年产PVC工艺设计
年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计
年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计1. 引言本文档旨在对年产万吨聚氯乙烯(PVC)车间的工艺设计进行详细说明。
PVC是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料制品等领域。
设计一个高效、稳定和可持续发展的车间工艺对于确保产品质量和提高生产效率至关重要。
2. 工艺流程2.1 原料准备PVC的主要原料包括乙烯、氯乙烯和氢氯酸等。
原料准备阶段需要对原料进行储存、提供和混合。
储存区域应具备良好的通风和防火设施，确保原料的安全性和稳定性。
2.2 反应PVC的生产主要通过聚合反应完成。
聚合反应要求严格的温度控制、压力控制和触媒添加。
反应釜设备应具备高效的加热和冷却系统，以确保反应的可控性和高效性。
2.3 分离和磺化在聚合反应完成后，需对产物进行分离和磺化处理。
分离过程主要通过卸料和过滤等方式进行，确保分离效果良好。
磺化处理则需通过控制温度和添加磺化剂等手段，使产物获得所需的性质和品质。
2.4 硫化经过分离和磺化处理后的产物需要进行硫化反应，以提高PVC的机械性能和耐候性。
硫化过程需要控制温度、压力和硫化剂的添加量，确保硫化反应的完全性和一致性。
2.5 润滑和加工硫化后的PVC需要进行润滑处理，以增强其流动性和加工性。
润滑处理一般通过添加润滑剂，同时需要控制温度和混合速度，以确保润滑剂均匀分布。
之后，PVC可进行成型、挤出、注塑等加工方式，制成最终的产品。
3. 设备需求为了实现年产万吨聚氯乙烯的目标，车间需要配置以下主要设备：•反应釜：高效的反应釜能够提供良好的加热和冷却系统，满足反应过程的要求。
•分离设备：包括卸料和过滤设备，能够实现有效和高效的分离过程。
•磺化设备：具备精确的温度控制和添加磺化剂的能力，以实现良好的磺化效果。
•硫化设备：提供准确的温度和压力控制，确保硫化反应的完全性和一致性。
•润滑设备：包括润滑剂添加设备和混合设备，能够实现均匀的润滑处理。
4. 安全和环境考虑在设计车间工艺时，安全和环境因素是非常重要的考虑因素。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计(全)
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产IO万吨聚氯乙烯生产工艺设计一般会包括以下步骤：
1.原材料准备：
生产聚氯乙烯的原材料为氯气和乙烯，一般从氧化法乙烯工艺和丙烯氯化工艺中获取。
在前期准备阶段中，需要对存放和输送原材料的设备进行安装和检修，以保证原材料的稳定供应。
2.反应器反应：
氯气和乙烯从蒸汽均质活性前置器(DH)加热后混合，进入费托反应器，在铜催化剂的作用下，通过聚合反应生成乳液聚氯乙烯。
3.离析：
溶液在反应器内经历了大量的反应、搅拌和加热过程，随着聚合反应的进行和乳液聚氯乙烯的产生，溶液人工或机械运动离析剂液体。
4.干燥:
将离析后的聚氯乙烯乳液经过抽水、滤干后，在固体物料输送系统中运输到集线器，物料输送系统中在“强制输送”的作用下经过了多段的真空传输和加热，从而实现了聚氯乙烯干粉的获得。
5.热处理：
PVC干粉经过包括粉碎、分离、热器处理、分类与分选等过程，最终成为聚氯乙烯母粒子，然后添加助剂生产各种聚氯乙烯产品。
在这个过程中还需要对原材料、工艺参数和产物进行化验和检测，以确保产品的质量和产出率。
以上是年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本流程，具体工艺参数和产品质量要求取决于具体产品的需求和客户要求。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
材料科学与工程学院毕业设计学生姓名班级/ 学号专业材料科学与工程设计题目年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案指导教师职称2002年2 月28日设计总说明聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性合成树脂，有优良的电绝缘性，难以自燃，主要用于生产透明薄膜、塑料管件、各类板材等。
其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。
根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。
在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。
本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯，原料为氯乙烯单体以及混合用有机过氧化物和偶氮类引发剂、明胶分散剂和去离子水。
结合所选择的生产工艺方案和产品生产实际情况，进行了有关物料和热量平衡的计算。
安排每日三班次，每班8小时的生产强度，设计可达到日产303吨年产达10万吨的聚氯乙烯生产车间。
本设计也充分考虑到工作人员的工作环境以及工作安全性，尽可能将车间规划为安全的，绿色的，在工作人员遵守车间操作规程的情况下，工作更加安全高效。
本设计由许春华副教授指导，在反应确定、生产流程安排等整个设计过程中提出了许多宝贵意见，使得设计能更高效地完成，在此学生表示衷心感谢。
鉴于知识和实际经验所限，设计难免存在欠缺，恳请批阅老师批评指正。
