钢铁工业主要危险源及安全控制措施(2021)
钢铁工业主要危险源及安全控制措施
钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。
出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。
炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S 和SO2。
冶金行业主要危险源和安全技术范文
冶金行业主要危险源和安全技术范文一、冶金行业主要危险源1. 热能危险源：冶金工艺中存在高温作业和高温设备，如熔炼炉、高温炉、蒸汽锅炉等。
高温作业和设备可能引发火灾、爆炸等危险。
2. 化学危险源：冶金行业涉及多种化学物质，如矿石、金属、酸碱等。
这些化学物质可能对人体健康造成损害，如有毒气体的产生、化学反应、腐蚀等。
3. 机械危险源：冶金行业存在各种机械设备，如破碎、挖掘、搅拌、输送设备等。
操作这些设备时可能发生机械伤害事故，如夹伤、撞击、拉伤等。
4. 电气危险源：冶金行业的生产过程需要大量的电力支持，同时电气设备也比较复杂。
因此，电气事故可能引发火灾、触电等。
5. 噪声危险源：冶金行业的机械设备产生噪声，同时高温作业和金属冲击也会产生噪声。
长期暴露在噪声环境中，会引发听力损伤、心理问题等。
6. 尘埃危险源：冶金行业生产过程中会产生很多尘埃，如金属粉尘、矿石粉尘等。
吸入这些尘埃可能对呼吸系统造成损害，甚至引发爆炸。
7. 环境危险源：冶金行业的废水、废气和固体废物都对环境造成危害，如水源污染、大气污染、土壤污染等。
二、冶金行业安全技术1. 管理系统建设：冶金行业应建立完善的安全管理制度、操作规程和应急预案。
同时要加强安全文化建设、安全教育和培训。
2. 火灾防控技术：冶金行业应建立火灾报警系统、喷淋系统、灭火器材配备等。
同时要定期进行火灾隐患排查和消防设施检修。
3. 化学品安全管理：冶金企业需要对使用化学品的工艺过程进行全面评估和管理，并采取必要的控制措施，如喷淋、通风等。
4. 机械安全技术：冶金企业应对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
同时要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和意识。
5. 电气安全技术：冶金企业应建立完善的电气工作程序和电气设备检修制度，确保设备安全可靠。
6. 噪声控制技术：冶金企业应建立噪声控制措施，如增加隔音设计、采取降噪装置等。
对超标噪声区域要进行划定和管理。
7. 尘埃治理技术：冶金企业应在工艺过程中采取尘埃控制措施，如密封设施、湿式除尘等。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施炼钢过程中的主要危险因素包括以下几个方面：
1.高温熔融物爆炸。
钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融
物，当这些物质与水接触时，例如在向潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、液渣时，或者向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时，会发生爆炸。
2.水冷系统漏水爆炸。
炼钢工艺设备多属高温作业，因此水冷系统较多，如
转炉烟罩、炉口水冷系统、RH水冷系统、连铸机结晶器的水冷系统等。
这些水冷系统容易发生故障，如水冷系统泄漏，如果遇到高温液体，就会发生爆炸。
3.设备缺陷和操作不当。
设备如铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐等设
备存在的缺陷，以及操作不当也可能导致爆炸和灼烫等危险。
请注意，以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
炼钢厂危险源辨识与控制范文
炼钢厂危险源辨识与控制范文危险源辨识是炼钢厂安全管理的重要环节，有效控制危险源是预防事故的关键措施。
本文将对炼钢厂危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1. 炼钢过程中的高温炼钢过程中，高温是一个主要的危险源。
高温容易引发燃烧、爆炸等事故。
为了有效控制高温危险源，可以采取以下措施：- 使用高温耐火材料，降低高温对设备和工作环境的影响；- 定期检测设备的温度，确保设备运行在安全温度范围内；- 建立严格的高温作业管理制度，对高温作业进行特殊培训和监督。
2. 高压气体和液体炼钢过程中，高压气体和液体也是重要的危险源。
高压气体和液体可能发生泄露，造成爆炸、中毒等事故。
为了有效控制高压气体和液体的危险源，可以采取以下措施：- 定期检测气体和液体管道，发现泄露及时修复；- 建立高压气体和液体管理制度，对操作人员进行培训和考核；- 配备防爆设备，确保操作人员的安全。
3. 有害气体炼钢过程中，产生大量的有害气体，对操作人员的健康造成威胁。
