电缆技术交底.doc
8.3 电缆敷设
8.3.1 施工准备
8.3.1.1.技术准备
(1)电缆的牵引计算
1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-1
2)摩擦系数
牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。
3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量
通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合
较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。
估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m 的电缆的重量，
4)侧压力计算公式
侧压力P＝T／R
式中P-侧压力(N／m)；
T-牵引力(N)；
R-弯曲半径(m)。
5)电缆受力允许值
电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／4 计算，该强度乘以材料的
断面积为最大压力。在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：
牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac
牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI
牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI
牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI
橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外
护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N／mm2 作允许牵引强度。
注：T-最大允许牵引力(N)；Ac 一导体截面积(mm2)；A1 一绝缘层截面积(mm2)； AJ 一
外护层截面积(mm2)。牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。
6)电缆线路牵引计算
用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分
成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
(2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验
1)1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
2)6～10kV 电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电
气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。
3)施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设
计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图
的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。
(3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一
种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10kV 以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV 及以下电缆40℃、6～10kV 电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。
8.3.1.2 材料要求
(1)品牌规格常用电缆一览表
以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆, 在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在
型号前加“NH”。
交联聚乙烯电力电缆见表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。
5）矿物绝缘电缆见表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。
矿物绝缘电缆技术规格表8.3.1.2-9
(2)电缆的质量验收要求
1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压
3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450 ／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料
电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬
酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：
交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、
《国际电工委员会标准》IEC502 标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《国际电工委员会标准》IEC 502 标准；预分支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《日本工
业标准》JISC 2810 标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GBl3033-91、《电线电缆燃烧试验方法》GBl2666-90 标准；塑料控制电缆符合《塑料
绝缘控制电缆》GB 9330--88 标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室
检测。
8．3．1.3 主要机具
敷设电缆机具见表8．3．1．3，根据需要选用需要的工具。
8．3．1．4 作业条件
(1)作业条件
1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程
施工及验收规范中的有关规定。
3)电缆安装前，土建工作应具备下列条件：
a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
c．电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用
道路畅通，盖板齐全。‘
d．电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
e.电缆沟排水应畅通。
(2)施工前准备
1)电缆的技术准备已完成。2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完
毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
4)电缆沿线照明满足施工要求。
5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV 及以上的电缆应作耐压及泄漏
电流试验。试验结果满足规范要求。
9)临时联络指挥系统的设置。
l0)线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联络，多层建
筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
11)施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，
土方的挖掘为一组，．卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。
12)电缆的搬运及支架架设：
a．电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚
动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
b．电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架
设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。
8．3．2 材料和质量要点
8.3．2．1 材料的关键要求
(1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。8．3．2．2 技术关键要求
