气体渗碳氮化炉安全检查表
冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表(标准版)气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1设备检查1.1井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
1.12炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。
1.13炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。
1.14储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。
热处理作业安全检查表
热处理作业安全检查表概述热处理是工业生产中常用的一种加工技术，可以提高材料的硬度、强度等性能。
但是，热处理作业中存在一定的安全风险，如果不注意安全检查，容易导致事故的发生。
因此，在进行热处理作业前，应充分了解安全检查的相关内容，保证热处理作业的安全进行。
本文通过总结热处理作业安全检查表，帮助大家更好地了解热处理作业的安全检查，以便对其进行有效的监管和管理。
热处理作业安全检查表1. 热处理设备及配件检查•检查热处理设备及配件的外观是否完好，是否存在破损、裂纹等情况；•检查热处理设备及配件的通风、排烟、放热等设施是否正常，是否存在堵塞现象；•检查热处理设备及配件的加热装置、控制系统是否正常，温度传感器是否故障，是否存在安全事故的危险。
2. 熔池、工件夹具、加热工艺参数检查•检查熔池的质量状况是否良好，熔池表面是否存在氧化物等垃圾；•检查工件夹具的质量状况是否良好，夹具是否牢固，是否容易滑脱；•检查加热工艺参数是否符合要求，是否能够达到预设的温度要求，是否存在过热、过冷等情况。
3. 热处理作业现场安全检查•检查热处理作业现场的周边环境是否清洁，温度是否过高、过低；•检查热处理作业现场是否有易燃物、爆炸物等危险物品，是否存在危险源；•检查热处理作业现场的通风设施是否良好，是否能够有效将有害气体排出。
4. 员工安全培训及佩戴安全防护用品检查•检查员工是否已经进行过热处理作业的相关安全培训，是否已经掌握了安全操作的规程；•检查员工是否已经佩戴好安全防护用品，包括安全帽、眼睛护具、口罩、手套等，是否存在漏穴等问题。
总结热处理作业是一项需要高度重视安全的生产加工工艺，严格按照安全检查标准来进行，可以杜绝许多安全事故的发生。
因此，进行热处理作业时，务必要遵守安全操作规程，加强对员工的安全培训，保证员工佩戴好安全防护用品，以保证热处理作业的安全进行。
煤气发生炉安全检查表
评价组根据国家有关法律、法规和专业及行业标准，对XXXXXXXXX 发生炉煤气站及其辅助系统进行现场检查和查阅企业资料，按照划分的评价单元逐一列表分析，对现状检查结果给出结论。
F3.1 安全检查表法定性评价F3.1.1厂址选择与周边环境单元评价1. 厂址选择与周边环境检查表2. 评价小结新疆兴华天成陶瓷有限责任公司厂区位于米长山子镇工业区，占地面积33366.98m2。
厂区周围情况：东面:公路(相距20m)；西面:空地；南面:耐火材厂（相距10m）；北面:夏禹复合肥厂（相距10m）。
安全防护距离均符合规定；企业场地工程地质条件良好。
F3.1.2煤气站平面布置与建筑结构评价单元1. 煤气站平面布置与建筑结构检查表2. 评价小结公司煤气站位于该公司西侧，属边缘地带。
区域内地势平坦，有固定的办公设施。
东面10m处为厂区场地；西边20m处为原料煤堆场；南边20m处为烧成车间；北边30m处为厂道路。
新疆兴华天成陶瓷有限责任公司煤气站办公区和生产区分开布置，总体布局基本合理。
站区内道路能够基本满足生产、运输、安装、检修、消防的要求，与站外道路连接方便。
该煤气站露天独立设置，符合要求。
该煤气站为敞开，泄压面积符合要求。
站内没有设置与煤气生产无关的易引起火灾设备与建筑物。
存在问题：（1）煤气站没有设置消火栓和消防水池，灭火器材配备不足；（2）煤气净化设备操作平台设置均不合格，竖梯均没有设置护笼；（3）煤气站的建构筑物、煤气设施和煤气管道均无防雷设施。
F3.1.3煤气站工艺布置单元评价1. 煤气站工艺布置检查表2.评价小结该煤气站选用技术含量高、技术成熟的可靠设备及工艺，操作方便。
煤气发生炉和空气鼓风机均采取单排布置。
发生炉煤气站的设备之间净距基本能满足操作、检修的要求。
存在问题：（1）煤气危险区的一氧化碳浓度没有定期测定，在关键部位没有设一氧化碳检测装置；（2）容易发生事故的地方，没有按规定设置安全标志，在构筑物及设备上没有按规定涂安全色；（3）生产场所、作业点的紧急通道和出入口没有设置明显醒目的标志；（4）没有对各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等进行编号。
气体渗碳氮化炉安全检查表
气体渗碳氮化炉安全检查表概述气体渗碳氮化炉是一种用于工业制造中对材料进行表面硬化和改性的设备。
它通过加热材料并让其暴露在含有特定气体的环境中来实现这一目标。
然而，使用气体渗碳氮化炉也存在一定的安全隐患。
因此，制定一份安全检查表，能够提高使用者对气体渗碳氮化炉的安全意识，并减少意外事故的发生。
安全检查表以下是气体渗碳氮化炉的安全检查表：可退回阀门和气动调节阀检查：•确保所有可退回阀门和气动调节阀能够自由移动，没有卡住或变形。
•确认可退回阀门和气动调节阀的密封性良好。
•检查所有连接管道和附件，确保它们没有磨损、损坏或松动。
温度传感器和伺服阀检查：•检查炉内温度传感器的位置和固定情况，确保其没有松动或损坏。
•检查伺服阀的位置和固定情况，确保其没有松动或损坏。
•检查所有连接管道和附件，确保它们没有磨损、损坏或松动。
炉体检查：•检查炉子的壳体，确保没有任何损坏或变形。
•检查门的密封性，确保门环没有损坏或腐蚀，并且门能够闭合严密。
•检查所有紧固件，确保它们没有松动或损坏。
•检查透视窗，确保其没有磨损、损坏或松动。
炉子气路检查：•检查炉内和炉外的气体管道和附件，确保它们没有松动、磨损或损坏。
•检查所有气动阀门，确保它们能够自由移动，没有卡住或变形。
•检查所有气体流量计和压力表，确保它们的精度和准确性。
安全控制系统检查：•检查安全控制系统是否完好，确保所有安全设备依然有效。
•检查温度和压力的监测设备是否准确并正常工作。
•检查所有报警器，确保它们可以正常工作并且能够响应紧急情况。
总结气体渗碳氮化炉安全检查表是一份保障在工业生产过程中对于人员安全的重要文件。
通过对上述关键部位的检查，能够及时发现问题并进行修理，减少潜在危险。