为了控制有害气体的危险源，可以采取以下措施：- 定期监测有害气体浓度，确保操作人员不暴露在有害气体环境中；- 加强通风设备的维护和管理，确保室内空气质量符合标准；- 提供个人防护用具，如防毒面具、防护服等。
4. 机械设备炼钢厂中使用大量的机械设备，其中存在一定的危险源。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：- 建立机械设备管理制度，包括设备的定期检查、维护和保养等；- 提供必要的机械防护装置，如防护栏、安全门等；- 对操作人员进行必要的培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程。
5. 火灾和爆炸危险源炼钢厂中存在火灾和爆炸的危险源，这对人员和设备都会造成严重的威胁。
为了控制火灾和爆炸的危险源，可以采取以下措施：- 建立火灾和爆炸防控制度，对场所进行严格的防火防爆设计；- 定期检测和维护防火设施，如灭火器、防火墙等；- 建立紧急撤离预案，并进行适时的演练。
综上所述，炼钢厂中存在许多危险源，如高温、高压气体和液体、有害气体、机械设备以及火灾和爆炸危险源等。
2021炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因
2021炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-01272021炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源、事故类别及原因1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。
此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。
导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。
人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。
管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。
物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。
2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。
冶金行业主要危险源和安全技术（4篇）
冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是指通过高温加热和冷却等工艺，对金属矿石、金属原料进行冶炼和加工的行业。
在冶金生产过程中存在着许多危险源，比如高温、高压、有毒有害物质等，这些危险源对工作人员的生命安全和身体健康构成一定威胁。
因此，冶金行业需要采取一系列的安全技术和措施来保障生产的安全。
下面将详细介绍冶金行业主要的危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 高温：冶金生产过程中常常需要进行高温加热，比如锅炉、炉窑等设备的高温操作。
高温容易引发火灾和爆炸，并对人体造成烫伤等伤害。
2. 高压：冶金过程中需要使用高压气体、高压液体等。
高压容易导致设备泄漏、爆炸等事故，对工作人员造成伤害。
3. 有毒有害物质：冶金生产过程中常使用各种有毒有害物质，比如重金属、毒气等。
这些物质对人体的呼吸道、皮肤等造成伤害，严重的情况下甚至导致中毒。
4. 机械设备：冶金行业使用大量的机械设备，比如起重机、输送带、机床等。
这些机械设备在操作过程中容易发生故障、意外事故，对工作人员构成威胁。
5. 噪声：冶金行业的生产过程中常常会产生很高的噪声，对工作人员造成听力损伤等健康问题。
6. 粉尘：冶金行业的许多工序会产生大量的粉尘，比如砂轮研磨、炉渣破碎等。
这些粉尘对人体的呼吸系统造成危害，严重时会导致尘肺病等疾病。
7. 毒气：冶金行业常使用一些有毒气体，比如氨气、二氧化硫等。
这些气体具有刺激性、腐蚀性，对人体的呼吸系统和皮肤造成伤害。
二、安全技术与措施1. 安全生产教育培训：对于从事冶金行业的员工，需要进行安全生产教育培训，使其具备安全意识和安全技能。
2. 预防火灾、爆炸：在冶金生产过程中，应加强火灾、爆炸的预防措施，比如设置火灾报警器、喷淋系统等，以及防止静电引发的事故。
3. 加强设备维护：及时检修和维护冶金生产过程中使用的设备，确保其正常运转，减少设备故障和事故发生的概率。
4. 个体防护用具：为从事冶金行业的工作人员配备个体防护用具，比如防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时对工作人员的伤害。
钢铁工业的职业危害与预防（三篇）
钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业是重工业的一种，涉及到了大量的物质和机械设备，因此存在着一系列的职业危害。
下面以钢铁工业常见的职业危害为例，介绍一些预防措施。