(1)机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合
《建筑电气工程施工质量验收规范》
(GB 50303-2002)的有关规定。
(2)对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量(测绘的基准应
是较永久性的固定点)，然后才能回填土。
8.3．2．3 质量关键要求
（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷．
(2)电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002)
的有关规定。
8.3.2.4 职业健康安全关键要求
电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，“穿防钉鞋。
8.3.2.5 环境关键要求
电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。
8.3.3 施工工艺
8.3.3.1 工艺流程
(1)直埋电缆敷设工艺流程
(2)桥架内电缆敷设工艺流程
8．3．3．2 操作工艺
(1)直埋电缆敷设
电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在
地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。
1)电缆的埋设要求
a．电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等
的危害地段，应采取保护措施。
b．电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0．7m，穿越农田时
不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。
c．电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符
合表8．3．3．3-2 的规定。
d．电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障
碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0．5m。
e．直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm 厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，
其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
2)电缆敷设
a．清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm 厚的软土或沙层，准备敷设电缆。
b．电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短
较轻时，宜采用人力牵引。
c.电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图8．3．3．2-1 所示，一般牵引速度为
5～6m／min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。
d．人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图
8，3．3．3-2。这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。
e.电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。
f．电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆
的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。
3)电缆铺砂盖砖
a．电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽
工程验收。
b．隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板
与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
4)回填土
回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层
夯实。
5)埋标志桩
电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明
显方位标桩，直线段每隔l00m 设标志桩，标志桩可以采用C15 钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm 为宜，见图8．3．3．3-3。
6)直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计
要求或相应标准做防水处理。
(2)桥架内电缆敷设，如图8．3．3．3-4 电缆桥架组装图。
1)电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。
2)水平敷设：
a．电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应
以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b．不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层
c.同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
d．电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处设固
定点。
3)垂直敷设：
a．垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊
至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。b．自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆
宜用机械牵引敷设。
4)电缆的排列和固定
a．电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
b．大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。
c.水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处设固定点。
d．对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为lm，
其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。
e.敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
5)电缆挂标志牌
a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b．标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标
志牌。
(3)电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设
1)电缆支架安装应符合下列规定：
a.电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施
工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm，如图8．3．3．3-5 所示。
b．电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不
小于150-200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50～100mm。
c.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，
防松零件齐全。支架应横平竖直。
2)电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。
3)电缆敷设：
a．电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计
要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。
b．电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在