目录1总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围 (1)1.1.2 聚氯乙烯（PVC）改性品种 (1)1.1.3 聚氯乙烯（PVC）生产行业现状及发展前景 (3)1.2 聚氯乙烯（PVC）产品的分类和命名 (4)1.2.1 聚氯乙稀（PVC）产品分类 (4)1.2.2 聚氯乙稀（PVC）产品命名 (4)1.3 聚氯乙烯（PVC）生产方法[5] (5)1.3.1 悬浮聚合法[6] (5)1.3.2 乳液聚合法 (6)1.3.3 本体聚合法 (6)1.3.4 溶液聚合法 (6)1.4 设计规模原料选择与产品规格 (7)设计规模 (7)主要原料规格及技术指标 (7)产品规格 (8)2工艺设计与计算 (9)2.1 工艺原理 (9)2.2 工艺条件影响因素 (9)2.2.1 聚氯乙烯（PVC）聚合主要影响因素 (9)2.3 工艺路线选择 (12)2.3.1 工艺路线选择原则 (12)2.3.2 悬浮法聚氯乙烯（PVC）工艺流程具体工艺路线 (12)2.3.3 工艺流程示意图 (13)2.4 工艺配方与工艺参数 (13)2.4.1 工艺配方（质量份）： (13)2.4.2 工艺参数： (14)2.5 物料衡算 (14)2.5.2 物料衡算的方法与步骤 (15)2.5.3 物料衡算 (16)热量衡算 (18)2.6.1 热量衡算的意义和作用 (18)2.6.2 热量衡算 (18)3设备选型 (21)3.1 选型原则 (21)3.2 关键设备选择与计算 (21)3.2.2 传热元件计算 (27)3.2.3 搅拌器的选择 (28)3.3 关键设备选用 (33)3.4 其它设备选择 (34)3.5 关键设备一览表 (35)4车间布置设计 (37)4.1 车间设备布置原则 (37)4.2 车间设备平面布置原则 (37)4.3 车间设备立面布置原则 (38)4.4 车间操作人员安排 (38)4.5 车间平面布局图 (38)5 非工艺设计 (40)5.1 环境保护 (40)5.2 公用工程 (40)5.2.1 供水 (40)5.2.2 供电 (41)5.2.3 供暖 (41)5.2.4 通风 (41)致谢 (43)参考文献 (44)1总论1.1 概述聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围聚氯乙烯简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)是一种重要的工程塑料，广泛用于建筑、电气、汽车、食品包装等领域。
本文将对年产10万吨聚氯乙烯的生产工艺进行设计，并详细讨论各个环节的技术要点和参数设置。
一、原料准备1.合适的乙烯质量流量选取：根据年产10万吨所需的乙烯量，结合乙烯的质量流量和密度，计算出每小时需要的乙烯质量流量。
同时，考虑设备的稳定运行和使用寿命，适当留有一定的安全裕度。
2.氯气供应：根据氯气在工艺中的消耗量，选择合适的氯气供应装置，并保证供应稳定可靠。
二、聚合反应1.反应温度和压力：聚氯乙烯的聚合反应通常在高温高压条件下进行，温度范围一般在80-100℃之间，压力范围在1.5-2.5MPa之间。
2.催化剂的选择：常用的聚氯乙烯聚合催化剂有过氯乙烯、无铜催化剂等。
根据不同的催化剂选择合适的反应条件，并保证聚合反应的效果和产物质量。
三、聚合物分离与干燥1.分离：聚合反应后，需要将聚合物和未反应的氯乙烯进行分离。
可采用蒸馏、萃取和溶剂沉淀等方法进行分离，根据生产工艺和设备条件选取适合的分离方法。
2.干燥：分离出的聚氯乙烯含有较高的含水量，需要对其进行干燥处理。
选择适当的干燥设备，控制温度和湿度，确保聚氯乙烯的干燥效果和质量。
四、改性与加工1.添加剂：为改善聚氯乙烯的性能，可在生产过程中添加一定的改性剂，如增塑剂、稳定剂、填料等。
根据产品要求和添加剂的适用条件选择合适的添加剂，确定添加剂的加入量和加入时间。
2.射出模塑：将改性过的聚氯乙烯料粒加入射出模塑机进行模塑加工。
根据产品的形状和尺寸，调整模具温度、模具压力和射注速度等参数，确保产品的成型质量。
五、成品处理与包装1.产品处理：成品聚氯乙烯在生产过程中可能出现一些不合格品，需要进行严格的筛选和处理。
对不合格品进行再利用或废弃处理，确保合格产品的产量和质量。
2.包装与储存：合格的聚氯乙烯产品根据不同的用途进行包装，常见的有袋装、胶桶装等。
年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计
硬质聚氯乙烯（PVC-U）管是一种常用的管材，常用于给排水系统、化工管道等。
下面将对年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计进行详细介绍。
1.原料准备：原料主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充剂和其他助剂。
树脂是管材的主要成分，稳定剂用于防止聚合过程中的氧化反应，填充剂用于增加材料的硬度和冲击强度，助剂用于改善材料的流动性和加工性能。
原料按照一定比例称重，并进行混合搅拌，以确保材料均匀混合。
2.挤出工艺：经过原料准备后，将材料送入挤出机。
挤出机将材料加热到一定温度，使其熔化变成熔体。
熔体经过螺杆的挤出和模具的挤压，形成连续的管状结构。
挤出机的温度、压力及机头设计的合理性对产品质量有着重要的影响。
3.冷却和定径：熔体经过挤出机后，将进入到冷却装置中进行冷却，通常采用水冷却的方式，以快速冷却管材并固化形成物理性能稳定的管材。
定径装置用于控制管材的直径，一般采用真空定径技术，通过控制真空度和压力差来调节管材的直径。
4.切割和包装：冷却凝固后的管材通过切割机进行定长切割，得到符合要求的管材长度。
切割后的管材经过目检和质量检验，将合格的管材送入包装机进行包装。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装。
5.质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量。
可以在原料检验、挤出过程中的温度和压力控制、冷却定径过程中的各项参数监控以及最终产品的质量检验等环节进行质量控制。
总结：以上介绍了年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计。
在实际生产中，需要根据具体情况进行设备的选择和工艺参数的优化，以确保产品质量和生产效率。
此外，还需要加强安全管理和环境保护，确保生产过程的安全和环境友好。
年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计
氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