1. 机械伤害：钢铁工业中使用了大量的机械设备，如切割机、焊接机等，操作这些设备时容易发生机械伤害，如切割、挤压、砸伤等。
预防措施：操作人员必须接受相关的安全培训，并且佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，机械设备的维护保养也非常重要，确保设备的运行状态良好，减少事故发生的机会。
2. 物理因素：钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。
长期暴露在噪音环境下会导致听力受损；长期受到振动的影响会引发手部振动病；高温环境容易造成热伤害等。
预防措施：在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力；在振动环境中应避免长时间暴露，适当调整工作姿势；在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。
3. 化学危害：钢铁工业中使用了大量的化学物质，如溶剂、酸碱等，操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。
预防措施：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用和配戴防护用品，如防护面具、防护手套等。
同时，加强通风设备的安装和维护，确保操作环境的空气质量。
4. 职业病：钢铁工业中存在一些特殊的职业病，如石棉肺、电焊工肺病等。
这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。
预防措施：加强对工人的健康检查和监测，及时发现和治疗早期职业病。
同时，加强对职业病的宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
总之，钢铁工业中存在着一系列的职业危害，但只要采取相应的预防措施，可以有效降低职业危害对工人健康的影响。
预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。
同时，还需要加强对职业病的监测和宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
只有综合应用这些预防措施，才能切实保护工人的安全和健康。
钢铁工业的职业危害与预防（二）钢铁工业是现代工业的重要支柱之一，但同时也存在着许多职业危害。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
炼铁生产中的危险因素控制
炼铁生产中的危险因素控制1. 炼铁生产的危险因素简介炼铁生产是指将铁矿石经过一系列化学反应和物理变化，使之转变成为高的铁含量物质的过程。
在这个过程中，存在着多种危险因素，如高温、高压、烟尘、有毒气体等。
这些因素对生产人员的安全和健康都带来了严重的威胁。
2. 危险因素的控制方法2.1. 安全防护措施工人在进行铁矿石煤混合物的倒料、混料时必须佩戴工作服、手套、口罩，以保证工人人的安全。
此外，必须在操作区域周围设置围挡，以避免炉渣溅出打伤操作人员。
2.2. 环保措施炉渣必须在特定的地方进行储存和处置，以避免污染环境。
同时，抽风除尘系统必须正常运行，以将烟尘和有害气体吸入除尘设备进行过滤处理，再排放到大气中。
这样不仅有助于减少环境污染，也可以保障生产人员的健康安全。
2.3. 技术改进在炼铁生产中，除了上述的安全防护和环保措施外，还需要不断地进行技术创新和改进，以更好地控制危险因素。
例如，在炉渣处理方面，可以采用高温矿渣颗粒分离技术，以减少烟尘和有害气体的排放；在煤气洗涤方面，引入先进的洗涤装置，可以充分清洗产生的废气，在保证环保的同时，也能够减少能源消耗。
3. 炼铁生产中的危险因素控制效果通过对炼铁生产中危险因素的控制，不仅能够保障生产人员安全，还可以控制粉尘和有害气体的排放，避免环境污染，提高生产效率。
同时，技术创新和改进也促进了炼铁生产领域的发展，提高了工业化水平，更好地保障了人民群众的生产生活需求。
4. 结论炼铁生产领域涉及众多危险因素，为了保障生产人员安全和减少环境污染，我们必须采取一系列有效的安全防护、环保措施，同时不断推进技术创新和改进。
只有这样才能够更好地控制危险因素，促进炼铁生产领域的发展，为人民提供更高质量的生产生活保障。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施2021
S02o高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生噪声，有 时也会超过lOOdB (A)o
1.4炼钢过程
炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运，设备检修过程的设备遇零 件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。火灾也是炼钢过程的主要危 险因素。火灾事故的原因有三个方面:一是燃油、润滑油、液压油和可 燃气体引起的;二是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣喷溅和泄 漏引起的。高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸，煤气爆炸、氧气爆 炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。炼钢过程的主 要危害因素有粉尘、噪声、有毒有害气体和高温、热辐射遇紫外线辐 射。粉尘主要来自原料的准备与和冶炼和精炼过程。每吨转炉钢能够 产生35kg粉尘,每吨电炉钢能够产生15kg粉尘。电炉熔化期的噪声高 达120dB(A),氧化期的噪声也有lOOdB(A) o车间的除尘风机、设备的 液压泵和真空泵、耐火材料拆除机等产生的噪声一般在lOOdB(A)左右。 炼钢过程产生的有毒有害气体主要是CO。铁水、钢水、钢渣的热辐射, 电炉炼钢的紫外线辐射，液面控制系统采用同位素时放射线辐射，对人 体也有危害。
2安全控制措施
2.1防止炉前灼烫
首先是作好防护，戴好防护用品，作业实现标准化。炼铁过程严禁 岀铁口正面站人。炼钢过程应防止带水物料或爆炸物进炉，防止和杜绝 转炉喷溅。
（安全管理）
单位：
姓名:
日期
安全管理I DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0060
钢铁工业主要危险源及安全控制措施(2021)
导语：生产有了安全保障.才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产 势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职匚生命或国家财产 时，生产活动停下來整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全口然是一种错谋。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施摘要炼钢厂属于高风险行业，在生产过程中存在许多危险因素。
这些危险因素一旦引发事故将会带来极大的人员伤亡和财产损失。
本文将从炼钢厂较大危险因素的角度出发，介绍主要的安全风险和相应的防范措施，以期为安全生产提供有效的指导和参考。
一、较大危险因素炼钢厂生产过程中存在许多较大危险因素，其中主要包括:1.物料堆积由于炼钢厂生产需要大量的原材料，因此物料的存储和堆放显得尤为重要。
大量的物料堆积会导致火灾、爆炸等安全事故的发生。
此外，物料的堵塞也会使生产线中断，严重影响生产效率。
2.高温、高压炼钢厂生产需要高温高压环境，而这种环境对于人员来说很危险。
高温环境容易造成烫伤、热病等问题，高压环境则容易造成爆炸等严重后果。
3.机械设备炼钢厂是大型工业生产基地，生产过程中需要大量机械设备的运转。
如果机械设备发生故障，不仅会影响生产效率，还可能会导致严重的人员伤亡。
4.电气设备炼钢厂生产需要大量电气设备，而电气设备一旦操作不当，就容易造成电击、电火灾等安全事故。
二、主要防范措施为了避免炼钢厂安全风险的发生，必须做好相应的防范措施。
下面介绍一些主要的防范措施：1.严格的安全措施炼钢厂应该制定完善的安全管理制度，建立严格的安全标准和操作规程。
对于操作手册和标准需要进行严格的培训和考核，并定期进行检查和评估。
2.物料堆放管理炼钢厂需要按照规定的堆放标准进行物料的存储和操作，同时还要注意控制物料的堆积高度，保证物料的安全。
3.机械设备保养炼钢厂需要对重要的机械设备进行定期的检查和维护，一旦发现存在问题，要及时修理或更换。
4.电气设备管理炼钢厂电气设备要按照标准接地，同时要进行定期的检查和维护，从而确保电气设备的安全使用。
三、总结炼钢厂生产具有高危险性，需要引起足够的重视。
在生产过程中，存在许多较大的危险因素，如物料堆积、高温高压、机械设备和电气设备等。
为了避免安全事故的发生，必须加强安全管理，制定完善的安全标准和操作规程，在物料堆放、机械设备保养和电气设备管理等方面采取适当的防范措施，以确保生产过程的安全性。
钢铁工业的职业危害与预防措施
钢铁工业的职业危害与预防措施随着工业的不断发展，钢铁行业已经成为了国家重要的支柱产业之一。
然而，与此同时，伴随着钢铁生产的加剧，工人们所面临的职业危害也越来越严重。
为了保障工人的身体健康，必须重视并采取必要的预防措施。
钢铁工业的职业危害1. 噪声污染在钢铁生产过程中，高温、高压的流体穿过管道和设备时会产生高频噪声，同时，钢铁生产线的机械设备也会制造噪声污染。
长期暴露在高分贝的噪声环境中容易造成听力损伤，失聪等职业病。
2. 物理因素钢铁行业常见的物理因素主要包括高温、高压、高热辐射和较大的机械动力等，如果操作不当或者没有适当的防护措施，可能会造成皮肤灼伤、热中暑，甚至可能导致重大事故。
3. 化学因素钢铁生产过程中使用了大量的化学物质，如有毒气体、化学试剂等，长期暴露在这些物质中也可能导致职业病。
比如，高浓度的二氧化硫和氮氧化物会引起眼、鼻、咽、肺等部位的刺激，长期暴露可能会诱发肺癌等疾病。
