工程机械液压系统维护论文职称论文范文
试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字
试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字摘要：随着液压技术的不断提高，目前我国多数工程机械都程度不同地采用了液压系统进行工作，与同样复杂程度的机械式、电气式机构相比，液压式机构故障发生较少。
但由于我单位常年野外作业，流动性大，工况条件较差，致使工程机械常有事故发生，特别是液压系统，因系统内部不易观察，出现故障往往不能及时排除，从而影响施工生产的正常进行。
文章就液压系统的故障诊断及排除作一粗浅探讨。
毕业关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故产生故障及引起故障的原因也是多种多样的。
因此分析液压故障必须要看懂液压系统原理图，能分析出原理图中每个元件的作用，然后根据故障现象进行分析、判断，对可能引起故障的原因一一进行分析。
1 常见问题及诊断方法（一）现场的初步检查与诊断。
根据故障现象查清有关情况，对照液压系统图分析产生故障的部位和初步原因，不可忽视看起来十分简单的原因，更不可盲目乱拆，以免造成不必要的损失。
在具体的检查过程中应按以下步骤进行。
1、向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要做详尽了解，避免小题大做、化易为难。
2、进行必要的具体操作。
有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。
3、油质、油量的检查。
此内容看似简单，实施起来却常被忽视。
对油质、油量的检查必须引起足够的重视，否则将烧坏液压泵，损坏传动系统，后果不堪设想。
4、检查各种滤芯。
滤油器是液压系统的清洁工具，在故障诊断时，检查滤油器（如滤油器的脏污程度、滤芯上各种杂质的性状等）可为进一步分析故障提供依据。
（二）液压系统的仪器诊断。
在一般的现场检测中，由于流量的检测比较困难，加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足，因此在现场检测中，更多地是采用检测系统压力的方法。
（三）电脑诊断。
随着机电液一体化技术在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已不能满足现场检测的需要，现在越来越多的进口工程机械，其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成。
工程机械液压系统维修论文 (1)
工程机械液压系统维修机械制造及其自动化 0941101009 XXX摘要:液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。
关键词:液压系统，故障诊断，元件，维修前言:为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修，简单地可以分成三方面：液压系统的故障诊断常用方法、各元件间故障及排除方法和系统的维护。
所以，液压系统工作时的所出现的问题，基本上可以根据上述思路做出分析判断，然后解决出现的故障，最后查出故障所在，使系统恢复正常工作。
正文:一液压系统的故障诊断常用方法1.1 观察诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。
在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。
通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。
具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。
现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。
即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。
1.2 逻辑诊断法对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。
此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。
二液压系统的常见故障诊断和排除方法2.1 动力元件常见故障分析与排除方法2.1.1 液压泵常见故障分析与排除方法a、不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙4.连接处泄漏，混入空气 5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。
工程机械液压系统维护论文
工程机械液压系统维护论文１选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
２防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
3作业中注意事项3.1机械作业要柔和平顺机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。
