：Q≥20m3/h 尺寸：Ф400×500mm 材质：不锈钢
流量：50m3/hr 扬程：50m 功率：15KW 数量：1套材质：碳钢
V-178 E-82
V-184
药洗出
V-142 压缩空气进
还原剂计量泵
型号：X030 流量：Q=4.72L/h 扬程：H=7Bar N=0.1KW 材质：PVC
V-107
放空口
1#混床
型号：YI/MB-20 流量：Q≥20m3/h 尺寸：Ф800×3800mm 材质：碳钢衬胶
酸再生 I-4 E-35 FI E-32 I-1 V-78 V-77 E-31 V-90
酸雾吸收器罐
P‐29
FI
再生水泵
流量：Q=25m3/hr 扬程：H=32m N=4KW 数量：1套材质：不锈钢
V-99
E-40 V-94 V-91 E-42
除盐水出口