最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
c.在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：
a)电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力
电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。
b)电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于
l00mm，垂直距离为150～200mm。
d．电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径(表8．3．4．2 -1)的规定。
4)电缆固定
a．垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
b.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
c.电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表8．3．3．3-1 的
规定。
d．当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表8．3．3．3-2 的规定，且敷设
在易燃易爆气体管道的下方。
5)防火措施
敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。
6)缆挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c.沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标
志牌。
(4)管内电缆敷设
1)检查管道
a.金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面
应紧密。管口平整光滑，无毛刺。
b．检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
2)试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电
缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3)敷设电缆：
a．将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢
丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图8．3．3.3-6 所示，拖拉电
缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
1－R 形护板；2 一卷扬机停机按钮；3 一卷扬机及履带牵引机控制台，4 一滑轮
-组；5 一履带牵引机；6 一敷设脚手架；7 一手动电缆盘制动装置；8 一电缆盘拖
车；9 一卷扬机遥控及通信信号用控制电缆；10 一卷扬机控制台；11 一卷扬
机b．电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根控制电缆。
c．三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
4)电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯
处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50-100m 设置一个。
5)防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措
施。
6)电缆挂标志牌；
a．标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
b．标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
c.沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
(5)预分支电缆在竖井内敷设
1)安装附件见表8．3．3．3-3。
2)施工方法：
a．检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。
b．将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。
c．分支电缆的顶端处理。
d．将电缆的顶端用一专用PVC 材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。
e.将金属网套固定在电缆顶端，图8．3．3．3-7 为金属网套固定方法。
f.将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。
g．检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。
提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4 倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。图8．3．3．3-8 为电缆敷设方法。
h．提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩图8．3．3．3-8 预分
支电缆敷设方法示意图上。
i 对中间部位进行固定，固定间距1．5～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。
j.将支线电缆端头进行连接。
k．进行主干线电缆的连接。图8．3．3-9 为预分支电缆的安装示意图。
L.将电缆洞口用防火堵料进行封堵。
m．电缆的首末端、分支处挂电缆牌。
8．3．4 质量标准
8．3．4．1 主控项目
(1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(2)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
8．3．4．2 一般项目
(1)电缆最小允许弯曲半径应符合表8．3．4．2-1 中规定。
(2)电缆与管道的间距应符合表8。3．4．2-2 的要求
(3)敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求
位置，有防火隔断措施。
(4)桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：
1)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。
2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。
3)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处上设固
定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表8．3．4．2-3 的规定。
(5)电缆固定
1)垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路
3)电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于表8．3．4．2·4
的规定。
(6)电缆支架安装应符合下列要求：
1)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电
缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。
2)当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表8．3．4．4-5 的规定。
3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直；
(7)电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管
口穿入电缆后，管口应密封。
(8)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
8．3．5 成品保护
(1)电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合
产品的要求。
(2)电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应
遵守设备保管的专门规定。‘
(3)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输和平放储存。
(4)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