作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械液压系统的数值仿真与优化分析
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械液压系统的数值仿真与优化分析与优化分析I. 研究背景液压系统在工程机械中具有举足轻重的地位，其性能对工程机械的整体效率和性能有着重要影响。
随着科技的不断进步，对工程机械液压系统的性能要求也越来越高。
因此，对液压系统进行数值仿真与优化分析具有重要意义。
II. 研究意义本研究旨在探讨工程机械液压系统的数值仿真与优化分析方法，以提高液压系统的性能和可靠性，降低能源消耗，提高工程机械的整体效率。
同时，通过数值仿真与优化分析，可以缩短液压系统的设计周期，降低研发成本，为液压系统的进一步发展提供技术支持。
III. 研究目的本研究的主要目的是通过对工程机械液压系统进行数值仿真与优化分析，提高其性能和可靠性，具体包括：1. 建立液压系统的数学模型，为数值仿真提供理论基础；2. 设计仿真实验，对液压系统在不同工况下的性能进行模拟和预测；3. 分析仿真结果，揭示液压系统性能的优劣及其影响因素；4. 对液压系统进行优化设计，提高其性能和可靠性；5. 开发一种针对工程机械液压系统的数值仿真与优化分析软件。
IV. 研究方法本研究将采用理论分析、数值模拟和实验研究的方法，具体包括：1. 基于流体力学和动力学原理，建立液压系统的数学模型；2. 设计仿真实验，模拟液压系统在不同工况下的性能；3. 利用数值计算方法，对数学模型进行求解，得到仿真结果；4. 对仿真结果进行分析，揭示液压系统性能的优劣及其影响因素；5. 根据分析结果，对液压系统进行优化设计，提高其性能和可靠性；6. 开发一种针对工程机械液压系统的数值仿真与优化分析软件，包括建模、仿真、优化等功能。
V. 研究步骤本研究将按照以下步骤进行：1. 收集和整理有关工程机械液压系统的技术资料；2. 基于流体力学和动力学原理，建立液压系统的数学模型；3. 设计仿真实验，模拟液压系统在不同工况下的性能；4. 利用数值计算方法，对数学模型进行求解，得到仿真结果；5. 对仿真结果进行分析，揭示液压系统性能的优劣及其影响因素；6. 根据分析结果，对液压系统进行优化设计，提高其性能和可靠性；7. 开发一种针对工程机械液压系统的数值仿真与优化分析软件，包括建模、仿真、优化等功能。
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械液压系统的故障诊断与维修方法研究
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械液压系统的故障诊断与维修方法研究与维修方法研究一、研究背景液压系统是工程机械的重要组成部分，其运行状态直接影响到工程机械的性能。
然而，由于液压系统的复杂性和工作环境的多变性，故障发生概率较高，诊断和维修难度也较大。
传统的故障诊断和维修方法往往不能满足现代工程机械的需求。
因此，本研究旨在开发一种适用于现代工程机械液压系统的故障诊断与维修方法，提高故障诊断和维修的准确性和效率。
二、研究意义准确、快速地检测、诊断和修复液压系统故障，对于提高工程机械的性能、可靠性和使用寿命具有重要意义。
首先，故障的及时诊断和修复能够防止故障扩大，降低维修成本。
其次，准确的诊断能够提供针对性的解决方案，提高维修效率。
最后，高效的故障诊断与维修方法能够提高工程机械的性能和安全性，满足不断提高的工程要求。
三、研究目的本研究旨在明确工程机械液压系统故障诊断与维修方法的研究问题，通过实验研究和案例分析，开发一种适用于现代工程机械液压系统的故障诊断与维修方法，提高故障诊断和维修的准确性和效率。
四、研究方法本研究采用理论分析、实验研究和案例分析相结合的方法。
首先，对液压系统故障的特点和原因进行深入分析。
其次，设计并开发一种基于数据采集、信号处理、特征提取和诊断推理的故障诊断与维修系统。
最后，通过实验和案例验证系统的有效性和可靠性。
五、研究步骤1. 收集和分析液压系统故障的数据，了解故障特点和原因。
2. 设计并开发故障诊断与维修系统，包括数据采集、信号处理、特征提取和诊断推理模块。
3. 构建实验平台，模拟不同工况下的液压系统故障。
4. 验证并优化故障诊断与维修系统，提高其准确性和效率。
5. 通过实际案例验证系统的有效性和可靠性。
六、未来发展方向随着技术的不断发展，未来工程机械液压系统故障诊断与维修方法将朝着智能化、自动化的方向发展。
结合人工智能、深度学习等先进技术，能够进一步提高故障诊断和维修的准确性和效率。
液压系统工程机械论文(全文)
液压系统工程机械论文1液压技术的主要内容液压技术内容：①先导操纵技术：即采取力度较小的手动操作，通过操纵手柄产生的操纵信号，实现对较大功率的主阀芯进行操纵，使用过程灵活简单。
②采纳负载传感技术，有效解决工程机械负载变化大和多路阀复合操作相互影响问题。
③计算机操纵技术应用于工程机械，先进的硬件环境对先进的智能操纵策略的应用提供了根本保证。
④比例技术和伺服技术应用于高精度的工程机械操纵，以达到操作方便、高操纵精度的目的。
⑤通过使用液压泵操纵技术，可以提高对发动机操纵利用的效率。
2工程机械液压系统的组成与工作原理液压系统主要组成部分包括：动力元件、执行元件、操纵元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。