为了满足年产5万吨PVC的生产需求，需要进行氯乙烯的合成工艺设计。
本文将从原料选择、反应条件、催化剂选择、分离工艺、产品纯化和废水处理等方面进行详细讨论。
首先，氯乙烯的合成主要通过乙烯进行氯化反应得到。
乙烯可以采用石油轻烃或乙烷气相氯化的方法进行制备，其中后者是最常用的方法。
乙烯和氯气在加热的条件下进入氯化炉，通过氯化剂进行反应。
在反应条件方面，首先需要控制反应温度和压力。
一般来说，氯乙烯的合成反应需要在高温条件下进行，可以选择在300-400℃之间的温度范围内进行反应。
压力方面，一般选择在1-3 atm之间。
此外，还需要控制乙烯和氯气的摩尔比，通常选择1:1的比例。
催化剂选择是氯乙烯合成的重要环节。
常用的催化剂有氧化铜、氯化铜和氯化铁等。
其中，氧化铜催化剂广泛应用于工业氯乙烯的合成中，因其催化活性高，选择速度快，具有良好的经济效益。
在分离工艺方面，主要是将合成氯乙烯和催化剂进行分离。
可以采用蒸馏或萃取等方法，将氯乙烯从反应混合物中分离出来。
蒸馏是一种常用的分离方法，通过控制温度和压力，将氯乙烯从混合物中分离出来。
此外，也可以采用萃取的方法，选择适当的溶剂将氯乙烯从混合物中提取出来。
在产品纯化方面，需要对分离得到的氯乙烯进行纯化处理，以提高产品质量。
可以采用氧化、脱色、脱酸等方法进行纯化处理。
其中，氧化是一种常用的方法，通过氯气的氧化作用，将杂质气体、不饱和物质和酸性物质等进行氧化，提高产品纯度。
最后，需要对废水进行处理，以满足环保要求。
合成氯乙烯的过程中会产生含有盐酸和氯化物等的废水，需要进行中和处理和固液分离等工艺，以达到排放标准。
综上所述，年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计，需要从原料选择、反应条件、催化剂选择、分离工艺、产品纯化和废水处理等方面进行综合考虑。
通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现高效、稳定的氯乙烯合成过程，满足PVC生产的需求。
年产10万吨氯乙烯工艺设计
氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造PVC、丁二烯橡胶、氯乙烯树脂等产品。
本文将对年产10万吨氯乙烯的工艺设计进行详细介绍。
一、原料与工艺流程1.原料2.工艺流程（1）乙烯与氯气的氯化反应乙烯和氯气经过氯化反应生成氯乙烯。
反应温度一般在50℃-100℃之间，反应压力在1.0-2.0MPa之间。
为了增加反应速率和产率，可以添加一定的催化剂，如二氯化铁等。
（2）氯乙烯的分离氯乙烯与未反应的氯气通过冷凝器进行冷凝，形成液态氯乙烯。
然后，通过采用分馏塔进行分馏，将氯乙烯与反应废气进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
（3）氯乙烯的纯化通过进一步的纯化步骤，去除氯乙烯中的杂质，得到高纯度的氯乙烯产品。
主要的纯化方法包括化学纯化和物理纯化两种。
化学纯化主要是指利用化学反应去除杂质，物理纯化主要指利用物理方法如溶剂萃取、吸附等去除杂质。
二、工艺设备1.乙烯裂解装置乙烯裂解装置是将较重的石脑油等原料在适宜的温度下进行裂解，生成乙烯。
2.电解氯化钠装置电解氯化钠装置将氯化钠电解产生氯气。
3.盐酸制备装置盐酸制备装置通过反应制备盐酸。
4.氯化反应釜氯化反应釜是进行乙烯与氯气的氯化反应的设备，通过控制反应温度和压力，实现氯乙烯的产生。
5.冷凝器冷凝器通过冷凝氯乙烯和氯气混合物，将其分离出液态氯乙烯。
6.分馏塔分馏塔通过分馏氯乙烯和反应废气，将纯净的氯乙烯产品分离出来。
三、工艺设计1.反应温度和压力的选择反应温度和压力的选择会影响氯化反应的速率和产率。
合理选择反应温度和压力可以提高氯乙烯的产率，并且减少副反应的产生。
2.催化剂的选择和适量添加适量添加一定的催化剂可以提高氯化反应速度和产率，促进反应的进行。
常用的催化剂有二氯化铁等。
3.设备选型和工艺流程优化选用适当的设备和优化工艺流程可以提高工艺的效率和产品质量，同时降低能耗和成本。
4.废气处理废气处理也是工艺设计中的重要环节，通过合适的废气处理方法，减少对环境的污染。
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种重要的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、食品包装等领域。
年产万吨聚氯乙烯的生产工艺设计对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍年产万吨聚氯乙烯生产工艺的设计方案。
工艺流程年产万吨聚氯乙烯的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯是由石油和天然气中的轻烃类物质经过裂解、脱氢等加工步骤得到的。
氯气可以通过电解食盐水或者氯化氢与氧气反应得到。
2. 乙烯氯化将乙烯与氯气进行氯化反应，生成乙烯氯化物。
乙烯氯化反应一般在高温高压下进行，使用催化剂促进反应速度。
3. 聚合反应将乙烯氯化物进行聚合反应，生成聚氯乙烯。
聚合反应通常在聚合釜中进行，同时加入引发剂和调节剂来控制聚合反应的速率和分子结构。
4. 分离与精制将聚合物溶液进行分离，得到聚氯乙烯的粗品。
然后对粗品进行洗涤、脱水、干燥等工艺步骤，以获得高纯度的聚氯乙烯产品。
设计要点年产万吨聚氯乙烯生产工艺的设计要点包括以下几个方面：1. 工艺流程的稳定性与安全性工艺流程应具备良好的稳定性和安全性，确保生产过程的连续稳定运行。
在设计中应考虑到原料的质量波动、设备的故障停机等因素，合理设计反应釜和分离设备的容量和数量。
2. 能源消耗与环境保护在工艺流程设计中应考虑到能源消耗和环境保护的问题。
采用先进的能源回收技术和废气处理技术，降低生产过程中的能源消耗和排污量，提高资源利用效率。
3. 产品质量与生产效率在工艺设计中应注重产品质量和生产效率的提高。
选择合适的催化剂和控制剂，优化聚合反应条件，控制产品的分子量和分子量分布，以及产品的溶解度和熔点等性能。
