质量管理奖惩规定

质量管理奖惩规定

一、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

二、适用范围本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人

员。

三、职责

1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。

2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。

四、质量事故的定性范围及类别

4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

4.1.

5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

4.1.10. 纠正措施没有按期整改的；

4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的；

4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。

4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的

五、奖励细则

5.1、操作员工的奖励

5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10 元/ 次；

5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励

10-50 元/次；

5.1.3. 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50 元/次；

5.1.4. 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给

予奖励10 元/次；

5.1.5. 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励

20-80 元/次。

5.1.

6. 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主

管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30 元/人。（原始

数据来源于巡检员记录的《首件及FQC 检验报表》,品质部负责月度统计）

5.2、专职品管员的奖励