主要特点如下：在设备作业过程中，在相关元件的作用下，实现能量的互相转换，在运行过程中，可以平稳无间隙地进行传动，这样就可以实现大范围的无级变速，并且还可以使得传动设备得到一定程度的简化，相较于其他的传动装置设备，液压传动设备有着比较明显的优势，其体积较小、重量轻，在工作过程中惯性小，动态性能良好。
液压系统的动力传动介质为油，这就使得液压元件在使用时，可以得到充分的润滑，减少工作磨损，延长使用寿命。
动力元件即液压泵，是一个能量转换装置。
通过液压泵，把机械能转化为液压能，输出带有压力的油液，而后，在压力油液的作用下，通过液压执行元件，液压缸、液压马达等，再将液压能转化为机械能，这就可以进行正常的机械工作。
3液压系统故障诊断的基本技能和方法3.1基本技能技术维修人员，要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。
在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行治理经验，提高处理紧急情况的能力。
维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。
工程机械液压系统论文范文2篇
工程机械液压系统论文范文2篇工程机械液压系统论文范文一：现代工程机械液压控制技术应用液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。
但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。
因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。
一、液压技术的内容液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制;②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题;③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障;④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度;⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。
二、现代工程机械液压控制技术的应用1.定量泵设计在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。
该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。
但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。
2.单泵恒功率控制单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。
当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。
藉由上述控制，让变量曲线上p与q之积的离散值向常数c靠拢。
经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。
3.双泵恒功率控制双泵恒功率控制主要有两种组合形式。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
机械工程专业优秀毕业论文范本新型液压系统在工程机械中的应用研究
机械工程专业优秀毕业论文范本新型液压系统在工程机械中的应用研究一、引言机械工程专业作为工程领域的核心学科之一，涉及到多种工程机械的设计和制造。
在这个领域中，液压系统作为一种重要的能源转换和控制系统，被广泛应用于各类工程机械中。
本文旨在研究新型液压系统在工程机械中的应用情况，并对其性能和效果进行评估。
二、新型液压系统的优势传统的液压系统在工程机械中应用广泛，但也存在一些问题，如能耗较高、噪音大、容易发生泄漏等。
而新型液压系统采用了先进的技术和材料，具有以下优势：1. 能耗低：新型液压系统采用节能元件及控制策略，能够有效降低能耗。
2. 噪音小：采用先进的隔振和降噪技术，使得工程机械在运行过程中噪音大大降低。
3. 可靠性高：新型液压系统采用高品质的密封元件和智能化的控制系统，能够有效减少泄漏和故障风险。
4. 控制性能优良：新型液压系统采用先进的控制算法和传感器技术，能够实现更加精准的控制和调节。
三、新型液压系统在挖掘机中的应用研究挖掘机作为重要的工程机械之一，对液压系统的性能要求较高。
本文以挖掘机为例，研究新型液压系统在挖掘机中的应用情况。
1. 系统结构设计：采用新型液压系统结构，包括主泵、液压缸、液控阀等关键元件，并进行优化设计。
2. 性能评估：通过实验和仿真，对新型液压系统在挖掘机中的控制性能、能耗和噪音等方面进行评估。
3. 对比分析：将新型液压系统与传统液压系统进行对比分析，从能耗、噪音、可靠性等方面进行比较，验证新型液压系统的优势和应用效果。
四、实验结果与分析通过对新型液压系统在挖掘机中的应用研究，得到了以下实验结果和分析：1. 新型液压系统在挖掘机中的能耗明显低于传统液压系统，节能效果显著。
2. 新型液压系统在挖掘机运行过程中的噪音明显减少，提高了工作环境的舒适性。