4. 辅助设施与管理系统除了主要的生产设备外，还需考虑到辅助设施和管理系统的设计。
包括原料仓储系统、废水处理系统、工艺控制系统等，以提高生产效率和管理水平。
结论年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑工艺流程的稳定性、安全性、能源消耗、环境保护、产品质量和生产效率等因素。
年产万吨PVC生产车间的工艺设计(29页)
5.5气流干燥部分物料衡算
? 气流干燥损失的PVC 量为：6294/0.95×0.005=33.13 kg/h ? 则出料PVC 量为：6393.87-33.13=6360.74 kg/h ? 已只气流干燥后的含水量为5% ，则含水量为： ? 16360.74 ×0.05/0.95=334.78 kg/h ? 整理计算结果得：
3.产品的应用状况
? PVC 树脂可以采用多种方法加工成制品，悬浮聚合的PVC 树脂可 以挤出成型、压延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或压塑 成型。分散型树脂或糊树脂通常只采用糊料涂布成型，用于织物 的涂布和生产地板革。糊树脂也可以用于搪塑成型、滚塑成型、 蘸塑成型和热喷成型。
? 发达国家PVC 树脂的消费结构中主要是硬制品，
5.6沸腾干燥部分物料衡算
? PVC 损失量为：6294/0.95×0.005=33.13 kg/h ? 所以出料的PVC 量为：6360.74-33.13=6327.61 kg/h ? 假设出料中水分含量为0.3% ，则所含水量为 ? 6327.61 ×0.003/0.997=19.04 kg/h ? 整理计算结果得：
氯化法制备氯乙烯单体。此方法中氧氯化部分主要采用美国古德里奇 技术，直接氧化和裂解是西德赫斯特公司的技术。全套装置由直接氧 氯化单元、二氯乙烷精馏单元、二氯乙烷裂解单元、氯乙烯精馏单元、 废水处理单元和残液焚烧单元组成。 ? 1.1.2聚合方法选取 ? 聚氯乙烯按聚合方法分四大类： 悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、 本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。本工艺设计采用悬浮发生产聚 乙烯。悬浮法(主要是水相悬浮法)生产的氯化聚氯乙烯为非均质产品, 溶解度相对于溶液法产品低,但热稳定性高,主要用于制造管材、管件 、板材等[5]悬浮聚合反应机理和动力学与本体聚合相同，需要研究的 式成粒机理和颗粒控制。 ? 氯乙烯悬浮聚合过程大致如下： ? 将水、分散剂、其他助剂、引发剂先后加入聚合釜中，抽真空和冲氮 气牌氧气，然后加单体，升温至预定温度聚合。在聚合过程中温度压 力保持恒定。后期压力下降0.1-0.2MPa ，相当于80-85% 转化率，结 束聚合，如降压过多，将使树脂致密。聚合结束后，回收单体，出料， 经后处理工序，即得聚氯乙烯树脂成品。
年产3万吨聚氯乙烯聚合车间工艺设计
聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电力、冶金、交通等领域。
为了满足年产3万吨聚氯乙烯的生产需求，需要对聚合车间的工艺进行设计。
以下是一个关于年产3万吨聚氯乙烯聚合车间工艺设计的例子：1.原料准备聚氯乙烯的主要原料是氯乙烯（VCM），需要通过蒸馏等工艺对VCM进行净化和分离。
VCM的净化可以采用活性炭吸附和蒸馏的方式，以去除杂质和不纯物。
得到纯净的VCM后，需要对其进行储存和供应。
2.聚合反应聚氯乙烯聚合反应是将VCM进行聚合生成聚氯乙烯的过程。
聚合反应通常采用连续流动聚合反应器或间歇式聚合反应器。
在聚合反应过程中，需要添加引发剂和聚合助剂，控制反应温度和压力，保证聚合反应的顺利进行。
3.聚合物处理聚合反应后的聚氯乙烯聚合物需要进行过滤、洗涤、干燥等处理。
过滤可以去除残余的催化剂和固体杂质，洗涤可以去除残留的溶剂和低聚体，干燥可以去除水分和溶剂。
4.制粒和包装聚氯乙烯聚合物处理后，需要进行制粒和包装。
制粒是将聚合物通过加热、熔化和挤出的方式成型成颗粒。
制粒的过程中需要根据所需尺寸和性能进行调整。
最后，将制粒好的聚氯乙烯进行包装和储存。
5.尾气处理在聚合过程中，会产生一些有害的尾气和废水。
这些废气和废水需要进行处理，以减少对环境的污染。
常用的尾气处理方法包括吸附、洗涤、燃烧和吸附等，废水处理主要采用物理、化学和生物方法。
以上是对年产3万吨聚氯乙烯聚合车间工艺设计的一个简单概述。
实际工艺设计需要进一步考虑具体的工艺参数、设备选择、控制系统设计等因素，并结合实际情况进行调整和优化。
同时，也需要保证工艺的安全性和环保性，确保生产过程符合相关法规和标准。
PVC生产工艺
物料衡算
❖ 原料气混合：干燥乙炔来自乙炔工段，通过 砂封与来自氯化氢工段的干燥氯化氢在混合
器中混合。 PH 2O n水 P总 n水 n干
❖ 计算出乙炔遇冷器、氯化氢遇冷器中和混合 气脱去的水分
转化器
❖ 乙炔转化成氯乙烯转化率：97.5%， ❖ 乙炔转化成二氯乙烷的转化率：1%。 ❖ 计算出转化器生成氯乙烯量、二氯乙烷量、乙
可用露点方程：
k
i i
1 0
来求出尾气中
氯乙烯的组成，从而算出尾气带走的氯乙烯 损失量
❖ 尾凝器进料有两股，即全凝气和低沸塔顶冷 凝未凝气 ，尾凝器出料为尾凝器凝液和排空 尾凝气，其物料平衡式：
V全 V低 V尾 L尾
由上式计算出尾凝器物料组成。
❖ 由低沸塔进料量和塔顶出气量可算出塔釜出 料量，得出低沸塔物料平衡组成。塔釜出料 被送到高沸塔。
❖ 反应原理： ❖ 主反应：CH CH HCl CH2 CHCl ❖ 副反应： CH CH H2O CH3 CHO
工艺流程图
图1—1 氯乙烯合成工艺流程 1—混合器； 2—转化器；3—水洗塔；4—碱洗塔；5—碱液槽；6—气柜； 7—预冷器；8—冷凝器；9—尾气冷凝器；10—粗馏塔；11—精馏塔； 12—成品冷凝器；13—氯乙烯贮槽；14—受槽；15—蒸出釜
❖ 进行物料平衡计算，得出高沸塔物料平衡组 成。
能量衡算
❖衡算内容： 热量横算 冷冻机制冷能力核算
热量计算
❖ 计算出乙烯、氯化氢和混合气的显热、潜热 和溶解热：
Q Q显 Q潜 Q显 GiCpiT
Q潜 G△Hr
