锅炉燃烧调整配风规定
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
锅炉“风煤配比”
锅炉“风煤配比”一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化，二次风把氧量调好，保证物料掺混均衡温度场，你觉得锅炉运行就是加煤减煤这么简单吗？还是你觉得操作锅炉几天你就很了解运行调整那些事？拿着从师傅那里学来的一知半解理论就可以纸上谈兵吗？操作锅炉也许很容易，但是想要学好真的好难！风煤配比，调整起来是比较麻烦的，但是和风风配比比起来也就不算什么了！风煤配比，当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。
煤量和风量主要是看过热器后氧量，欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！（出口氧量维持在3％~5％之间这是最好的，根据煤量的增减适量调整二次风量。
）风风配比调整起来相当麻烦，（一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比），一二次风配比好办，在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量，改变幅度不是很大。
而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的，如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度，增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度，上二次风的风口位置在返料口上方2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。
前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的，可是根据实际情况以及给煤口的位置，相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些，具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整！1、循环流化床锅炉中，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。
一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。
一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。
一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的60%以上。
2、循环流化床锅炉的二次风机主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）。
一二次风调整
1.1 CFB锅炉的配风原则♦一次风一次风的作用是使床料在炉膛内流化，在50%锅炉负荷范围内，一次风量恒定不变；之后随负荷增加至额定值，一次风量成比例增大。
在额定工况下，一次风量约是进入燃烧室的总风量的35%，运行中用风量控制挡板使炉膛两个布风板的风量相等。
♦二次风二次风量是完全燃烧所必须的补充风量。
运行中它的主要作用是控制氧量。
二次风机入口导叶控制二次风压，以确保风能够进入炉膛。
通过4个控制挡板调节燃烧室下部各二次风喷口的风量分配。
在50%锅炉负荷范围内，风量也基本恒定不变；之后随负荷增加至额定值，二次风量也成比例增大。
总二次风量约是进入燃烧室的总风量的50%。
♦高压流化风回料阀、外置床、冷渣器的供风以及部分吹扫风由5台高压流风机并联提供，用调节挡板控制各设备风量的分配。
各种流化用风量（外置床流化风、回料阀流化风以及冷渣器流化风）最终都参加燃烧反应4.4.4启动高压流化风机：♦启动2台高压流化风机，调整控制回料阀两室风量相等，每室1750 Nm3/h。
其中一个阀投自动，另一个阀为手动控制，检查各室风量及控制阀开度。
♦将高压流化风机入口挡板投自动，把母管压力给定值定在50Kpa。
把去四个冷渣器的风量控制阀投自动，保证冷渣器空室风量为1500Nm3/h，冷却室为2800Nm3/h。
如果风量不足，酌情启动其它高压流化风机。