3. 新型液压系统采用的密封元件和控制系统能够有效降低泄漏和故障风险，提高了系统的可靠性。
4. 新型液压系统的控制性能优良，能够实现更加精准、灵活的操作和控制。
工程机械液压传动系统的研究论文
工程机械液压传动系统的研究论文•相关推荐工程机械液压传动系统的研究论文一、液压传动系统常见故障的特点1.1故障位置比较隐蔽，不易察觉相比于一般的工程性机械，液压传统系统的故障往往发生在机器内部。
其工作介质由于密闭封装在机器内部，受检测条件和工具限制，在现场很难直接检测出故障。
1.2故障交错出现，联系紧密液压系统故障的原因和与症状间可能存在多个关联的情况。
一种故障原因可能会产生多种故障，这种情况下故障原因的分析和查明会比较困难，需要考虑的因素比较全面，应综合考虑各影响因素以及各个因素造成故障的主次轻重。
一个故障可能也有多种原因，比如，液压传动系统执行速度比较慢，有可能是由于工程机械重载或过载运行，执行元件由于使用时间长而造成的性能下降，也有可能是调压系统、调速系统的故障所致。
1.3外界干扰源多，故障具有随机性供电电压由于电网电压波动而不稳定，工作场所环境温度的骤变，机器负载的变化等，都有可能使液压传动系统发生随机性故障。
二、液压传动系统故障诊断与排除2.1液压传动系统故障诊断的主要工作内容1）应根据施工现场状况，初步判断是什么性质的故障（压力、速率等），另外还需要判断故障的严重程度以及是否会影响到正常施工等；2）在作出初步判断，大致弄清楚故障的性质、严重程度及对施工的影响后，应确定停工对机器进行检查。
检查的过程重点查明失效部件及故障发生的位置；3）在对故障性质、故障元件、故障位置、严重程度作出初步判断后，应在此基础上寻找造成故障的初始原因。
这里主要是分析故障的外部原因，如外界污染、环境因素等随机性因素；4）抛开随机性因素，更进一步的分析故障产生的内部原因，综合考虑造成故障的可能因素以及这些因素之间的联系；5）在液压传动系统各部件的现有性能状况的基础上，预测故障的发展方向；6）归纳、分析、总结诊断结果，将现场问题诊断结果与类似案例进行比较，按一定标准进行划分和归类，以供以后故障分析参考。
2.2液压传统系统故障诊断的方法1）直观经验法这种方法需要维修人员具备丰富的现场诊断经验，对液压传动系统的结构非常了解，并对液压传动系统运行时机器的表征现象很熟悉。
工程机械液压系统的维护保养技术3篇
工程机械液压系统的维护保养技术3篇工程机械液压系统的维护保养技术1工程机械液压系统作为重要的动力传动系统在机械加工、土木工程、建筑工程等行业中广泛应用，其性能的稳定与可靠直接关系到设备的正常运行。
因此，对液压系统的维护保养工作非常关键。
本文将从液压系统的基本构成、维护保养的重要性、维护保养的方法与注意事项四个方面详细介绍液压系统的维护保养技术。
一、液压系统基本构成液压系统分为压力油源、执行元件、控制元件、传动介质等四部分构成。
1.压力油源：液压系统中的压力油源一般包括液压泵、储油箱等。
液压泵是液压系统的动力源，负责提供系统所需的液压油，可以分为齿轮泵、柱塞泵、齿轮变量泵、柱塞变量泵等几种常见类型。
储油箱则是压力油从泵中出来后利用储油器储存后再向各个系统进行输送的途径。
2.执行元件：执行元件是通过压力油的力作用来完成机械、电气操作的部分，包括液压缸、液压马达、液压执行阀等。
3.控制元件：控制元件包括单向阀、方向阀、流量阀等，具有让液压油的流动方向、流量、压力变化等控制功能。
4.传动介质：传动介质是将压力油通过水管等输送到执行元件中的部件，一般由橡胶密封件形成。
二、维护保养的重要性液压系统在工作时，需要经常的进行大量的工作调节，如果工作不良导致设备出现停机事故，那么所造成的损失是无法估量的。
维护保养液压系统的目的就是为了保证液压系统的长期使用，延长设备的寿命，防止设备的事故停机，在实际生产中能够正常工作，增加经济效益。
三、维护保养的方法1．液压系统检查在检查之前，必须先关闭系统并放掉压力。
检查液压系统时，要特别注意阀门、管道和执行元件是否漏油、是否存在泄漏；检查油箱内油面是否在规定范围之内。
2．油质检查液压系统的油质对机器的正常运行至关重要。
液压系统应定期更换液压油，并且要通过对油质检查才能确定是否进行更换。
灰沙、水分过大、氧化等情况，都是更换液压油的信号。
3．定期更换过滤器在连续工作中，可能湍流引起系统中悬浮在油中的颗粒污染油液，导致阀门和流量控制各部分的堵塞。
如何正确维护好常用工程机械液压系统论文
如何正确维护好常用工程机械液压系统论文如何正确维护好常用工程机械液压系统论文常用工程机械液压系统是由阀门、泵体等部分构成，由于其构造的形式，导致其故障率比较高，常见的故障为液压离合器接触不是很好或者是机械液压系统的动力严重不足等液压系统的问题。
工程机械液压系统产生这些故障无非来自于控制阀和液压缸活塞系统的局部缺陷或局部破损。
1工程机械液压系统的常见检查方法。
结合液压离合器接触不是很好和机械液压系统的动力严重不足两个问题，简要谈谈如何检查常见工程机械液压系统，结合多年从事此行业的经验，笔者自己总结了几个方法：①直接观察，再根据经验判断故障出在什么地方，这种方法对检查人员的综合素质要求比较高。
这种方法的缺点是对于复杂的工程机械液压系统的复杂故障，通过这种方法是很难被发现的，只能采取别的方法。