❖ 最后计算出气体在预冷器中需移除的热量：
Q Q显 Q水 Q溶
30万吨年产值聚氯乙烯悬浮聚合发生产车间工艺设计
聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物，其生产过程包括聚合、发生和后处理等步骤。
本文将围绕30万吨/年产值的PVC悬浮聚合发生车间工艺设计展开讨论。
1.原料准备：PVC生产所需的原材料主要包括氯乙烯、活化剂、引发剂、稳定剂等。
其中，氯乙烯为主要原料，其通过压缩机送入反应器中。
2.聚合反应：反应器是PVC生产过程的核心设备，通常采用悬浮聚合反应。
反应器内部应配置搅拌器，以保证反应材料均匀混合和热量传递。
反应过程中需要控制反应温度、压力和反应时间等参数，以实现高效的聚合反应。
3.发生过程：在聚合反应结束后，需要进行PVC树脂的发生。
发生过程主要包括破乳、过滤、干燥等步骤。
其中，破乳操作是将聚合物分散为颗粒状，以便于后续的过滤和干燥。
4.进料和出料系统：为了保持生产过程的连续性，进料系统和出料系统十分重要。
进料系统主要包括原料输送管道、泵站等设备，用于将原料送入反应器。
而出料系统则将产品从反应器中取出，并送往后续的加工和销售环节。
5.废气处理系统：PVC生产过程中会产生大量的废气，包括氯乙烯、盐酸等有机气体。
为了保护环境和工人的健康，需要配置废气处理系统，对废气进行净化处理，以减少对环境的污染。
此外，还需要在生产车间中配置相应的安全设施，如防爆电器设备、消防设备等，以确保工作场所的安全性。
总之，30万吨/年产值的PVC悬浮聚合发生车间工艺设计需要综合考虑原料准备、聚合反应、发生过程、进料和出料系统、废气处理等方面的
问题，以保证生产的高效性、稳定性和安全性。
同时，还应注意环境保护和资源利用的问题，采取相应的措施减少对环境的影响。
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种广泛应用于建筑、电子、包装、汽车等领域的合成材料。
年产万吨聚氯乙烯的生产工艺设计主要包括原料准备、聚合反应、聚合物处理和制品加工等过程。
下面将详细介绍该工艺设计。
一、原料准备聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯是由石油或天然气制得的烃类气体，而氯气则是通过电解盐水制得。
原料准备过程主要包括乙烯和氯气的储存、输送和净化。
乙烯和氯气需要储存在专门的储罐中，通过管道输送到反应器中。
为了确保原料的纯度，乙烯和氯气需要经过净化处理，去除其中的杂质。
二、聚合反应聚合反应是将乙烯和氯气在反应器中进行化学反应，生成聚氯乙烯的过程。
这里主要采用的是自由基聚合反应。
具体的反应物料、反应条件和催化剂的选择根据具体的工艺设计而定。
在反应过程中，乙烯和氯气通过喷嘴进入反应器，并在一定的温度和压力下进行反应。
反应后，得到的聚合物溶液会经过分离和净化处理。
三、聚合物处理聚合物处理是将聚合反应产生的聚合物溶液进行分离、净化和浓缩的过程。
首先需要将聚合物溶液经过过滤器进行固液分离，去除其中的杂质和未反应的物质。
然后通过沉淀和离心等操作来进一步提纯。
最后，将提纯后的聚合物溶液通过蒸发器等设备进行浓缩，使其达到所需浓度。
四、制品加工制品加工是将处理后的聚合物溶液进行成型和后续处理的过程。
聚氯乙烯可以通过挤出、注塑、压延等方式制成各种形状的制品，如管材、板材、零件等。
这一过程中需要使用相应的机械设备和模具，根据产品的要求进行加工和成型。
加工后的制品还需要进行后续处理，如冷却、切割、喷涂等，以达到最终的产品质量要求。
以上是年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本步骤。
具体的工艺参数和设备选择可以根据厂家的实际情况和市场需求来确定。
在设计过程中，还需要考虑能源消耗、废水处理、烟尘排放等环保和安全方面的问题，以确保生产过程的安全和环保性。
年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、电缆、管道和包装等行业的合成塑料，生产PVC的工艺设计十分重要。
下面将详细介绍一个年产万吨聚氯乙烯的工艺设计。
1.原料准备：聚氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
首先，将乙烯作为主要单体通过热蚀刻剂塔消除杂质后送入聚合装置中。
同时，通过电化装置电解氯气产生氯气。
2.聚合：将乙烯和氯气经过氢化剂的催化聚合生成聚氯乙烯。
一般来说，聚合反应采用连续流动的方式进行，聚合装置采用循环流化床或循环流化床是较常见的设备，并在特定温度、压力和催化剂条件下进行。
3.稳定化处理：聚合生成的聚氯乙烯需要进行稳定化处理，以防止分解和降解。
稳定化处理一般采用含有金属盐和有机锡化合物的混合物，例如，含锌和钙的体系可以用于聚氯乙烯的稳定化。
4.干燥和造粒：稳定化处理后的聚氯乙烯通过干燥装置进行干燥，以去除其中的水分。
然后将干燥的聚氯乙烯通过造粒机进行造粒，以便后续加工使用。
5.挤出或注射成型：造粒后的聚氯乙烯可通过挤出机或注射成型机进行成型。
这一步骤是将聚氯乙烯加热至熔化状态，并通过特定模具进行挤出或注射成型，形成所需产品。
6.附加操作：根据实际需要，可能还需要进行附加操作，例如，添加着色剂、增塑剂或其他添加剂，以调整聚氯乙烯的性能。
此外，还可能需要进行表面处理、检测和包装等操作。
7.尾气处理：PVC生产过程中产生的尾气中可能含有有害物质，比如氯气等。
因此，需要建立合适的尾气处理装置，对尾气进行净化和排放处理，确保环境友好。
以上是一个年产万吨聚氯乙烯的主要工艺设计步骤。
在实际生产过程中，还需要注意控制各参数的稳定性、催化剂的选择和使用、设备的运行和维护等方面的问题，以确保生产效率和产品质量的同时，也要注重环境保护。
年产5万吨聚氯乙烯合成工艺设计
2