启动内置LTS、ITS 的两个外置床流化，其对应的锥形阀开度为10%，以加热它的床料。
检查该外置床风量：入口500 Nm3/h；空室1850 Nm3/h；ITS室6600 Nm3/h；LTS 室7600Nm3/h。
4.4.5启动二次风机♦二次风机启动后，总二次风量控制在最小流量， 30S后，所有控制挡板投自动，使二次风箱风压为12.5Kpa（调节风机入口挡板），同时调整4个分二次风挡板，确保各喷口的最低风量，以避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道及燃烧器中。
♦去上层二次风口的风量为16×1500=24000Nm3/h；♦去下层二次风口的风量为14×1500=21000Nm3/h；8.2炉膛温度控制调节燃烧室温度的主要手段是改变置有过热器的外置床入口锥形阀的开度，由于系统反应时间及其他因素的影响，这些锥形阀的开度与负荷成比例关系，然后再进行细调，从而来调整床温。
300MW燃煤锅炉切圆燃烧配风调整
中 图 分 类 号 ： Ｋ２ ９ ５ Ｔ ２ ． ２
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ３９ （ ０ ６ 增 刊 １０ ６—５ １ ０—１ １ ２ ０ ） ７ －０ ９０
风 喷 口和 ２层 三 次风 喷 口组 成 ， 于 分级 配 风 方 属
式 ， 图 １ 示。 如 所
烧 带 １ ０ｍ 或称 卫燃 带） ５ （ 。
型 、 临界 压力 、 亚 中间过热 、 自然循 环汽 包锅 炉 ， 采 用 钢 球 磨 中 储 式 制 粉 系 统 ， 一 次 风 机 ， 风 送 冷 热 粉 ， 流式 燃烧 器 ， 直 四角布 置 ， 圆燃 烧 ， 切 烟气 挡板 调 温 ， 次 再 热 ， 衡 通 风 ， 分仓 容 克式 空气 预 一 平 三
ａ ｊｓｍｅ ｔ ｄ ｆｂ ｒ ｉｇｈ ｓｇ ｅ ｔｙｃ ａ ｇ ｄ，ｎ ｐ ｃａｌ ｈ ｄｕ ｔ ｎ ｆ ｉ ｄｓｒ ｕｉｎ Ｔｈ ｒ —ｏｅ ｄｕ ｔ ｎ ｍｏ ｅｏ ｕ ｎｎ ａ ｒａ ｌ ｈ ｎ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｉｌ ｔ ｅａ ｊｓｍｅ ｔｏ ｒ ｉｔｉ ｔ ． ｅ ｅｆｒ ， ｙ ａ ｂ ｏ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｄｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅａ ｊｓｍｅ ｔ ｔｏ ｆ ｉ ｄｓｒｂ ｔ ｎｏ ｈ ａ ｉ ｏ ｏ ｓｄ ｒｎ ｈ ｈ ｒ ｃｅｉｔ ｓ ｈｓ ａ ｅ ｉ ｓｅ ｈ ｄｕ ｔ ｎ ｈ ｄｏ ｒ ｉｔｉｕｉ ｎ ｔｅｂ ｓｓ ｆｃ ｎ ｉｅ ｉｇｔ ｅｃ ａ ａ ｔｉｅ ｔａｒ ｃ ｏ ｉ ｇ ｓ ｍ ｉｄ ｙ ｓ ｆ ｒ ｃ ｐ ｕ ｅ ｕ ｔ Ｔｈ ｓ ｂ ｉ ｒ ｉ ｅ ｉｎ ｄ ｗ ｉｈ ｂ ｎ ａ ｄ ｎ ｓ — ｕｌ ３ ０ Ｍ ｄ ｒ ｃ ｉ ｏ ｌｎ ｅ — ｒ ｕｌｕ ａ ｔ ｒ ｎｉ． ｉ ｏ ｌ ｓ ｄ ｓｇ ｅ ｔ ｉ ｎ ｅ
火电厂锅炉运行与燃烧调整
火电厂锅炉运行与燃烧调整目前，我国最主要的发电形式主要为燃气、煤炭以及火力发电。
这三种发电形式所发电数量占据我国总体发电量的八成以上。
随着社会经济的发展，人们对各种资源需求量的急剧增加，使得燃料成本逐渐增高，为了提升电厂的生产效能，降低生产成本，实现热电厂的可持续稳定发展，就需要对锅炉的运行与燃烧做出调整。
关键词：热电厂;锅炉;运行;燃烧;调整前言：社会的不断变化与发展，人民生活水平的不断提高，使得人们对电的需求量不断攀升，日常生活中需要使用电的设备越来越多，不断增长的用电需求量给环境与资源带来了巨大的压力，电厂成本也在不断增加，为了有效保护环境与资源，降低电厂运行成本，真正实现节能减排，我们就要不断对热电厂锅炉的运行与燃烧进行优化调整。
本文针对热电厂锅炉运行与燃烧调整的意义，以及调整方法进行以下具体分析，为国内电厂进行锅炉的优化调整做出参考。
1燃烧调整的意义对于热电厂来说，锅炉燃烧状况直接与锅炉机组的安全挂钩，如果锅炉燃烧状况不佳，不仅会威胁锅炉机组工人的生命安全，也会给整个热电厂造成巨大的财力物力损失。