4. 粉尘污染在钢铁生产过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘沉积在工人的呼吸系统中，长期暴露会导致职业性肺病。
其中，尘肺病是一种非常常见的职业病。
钢铁工业的预防措施为了防止钢铁行业的职业危害，需要采取一定的预防措施。
1. 防护设备工人在操作钢铁设备时，需要佩戴相关的防护设备，如防噪耳塞、防高温手套、护目镜、口罩等，以保证身体不受影响。
2. 环境治理要过滤和处理机械设备所产生的废气和废物，减少对员工身体健康的威胁。
3. 定期体检不定期为工人进行身体健康检查，对于发现职业危害疾病的工人，需要进行及时的治疗。
4. 教育培训为工人进行相关的教育和培训，使员工掌握正确的操作姿势和防范职业危害的知识，从而减少事故和职业病的发生。
结论总之，钢铁行业的职业危害已经越来越严重，必须采取必要的预防措施来保障员工的身体健康。
通过防护设备、环境治理、定期体检和教育培训等方式，可以尽量减少职业危害的发生，保障员工的安全。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
冶金行业主要危险源和安全技术
冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业作为一种高风险的行业，存在着许多潜在的危险源。
这些危险源可能会导致事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，在冶金行业中，采取适当的安全技术措施非常重要，以确保人员的安全和生产的正常进行。
以下是冶金行业主要的危险源和相关的安全技术。
1. 火灾和爆炸危险：冶金行业生产过程中常涉及高温、高压和易燃易爆物质，因此火灾和爆炸危险是冶金行业最主要的风险之一。
为了应对这个风险，冶金企业应采取以下安全技术措施：- 使用专用的防火阻燃材料和防火涂料，提高建筑物和设备的抗火性能；- 定期检查和维护火灾报警系统、自动喷水灭火系统、灭火器等消防设施，确保其功能正常；- 建立有效的应急预案和逃生通道，进行定期演练和培训，提高员工的火灾应急处理能力。
2. 化学品危险：冶金行业常用各种化学品进行生产过程，如硫酸、氨气等。
这些化学品具有腐蚀性、致毒性和易燃易爆性等危险特性。
为了防止化学品事故的发生，冶金企业应采取以下安全技术措施：- 对化学品进行储存、运输和使用管理，确保其配套的安全设施和操作规程完善；- 使用防爆电器设备和特种工具，减少化学品与电源和机械设备之间的摩擦和火花产生的可能性；- 建立化学品事故紧急救援队伍，定期进行化学品泄漏的应急演练和培训，提高员工的应急处理能力。
3. 机械设备危险：冶金行业生产过程中常使用各种机械设备，如钢铁炉、铸造设备、起重机械等。
这些设备具有较高的能量和动力，如果操作不当或者设备故障，可能导致严重的安全事故。
为了减少机械设备事故的发生，冶金企业应采取以下安全技术措施：- 对机械设备进行定期检查和维护，确保其性能正常和安全可靠；- 严格执行操作规程，提高员工的技术水平和安全意识，避免操作错误和违规行为；- 使用安全防护装置，如安全门、安全带等，防止人员误入危险区域。
4. 辐射和粉尘危险：冶金行业生产过程中，可能产生辐射和粉尘等有害物质，对人体健康造成威胁。
为了降低辐射和粉尘对员工的危害，冶金企业应采取以下安全技术措施：- 定期监测和检测辐射和粉尘的浓度，确保其不超出国家标准和限制；- 设置专用地点储存和处理有害物质，采取合适的防护措施，避免污染环境和危害人体健康；- 提供个人防护装备，如防护服、防护面具等，保护员工免受辐射和粉尘的侵害。
钢铁工业危险源及安全控制措施分析
钢铁工业危险源及安全控制措施分析钢铁工业主要危险源及安全控制措施钢铁工业是一个具有丰富流程和技术的行业，其中包括了许多潜在的危险源。
为了保障工人的安全和企业的正常运营，本文将详细分析这些危险源并探讨相应的安全控制措施。
1.高温熔融金属2.高温熔融金属主要指钢水、铁水等高温金属液体。
这些物质具有极高的热能和化学活性，若不当处理或防护，可能对工人造成严重危害。
安全控制措施：a. 工人作业时必须穿戴防护服、防护鞋和防护镜等个人防护装备。
b. 作业区域应设置安全警示标识和隔离设施，严禁非作业人员进入。
c. 定期检查熔融金属处理设备和管道，确保其完好无损。
3.煤气泄漏4.煤气是一种易燃易爆的气体，若发生泄漏，可能引发火灾、爆炸等严重事故。
安全控制措施：a. 煤气管道和设备应定期检查和维护，确保其密封性和完好性。
b. 企业应建立严格的煤气管理制度，实施监控和检测。
c. 工人应接受相关培训，掌握应急处理方法。
5.机械伤害6.钢铁工业中使用的机械设备可能对工人造成夹击、卷入、割伤、砸伤等伤害。
安全控制措施：a. 使用安全的机械设备，并定期检查其工作性能。
b. 工人操作前必须接受相关培训，了解操作规程。
c. 保持机械设备的维护和保养，及时排除故障。
7.高处坠落8.钢铁工业中可能涉及高处作业，如炼钢炉、高炉等。
此时，若防护措施不到位，可能导致工人高处坠落，造成严重伤害。
安全控制措施：a. 实施高处作业前，应搭设安全网、安全栏杆等防护设施。
b. 工人应佩戴安全带、安全帽等个人防护装备。
c. 对工人进行高处作业培训，提高其安全意识。