由于聚氯乙稀的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出 HCL 气体，使聚 氯乙稀变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55 度之间。 2： 设计依据任务 本次设计是年产 5.5 万吨 PVC 树脂合成岗位工业设计。根据设计任务寻找 最佳工艺方案，能够使 PVC 生产工艺优化、生产成本、能耗、降低。使 PVC 生 产有足够的利益空间。 3： 设计指导思想 本次设计的目的在于综合应用基本理论知识， 深入阅查研究掌握基本技能。 培养开拓和创新的精神以及查阅文献资料和工程表达能力方面对学生进行全面 训练，在学校培养高级工程技术人才的计划中起着师范重要的作用。 ⑴通过毕业设计的训练，是同学进一步巩固所学知识，并使之系统化。 ⑵通过毕业设计的训练，培养了独立工作和独立思考能力，并应用所学知识解决实 际工程技术问题的能力和创新获取新知识的能力。 ⑶通过毕业设计的训练，可进一步提高学生调查研究，计算机应用、绘图、科学实 验、数据处理、文献检索、外文阅读语翻译等实践能力。使学生掌握基本的设计方 法，以完成作为工程师所必须的较全面的技术训练。 本次设计以精益求精、实事求是、开拓创新为指导思想。 4：致谢 感谢学院提供本次设计任务，提高了我们解决实际问题以及其他多方面的能力。 感谢设计过程中杨保霞老师的大力指导，感谢在计算过程中其他几位同学的提醒。
” C2 H2
为：..................32
3.1.4 电石的消耗量 ............................................32 3.2 氯乙烯合成 ...................................................32 3.2 原料气组成 ...................................................32 3.2.1 原始数据整理 ............................................33 3.2.2 物料横算 ................................................33 3.2.3 各组分混合气体汇总 ......................................33 3.3 热量衡算 .....................................................38
年产3万吨聚氯乙烯胶状树脂生产车间工艺方案
年产3万吨聚氯乙烯胶状树脂生产车间工艺方案1. 背景介绍本文档旨在提出年产3万吨聚氯乙烯（PVC）胶状树脂的生产车间工艺方案。
2. 工艺概述该工艺方案将聚氯乙烯（PVC）作为原料，采用悬浮聚合工艺生产胶状树脂。
具体工艺步骤包括：2.1 PVC悬浮聚合首先，将适量的水和分散剂加入反应釜中，搅拌均匀形成悬浮液。
随后，将聚氯乙烯树脂粉末逐步加入悬浮液中，并控制合适的温度和搅拌速度。
通过悬浮聚合反应，聚氯乙烯树脂逐渐成为胶状状态。
2.2 脱水和干燥在悬浮聚合反应结束后，将胶状树脂经过脱水和干燥处理，使其失去多余的水分并得到所需的水分含量。
2.3 粉碎和筛选将干燥后的胶状树脂进行粉碎和筛选，以得到符合产品要求的颗粒大小。
2.4 包装与储存最后，将符合要求的胶状树脂颗粒进行包装，并储存于适当的条件下，以待出售或使用。
3. 工艺流程图下图展示了年产3万吨聚氯乙烯胶状树脂生产工艺的流程图：4. 设备及条件要求为了实现年产3万吨聚氯乙烯胶状树脂的生产目标，以下是相关设备和条件的要求：- 反应釜：容量适宜，能够满足悬浮聚合反应所需的温度和搅拌速度要求。
- 分散剂：质量稳定，能够提高聚合反应的效率。
- 干燥设备：能够对胶状树脂进行脱水和干燥处理，并控制所需的水分含量。
- 粉碎设备：能够将胶状树脂颗粒进行粉碎，以得到所需的颗粒大小。
- 包装设备：能够将符合要求的胶状树脂颗粒进行包装，确保产品质量和储存条件。
5. 安全与环保考虑在车间工艺方案的设计和实施过程中，应充分考虑安全与环保因素，确保生产过程的安全性和环境友好性。
相关方面包括但不限于：- 建立安全操作规程，保证工作人员的安全意识和操作规范。
- 选择符合环保标准的原料和化学药剂，减少对环境的影响。
- 安装和使用废气处理设备，控制废气排放达到国家相关标准。
- 建立废水处理系统，对产生的废水进行处理和排放，确保水体的质量安全。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于管道、电线电缆、塑料制品等行业的重要合成材料。
年产量10万吨的聚氯乙烯生产工艺设计包含以下几个主要步骤：原料准备、聚合体系制备、聚合反应、分离纯化和成型等。
1.原料准备聚氯乙烯的主要原料包括乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）。
乙烯是通过蒸馏、压缩和洗涤等步骤从乙烯炔或乙烯裂解产物中提取得到的。
氯气则可以通过电解盐酸或氯化钠来制备。
2.聚合体系制备聚合体系是聚氯乙烯的合成物料，主要包括引发剂、稳定剂、溶剂和助剂等。
引发剂用于引发聚合反应，稳定剂用于控制聚合反应过程中的温度和链酶活性，溶剂用于溶解乙烯和氯气以促进聚合反应，助剂则用于调节聚合反应的速率和产品的性能。
3.聚合反应聚合反应是通过将乙烯和氯气在一定的温度和压力条件下引发聚合体系中的引发剂进行聚合。
聚合反应一般采用连续式或间歇式反应器进行。
在反应器中，乙烯和氯气首先经过预处理装置，除去水分和杂质。
然后通过进料管道加入反应器中，与引发剂和溶剂混合，控制温度和压力使聚合反应进行。
4.分离纯化聚合反应结束后，需要对产物进行分离和纯化，以去除未反应的氯气、溶剂和引发剂等杂质。
分离纯化主要通过几个步骤实现，包括减压蒸馏、浸提和萃取等。
5.成型分离纯化后的聚氯乙烯可通过挤出、注塑、吹塑和泡沫成型等方式进行成型。
具体成型方式根据聚氯乙烯的用途和要求进行选择。
在设计年产10万吨聚氯乙烯生产工艺时，需要考虑以下几个方面：1.原料供应和质量控制确保乙烯和氯气的供应稳定，并且质量符合要求。
需要建立原料输入系统，控制原料的进料量和质量。
2.反应器的设计和工艺参数控制根据聚氯乙烯的生产需求，选择合适的反应器类型和尺寸，并且合理控制反应温度、压力和进料速率等参数，以确保聚合反应的高效进行。
3.分离纯化技术和设备选择根据产量规模，选择适合的分离纯化技术和设备，例如减压蒸馏塔、浸提塔和萃取塔等。