②零件置换法，此种方法适用于维修现场缺乏响应的检测仪器或被检查的原件拆不开的情形，把怀疑有故障的零件拆下来，换新零件进行试验，采取这样的排除的方法，来检查出故障的零配件；③实际测量法，顾名思义，这是通过对工程机械液压系统的检测并分析其结果从而得出故障原因结论的一个常用的方法，但是由于电子测量仪器，有它的误差范围，通过直接测量的结果，有可能出现误差，这种方法受外界环境的影响大，尤其是温度、风力、天气等原因，而这些原因又是人类难以很好控制的，所以这种方法只能作为一种参考，为工程机械液压系统的故障判断，提供一个诊断方向。
④推断法，这种方法的思路就是，利用工程机械液压系统的原理进行推断，逐步排查出故障出现的可能原因。
实际工作中，都是通过这四种方法的有机结合来判断系统故障的原因及部位，由于机械液压系统的复杂性尽量不要妄自下定论，一定要综合起来考虑。
所以，在常见工程机械液压系统故障的检查过程中，要求相关人员要具备很高的综合素质与能力。
2工程机械液压系统的维护。
下面结合常见工程机械液压系统的的主要故障类型，简要谈谈工程机械液压系统的维护。
对常用工程机械液压系统维护论文
谈谈对常用工程机械液压系统的维护摘要：本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害，探讨了如何适当维护液压系统。
关键词：工程机械；液压系统；维护中图分类号：v233.91 文献标识码：a 文章编号：abstract: this paper analyzes the common engineering mechanical hydraulic system maintenance of the improper and the damage, the paper discusses how to properly maintained hydraulic system.keywords: engineering machinery; hydraulic system; maintenance就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
一、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
二、防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 1、加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
工程机械液压论文
工程机械液压论文工程机械的液压传动是由工程机械液压系统技术的好坏决定的,是液压系统正常工作的重要标志。
下面是店铺为大家整理的工程机械液压论文，供大家参考。
工程机械液压论文范文一：工程机械液压控制系统技术研究作为一种实际应用效果良好的控制系统，工程机械液压系统在近期得到了长足的发展和进步。
该项课题的研究，将会更好地提升液压控制系统的实际效果，从而保证工程机械的良好运转。
本文从概述相关内容着手本课题的研究。
一、概述在城市建设日新月异的今天，大型工程机械已经成为城市工程项目中不可或缺的工具。
而液压控制系统是大型工程机械中最为重要的组成部分，起到控制和稳定的作用。
工程机械在作业当中，负荷变化非常大，有时候功率从零直接加到无穷大，这也就需要机械的控制系统要迅速地做出调整;另外，工程机械在操作的过程中，机械的多个部件往往需要同时工作，控制系统需要传动和控制相协调，这也对机械的液压系统带来了很大的考验。
液压控制系统主要用于工程机械的控制系统当中，其工作原理就是把机械能先转化为液压能，然后经过调节和分配之后，再把液压能转化为机械能，以达到对机械各个部件进行控制的目的。
当液压泵受到发动机传输过来的机械能后，液压阀对系统的压力、方向、流量等进行调整，使其达到要求的指标。
液压控制系统具有许多优点，比如占用空间小，操作灵活方便等，其自动程度非常高，操作起来十分方便，因此系统的使用越来越广泛。
但是，这也带来了一些问题，因为液压控制系统的内部结构非常复杂，科技含量也非常高，操作人员必须了解系统的工作原理，正确操作以防出现问题，而且对液压系统的维护保养就成了非常必要的环节，这也就需要维护人员深入地了解液压系统结构与原理，定期对液压系统进行维护，以保证液压系统能够始终处于最佳的工作状态。
二、工程机械液压控制系统的技术分析1.负流量控制负流量控制，是指控制压力与排量成反比。
在换向阀的中位回油道上有一个节流孔，油液通过节流孔产生压差，将节流口的前压力引至泵变量机构来控制泵的排量。
常用工程机械液压系统正确维护范文
常用工程机械液压系统正确维护范文工程机械液压系统是工程机械中的重要部件之一，它的正常运行对于工程机械的性能和使用寿命具有至关重要的影响。
为了保证液压系统的正常运行，需要进行正确的维护和保养。
下面将介绍常用的工程机械液压系统的正确维护方法。
一、保持液压油的清洁液压系统的正常运行离不开清洁的液压油，因此保持液压油的清洁是工程机械液压系统维护的首要任务。
在使用过程中，液压油会受到污染物的侵入，例如灰尘、杂质和水分等，这些污染物会降低液压油的性能，导致液压系统故障。
因此，定期更换液压油是必要的，同时还需定期清洗和更换液压过滤器，以去除污染物，保持液压油的清洁。
二、定期检查液压系统的密封性能液压系统的密封件是保证系统正常运行的关键，因此定期检查液压系统的密封性能是重要的维护措施之一。
密封件的磨损和老化会导致液压系统的泄漏，影响系统的工作效率和稳定性。
因此，需要定期检查和更换液压系统的密封件，确保其良好的密封性能，防止泄漏问题的发生。