9.电击10.钢铁工业中涉及大量的电气设备，若操作不当或设备故障，可能导致工人的电击伤害。
安全控制措施：a. 使用安全的电气设备，并定期检查其工作性能。
b. 工人操作电气设备前必须接受相关培训，了解操作规程。
c. 对电气设备进行维护和保养，及时排除故障。
d. 使用绝缘设备，防止电流对工人造成伤害。
钢铁工业主要职业危害及其防范措施
钢铁工业主要职业危害及其防范措施钢铁工业主要职业危害及其防范措施（一）钢铁工业主要职业危害因素：钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。
由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿，再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿，才能进入高炉冶炼使用。
烧结厂的职业病危害因素主要有：高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。
炼铁需要焦炭，焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。
焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射，还有轻油或粗苯蒸馏时，如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度，从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中，作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘，因烟尘中会含有致癌物3,4—苯并[a]芘，而对作业人员造成危害。
炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射，以及较强的体力劳动等。
目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种，炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。
轧钢分为热轧与冷轧，轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。
轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等，其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。
（二）钢铁工业预防职业危害的主要措施：首先，上述职业病危害以采用落后生产方式的小钢铁企业较为严重。
所以要贯彻实施2009年3月20日国务院办公厅发布的《钢铁产业调整和振兴规划》的指导思想：“以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点,着力推动钢铁产业结构调整和优化升级……”，加速淘汰技术、设备、产能落后的职业病危害严重的小钢铁企业，提高钢铁企业装备水平。
冶金行业主要危险源和安全技术模版
冶金行业主要危险源和安全技术模版危险源在冶金行业中起着至关重要的作用，因为这些危险源可能对工人的健康和安全造成严重的威胁。
为了确保冶金行业的工人能够在安全的环境下工作，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将探讨冶金行业的主要危险源，并介绍一些常见的安全技术模板。
1. 高温冶金行业中的高温是一个主要的危险源。
高温可能导致工人中暑、烫伤和其他热相关的伤害。
为了防止这些伤害发生，以下是一些常见的安全技术模板：- 提供足够的通风和空调系统，以确保工作场所的温度适宜。
- 鼓励工人穿戴适合高温环境的工作服，包括透气性好的衣物和防热手套等。
- 定期培训工人关于高温工作环境下的应对措施，包括避免过度劳累、及时补充水分等。
2. 化学品冶金行业广泛使用各种化学品，这些化学品可能对工人的健康造成危害。
以下是一些常见的安全技术模板：- 提供适当的个人防护装备，如呼吸防护面具、防护眼镜和护手霜等。
- 建立标准化的化学品存储和使用程序，明确安全操作指南和应急处置措施。
- 定期对工人进行化学品安全培训，以提高其意识和对危险的认识。
3. 机械设备冶金行业使用各种机械设备，这些设备可能对工人的健康和安全构成威胁。
以下是一些常见的安全技术模板：- 定期对机械设备进行维护和检修，确保其正常运行和安全性。
- 配备适当的安全装置，如安全防护罩、紧急停机装置等。
- 提供相关的培训和指导，确保工人了解机械设备的操作和维护方法。
4. 重物和物体的坠落在冶金行业中，重物和物体的坠落是另一个重要的危险源。
以下是一些常见的安全技术模板：- 在工作场所设置坠落防护系统，如安全网和护栏等。
- 在需要搬运和运输重物的地方使用专业的起重设备和工具。
- 建立严格的物体坠落预防和管理制度，包括定期检查和维护悬挂装置，以及组织培训帮助工人识别和应对坠落危险。