同时，要合理控制分离过程中的操作参数，提高产品纯度和回收率。
5万吨PVC生产车间的工艺设计
5万吨PVC生产车间的工艺设计一、工艺流程设计：1.原料准备：购进聚氯乙烯(PVC)原料，并进行初步筛选、称量、搅拌、送入后续生产环节。
2.乳液制备：将PVC原料与溶剂、稳定剂、乳化剂等混合，并进行高速搅拌，形成PVC乳液。
3.加热反应：将PVC乳液通过加热设备加热到适宜的反应温度，使PVC发生热聚合反应，形成PVC颗粒。
4.过滤清洗：将PVC反应后的物料进行过滤，去除杂质，同时进行清洗和干燥处理，使得PVC颗粒质量更纯净。
5.粉碎造粒：将过滤后的PVC颗粒进行粉碎和造粒处理，提高PVC颗粒的均一性和可操作性。
6.储存运输：将造粒后的PVC颗粒储存于储存罐中，并通过输送带或管道输送至下一生产工序。
二、工艺设备设计：1.原料筛选和称量设备：包括原料筛选机、称量器等设备，用于筛选和称量PVC原料。
2.搅拌设备：采用搅拌罐或搅拌机等设备，用于将PVC原料与溶剂、稳定剂、乳化剂等进行混合搅拌。
3.加热设备：采用加热炉、加热管路等设备，用于将PVC乳液加热至适宜的反应温度。
4.过滤清洗设备：包括过滤机、清洗装置、干燥设备等，用于对PVC 反应后的物料进行过滤、清洗和干燥处理。
5.粉碎造粒设备：包括粉碎机、造粒机等设备，用于将PVC颗粒进行细碎和造粒处理。
6.储存运输设备：包括储存罐、输送带、管道等设备，用于将PVC颗粒储存并输送至下一生产工序。
三、工艺控制设计：1.温度控制：通过加热设备的温度传感器和控制系统，对加热反应过程中的温度进行监测和控制。
2.搅拌控制：通过搅拌设备的搅拌力传感器和控制系统，对搅拌过程中的搅拌力进行监测和控制。
3.过滤清洗控制：通过过滤清洗设备的压力传感器和控制系统，对过滤清洗过程中的压力进行监测和控制。
4.粉碎造粒控制：通过粉碎造粒设备的电流传感器和控制系统，对粉碎和造粒过程中的电流进行监测和控制。
5.输送控制：通过输送设备的速度传感器和控制系统，对颗粒的输送速度进行监测和控制。
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（题目：年产量2万吨硬质PCV管材车间工艺设计—作者：揭七目录第一章：概述"第二章：原料及配方的选择第三章： U-PVC管生产车间工艺计算第四章：工艺计算及设备的选择第五章：工厂及车间的布局以及经济核算<第一章概述聚氯乙稀塑料的英文缩写是PVC（polyvinyl chloride）。
这是一类使人欢喜同时又让人忧的塑料制品，其实是PVC塑料一种乙烯基的悬浮聚合物质。
聚氯乙稀的原料来源十分丰富，我们可以从石油、石灰石、焦炭、食盐以及天然气中得到；此外又因为它的制造工艺比较成熟、价格相对低廉、用途也十分广泛，现在已经跃居世界上第二大通用树脂，仅次于聚乙烯树脂，总产量占世界合成树脂的29%。
硬质聚氯乙烯管的简称为U-PVC引水管，它是以氯乙烯单体经过聚合反应得到的无定型热塑性PVC树脂为原料与各种添加剂剂（稳定剂、润滑剂、阻燃剂、增强剂、填充剂等）加热后，在挤出机中通过不同的压力、温度等加工工艺条件下形成不同规格、尺寸的U-PVC管材。
因其化学性质稳定、耐磨性好而广泛应用于建筑工程以及日常引水设施等各个方面，越来越受到人们的重视。
由于它不仅质轻、光洁、美观，而且水阻小、组配灵活、安装的时候省时省力，所以很受设计和施工单位以及用户的青睐。
所以使用U-PVC引水管代替传统的铸铁引水管，它正在以不可逆转的趋势，在国内普及开来。
现今包括自来水的输送和生活污水的排放以及建筑电线等所用管材大部分是采用硬质聚氯乙烯管来代替传统的铸铁管材。
U-PVC管在国内的发展已经取得了相当大成绩，但是总的来说仍然处于发展的初期阶段。
本文中主要介绍了运用挤出成型生产工艺生产年产量2万吨的硬质PVC管材的配方以及设备的选择，以及工厂车间的布局和经济核算等相关问题。
$PVC的行业现状及发展前景近来十几年我国的塑料管业正在以令全世界人惊奇的速度高速蓬勃发展。
我国塑料管的总产量从90年代不到20万吨/年的产量增长到2000年近80万吨/年的高峰，在上世纪的最后十年内增长高达300%。
踏入新世纪21世纪以后又不断地高速增长，尽管基数在增加，但年增长率仍然非常高。
2007年我国各种塑料管的总产量超过了300万吨。
从2000年开始，我国在世界各国塑料管产业排位中已是第2位。
市场建筑业是聚氯乙烯管材的最大市场,管材分为；两类,一种是耐压管,另一种是无压管。
耐压管主要用于自来水管、建筑热水供水管、公用工程供水管(一般采用100mm～900mm直径的管材);无压管大量用于室内下水管和雨水系统管。
公用工程排污管(一般采用直径400mm～的大口径管材)。
此外,建筑用串线管和地下电缆护管是聚氯乙烯管材应用的一个市场,现已在我国普遍采用,并具有进一步发展的巨大潜力。
表1-1、1-2、1-3显示出我国塑料管的总产量在逐年增长，应用领域也是日益广泛，从而证实了我国对塑料管需求在日益激增，特别地，对PVC管的需求变得更加突出明显。
聚氯乙烯管材的特点聚氯乙烯管材与钢、铁、混凝土、陶瓷管相比起来，具有如下优点：①质量轻，U-PVC管的相对密度是，仅是相同尺寸钢质量的1/6，1 t塑料管大约可代替13 t铸铁管，运输安装相对容易。
②耐腐蚀性能强。
③电绝缘性能好，其体积电阻约为1×10 ～3×10 ，击穿电压达23～28 Kv/mm。
④摩擦阻力小。
管道内流体的速度比钢管高出30％左右，而且结垢比较少，不生锈，长期运输水以及其他流体，流率及流量都能保持不变；但是铁管会生锈、结垢，多年后管内的流率和流量都会减小。
⑤导热系数小，且耐候性较强，隔热性能很好。
⑥着色十分方便,不需要油漆,而且易制成不同标识颜色管材，在生产中能耗相对低，仅是铸铁管的％。
U-PVC管材生产工艺路线的选择挤出生产成型又可以称挤出模塑或者挤塑、挤压。
挤出工艺在热塑性塑料加工领域中，是一种变化多、用途广，在塑料加工中占有很大比例的加工方法，由挤出制成的的产品大部分是横截面一定的连续材料，U-PVC管是以热塑性树脂PVC 为原料并添加各种添加剂制成横截面一定的连续材料，故U-PVC管采用挤出成型生产工艺。