如果燃烧状况不稳定，则整个锅炉在运行时都缺乏保障，蒸汽参数会受到影响，引起强烈的参数波动，不稳定的燃烧过程也会造成炉膛温度过低，使得燃料无法顺利着火和正常燃烧，潜藏着炉膛灭火的风险，如果燃烧温度过高，就会造成炉膛温度偏高，这种情况下极易造成上升管结渣或者设备烧损，同时还会造成过热器偏热差值增大，使得受热壁管壁超温。
要确保锅炉设备始终保持安全稳定的运行，我们就需要保证燃料能够得到充分燃烧，炉膛温度场温度保持稳定正常，炉膛热负荷均匀分布。
锅炉燃烧是否稳定也会给电厂的经济效益造成影响，要确保电厂在燃烧锅炉时产生较好的经济效益，就需要对风粉进行合理的配比，一般来说一到两次风配比以及送风和引风配合为最佳的风粉配合，除此之外，还要求稳定的炉膛温度。
要确保风粉配合的合理性，就要确保过剩空气始终维持最佳系数;要确保风配比的合理性，就要确保锅炉能迅速着火、充分燃烧;要确保送、引风配比的合理性，就要确保炉膛始终保持适当的负压。
技能培训资料：锅炉的燃烧调整知识点
01锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
在一次风口的周围布置一圈周界风，可以增大一次风的刚性；可以托浮煤粉，防止煤粉离析，避免一次风帖墙；还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。
锅炉的风量调节与燃烧调整
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
2、影响炉内燃烧的因素
⑴媒质 ⑵煤粉细度 ⑶煤粉浓度 ⑷锅炉负荷 ⑸一、二次风的配合 ⑹一次风煤粉气流初温
3、负荷与媒质变化时的燃烧调整
⑴不同负荷下的燃烧调整 高负荷运行时，燃烧调整时应注意将火焰中心位置调整
居中，避免火焰偏斜；燃烧器全部投入并均匀分配燃烧率， 防止局部热负荷过大；高负荷时煤粉在炉内的停留时间较短 而排烟损失较大，为此可在条件允许的情况下，适当降低过 量空气系数，提高锅炉效率。
当锅炉负荷变化需要进行风量调节时，为避免炉膛出现正 压，在增加负荷时应先增加引风量，然后再增加送风量和燃料 量；减小负荷时则应先减少燃料量和送风量，然后再减少引风 量。
三、燃烧器的调节及运行方式
1.旋流燃烧器的燃烧特性 2.旋流燃烧器的燃烧调整 3.燃烧器的运行方式
1、旋流燃烧器的燃烧特性
旋流燃烧器利用强烈的旋转气流产生强大的回流区，将 高温烟气卷吸至燃烧器根部，强化燃料的着火、混合及燃烧。 旋流燃烧器对煤种的适应性，基本上表现为通过不同的结构 能对回流区的大小和位置进行不同的调节。
3、过量空气系数调整
最佳过量空气系数（使q2+q3+q4最小）的调整试验应在 选定的锅炉负荷和稳定的运行媒质下进行；同时，确保锅炉 漏风系数在允许的范围以内。过量空气系数的调整试验值可 在炉膛出口设计值附近选取3～4个值进行。试验应保持一次 风不变，只是依靠改变二次风量来调整锅炉的过量空气系数 值。在每一个预定的试验工况下，按锅炉反平衡试验的要求 对有关项目进行测量、记录和计算整理，绘出各损失的曲线 图，并确定出最佳过量空气系数。进行较大过量空气系数的 调整时，应注意它对主蒸汽温度的影响；进行较小过量空气 系数的调整时，应注意燃烧的稳定性。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
锅炉燃烧沼气配风量标准
锅炉燃烧沼气配风量标准
沼气锅炉是一种以燃烧沼气为燃料的锅炉，广泛应用于屠宰厂、养殖厂等场景。
其工作原理是利用沼气在特制的锅炉中燃烧放出热量，来加热热水或产生蒸汽。
沼气的投入对于燃煤系统有益无害，可以增加煤的燃尽率。
沼气掺烧技术可以做到0～70%的掺烧比例（沼气占锅炉热负荷比例，适用于炉排锅炉和流化床锅炉），系统安全可靠，投资相对较少，工期一般在20～40天，是目前最好的利用工业沼气的方法。
沼气在燃煤锅炉内的掺烧归根结缔是气体燃料与固体燃料的混合燃烧，通过计算机模拟和实践应用总结，其关键技术在以下几个方面：
1. 沼气的连续输送。
沼气输送系统要做到“输送量等于产生量”，保证沼气增压设备前后的安全；设备投资少，可以做到无气柜输送。
2. 沼气系统的安全保障。
在沼气掺烧系统的气源、炉前均要设置多重安全保护设备。
从硬件连锁角度保证系统安全，避免人为误操作造成不必要的损失。
3. 稳定掺烧技术。
对于不同炉型、不同沼气量、不同煤种要分别制定不同的掺烧方案，在保证掺烧效果的前提下尽量降低投资。
关于锅炉燃烧沼气的配风量标准，建议咨询专业人士获取准确信息。
低氮燃烧器操作调整要点