5. 火灾和爆炸冶金行业中经常涉及与高温、化学品和压力相关的工作，这增加了火灾和爆炸的风险。
以下是一些常见的安全技术模板：- 建立灭火系统和设备，如火警报警器、灭火器和泡沫灭火系统等。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施
3.检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因管网压
力波动，压力过低，造成熄灭，来气后发生泄漏。
4.检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀、
熄火检测装置正常，保证长明装置。
6.进入煤气区域必须2人以上，并携带便携式煤
气检测报警仪。
7.点火烘烤时必须“先点火、再送气”，空气助
1.所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩、吊运 线路上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物 2.吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、 周检、日常性检查防护，符合标准规范。 3.吊车指挥人员必须掌握GB5082《起重指挥吊 运信号》。指挥时必须做到“三确认”：确认、 确信、确实。指挥人员必须佩戴指挥标志， 口 哨、手势规范、明确，站位得当， 应在５米以
燃时，“先点火。再送风”，未燃烧正常前不得
将烘烤盖降至罐口。
8.采取长距离自动点火设施。
11
2、炼钢原料吊运
场所/ 较大 事故 环节/ 危险 类型 部位 因素
主要防范措施
铁水 罐、 钢水 罐、 渣罐 吊运
2021/5/9
吊运 其他 高温 爆炸 铁水 灼烫 罐、 钢水 罐、 罐， 因吊 车、 吊具 缺陷、 损坏、 操作 不当。
炼钢厂较大危险因素 及主要防范措施
2021/5/9
1
炼钢厂生产的特点
（1）生产设备、设施种类繁多。 （2）立体、交叉作业频繁。 （3）危险因素复杂、危害性大。 （4）对辅助系统的依赖程度高。
2021/5/9
2
危险因素复杂、危害性大
冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能 、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害 及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题， 还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的 车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是 冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒 或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人 伤亡，甚至特大伤亡事故。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
钢铁工业主要危险源及安全控制
措施(2021)
钢铁工业主要危险源及安全控制措施(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源
在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程
钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过
程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程
焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程
炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易
发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。
出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。
炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S和
SO2。
高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生噪声,有时也会超过100dB(A)。
1.4炼钢过程
炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运,设备检修过程的设备遇零
件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。
火灾也是炼钢过程的主要危险因素。