(5)电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存：
1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，
地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。
2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
(6)电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，
铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。
(7)直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程
验收记录见表)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。
8．3．6 安全环保措施
(1)施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工
序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。
(2)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代
替。
(3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，
并应采取措施防止撬棍脱落、折断。
（4）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆
盘的前方。
(5)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站
在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。
(6)敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位
置不可直对管口，防止挫伤。
(7)拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
(8)人工滚动运输电缆盘时要做到：
1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事
故发生。
2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须
放平稳，缓慢行进。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃。
(9)小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。
(10)用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动
或紧急刹车时电缆冲撞车体。
(11)在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；
施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10kv 一下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。
（12）在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设
标志灯（红色）。
（13）挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。
（14）在隧道内敷设电缆时，所有临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面
进行清理，积水排净。工作时戴安全帽，穿防护鞋。
8.3.7 质量记录
8.3.7.1 质量保证资料
（1）电缆产品合格证明和“CCC”认证标志。
（2）电缆遥测记录或耐压试验记录。
（3）隐蔽工程验收记录。
（4）各种金属型钢材质证明、合格证。
8.3.7.2 施工记录
（1）自互检记录。
（2）工序交接记录。
（3）检验批质量验收记录。
（4）分项工程质量验收记录。
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过
隧道水沟电缆槽盖板施工技术交底
技术交底记录 编号：CLZQ-5-JSJD-2016-31 工程名称跃龙门、柿子园隧道技术交底单位工程部 交底项目水沟、电缆槽盖板施工 技术交底 交底日期2016年11月18日 一、适用范围： 适用于新建成都至兰州铁路中铁十九局CLZQ-5标段跃龙门、柿子园隧道施工段水沟、电缆槽盖板施工。 二、交底内容： 1、跃龙门、柿子园隧道单线区段总长29041.41m，双线段总长3417m；根据设计图纸，单双线隧道水沟、电缆槽盖板纵向长度均为40cm，则计算如下：单线隧道：1号盖板=2号盖板=29041.41/0.4*2=145207.05+1=145208块。 双线隧道：1号盖板=2号盖板=3号盖板=3417/0.4*2=17085+1=17086块。 4号盖板=3417/0.4=8543块。 2、单线隧道水沟、电缆槽盖板施工图如下：
①本图尺寸除钢筋直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。 ②各种盖板适用范围： 1号盖板：水沟盖板；2号盖板：电缆槽盖板； ③盖板采用C35钢筋混凝土，板内钢筋采用HPB235钢筋，要求工厂化制作。 ④盖板内钢筋，N[1]、N[2]不设弯钩，N[3]、N[4]设直弯钩；为避免盖板倒置，制造时应在盖板面上作“上”字标记。 ⑤图中所示钢筋保护层厚度为钢筋边缘至盖板外缘的距离。 3、双线隧道水沟、电缆槽盖板施工图如下： 双线隧道水沟、电缆槽盖板示意图 双线隧道中心水沟盖板示意图
①本图尺寸除钢筋直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。
②各种盖板适用范围：1号盖板:电力电缆槽盖板2号盖板:侧沟盖板；3号盖板:通信信号电缆槽盖板；4号盖板:中心水沟盖板； ③盖板采用C35钢筋混凝土,板内钢筋采用HPB235钢筋，盖板采用工厂化生产。 ④盖板内钢筋，N[1]、N[2]不设弯钩，N[3]、N[4]、N[5]、N[6]设直弯钩；为避免盖板倒置，制造时应在盖板面上作“上”字标记。 ⑤图中所示钢筋保护层厚度为钢筋边缘至盖板外缘的距离。 4、跃龙门、柿子园隧道综合硐室共计122个。（跃龙门隧道左线48个、右线44个；柿子园隧道左线17个、右线13个） 综合硐室共设置三种盖板：1号盖板=80块、2号盖板=10块；3号盖板=10块；4号盖板=10块；钢筋挡板=2块。 盖板总数：1号盖板=9760块、2号盖板=1220块；3号盖板=1220块；4号盖板=1220块；钢筋挡板=224块。
直埋电缆敷设技术交底
附件：直埋电缆敷设分项技术交底 直埋电缆敷设 1、 2、设计标准： 1）电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。保护管长度应超出路基每侧各一米，站场内保护管可以超出轨枕0.5米，超出排水沟边0.5米。保护管材应有足够的机械强度，并满足使用
环境的要求。电缆敷设直线100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。
2）贯通线直埋电缆埋深1米，上下铺沙均不小于100mm，盖板或砖超出电缆两侧各50mm；站场直埋电缆埋深不小于0.7米，上，下面应铺垫不小于130mm的沙或软土。且盖以混凝土板或砖，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。 3）埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。与铁路交叉时，保护管顶部距路基面不应小于0.7m。与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。4）在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。 5）电缆保护管应穿入站台灯基础里。 3、设备及材料要求： 1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
4、主要机具： 1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 5、作业条件： 1）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3）电缆沿线照明照度满足施工要求。 4）直埋电缆沟设计要求挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 5）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 6）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