三、注意液压系统的压力和温度液压系统的正常运行需要合适的压力和温度，过高或过低的压力和温度都会导致系统故障。
因此，在使用过程中需要注意液压系统的压力和温度的监控和调节，确保其在合适的范围内运行。
同时，还需要定期检查液压系统中的压力表和温度计的准确性，防止因测量误差导致的问题。
四、保持液压系统的润滑和冷却液压系统中的润滑和冷却是维护工作的重要内容之一。
液压泵、阀门、缸体和液压管路等部件在工作过程中会产生摩擦和热量，如果没有适当的润滑和冷却措施，会导致零件的磨损和系统的过热，影响液压系统的正常运行。
因此，需要定期给液压系统进行润滑和冷却，确保部件的正常工作和系统的稳定性。
五、及时排除液压系统的故障工程机械液压系统在使用过程中难免会出现故障，例如液压泵失效、阀门卡死、管路泄漏等。
遇到故障时，需要及时排除，防止故障进一步扩大。
排除故障时，可以先对液压系统进行简单的检查，查找是否有明显的异常现象；如果找不到异常，可以使用故障诊断仪器进行故障诊断，找出故障原因，并进行相应的维修和修理。
挖掘机液压系统故障分析及解决措施 毕业论文
挖掘机液压系统故障分析及解决措施摘要：挖掘机是-种全液压机械，能量的输送是在管道和液压元件内部进行液压传动的，能量输送的过程不易观察和测量，因而对液压系统来讲传统维修方式是不适用的，因此针对液压挖掘机液压系统经常出现的故障，通过对液压系统类型和产生故障原因的分析，提出了相应的解决措施，并且指出了液压系统故障诊断时应遵循的一般原则及注意事项。
关键词：液压系统；检查；维护；诊断1、引言液压系统是工程机械中的一个重要部分，是挖掘机最重要的系统之一。
液压系统由于具有体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等优点，应用日趋广泛。
液压挖掘机是目前工程施工中使用较为广泛的一种工程机械，其行走、回转和举升、挖掘动作都是通过发动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液压油缸和马达工作而实现的。
按照挖掘机工作装置和各个机构的传动要求，把各种液压元件用管路有机地连接起来的组合体，称为挖掘机的液压系统。
对于液压系统，虽然只是作为挖掘机复杂主系统的子系统，但是其对主系统的功能和效率产生的影响是巨大的。
液压系统的失效将会直接导致主系统的失效，从而造成严重的经济损失。
因此，对液压挖掘机液压系统的分析及故障诊断尤为重要。
2、液压挖掘机的一般组成及特点2.1液压挖掘机的一般组成液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置三大部分组成。
根据其构造和用途可以区分为：履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、皎接式、伸缩臂式等工作装置是直接完成挖掘任务的装置。
它由动臂、斗杆、铲斗等三部分钗接而成。
动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。
为了适应各种不同施工作业的需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。
回转装置包括回转驱动装置、回转支承，回转驱动装置一般采用定量马达，经过回转减速机两行星齿轮与回转支承的内齿圈相齿合而实现转台的回转，具有结构紧凑，体积小，效率高速比大，承载能力强，发热量和功率损失小，工作可靠等优点，回转支承一般采用的滚动轴承，其中用的最广泛的是单排滚动式和双排式滚轴柱式回转支承。
机械工程师论文范文2000
机械工程师论文范文2000工程机械液压系统常见的故障有很多，无论是哪种故障都会阻碍工程机械液压系统的正常工作。
本文主要对“判断工程机械液压系统故障的方法”、“解决工程接卸液压系统泄漏的办法”、“如何提高工程机械液压系统修理技术水平”进行了分析。
1.判断工程机械液压系统故障的方法1.1对照法全面了解整个液压系统能够加快判断工程机械液压系统故障原因的速度。
一般情况下，设备可以单独的完成多个动作也可以同时完成多个动作，它其实就是一个液压泵提供的压力油源。
在工作的过程中，如果发现系统动作均有异常现象，那么就需要对供油管路、泵控系统、液压泵进行检查;如果只是发现某一个动作发生异常情况，只需通过对照对此异常动作所引发的液压系统故障进行判断。
1.2调换管路法判断工程机械液压系统故障最准确、最有效的方法就是调换管路法。
发生伸缩动作异常现象的是液压缸1，而液压缸⒉动作正常。
此时最需调换软管1的A1油口与软管2的A2油口，就可以快速的判断是液压缸1还是液压缸1的相关元件出现了问题。
1.3主要矛盾法通常情况下，工程机械液压系统所发生的故障具有一定的规律。
抓主要矛盾也就是说抓住关键液压元件是对工程机械液压系统进行故障处理时的重点。
在工作过程中，两缸伸缩出现了不同步现象，应该首当其冲的怀疑是否是分流集流阀出现了问题。
1.4逐级排除法如果检修或者更换分流集流阀之后，两缸的不同步现象并没有得到缓解，此时就需要采用逐级排除法。
逐级排除法的重点就是放在对油路流通是否发生堵塞现象、供油管路是否出现问题进行判断，再一次对液控单向阀、平衡阀是否出现问题进行检查。
1.5先易后难法两缸发生不同步的现象的原因很多，除了上述的几种情况外，还包括因液压泵内泄量大、排量小，从而使得系统流量要比分流集流阀所需最小流量小。
又由于大型设备的液压体积、重量大，拆装工作量大，因此，在处理该故障时，采用先易后难的方法来进行，排除其他原因之后，如果最终确定是因液压泵导致系统出现故障，还要对液压泵进行检修或者更换。
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工程机械液压系统维护论文
１选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
２防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
2.1加油时
液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时
拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
2.3液压系统的清洗
清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
3作业中注意事项
3.1机械作业要柔和平顺
机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。
作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。
因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。
只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。
一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。
3.2要注意气蚀和溢流噪声
作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后
不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。
如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。
转贴于中国论文下载中心http://www3.3严格执行交接班制度
交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。
系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。
3.4保持适宜的油温
液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。
液压系
统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。
为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。
此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵
手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使
液压油通过溢流升温。
如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。
3.6液压油箱气压和油量的控制
压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。
压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。
对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min 后重新检查油位，必要时予以补充。
3.6其他注意事项
作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。
活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。
连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。
4定期保养注意事项
目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
4.1250h检查保养
检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。
如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。
4.2500h检查保养
不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
4.37000h和10000h检查维护
液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。
根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。
论文关键词：工程机械；液压系统；维护
论文摘要：本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害，探讨了如何适当维护液压系统。