挤出机又可以分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，U-PVC可以采用单干螺旋挤出机也可以采用双螺杆挤出机进行成型生产。
单螺杆挤出机：a.结构简单，且价格低。
b.适合聚合物塑化挤出，适合颗粒料挤出加工。
对聚合物剪切降解小，但是物料在挤出机停留时间稍长。
c．操纵容易，工艺控制相对简单。
双螺杆挤出机：a.结构复杂，但价格高。
b.有很好的混炼塑化能力，且物料在挤出机停留时间适合粉料的加工。
c．产量大，挤出的速度快，单位产量耗能相对低。
但使用单螺杆挤出机生产的PVC管材企业，干混料不能够直接的使用，必须经过混炼塑化加工成粒料后才能进行生产。
而双螺杆挤出机比较适合粉料加工，它可以使用混合好的PVC料，减少了造粒工序，但是多了废料磨粉工序。
此外，由于双螺杆挤出机产量大，挤出速度比较快，可达到2～4米/分钟，它适合PVC塑料型材大规模的生产。
而单螺杆挤出机只用作小型辅助型材的生产，挤出速度为1～2米/分钟，而且国产双螺杆挤出机的质量已达到进口双螺杆挤出机的水平，价格比较低，仅为进口机的1/3～1/5[11]。
所以近些年，随着U-PVC制品产量增加，直接使用干混料进行PVC 制品的加工日益增多，双螺杆挤出机的型号也是日渐增多。
但是本设计中采用PVC颗粒料作为原材料，年产量相对来说比较少，综合车间、生产工艺的复杂程度以及经济的最优化等各方面的问题，本设计项目拟采用单螺杆螺杆挤出机进行U-PVC管材的生产。
第2章原料及配方的选择原料的选择主要原材料PVC多种添加剂U-PVC配方的选择(配方的比较与选择主要原材料的选择多种添加剂采用锥型异向双螺杆挤出机生产U-PVC管材，除了SG-5树脂外需要添加阻燃剂、填充剂、热稳定剂、润滑剂、改良剂、增韧剂、发泡剂、着色剂等。
不同的添加剂在U-PVC管材中起到不同的作用。
配方的对比与选择第3章 U-PVC管生产车间工艺计算物料衡算）原始数据计算生产能力计算物料的计算及消耗计算原始数据计算（一）聚合生产能力 20000年U-PVC管材；（二）年生产小时数 7200小时；（三）PVC管材的合格率 98%（四）产品的规格Φ 160 mm（内径）；…（五）物料的损耗系数生产能力计算物料的计算及消耗计算第4章生产设备的选择生产设备单螺杆挤出机的选择高速混合机的选择其他设备的选择—单螺杆挤出机的选择U-PVC管的生产采用挤出生产工艺，本设计拟采用单螺杆挤出机进行生产。
由第三章的计算可知：高速混合机的选择高速混合机主要用于不同比例的干性或湿性粉状物或粒料进行均匀混合，并且在整个混合过程中不会产生物料熔解、挥发或者变质。
它适用于化工、食品、等工业部门的小批量混合各种不同的主辅材料，但是它不适合于混合半固体、液体以及粘度过大的物料。
其他设备的选择第5章工厂布局与经济核算工厂与车间的布局工厂布局`车间布局经济核算概算编制原则概算的编制和修正工厂布局工厂布局包括工厂的选址和工厂内部的结构布局。
工厂的选址要考虑环境、原材料、市场、交通等多方面因素。
要做到对环境无污染，原材料廉价易得方便运输，产品有良好的销售市场。
工厂内部应该分生活区与工作区两个部分，生活区包括男女生宿舍以及餐厅，停车场，操场，篮球场，澡堂，超市等。
工作区主要有生产车间，仓库，原料库，行政办公楼等。
%具体结构布局见图5（工厂布局图）。
概算编制原则概算是以初步设计文件、文字说明几图纸进行编制，起编制的原则为：1、必须遵照党的方针政策和有关规定，坚持实事求实、调查研究的工作方法。
2、批准的概算是国家控制基建项目投资和考核建设成本，控制施工预算的依据。
3、设计阶段编制概算和施工阶段编制预算以及建成后进行决算。
4、要做到总概算批准后不得任意突破，如有突破需按有关檔审批。
5、一个项目有及格单位共同设计。
`6、逐步做到设计人员编制单位元工程概算，概算专业人员负责提供编制概算的基本资料，汇编综合概算和总概算，做好投资分析。
概算的编制和修正1、概算的编制工艺概算是确定某一工程项目的工艺设备及安装工程的费用的相关文件。
设备购置费用=设备原价+设备运输费用（1）定型设备按照国家相关规定的现行产品价格。
（2）非标准设备或为定型新产品，是设备价格中最复杂的部分，没有现行价格可查，只能按各主管部门的定价办法计算。
（3）进口设备按外贸部门核定价格计算。
|（4）设备运杂费设备由制造厂运至施工工地仓库所需要的费用。
（5）设备购置费设备原价与运杂费之和。
（6）设备安的装费设备安装费包括各种需要安装机器设备的装配、装置工程和设备相连的工作台。
2、辅助生产设备费用（1）机器备件的费用指备用的易损部件的费用，在国内比较多，为了简化起见，可按设备备件费用计算。
（2）生产工具的费用主要指的是车间、实验室、维修以及保养的特种工具。
一般按占设备原价的%到1%来计算。
]（3）车间内运输设备的费用指车间内各种机运车辆或者运输设备的相关费用。
（4）试验仪器的费用按仪器清单查阅仪器价格，汇总之后再加上运杂费，就得出试验仪器的费用，这部分内容一定要逐项的填写在设备和安装工程概算表中。
在上述各项计算完之后，要将各项数值填写在综合概算表内，这样工艺部分的概算表编制内容即告结束。
3、概算修正概算是在设计初步阶段编制的，因为当时没有进行详细的施工图纸，车间费用不能编制的完整正确，所以施工图设计阶段，有必要再对车间投资在进行一次概算的修正。
则本设计经济核算是：：成本核算原料费用原料费用=进车间新料量×物料单价=×300×7000元/t+助剂费用=15000万。
工人工资工人工资=60×2000×12+奖金=180万技术工人50人经理 4人水电工3人厂长 1人门卫 2人水电费水电费=4t×24×300×2元+6588490kwh×1元/kwh=670万^（1）销售收入估算本产品销售价：15210元/t 投产后负荷100%产品年收入：20000×15210元=30421万元（2）税金与利润计算A、税金a、产品税率为10%；城建税率为%；教育附加税为%。
b、产品税=产品年收入×10%=578万城建税=产品年收入×%=21万教育附加税=产品年收入×%=6万税金总计：605万B、利润利润=销售收入-销售成本-税金=3042=12846万投资回收期本设计预计建设1，则投资回收期=（固定资产/正常年利润）+建设期 =35000/12846+1=4年经济可行。