电缆穿线技术交底.doc
一、施工准备 1 工程简述： 本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下一层。结构类型：砖混。住宅层高2.85米，储藏室层高2.2米，阁楼起坡高度600mm。 总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→ →
电缆敷设技术交底
13.1电缆敷设 13．１．１施工准备 13.1.1.1 技术准备 1．施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1) 1kＶ以下电缆，用1ｋＶ兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于１0MΩ。 (2) 6kV～１0kＶ电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(ＧB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃,时间约为1~２昼夜；另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:３kV及以下电缆40℃、６kV~1０kV电缆3５℃。加热后,电缆应尽快敷设。 1３.１．1.2 材料准备 1．所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ＣCＣ”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 ２．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3．电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 ４. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 ５.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 １３．1.１．３机具准备 1．手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 ４. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 １．作业条件要求 (1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (２) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 （3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
电缆施工技术交底记录大全
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------电缆敷设施工技术交底
批准： 审核： 编写： 目录 1 范围 (3) 2 施工准备 (3) 2.1 设备及材料要求 (3)
2.2 主要机具 (4) 2.3 作业条件 (4) 3 操作工艺 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 准备工作 (5) 3.3 直埋电缆敷设 (6) 3.4 电缆沿支架、桥架敷设 (7) 3.5 挂标志牌 (8) 4 质量标准 (8) 4.1 保证项目 (8) 4.2 基本项目 (8)
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定 (9) 5 成品保护 (9) 6 应注意的质量问题 (10) 7 质量记录 (10) 7.1 质量保证资料 (10) 7.2 施工记录 (11) 1 范围 本工艺标准适用于固阳县兴顺西光伏电厂20MWp同光同场太阳能光伏项目电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽 油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，
电缆槽安装技术交底(1)备课讲稿
中铁十局石济客专一分部第三架子队 技术交底书 交底级别：四级编号： 主送单位四电班组施工图号石济客专施路通-24 施工部位电缆井施工发送日期 一、工程概况： 齐河站路基附属工程电缆井分为三种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅱ型电缆井，Ⅲ型 电缆井。 二、施工工艺和施工方法 2.1.施工工艺： 2.1.电缆井施工工艺： 放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C25混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料 布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。 基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合 要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。 电缆井允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 距线路中心位置0，+20mm 沿线路纵向每100m 每侧各抽样检测5处尺量 2 形状尺寸10mm，-10mm 尺量 3 顶面高程10mm，-10mm 水准仪测 2.施工要求： 2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。 2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要 比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。
2.3、钢筋加工：钢筋加工的型号尺寸必须符合设计要求。 2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可 进入下道工序。 2.5、C25混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C25混凝土垫层施工， 应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。 2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取 样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、 锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收 标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。； 2.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模， 顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。 2.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下 道工序。 2.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用1#搅 拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。 2.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。 回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必 须采用冲击夯夯实。 2.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置 涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。 运至现场安装。； 3、施工注意事项： 3.1.放线特别注意与预埋过轨对应； 3.2.开挖时请特别注意不要把预埋的过轨管损坏； 3.3.顶面标高控制与该处基床表层顶相同，形成4%流水坡；
电缆槽安装技术交底
电缆槽安装技术交底 记录工程名称分部（分项）工程接底项目接底人 一、电缆槽安装范围XX特大桥左侧通信电缆槽全桥安装，槽安装范围：xxxo序号桥梁分类桥名中心里程桥全长m（台尾一台尾）电力电缆槽（m）通信电缆槽（m）信号电缆槽（m）设置于左、右侧电缆槽设置范围设置于左、右侧电缆槽设置范围设置于左、右侧电缆槽设置范围槽310槽210槽310槽210槽310槽2101大2特大3 特大4大 二、电缆槽安装位置所有电缆槽除了以下设声屏障梁和连续梁段落安装在人行道支架内侧其他段落电缆槽均安装在人行道支架外侧电缆槽托架上，按照设计图拼装，并用符合规范要求的直径1235六角螺栓将托架与槽身有效连接。在设置声屏障地段电缆槽角钢支架与H型声屏障立柱采用四周贴角焊缝焊接；在连续梁段电缆槽角钢支架预埋在连续梁栏杆上或焊接在声屏障立柱上。 设声屏障梁和连续梁段落序号桥名位置（线路左侧）位置（线路右侧）123 三、电缆槽安装类型线路右侧按设计图安装电力电缆槽，线路左侧安装通信电缆槽或通信、信号电缆槽（通信和信号电缆槽 （合槽）为310mm （宽）X200mm （高）隔离型电缆槽，通信、电力电缆槽为210mmX150nim普通型电缆槽）