火灾事故的原因有三个方面:一是燃油、润滑油、液压油和可燃气体引起的;二是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣喷溅和泄漏引起的。
高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸,煤气爆炸、氧气爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。
炼钢过程的主要危害因素有粉尘、噪声、有毒有害气体和高温、热辐射遇紫外线辐射。
粉尘主要来自原料的准备与和冶炼和精炼过程。
每吨转炉钢能够产生35kg粉尘,每吨电炉钢能够产生15kg粉尘。
电炉熔化期的噪声高达120dB(A),氧化期的噪声也有100dB(A)。
车间的除尘风机、设备的液压泵和真空泵、耐火材料拆除机等产生的噪声一般在100dB(A)左右。
炼钢过程产生的有毒有害气体主要是CO。
铁水、钢水、钢渣的热辐射,电炉炼钢的紫外线辐射,液面控制系统采用同位素时放射线辐射,对人体也有危害。
1.5轧钢过程
目前,我国钢铁工业设备的自动化程度不断提高,机械伤害主要发生在后步工序,起重伤害时有发生。
噪声是轧钢过程的主要危害,特别是钢管生产过程热区噪声在90dB(A)以上,冷区噪声在100dB(A)以上。
加热炉和热坯的高温和热辐射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒气体对人有危害,而大量的煤气、氧气、氢气、乙炔等易燃易爆气体和各种油品、化学品、电气设备、电线电缆和液压管线也存在一定的危险和危害。
2安全控制措施
2.1防止炉前灼烫
首先是作好防护,戴好防护用品,作业实现标准化。
炼铁过程严禁出铁口正面站人。
炼钢过程应防止带水物料或爆炸物进炉,防止和杜绝转炉喷溅。
2.2防火防爆
为了防止钢水、铁水和炉渣爆炸,应使设备系统安全状态正常,严防设备水冷系统漏水。
严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。
防止易燃易爆物质的泄漏,并配置监测和报警装置,管制火源和严格动火制度。
设立可靠的和完善的防火防爆装置。
必须认真继续安全培训和标准化作业。
2.3防止中毒
首先应防止有毒物质的泄漏并建立监测和报警系统。
对进入煤气区域作业,必须两人以上并佩带氧气呼吸器和具有良好的通风条件。
进入化学毒物设施中进行检修时,应采取可靠的隔离毒源措施,进行置换通风,使用防毒用品,准备急救措施,熟悉急救方法。
2.4控制噪声
选用或更换低噪声设备,采用阻尼、隔振、吸声、消声或遥控等措施进行控制,并进行必要的个体防护。
2.5控制机械伤害
防止机械伤害最重要的措施是保持设备处于良好状态,安全装置
有效。
清扫和修理必须停机作业。
对交叉作业应进行安全联络,建立安全确认制度。
对高速运动和移动的装置或部件应有安全防护装置和警示标识。
2.6防止起重伤害
加强起重机械和作业的安全管理,指吊配合标准化,指令清楚,标
志鲜明。
行车安全装置和吊索吊具齐全可靠,在起重过程有危险的范围,严禁人员通过。
3职业健康管理
钢铁企业对职工健康可能造成危害的主要是粉尘、毒物和物理危
害。
直接接触危害因素的主要是现场的操作人员,约占职工人数的一半。
其中接触粉尘的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的占三分之一。
3.1粉尘控制
主要靠除尘,除尘系统应实现“三同时”。
粉尘作业工艺应采用隔离方式,在工艺允许的情况下,设立自动喷水设施进行抑尘。
3.2毒物控制
采取严格密封和排风措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作业环境,建立监测和报警系统,作好适宜的个体防护和应急准备与响应。
3.3健康监护
实行就业前体检和定期健康普查制度,建立《职工职业健康档案》,对职业病情况进行动态管理。
4应急准备和响应
4.1防灾抗灾
防汛的关键抓筑坝和排水,抗震的关键是按国家规定提高设防措施。
建立防灾抗灾指挥部门,加强对防灾工程的维护,重视非防灾设施的作用,制定紧急抗灾救灾预案,定期进行检查和演习。
4.2消火防爆
建立防火防爆领导机构,明确责任制,开展业务培训,进行防火防爆检查,保持消救器材良好,提高灭火自救能力。
5结合实际,以人为本,实现钢铁工业可持续发展
钢铁企业在贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系的贯彻中,应与本企业实际相结合,将本企业行之有效的管理经验加以总结,并运用于职业健康安全管理体系中。
例如已有的安全卫生方针目标管理、“三同时”制度、“三不放过”的事故管理、“四级安全教育”、自主安全管理活动、安全卫生考核办法、消防、防灾、交通运输、锅炉压力容器、煤气等的专业安全管理和职业卫生管理等。
通过贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系,使钢铁工业按科学的发展观,以人为本,实现全面协调和可持续的发展。
XX设计有限公司
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