低氮燃烧器操作调整要点#5炉低氮燃烧器改造后，经过第一阶段的调试和运行状况的观察，根据锅炉的运行情况，综合考虑NOX及飞灰情况，提出以下运行调整要求，请各班认真执行，以便于观察锅炉整体运行经济性状况：一、#5炉低氮燃烧器改造后的燃烧调整原则：在确保锅炉燃烧稳定、完全，锅炉排烟温度稳定，减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下，兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。
二、目前燃烧器个调整风门、挡板位置1）下层燃烧器：内二次风旋流叶片开度60度，内二次风盖板开度100%，外二次风旋流叶片开度45度。
2）上层燃烧器：内二次风旋流叶片开度60度，内二次风盖板开度50%，外二次风旋流叶片开度45度。
3）燃尽风：旋流叶片开度0度（直流），三次风冷却风门开度20%。
4）三次风全部切换至下层三次风火嘴。
三、低负荷燃烧调整要点（160MW以下）：1）燃烧调整以稳定燃烧为主，下层二次风门开度30%，上层二次风风门开度25%，燃尽风根据氧量情况适当关小，最小可关至20%，炉膛出口氧量维持在4～4.5%，最大不超5%。
2）负荷低、氧量大时，可以考虑关小停运燃烧器的一、二次风门，控制燃烧器火嘴璧温700～800℃范围内，不超800℃。
必要时可以适当关小下三次风冷却风门，此时应尽量控制三次风管璧温不超600℃。
3）燃烧器停运方式原则上按照#9、#13、#11、#15或#10、#14、#12、#16较差方式停运上层燃烧器，如燃烧状况比较差，停运4个燃烧器应选择上下对应的方式停运如#2、#10、#6、#14。
4）给粉机转速分配：上层给粉机比下层给粉机转速地100－150转/分，下层给粉机转速不低于400转/分。
5）一次风速调整：尽可能降低一次风速。
四、高负荷（205MW或者蒸发量在650t/h左右）时燃烧调整要点：在确保锅炉燃烧稳定、完全，锅炉排烟温度稳定，减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下，兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。
煤质变化期间锅炉燃烧调整措施
煤质变化期间锅炉燃烧调整措施摘要：我厂锅炉设计为烟煤，根据公司总体部署，从区域外购进部分电煤，但外购的电煤与我厂机组设计煤种相差较远，有部分为贫煤甚至是无烟煤，该煤种发热量高，挥发份低，在锅炉燃烧特别是低负荷燃烧时，可能导致机组熄火。
关键词：燃烧；火检；灭火；煤质锅炉正常运行时，配风方式采用基本均等和正宝塔配风。
基本均等配风方式：下组燃烧器辅助风挡板开度一致，上组燃烧器辅助风挡板开度一致，下组燃烧器辅助风挡板开度大于上组燃烧器辅助风挡板开度。
正宝塔配风方式：辅助风挡板开度由最下层向上逐层减少。
周界风挡板开度相同。
辅助风挡板和周界风挡板开度随锅炉负荷的增加而开大，随锅炉负荷的降低而关小。
在100%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在80%-100%，上组燃烧器辅助风挡板开度在60%-80%，周界风挡板开度在50%-70%。
在75%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在40%-60%，上组燃烧器辅助风挡板开度在30%-50%，周界风挡板开度在20%-30%。
一次风压在3.8-4.0kPa，一次风速在16-23m/s，一次风粉浓度在0.4-0.8kg/kg。
一次风率和一次风速随煤质的变化而变化，煤质好挥发份高时可维持高限，煤质差挥发份低时可维持低限，但以不堵管为原则。
一次风粉浓度在煤质差时可保持较高浓度。
锅炉正常燃烧时，燃料的着火距离适中（300-600mm），火焰稳定，火焰呈光亮的金黄色，且均匀地充满炉膛，火焰不偏斜、不贴墙、不直接冲刷水冷壁。
加负荷时，先增加风量，后增加燃料量。
减负荷时，先减燃料量，后减风量。
在进行给粉机切换时，必须先启动一台给粉机运行正常后才能停另一台给粉机。
正常运行时，增、减燃料时应以改变给粉机转速为主，尽量少启停给粉机，以免引起炉内扰动。
投入的煤粉燃烧器为一层或对角两只，不能缺角运行，运行层给粉机应尽量作到全角运行，保证层火焰充分建立。
停运给粉机燃烧器的一次风门应关闭。
锅炉燃烧的调整（最新编写）
锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。
⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。
⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。
⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。
⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。
制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。
⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。
⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。
⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。
一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。
二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。
⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。
⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。
电力工业部关于印发《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》的通知
电力工业部关于印发《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》的通知文章属性•【制定机关】水利电力部(已撤销)•【公布日期】1993.12.24•【文号】电安生[1993]540号•【施行日期】1993.12.24•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】电力及电力工业正文电力工业部关于印《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》的通知（１９９３年１２月２４日电安生〔１９９３〕５４０号）为加强大型燃煤锅炉的燃烧管理，提高大型燃煤锅炉运行的安全性和经济性，部拟定了《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》，现印发给你们，请依照执行。
附件：加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定随着我国电力工业的发展，大容量、高参数的３００、６００ＭＷ机组已成为今后十年内新投产的主力机组。
从现已投产的机组来看，由于煤种多变，以及锅炉设计、系统布置、安装调试及运行管理等方面的原因，锅炉炉堂结渣、烟气偏斜、受热面超温、腐蚀、爆管等问题比较突出，甚至酿成设备严重损坏及人身伤亡事故，严重威胁机组的安全、经济、稳定运行。
为了加强３００ＭＷ及以上机组的燃煤锅炉技术管理工作，特制定本规定。
１、锅炉设计用煤的选择１—１大型锅炉前期工作中设计用煤的确定要特别慎重。
设计煤种应由计划、建设、生产等有关部门商议，并经主管局总工批准后提出。
１—２燃用煤种难以做到稳定供应的电厂，在选用校核煤种时，其灰分、发热量应留有适度的裕量，但校核煤种与设计煤种两者可燃基挥发分和低位发热量差别不宜过大。
１—３需要燃用多种煤时，应先确定不同煤的混烧比例，取该配比的混煤作设计煤种。
但不应将煤质相差悬殊的煤种，例如无烟煤与烟煤、褐煤；贫煤与褐煤的混合煤作设计煤种。
１—４设计煤种和校核煤种应按标准规定取样并取得以下数据：常规分析数据：工业分析、元素分析、可磨性指数、煤灰成分及煤灰熔融温度、飞灰比电阻特性；非常规分析数据：着火特性、燃尽特性、结渣特性、磨损特性等。
也可在同类型锅炉上进行试烧取得数据。
锅炉燃烧调整配风规定
通
知 国电东胜
热电有限公司发电
部第007
号
1,则会使到最高2,会提高锅炉的安全性和经济性。
3）燃尽风风量
燃烧器最上层为燃烬风喷口,
燃烬风的作是实现分级燃烧,减少热力型NOx 生成,补充燃烧后期所需氧。
燃尽风风量的大小影响NOx 的排放量和碳粒子的燃烬程度。
不足容易产生CO ，因而使灰熔点温度大大降低。