。交底记录工程名称桥面系分部（分项）工程电缆槽安装接底项目电缆槽安装接底人 四、相关安装要求 1、通信与型号电缆槽（合槽）为310mm （宽）*200nini （高） SMC隔离型电缆槽，通信、电力电缆槽为210mm （宽） *150mm （高）SMC普通型电缆槽，槽盖及槽身均采用5nmi厚SMC槽盖。 2、通信、电力、信号电缆槽以①12六角螺栓连接于支架上。 3、电缆槽槽体与槽盖应配合紧密。 4、为提高电缆槽的整体性，避车台电缆槽、桥头上下桥斜电 缆槽（异形构件）均按整体设计，但弯头处制作、运输、安装中属于易损部位，需特别注意。 5、斜电缆槽槽身（异形构件）采用整体生产、制作、安装。 6、手孔尺寸：通信接头手孔尺寸为2000*300*200mm （长*宽* 高），电力接头手孔尺寸为2000*1200*200mm （长*宽*高），手孔要求与通信、信号（电力）电缆槽连接。 7、电缆槽盖板采用包箍方式进行固定，包箍每1、0m设置一个，采用高频热镀锌钢板（钢板宽20mm,厚4mm）制作，采用8nini 螺栓进行连接，固定螺栓采用热镀锌带销螺栓，并设弹簧垫圈及垫片。 五、其他说明
电缆沟电缆支架安装技术交底
电缆沟电缆支架安装技术交 底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
承包单位：合同号： 监理单位：编号： 技术交底记录A3.12 工程名称XXXXXXXXX 交底部位电缆沟工序名称支架安装交底提要：电缆沟电缆支架安装 交底内容： 一、技术交底范围 新店车辆基地室外电缆沟电缆支架安装。 二、设计情况 电缆沟主架间距为1.0米；电缆沟内的支架、接地线等做法及预埋件做法按照标准图集94D101-5 《35kV及以下电缆敷设》实施。 三、开始施工的条件及施工准备工作 施工条件：已经完成电缆沟结构施工，电缆沟结构防水完成且沟内垃圾清理干净。 建筑材料：电缆支架成品由专业厂家生产,并按照设计要求进行防腐处理,经检查验收合格,使用材料有出厂合格证和检验报告。 四、施工工艺 1、电力支架表面必须进行防腐处理。运输到现场的电缆支架必须符合质量标准。 2、支架安装 1）、电缆支架采用膨胀螺栓固定在电缆沟侧墙上，纵向成一线，上下螺栓连线与底板垂直，间距一致。 2）、施工时必须纵向拉线找直，垂向吊线找正。螺栓不应设在变形缝上，至少距变形缝300mm，与相邻螺栓距离超过1100mm时须在另一侧增加一组。 3）、先安装两端支架，在两端支架上下层各拉线绳，找出同一标高，再安装中间支架。由于电缆沟沟底有排水坡度，安装高度以电缆沟底部高点为基准，最高点最低层架底部距离沟底100mm 为标高基准点，采用水准仪测出同一标高安装（如图）。 4)、电缆沟净宽1.3米时为双侧电缆支架，净宽为0.9米时为单侧电缆支架。单侧电缆支架安装时一定要注意安装在那一侧，具体以设计图纸为依据。 2
电缆敷设技术交底 (2)
电缆桥架安装技术交底
交底内容 应紧贴模板,并应固定牢固。 （三）桥架支撑件（支架、吊架）安装 1、桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。 2、自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不 小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 （1）水平桥架支架采用镀锌通丝螺杆作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按2m设置，在桥架的转角处要设置支架,支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。 通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见下表： （2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。 3、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。 4、轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固 定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 5、钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。 （四）梯架、托盘、线槽安装 1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽 外侧。 2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装 封堵。 3、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一 端不需固定。 4、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见下图和相关国标 图集。 序号桥架的宽度(mm) 吊杆直径(mm) 1 600及以下≥φ9 2 600以上≥φ12
电缆桥架安装安全技术交底
电缆桥架安装安全技术 交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
一、通用部分 1.现场施工人员必须严格遵守《建筑安装工程安全技术操作规程》及本公司内部标 准的各项规定，实行全过程监控。 2.班前提出安全注意事项，班后检查有无安全隐患。 3.正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须遵守纪律及现场的各项规章制度， 按规定着装，不得违章作业，不准饮酒，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并挂设安全网。 4.农民工上岗前必须经过三级安全教育，考核合格后持安全操作证上岗。 5.配合各工种作业要听从指挥，不准擅离职守，干其它工作。 6.未经允许，不得擅自移动或拆除施工现场的安全设施，脚手架，安全网等。 7.吊运材料时，绳索，钩子等应系牢固，起吊垂直下方不得有人。 8.用手推车装运物料，不得猛跑和撒把，两车间距平地不得少于2m，下坡不得少 于10m. 9.上下作业应走马道、楼梯、不准攀龙门架、脚手架。 10.现场电源及机具设备不得乱拉乱放，不准在现场使用电褥子和电炉子。 11.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车人应站在侧面。 12.患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得人事高处作 业。 13.对特殊工种（电焊、气焊、电工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种 的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。 14.各机械在使用过程中，要进行定期检测，维修及保养等。
15.吊车要设专人指挥，指挥信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。构件起 吊翻身、预装等过程中要严格检查所用钢丝绳等工具。严禁在风力大于或等于五级时进行吊装作业 16.现场用电设施要按照现场标准化用电管理，不得将电线直接搭设在金属物或抛在 地下，所有用电设备必须接地；手持电动工具必须安装漏电保护器，并不得戴手套进行操作。 17.现场施工的电气材料、构件、设备应堆放整齐、稳妥，废料应及时清理。 18.从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。 19.高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要 上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。 20.构件装卸车和堆放必须合理选择吊点，构件要垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏构 件。 21.高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护。 22.遇到恶劣气候（风力在六级以上、雨雪、高温），影响施工安全时应禁止在露天 高空、起重作业。 23.起吊作业应划定危险作业区域，设置醒目的警戒标志，无关人员不得进入。 24.夜间施工要有充足的照明。 25.现场要文明施工，遵守劳动纪律。 26.未尽事宜严格遵守各工种的安全操作规程。 二、电工 1.电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证， 方准独立操作。
