浅谈汽车行业的标准化管理

浅谈汽车行业的标准化管理
摘要：本文简要介绍了汽车企业标准的制修订过程和管理是一个PDCA循环
的过程，同时描述了汽车行业目前标准化管理存在的问题以及后续的提升举措，
结合自身工作经验说明标准化管理的重要性。

关键词：标准化管理；标准化；汽车；体系
新标准化法于2017年第十二届全国人民代表大会常务委员会进行了第三十
次修订，于2018年1月1日起实施，本次修订对企业提出新的要求。

我国标准
化工作起步较晚，但发展迅速，随着2001年国家标准化管理委员会的成立，我
国标准化体系初步形成，后不断扩大应用范围，各企业标准化意识逐步提高，但
企业重视度依然不够。

本文主要介绍了汽车企业标准的制修订过程及企业现状，
并结合企业现状给出了自己的建议。

1 汽车企业标准的制修订过程
在汽车行业，我国标准化已经从学习合资企业标准化转化到自主品牌标准化，企业已经不再仅仅依赖于国家标准、行业标准或地方标准，所有汽车企业均有制
定自己的企业标准并根据市场表现和技术质量需求进行不断优化提升。

GB/T20000.1-2014《标准化工作指南第一部分：标准化和相关活动的通用术语》
中指出标准化即为了在既定范围内获得最佳秩序，促进共同效益，对现实问题或
潜在问题确立共同使用和重复使用的条款以及编制、发布和应用文件的活动。

由
此看出标准化是一个活动，是一个需要不断更新完善和总结的一项结果。

一个企
业想要快速稳定的发展，就需要不断尝试总结经验教训，最终形成适合自己的企
业标准。

企业标准的形成主要包含以下步骤：
1.1 编制企业标准
企业标准为为在企业内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，
共同使用和重复使用的一种规范性文件。

分为企业技术标准、企业管理标准、企
业工作标准（本文主要讲技术标准的应用）[1]。

企业标准一般为在满足国家标准、行业标准、地方标准的前提下不断对标国内外其他企业标准，再结合自己企业的
经验教训以及目标绩效完成企业标准的编制。

国家标准为强制执行标准，因此，
企业标准需要高于国家标准和行业标准。

为保证所制定标准的有效性，企业制定
的企业标准在企业内部为强制实施标准。

1.2 意见征集
一个标准的制定不是一个人一个部门可以完成的，应该由一人主导，多部门
形成团队编制完成初稿并下发到各厂部，如：技术、质量、采购、供应商质量管
理（SQE），工艺需要下发给各分厂等，进行多方评审，收集意见并整理意见。

特别是执行者的意见，一个标准写的再完美若无法实施或执行困难，则标准制定
就毫无意义，因此征求执行者的意见就显得尤为重要。

1.3 标准评审
标准评审及意见整理完成后需要各部门（特别是执行部门）参与评审讨论意
见采纳与否，经多方确认完成后形成报批稿准备发布。

1.4 标准宣贯
标准宣贯可结合内外部资源进行。

旨在将标准内容和要求准确无误的传递给
各部门，以便各部门提前做好生产准备，以保证按时向市场交付满足标准要求的
合格产品。

2 标准化管理现状
统观汽车行业所有标准发现技术标准较多，但对应的工作标准和管理标准较少，整个行业更多的把重心放在汽车整车及零部件的技术标准制定上。

但由于标
准不能给企业带来直接收益，经常被忽略。

主要表现在以下几点：
2.1 企业技术标准和质量体系文件冲突
由于技术标准为技术部门制定，而体系文件由质量部门制定，两个部门沟通不充分就会导致出具不一样的标准要求，会导致标准冲突，给基层员工执行造成困扰。

2.2 管理层不够重视
对于制造业来说，管理层最关心的就是与销售强相关的订单和生产，与销售没有直接联系的标准由于带不来直接收益，往往被很多领导忽略[2]。

也因为这样导致在诸多企业标准化这个岗位不能引起足够的重视，甚至被认为是多余的人员和部门。

都说“质量是设计出来的而不是检验出来的”，可设计的基础是什么？生产运行的基础是什么？一致性怎么保证？
2.3 技术人员积极性不高
一个企业，管理层的态度很重要，管理层不重视员工自然也不会重视。

标准化其实就是一个立规矩的活动，只有把规矩立好了，我们才能提升产品质量，满足甚至超越客户需求。

标准化做不好，现场会出现各种问题，会更加让我们手忙脚乱，这就是为什么很多企业技术工程师经常处于救火状态的原因。

2.4 基层标准化人员能力提升不足
据了解，所有的汽车企业在研发单位都配备了足够的标准化人员，也积极参与社会各级政府组织的标准化培训。

但参会人员均为研发单位人员，制造基地标准化员几乎无外出培训的机会，研发单位回来后不转训，基层标准化员缺少能力提升。

3 标准化管理的提升举措
3.1 建立健全的标准化体系
标准化管理是汽车企业稳定和提高产品质量的前提，而产品质量是企业的生命。

标准的制定不是“纸上谈兵”，需要从多方入手调研（如：设计开发、市场调研、工装设备、试制试装、销售等）方能形成标准[3]。

通过制定并实施标准化
管理体系，把影响产品质量的各种因素控制在所允许的范围内并根据市场表现和
内部需求不断更新，将能提高产品质量以及产品稳定性，满足甚至超越客户需求。

3.2 加强对标准化人员的培养
一个企业要做好标准化，对其配备人员的综合能力要求很高，需要一定的知
识沉淀和经验积累，需要懂得产品设计开发、制造工艺流程、售前售后、物流管理、行业法律法规等专业知识，同时还需要有一定的文字功底。

因此标准化人员
并不是在公司制定标准管理标准，需要走出自己的企业看看别的企业以及了解行
业的发展及趋势。

3.3 加强不同部门间的沟通
众所周知，标准化分为技术标准化、管理标准化、工作标准化，不同的标准
由不同的部门制定，部门间的良好沟通是标准能否执行落地的关键。

同时良好的
沟通可以有效解决存在的问题，更好的制定标准，将风险最小化。

4 结语
综上所述，标准化管理是质量提升的基础，是提高产品一致性的能力保证，
是贯穿设计、生产、销售全过程的活动。

标准化管理有助于企业技术提升、降低
成本（人力、物力、财力）、规范流程，企业应该提高对标准化的重视程度，加
强标准化人才的培养，合理配备资源，确保标准在企业内部落地实施。

正所谓
“一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品”，因此标准化管理对企
业发展起着至关重要的作用。

参考文献
[1] 张莉. 浅谈汽车行业的标准化管理[J]. 时代汽车,2021(8):20-21.
[2] 刘慧娜. 浅谈汽车销售行业会计基础工作的标准化建设[J]. 中国集体
经济,2020(12):156-157.
[3] 余本功,王雯雯,沈浩杰. 浅谈WBS在汽车行业项目综合管理中的应用
[C]. //第六届中国管理科学与工程论坛论文集. 2008:1010-1013.。