5M1E变化点管理汇总

＜变化点管理实例＞
作业方法变更
＜确认项目＞
变更后的作业方法彻底通告 对其遵守状况进行核查
明确作业标准
＜若不遵守的话…＞
☆则会导致工序跨跃品流出
（5）环：环境变化项目
●新厂房 ●地震 ●天气变化：湿度大、温度
（6）测：测量变化项目
●评价标准发生变更 ●使用新测量设备（包括检具） ●变更测量设备（包括检具） ●测量设备：包括检具、通用量具等，失准、超过
恢复作业时，须确认离开中断作业的前一作业的结
果情况
上洗手 间 !!
做好离开中断 作业的标识
离席中
＜若不遵守的话…＞
☆则会发生工序遗漏
＜变化点管理实例＞
由于增产，而变更了生产线的节拍
作业负荷·人员配置的变更
＜确认项目＞
事先确认不同作业的合适人员，再实施作业改善
人员配置、作业改善的结果保留记录
＜若不遵守的话…＞
1、变化点管理的六个方面（5M1E ）
变
人员变化管理
化
设备变化管理
点
产品变化管理
管
生产条件的变化管理
理
环境变化管理
测量变化管理
基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。 通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）； 通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突 发性的变化采取相应的措施。
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于设备的故障·迟钝而发生机能不良、条件 不备
＜变化点管理实例＞
新工装的变更
＜确认项目＞
工装的尺寸准确吗？
＜若不遵守的话…＞
☆则会导致异常品的发生 设备故障（停止）
（3）料：产品变化项目
●设计变更（含材料变更） ●辅助材料变更 ●采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更） ●异地生产 ●试制产品 ●返修返工品 ●不合格品 ●发现了掉到地上的产品 ●长期滞留的产品 ●发现可疑产品
工具等，以便快速维修
◇设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、 维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题， 及早采取措施，避免出现大的故障
＜变化点管理实例＞
新规设备导入
＜确认项目＞
新规设备须与原设备生产的制品质量同等
须明确新规设备的处理能力， 设定好与原来设备生产的产品 同等质量的制造条件
☆则会由于难操作的作业而诱发作业失误
（2）机：设备变化项目
●新增设备 掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收。
● 设备搬移 ● 防呆防错设备的变更 ● 新工装的变更 ● 设备部品的更换(定期?修理） ●修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等 ●使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等 ●更换模具、工装 、刀具 ●设备、模具、夹具及刀具调整
? 变化点6要素（5M1E）： ? 人、 Man （人员是否有变动） ? 机、 Machine （机器是否有异常） ? 料、 Material （物料是否有问题） ? 法、 Example （方法是否有改变） ? 环、 Metalring （环境是否有影响） ? 测、 Measurement( 测量方法是否有变更）
＜若不遵守的话…＞
☆则无法获得与原设备产品的同等质量
＜变化点管理实例＞
设备的改造（改善）
＜确认项目＞
制品须与原设备生产的制品质量同等
设定好与原来设备生产的产品 同等质量的制造条件
＜若不遵守的话…＞
☆则无法获得与原设备产品的同等质量
＜变化点管理实例＞
设备移设
＜确认项目＞
确认会受设备移设的影响而左右质量的核对项目
＜变化点管理实例＞
生产线上分配新人作业者
＜确认项目＞
事前进行充分地培训教育，然后再与老手分配在一起 进行结组作业
由责任者进行评价后，再让其进行一人单独作业
新人 异常品置场 老手
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导 致工序遗漏、不良流出
＜变化点管理实例＞
暂时离开作业
＜确认项目＞
●发现不良品
＜变化点管理实例＞
试模品 ·试作品
＜确认项目＞
试作品有否做明示、处理前 ·后的数量是否一致
试作品3个
试作品3个
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于工程遗漏而导致混入到量产品中去
＜变化点管理实例＞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用长期滞留 ·保管材料、部品
＜确认项目＞
在使用前，确认其是否劣化、式样是否一致
严格遵守保管中的内容·识别
●设备故障、磨损
◇按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备 有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度”
◇对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有 异常时应对产品进行追溯、隔离
◇设备出现故障时的应急计划 ※平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数 ※配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修
5M1E变化点管理 培训
- 阻斷不良發生之活動 -
2013 年6月
? 變化………不一樣謂之變化 ? 點 ………關鍵的地方
? 世界唯一不变的就是变化！
什么叫变化点?
变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
变化点管理意义?
防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利 于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量 问题的产品流入市场后的处置。
通过对变化点的管理，有利于加强对各环节 的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品 质量。
? 为何要进行变化点管理?
? ----因为任何过程都可能存在许多引 起变化的因素，在管理一些主要的变 化点时，都必须追究造成变化的因素， 并采取相应措施，因为如果对变化点 管理不到位，就可能会造成批量性问 题 严重时会出现安全性批量质量问题。
（1）人：人员变化项目
●新员工 做好岗前的培训与考核。
●作业者交接 （轮班的变更） 做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项， 应做好交接。
●其它岗位员工顶岗 多能手的培养、确认及注册，技能评定。
●人员身体不适等异常出现 更换人员而替换了代理作业人员。
● 暂时离开作业 ● 急增派遣劳动者 ● 休长假、放年假 ● 春节长假过后的首次作业 ● 由于增产，而变更了生产线的节拍 作业负荷·人员配置的变更
＜若不遵守的话…＞
☆则有可能使用到劣化品、式样不一样的物品
（4）法：生产条件方法变化项目
●加工方法变化:如手工变为自动 ●加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等 ●搬运方法、包装状态、容器变更 ● 恢复很久不生产的产品的生产 ●生产计划临时调整 ●工艺流程变化:工序的顺序调整 ●作业过程中，中断作业，短时离开 ●无法进行通常的作业：难于装夹、存在间隙过大、过小 ●由未熟练人员一个人操作