电缆沟施工技术交底
电缆沟施工技术交底 测量放线 1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1 、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用 1 ：1 。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1 型电缆沟底宽度为1.74 米，考虑到工作面的宽度，G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖， 并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~-30mm槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质
水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： （1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。 （3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11 、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m,垫层上面用1： 2.5水泥砂浆厚15
环网电缆敷设技术交底
工程名称交底日期2014年月日 施工单位分项工程名称电缆敷设 交底提要环网电缆敷设 交底内容： 一、施工准备 A、技术准备 1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审 批，并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。 用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工 程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符 合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或 图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 B、材料准备 1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等 级应符合设计要求。 2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无 损。 3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑 料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布 带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 C、机具准备 1. 手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具：电气焊机具。 3. 测试器具：兆欧表、皮尺。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
接触轨工程电缆支架安装技术交底 - 副本
技术交底书表格编号1310 项目名称武汉市轨道交通三号线一期工程沿线供变电系统安装工程第1 页 共2 页交底编号W.G-3.1- JD-CG 工程名称接触轨工程-电缆支架安装 设计文件图号 施工部位三金潭车辆段、升官渡停车场 交底日期2015年2月1日
技术交底内容： 1．技术交底范围 本次交底范围适用于三金潭车辆段、升官渡停车场接触轨电缆支架安装。 2．设计情况 ①电缆支架水平布置时，相邻支架间的跨距不大于1m。垂直布置时，相邻支架间的跨距不大于1m。 ②电缆支架型号：ZJ-A-3-1 ③所需安装、紧固及连接等螺栓均应具备防松功能（设有弹簧垫圈等），材质为不锈钢。3．开始施工的条件及施工准备工作 ①施工许可已确认；②现场临电及安全防护已到位；③施工图纸已确认；④人员准备已到位； ⑤材料及工机具已到位。 4．施工工艺 ①支架定位:支架安装位置按照设计图纸进行定位测量，支架的水平布置安装间距不大于 0.8m，垂直布置间的安装间距不大于1m 。 ②打孔时如果遇见钢筋时，可以左右移动避让，移动范围不应超过±5mm。严禁只移动一个孔位其它对应孔位不移动，出现支架安装孔位上下偏移的现象。打完孔后用钢丝刷、气筒清除孔内灰尘。 ③电缆支架水平安装时相邻支架间不应大于0.8m，垂直安装时相邻之间不应大于1m , 特殊区段可根据现场实际情况做相应调整。每套锚栓配备2螺母，1弹垫，1平垫。 ④根据线路坡度情况，对坡度相同或相近区段的电缆支架逐个进行整正调平。 技术交底书表格编号1310 项目名称武汉市轨道交通三号线一期工程沿线供变电系统安装工程第2 页 共2 页交底编号W.G-3.1- JD-CG01 工程名称接触轨工程-电缆支架安装
【2019年整理】地铁车站线缆敷设技术交底
安全技术交底记录 工程名称交底日期施工单位分项工程名称 交底人： 被交底人：
交底内容: 2)操作要点 管槽内穿线和放线应在建筑物的抹灰及地面装修工程结束后进行。 (1)清扫管路 用压缩空气，吹入已敷设的管槽路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上小钢丝毛刷，来回拉几次，将管槽内杂物和水分擦净。对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少线缆与管壁磨擦，可以向管内吹入少量滑石粉，以便穿线。 (2)穿引钢丝 管槽内穿线前大多数情况下按需要用铁丝做好了引线，用 4 1.2?力2.0mm的铁丝，头部弯 成封闭的圆圈状。在个别穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 (3)放线 放线前应根据施工图，对线缆的规格、型号进行核对，发现质量不好的线缆应及时退换。放线时为使线缆不扭结，不出背扣，最好使用放线架。布放于水平线槽内的线缆，每隔3?5m进行 绑扎固定，布放于垂直线槽内的线缆每隔2m进行绑扎固定，以降低线缆自身的挤压及自身的重量的影响； 线缆穿过线管时使用预先穿过线管的细钢丝绳缓慢牵引，转弯时应先牵引过转弯处的拉线盒，线缆进管时做到保持平直，以避免在拉线时受到损伤； 不同型号、不同电压电缆应分类布置，交流电力线缆与通信线缆分管分槽敷设。 (4)引线与线缆结扎 线缆截面积较小时，将线缆端头插入引线钢丝端部圈内折回。 如线缆数量较多或线缆截面积较大时，为了防止线缆端头在管内被卡住，要把线缆端部剥出 线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。 用一条拉线(通常是一条绳)或一条软钢丝绳将线缆牵引穿过墙壁管路、天花板和地板管道。 所用的方法取决于要完成作业的类型、线缆的质量、布线路由的难度(例如：在具有硬转弯的管道布线要比在直管道中布线难)，还与管道中要穿过的线缆的数目有关，在已有线缆的拥挤的管道中穿线要比空管道难。 不管在哪种场合都应遵循一条规则：使拉线与线缆的连接点应尽量平滑，所以要采用电工胶 带紧紧地缠绕在连接点外面，以保证平滑和牢固。 ①牵引电话线、网线、室内光缆、同轴电缆 此类线缆一般都较轻，通常不要求做更多的准备，只要将它们用电工带子与拉绳捆扎在一起 就行了。 如果牵引多条线缆穿过一条路由，可用下列方法： ☆将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐。
隧道水沟电缆槽施工安全技术交底
表格编号技术交底书 项目名称玉楚高速公路勘察试验段第 1 页 共10 页交底编号 工程名称蚕豆田2号隧道 设计文件图号 施工部位水沟电缆槽 交底日期2017年12月1日 技术交底容： 隧道水沟电缆槽施工技术交底 一、适用围 本交底适用于蚕豆田2号隧道水沟电缆槽施工。 二、设计情况 蚕豆田2号隧道设水沟电缆槽，采用整体式移动模架整体二次浇筑的施工法，按隧道结构设计图设计组合模板，模板由构件加工车间准确精密加工，台车就位加固后一次性浇筑至设计位置。电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见后附图纸）。为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞50米处由外向施工，作为样板试验段。 三、施工工艺 1、测量放样 为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，禁随意改变。测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平