此外，为了保障制造过程中的安全，所有使用人员必须经过培训，并遵守使用规则，这样才能使气体渗碳氮化炉在生产中发挥最大的功效。
热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本
热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
防火防爆、气瓶、锅炉安全检查表
有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通
现场查看
阀门、法兰密封良好，无渗
漏及漏气现象
现场查看
备注：
危险化学品安全检查记录表
现场检查测验
2、法兰密封良好
现场检查外观情况
3、根部阀有敞开标识
现场检查
4、定期校验，在有效期内
现场检查外观情况
1、密封完好，无渗漏现象
现场检查
2、阀门、法兰密封良好，无渗
漏及漏气现象
现场检查
3、现场气体报警仪显示正常
现场检查
避雷针外观完好，接地线完好
现场查看
灭火器外观良好，压力正常，消防箱有水带，消防栓、管道有水
防火防爆、气瓶、锅炉安全检查表
检查人员：
审核人：
检查标准
检查方法
检查结果
1、容器在检验有效期内
现场检查
2、应使用与容器压力相应等级的阀门，阀门保养良好，开关灵活
现场检查外观情况
3、螺栓无松动
现场检查
1、表盘清楚
现场检查
2、选用量程适当，标明上下限
现场检查
3、压力显示是否正常
现场检
冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版
YF-ED-J3944可按资料类型定义编号冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冲压热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11 炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
安表17-7-3 锅炉定期检查表
3
锅炉本体检查项目
1．本体可见受压元件完好、无渗漏。
2．管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
3．人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。
4．炉体保温状况正常。
4
锅炉外部检查
1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等
2、各类附件齐全、灵敏可靠
3、定期进行校验（一年一次）
5
安全设施检查
1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验
2、所有蒸汽压力表必须标明压力红线，
3、泄排管道装置要畅通
6
水位计检查
1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。
2、有水位最高最低标志，2只仪表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏
7
自动保护
1．水位示控联锁装置。
2．超温报警。
3．超压报警联锁装置。
4．点火及熄火保护装置。
8
水处理
水处理装置正常，化验取样有记录。
检查结论
租赁单位检查人签字
日期
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期
安表17-7-3锅炉定期检查表
项目名称：
使用单位
使用地点
履带吊型号
生产厂商
出厂日期
登记备案号
序号
检查项目
验收标准
验收评价
符合
不符合及主要问题
1
现场管理
1．锅炉房各种规章制度必须建全。2．司炉工，水处理人员必须持证上岗。3．锅炉运行记录齐全。
4．锅炉房安全通道畅通。
2
锅炉检验
锅炉必须办理使用许可证
未经检验的锅不准使用
焚烧炉安全检查表
查现场
查记录
2
设备管理
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养落实到位。
2.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
3.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，各接地良好，附属设备完好。
查现场
5
消防管理
消防器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损，压力指示正常，消防通道畅通无阻。
查看现场
6
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、压力表完好且均在检验期内，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
查现场及记录
7
防护用品
1.当班操作工按规定穿工作服、劳保鞋操作，进行巡查时配戴必要的防护用品；
RTO
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每月检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
煤气设施的操作安全检查表
7
固定层间歇式水煤气发生系统若设有燃烧室，当燃烧室，温度在723K（500℃）以上，且有上涨趋势时，才能使用二次空气
《工业企业煤气安全规程》7.1.7
8
直立连续式碳化炉操作时必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同一孔碳化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压
《工业企业煤气安全规程》7.1.8
煤气设施的操作安全检查表
序号
检查内容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
除有特别规定外，任何煤气设备必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净
《工业企业煤气安全规程》7.1.1
2
吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40米内I严禁火源
《工业企业煤气安全规程》7.1.11
《工业企业煤气安全规程》7.1.4
5
送煤气时不着火或者着火后又灭火，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火
《工业企业煤气安全规程》7.1.5