这时，即使炉膛出口烟温不高，仍会形成结渣。
燃用挥发份大的煤时，更容易出现这种现象。
4）燃料与空气混合不充分。
燃料与空气混合不充分时，即使供给足够的空气量，也会造成一些局部地区空气多一些，另一些局部地区空气少一些。
在空气少的地区就会出现还原性气体，而使灰熔点降低，造成结渣。
锅炉典型配风卡
调整。
1
2
风，
3
煤，
4
加了
5
6
7
热力型
8
9
10
11
12
13
14
15
小至
注：未按要求、注意事项进行操作、调整，产生不良后果的（包括早晨领导打电
话通知NOx超限）部门将加倍考核。
四角切圆燃烧锅炉二次风如何配比和调整
锅炉 二次风如何调整
二次风的用
二次风一般在密相区的上部进入炉 膛,一是补充燃烧所需要的空气;二是 起到扰动作用,加强气、固两相混合; 三是改变炉内物料的浓度分布。 一般二次风可以分为三层： 下面一层：托火； 中间一层：扰动； 上面一层：压火。
二次风的作用
二次风的主流调整方式： 1.倒塔配风，主要适用小机组；2.收腰配风，目前主要的一种调整 方式；3.正塔配风，安全稳定性最差。
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二次风的调整
二次风的调整方式： 1.一次风主要保证燃烧器喷口不烧坏，满足一次风煤粉气流的动力， 2.二次风AA层保证托住火焰，一般50%以上， 3.每次一次风上部的二次风以保证每层煤粉燃烧所需要氧气为主，约45%左 右， 4.两层二次风CC、DD介于上下火焰的结合部位，二次风CC、DD开大，火焰中 心上移，注意NOX的变化，关小火焰中心下移，但最小开度不低于20%，防 止喷口冷却不佳，烧坏； 5.燃烬风不管是300MW、600MW，只是层数不同，根据负荷调整开度大小， 但是关的过低， NOX会大幅上升。
四角切圆燃烧锅炉的结渣部位
由于切圆燃烧锅炉燃烧器 的布置方式大致相同， 炉内流动特性决定的炉内结渣发生的具体区域也应 具有大致相同的规律(图1)。结渣部位通常在在燃烧 器区域及其上方(2～3)m 的高度段；在水平方向上 ， 主要发生在该角向火侧水冷壁上(如C角)，其结渣 是由上游临角(即B角)煤粉气流冲刷C角向火侧水冷 壁所引起的。
四角切圆燃烧锅炉的二次风布置
每角燃烧器分上、中、下三组，共布置15层喷口，其中一次 风喷口5层（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ，在Ａ层布置有微油点火 装置），二次风喷口7层（AA、AB、BC、CC、DD、DE、EE, 其中在ＡＢ、ＢＣ、ＤＥ层二次风喷口内布置有油枪）。和 用于降低NOx生成量的燃烬风喷口3层（OFA1、OFA2、 OFA3）。一次风喷口四周设有周界风，每角燃烧器分上下两 组.上组燃烧器有５层喷口，下组燃烧器有7层喷口。高位燃 尽风独立控制。
锅炉燃烧调整方法
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载锅炉燃烧调整方法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。
一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。
（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。
从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。
注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。
在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。
（1）控制好锅炉总风量锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。
要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。
但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。
（2）降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整，d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。