面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班人员与施工人员。 2、凿毛 两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄位置，根据测量放线，可采取插植直径16钢筋，加强联结，植筋深度10cm。 3、基底清理、冲洗 结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，不得积水。 4、绑扎钢筋 电缆槽沟帮设Φ16植筋，间距50cm，长度L=30cm，沟帮处锚固长度不小于10cm。水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为Φ10钢筋，纵向间距20cm，纵向分布筋间距为13cm。详见下图
电缆沟电缆支架安装技术交底
合同号: 编号：_______________ 技术交底记录A3.12 工程名称XXXXXXXXX 交底部位电缆沟I 工序名称I 支架安装 交底提要：电缆沟电缆支架安装 交底内容： 一、技术交底范围 新店车辆基地室外电缆沟电缆支架安装。 二、设计情况 电缆沟主架间距为 1.0米；电缆沟内的支架、接地线等做法及预埋件做法按照标准图集 94D101-5《35kV及以下电缆敷设》实施。 三、开始施工的条件及施工准备工作 施工条件：已经完成电缆沟结构施工，电缆沟结构防水完成且沟内垃圾清理干净。 建筑材料：电缆支架成品由专业厂家生产，并按照设计要求进行防腐处理，经检查验收合格,使 用材料有出厂合格证和检验报告。 四、施工工艺 1、电力支架表面必须进行防腐处理。运输到现场的电缆支架必须符合质量标准。 2、支架安装 1）、电缆支架采用膨胀螺栓固定在电缆沟侧墙上，纵向成一线，上下螺栓连线与底板垂直，间距一致。 2）、施工时必须纵向拉线找直，垂向吊线找正。螺栓不应设在变形缝上，至少距变形缝300mm 与相邻螺栓距离超过1100mm时须在另一侧增加一组。 3）、先安装两端支架，在两端支架上下层各拉线绳，找出同一标高，再安装中间支架。由于电 缆沟沟底有排水坡度，安装高度以电缆沟底部高点为基准，最高点最低层架底部距离沟底100mm 为标高基准点，采用水准仪测出同一标高安装（如图）。 4）、电缆沟净宽1.3米时为双侧电缆支架，净宽为0.9米时为单侧电缆支架。单侧电缆支架安 装时一定要注意安装在那一侧，具体以设计图纸为依据。 5）、电缆沟转弯处电缆支架按照下图施工 承包单位: 监理单位:
3、 支架安装满足以下要求： 1） 支架安装应垂直底板不翘曲，间距符合设计要求，间距 1m 。 2） 支架外侧加垫片及弹簧垫片，最后用润滑油涂抹螺栓螺母。 3） 支架安装完成后，应平顺。 4、 电缆支架主架通过 ①10镀锌圆钢连接（焊接）并与预留接地扁铁可靠焊接，焊接部位做防 锈、防腐处理。电缆支架应与接地网有》 2个明显的接地点并可靠连接。 五、质量标准 1 、电缆支架必须符合设计尺寸要求。 2、 电缆支架的防腐层应均匀，表面光滑没有毛刺，焊接符合国家标准。 3、 电缆支架安装牢固。 电缆支架安装允许偏差： :序号 项 目 允许偏差 检杳距离 检杳频率 检杳方法 1 支架间距 ± 50mm 20m 4 用钢尺量 !Q00
电缆施工技术交底
电缆敷设施工技术交底 批准： 审核： 编写：
目录 1 范围 (3) 2 施工准备 (3) 2.1 设备及材料要求 (3) 2.2 主要机具 (3) 2.3 作业条件 (3) 3 操作工艺 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 准备工作 (4) 3.3 直埋电缆敷设 (6) 3.4 电缆沿支架、桥架敷设 (7) 3.5 挂标志牌 (7) 4 质量标准 (8) 4.1 保证项目 (8) 4.2 基本项目 (8) 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定 (9) 5 成品保护 (9) 6 应注意的质量问题 (10) 7 质量记录 (10) 7.1 质量保证资料 (10) 7.2 施工记录 (10)
1 范围 本工艺标准适用于固阳县兴顺西光伏电厂20MWp同光同场太阳能光伏项目电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
电缆施工技术交底
电缆敷设施工技术交底 批准: 审核: 编写: 目录 1 范围 (3) 2施工准备 (3)
2.1设备及材料要求 (3) 2.2主要机具 (3) 2.3作业条件 (4) 3操作工艺 (4) 3.1工艺流程 (4) 3.2准备工作 (4) 3.3直埋电缆敷设 (6) 3.4电缆沿支架、桥架敷设 (7) 3.5挂标志牌 (8) 4质量标准 (8) 4.1保证项目 (8) 4.2基本项目 (8) 4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定 (9) 5成品保护 (9) 6应注意的质量问题 (10) 7 质量记录 (11) 7.1质量保证资料 (11) 7.2施工记录 (11) 1范围 木工艺标准适用于固阳县兴顺西光伏电厂20MWp同光同场太阳能光伏项目电气安装工程的电力电缆敷设。 2施工准备
2.1设备及材料要求 2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂H期。电缆轴应完好无损。 2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓, 均应采用镀锌件。 2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、口布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2主要机具 2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工 具。 23作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件: 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度 合格。 23.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹而工作结束， 电缆沟排水畅通, 无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,
电缆槽技术交底
技术交底记录表
路基电缆槽 一、总体技术方案 1、电缆槽 1.1电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽均设置在路肩上。 1.2电缆槽按结构形式分为盖板式电缆槽。 1.3为保证施工质量，电缆槽应采用工厂预制。电缆槽泄水孔应该预制成孔，其他预留孔可以采用现场集中或工厂出场前钻孔。 2、电缆井 2.1电缆井分为I、"、皿共三种类型，采用钢筋混凝土浇注。其中I型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；H型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；皿型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。 2.2电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定。 2.3电缆井两侧设置挂钩。 2.4线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路基。 3、盖板 为保证电缆槽（井）盖板的统一和美观，同一条线路或桥隧间的同一区段应该采用同一种材质的盖板。 4、过轨 4.1区间路基范围内线缆过轨处均设置电缆井。过轨管根数根据需要设置，I型电缆井不超过6根，II型电缆井不超过8根，山型电缆井不超过10根。
4.2为便于敷设，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨除外）。同一种类型的线缆设计时应该采用单井过轨；当过轨线缆较多时，单井过轨难以满足过轨管埋设需要时，可以采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应该小于1m过轨管线位置数量见附表。 5 、电缆槽过渡 路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。 6、其它 6.1为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外），混凝土护肩应现场浇注。 6.2接地端子应安装在电缆槽靠近线路侧的槽壁上，安装位置一般应按轨旁设备、设施的安装接地里程确定。 二、制作、检验及储运要求 1 、制作要求 1.1电缆槽及盖板应采用工厂集中预制，且必须采用振动台振动成型工艺。电缆井应采用现场浇注。 1.2制作电缆槽、电缆井及盖板的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。 1.3电缆槽（井）浇筑混凝土前应该检查模板内是否有杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞，不得漏浆。 1.4活性粉煤灰混凝土盖板其所掺合的钢纤维不得外露，以防施工安装时造成人员划伤。