6Байду номын сангаас
凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机
《工业企业煤气安全规程》7.1.9
10
送煤气后，应检查所有连接部位和隔离装置是否泄露煤气
《工业企业煤气安全规程》7.1.10
11
各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。除应选用符合工艺要求，性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止煤气风机在启动、停电、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况
气体容器专项检查表
气体容器专项检查表
1. 概述
这份气体专项检查表旨在确保气体的安全性和合规性。
通过对
气体的检查和评估，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工
作环境的安全。
2. 检查项目
2.1 气体的标识和记录
- 检查气体上的标识牌，确保标识清晰可见。
- 检查气体的使用记录和维护记录，确认记录的完整性和准确性。
2.2 气体的存储和安装
- 检查气体的存储位置是否符合相关规定。
- 检查气体的安装是否牢固可靠，是否存在倾斜或摇晃的情况。
2.3 气体的外观检查
- 检查气体的外观是否存在破损、腐蚀或漏气的情况。
- 检查气体的阀门和管道连接是否完好，是否存在泄露问题。
2.4 气体的压力检查
- 检查气体内的压力，确保在安全范围内。
- 检查气体的压力释放装置是否正常工作。
2.5 气体的维护和保养
- 检查气体的维护记录，确保维护工作按时进行。
- 检查气体的保养措施，如清洁、润滑等是否得当。
3. 整改和报告
根据检查情况，对发现的问题进行整改，并记录在报告中。
修复完成后，重新进行检查，并将整改情况记录在报告中。
4. 安全培训和宣传
在检查的过程中，应加强对工作人员的安全培训和宣传，提高其对气体安全的重视和意识。
5. 结论
气体容器是工作过程中不可或缺的设备，但如果未经合理检查和维护，可能会引发严重的安全事故。
通过定期进行气体容器的专项检查，可以保障工作环境的安全，并及时解决潜在的安全风险。
气体渗碳氮化炉安全检查表
热处理安全检查表/气体渗碳氮化炉安全检查表气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1设备检查1.1井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
1.11炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。
1.12炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。
1.13炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。
1.14储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。
旋塞转动灵活，密封可靠。
1.15滴量口能准确测量和控制滴入炉内的渗碳剂的数量，调节灵活。
1.16输油管道良好，畅通、无渗漏，排气管、滴量口通畅。
1.17炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀。
1.18风扇转动平稳。
1.19风扇转动部分装配牢靠，旋转时不能触及工件和设备。
1.20风扇轴用迷宫式密封装置可靠，无漏气现象。
1.21炉盖与炉罐之间的密封圈完整、厚薄均匀，密封良好。
1.22密封圈应采用耐高温的石棉绳。
1.23压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈齐全完好，螺纹无滑丝乱扣现象。
1.24压紧螺母拧紧，压紧力对称保持基本一致。
煤气及其他有毒有害气体安全专项检查表
煤气及其他有毒有害气体安全专项检查表
引用文件
《煤气排水器安全技术规程》AQ 7012-2018
《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2005
《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》安监总管四〔2010〕125号
《辽宁省冶金企业煤气及其他有毒有害气体安全管理办法》辽安监管四[2011]143号
《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
《转炉煤气净化及回收工程技术规范》GB 51135-2015
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2015
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493-2009
《氮气使用安全管理规范》QSY 1366-2011
《化学品生产单位特殊作业安全规程》GB 30871-2014
《煤气隔断装置安全技术规范》AQ 2048-2012
《有限空间作业安全管理标准》
《应急联锁设备设施安全管理标准》
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》
《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009
《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006
《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》(国能安全〔2014〕328号)
记录
附表1：煤气及其他有毒有害气体专项检查表。
附表1：
煤气及其他有毒有害气体专项检查表
文件编号：AAD1_Y1_A0XX版次号：A/0。
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冲压热处理安全检查表/气体渗碳氮化炉安全检查表
气体渗碳氮化炉安全检查表
说明
1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查
1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封
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