机械厂质量奖惩管理制度

质量奖惩管理规定

一．目的

为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。

二．适用范围

公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。

三．职责

3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施；

3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；

3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出；

3.4公司负责监督本办法的执行。

四．主要内容

4.1 质量奖惩原则

4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。

4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。

4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。

4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。

4.2 车间员工质量考核办法

4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚；

4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。

4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。

4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。

4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照

质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。

4.2.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在首检、自检时发现，不记入对应生产员工的不合格数；但是该员工必须停机，通知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。

4.2.7客户处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不底于质量奖惩规定的2倍。

产品质量处罚分级标准

4.2.9员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣，视情节严重，扣除10-200元，并视情况可以给予行政处罚。如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。

4.3车间管理人员考核办法

4.3.1各车间检验人员对质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，检验员承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的1/3-1倍。

4.3.2当出现以下任一项时，扣除检验员质量处罚金300。并追加行

政处罚。

A.损失2000元以上的质量事故；

B.因加工质量问题造成的客户退货、索赔或产品推迟出货造成客户退单。

4.4违反以上各项规定的责任人质量处罚最高限额为：管理人员300元，普通员工100元；如造成损失严重、或在操作中态度恶劣的将按照相关的行政处分进行处罚。

五.奖惩程序

5.1生产线发现的不合格奖惩，车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人（班组），同时让本人或班长及以上所属领导签字确认。每日将前一日的不合格数据汇总报技术质量部统计，由部门领导审批后归档。

5.2对于批量事故或客户反馈，由质检部门组织编制质量问题的分析处理报告，并跟踪落实情况。

5.3质检部在每季度公布质量报告时，将该季度的质量奖惩情况一并公布。

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