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通知
国电东胜热电有限公司发电部第007号2011-12-01
锅炉燃烧调整方案
氧量控制表
控制锅炉氧量的意义：
煤粉燃烧是一种化学反应的过程。
氧量的多少对化学反应速度影响较大，高温条件下有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低，氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。
适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。
空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。
但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。
1）入炉总风量的大小与锅炉热效率的高低密切相关,总风量过大会使排烟热损失增加；总风量过小,则会使煤粉燃烧不充分,烟气中CO含量、飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量增加,致使化学和机械未完全燃烧损失增加；总风量的大小也对主汽温和再热汽温产生影响,因此选取合理的入炉总风量,可使总的热损失最小,锅炉热效率达到最高,同时在低负荷时又能保持较高的汽温。
2）炉膛—风箱压差
在锅炉负荷与炉膛出口氧量不变的条件下,炉膛—风箱压差的高低关系到辅助风、燃料风和燃烬风彼此间风量的比例,比例大小对煤粉燃烧的稳定性、燃烬性及NOx的排放量有极大的影响,因此选择合理的炉膛—风箱压差,会提高锅炉的安全性和经济性。
3）燃尽风风量
燃烧器最上层为燃烬风喷口,燃烬风的作是实现分级燃烧,减少热力型NOx生成,补充燃烧后期所需氧。
燃尽风风量的大小影响NOx的排放量和碳粒子的燃烬程度。
不足容易产生CO，因而使灰熔点温度大大降低。
这时，即使炉膛出口烟温不高，仍会形成结渣。
燃用挥发份大的煤时，更容易出现这种现象。
4）燃料与空气混合不充分。
燃料与空气混合不充分时，即使供给足够的空气量，也会造成一些局部地区空气多一些，
另一些局部地区空气少一些。
在空气少的地区就会出现还原性气体，而使灰熔点降低，造成结渣。
锅炉典型配风卡
#1、2炉燃烧以锅炉典型配风卡调整方案调整。
二次风门调整要求及注意事项：
1）首先满足氧量控制要求。
即空预器入口任一侧烟气含氧量均应满足上述要求值。
2）加负荷时，先加风，后加煤。
3）减负荷时，先减煤，后减风。
4）增加送风量时，不要认为送风机电流增加了1~2A风量就加够了，一定要有数量级概念。
增加多少负荷，需要加多少吨煤，加多少风量，送风机电流增加多少，需要大家不断总结摸索经验。
5）AA层二次风为防止炉渣含碳量大，运行中应尽量开大，使炉底风将煤粉托起。
6）A、AB、B、BC层因等离子燃烧器进行了改造，其本身结构与其他燃烧器不同，运行中不进行调整。
7）辅助风CC、DD、DE层二次风在燃烧器中间位置，在此位置增加二次风，会使燃烧加剧，炉膛温度升高，热力型NOx生产量增加，故不建议进行调整。
8）C、D、E层周界风为燃烧器提供初始空气，同时为防止一次风、粉扩散，造成燃烧器喷口结焦，要求低负荷时开启30%，高负荷时开启50%。
9）EE、OFA为消旋二次风，此处为燃料燃烧最剧烈区域，适当送入二次风量满足燃烧所需氧量，同时消旋，降低炉膛出口两侧烟温差。
随着负荷变化可适当进行调整。
10）SOFAA、SOFAB不具备层操功能，调节起来操作量大，正常全开后，就不要进行调整。
11）SOFAI、SOFAII具备层操功能、调整时对氧量、NOx影响较大，低负荷时调整SOFAI 满足氧量要求。
高负荷时保持SOFAI、SOFAII全开，满足氧量、NOx调整要求。
12）风门调整后，还应注意观察风门是否开关到位；调节目的是否达到，氧量、NOx是否到了预期值。
13）要求加强A、B磨组管理，减负荷时应首先考虑停运A或B磨；启动时优先考虑其他备用磨组。
14）锅炉氧量是一项安全指标，NOx是一项环保经济指标，要保证在安全前提下，尽量降低NOx，氧量不达标部门将加倍考核。
15）其他如关小AA层二次风门也可以达到降低NOx的目的，但考虑到锅炉安全、锅炉效率降低，不建议关小至60%以下。
注：未按要求、注意事项进行操作、调整，产生不良后果的（包括早晨领导打电话通知NOx超限）部门将加倍考核。