导线的压接

导线的压接

1、工具材料的准备

断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆

绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸

2、工作前检查

(1)、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%

(2)、检查钢压模是否与导线规格匹配。

3、裁线

(1、应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。

(2)用断线器进行断开。

(3)用平锂和砂纸打磨钳口毛刺至光滑

(4)压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。

(5)需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的

距离不应小于0.5M

4、压接管划印

（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\

5、穿管

（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）

（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印

记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm

6、压接

（1）压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度

（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压

（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压

7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%

2）导线露出管口应》20 mm

3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于士0.5 mm；铝绞线偏差不大于

士 1 m

4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压

接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。

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