电厂辅助控制系统

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火电厂辅助系统集中控制解决方案

火电厂辅助系统集中控制解决方案

统及 S 等。所有需 S I 要通 讯 互联 的 网络 设 备( 服务器 、 操作 员站 .I、L SSP C以及 控 制设 备 的操 作员站 俱 有以太网接 口, 符合 IE 8 2 E E 0 3协议, 除灰系统 支持 T PI C/ P协议。 系统网绍结构划分为 3层( 见图 和水处理系统等, 它们的正常运行是机组甚至整个 1 网络结构 图l 。 电厂安全当 耍保障。 其主要有以下 个 L 通过物理租逻辑手段将辅助网络系统按照功 问题 : 能划分后 , 使系统成为模块化 拮 匕 结构, 特定的 1 车间物理位置分散; . 1 数据流会在各自的网络中传递, 保证信息的实时性 l 2控制系统 l / O点数庞大; 和高速性, 完全符合 % 分散 、 物理分散” 的原则。 健 3 设各魑 3 l 3控制系统类型各异, 接口数量 多; l 操作员站的人机界面不—致。 _ 4 每个车间控制系统配置 2 台冗余 hr h an i cm s n 2 辅助车间集中控制技术 E完全可行 公 司 MS 0 10 2 - 6 0系 列支 持 百 兆 以太 网的 模 块 化 2 辅 助车 间系统 自动化 技术 基本成 熟 , 工业网络交换机。交换机采用双电源供电, l 每台交 Ms o l0 S A H 、 PC L +上位机控制已经推广应用 , 自动化水平和可 换机 至少 配置一 台底板 ( 2 - 6 0 A E c)两 靠雌有了很大提高。 个 两光 模 块 ( MM3 4 X ) 两 个 电 口模 块 - F ME 、 2 L 硬 件性 能有很 大 提高 。 目前 P C ( 2 4 X1, 2P C软 L MM - T ) 每个车间控制系统采用光纤以双星 的发展趋势是高功能 、高速度和大容量。大部分 型方式接人到辅助控制网络系统杨 干线交换机 P C已具备 C U热备用功能,还配置了可用于模 中。系统中的主干网络采用 10 MB以上的以太 L P 00 拟量调节功能的 PD模块,并且实现了通信 网络 网光缆, I 为双缆冗余结构 , 以增加整个系统的可靠 氕余 化 。 性。当网络中某一段光缆出现故障时, 网络能 自动 2 3多数 P C生 产厂 商开 发 了与不 同网 络通 重新 配 置 并继 续 通 讯, 不 会造 成 数 据的 丢 失或 L 且 信的接口模件, 使得 P C L +上位机监控系统通信能 数据的变化。B使 E 口 位机或以太网出现故障, 在中 问控制点也可分别实现对各辅助控制系统的控制。 力大大加强 , 目更具有开放性。 2 力发 电 厂管 理水 平 和运 行值 班 人 员业 . 4火 4辅助车问集 中控制系统设计实施中应注意 务能 力的拓 宽和 提高 , 的问题 衣l 集中化詹 瞅 了宠蜃 。 条件 4l 宜将纳入网络化集中监控的相关辅助车间 设计编制独立的技术规范书, 单独招标采购, 以保 3 工程案例 3 . 程概况 1工 证统 墩 术条件 、 一 统一硬件和软件的选择 、 统一调 大唐哈尔滨第一热电厂 2 3 0 W 新建工 试投 运。 × 0M 程, 工程建设规模 : 工程规划容量 4× 0 MW, 30 本期 4 2为确保辅助系统 P C集 中控制网络的正 L 建设 2 o 3 Mw。 在I x0 厂 稼 岗距离 尔 常投运, 在初步洳 十 阶段应统一布线规划水 、 、 灰 煤 滨市中心 l 公里, 3 机组已于 2 1 年 1 00 月发电。辅 P C集中控制网络 , 出相应的辅助系统 P C集 L 提 L 助车问采用AB公 司的C n lg omdoi x系列 P C L。 中控制网络布线规划图。 4 3应 留有 与厂 级 实时 信 息 系统 (l) ss 网络 交 3 . 2辅助车问集中控制系统网络结构 换信息的通信接口, 能最终将辅助车问的实时信息

火电厂辅控系统的集成与应用

火电厂辅控系统的集成与应用

火电厂辅控系统的集成与应用摘要:我国工业发展速度越来越快,电力能源的发展同步快速提升。

但是目前我国电源结构仍然以火电为主,因此,我们必须不断迎合社会进步发展的需求,逐步提高火力发电技术。

当前,我国绝大部分火电厂辅助控制系统运行都是相对独立的状态,需要操作人员短时间内完成几十个操作指令,很容易造成操作失误。

如果有效采用辅控系统的集成可以针对性的解决这个问题,那么该如何采取有效措施通过火电厂辅控系统的集成应用,促进电力产业结构的调整优化,实现高效、清洁、绿色生产方式,是我们未来需要面对的重要课题。

关键词:辅控系统;集中监控;集成应用引言:目前,我国工业技术的快速发展,对工业自动化控制技术的要求不断升级。

在火电厂采用辅控系统,即通过先进的通信技术,将计算机控制的辅控系统进行互联,对辅控系统集中进行监控,进行信息数据共享。

火电厂通过辅控系统的集成与应用,可以避免人力资源的浪费,降低机械故障几率,提升水电厂整体运营质量,提高火电厂的管理水平。

因此,火电厂辅控系统的集成与应用是火电厂未来主要的发展方向,其对于火电厂稳定安全的实现发电任务具有深远的意义。

一、火电厂辅控系统概述我国电子信息技术迅速发展,现有的PLC已经具备建设周期缩短、性价比高等一系列优点,火电厂的辅控系统得到极大的进步和发展,逐渐成为我国工业自动化发展的必然趋势。

火电厂辅机系统主要由3个独立的自动化子系统组成,分别为水处理子系统、煤处理子系统、灰处理子系统。

水网所控制的系统主要有:原水综合处理、锅炉补给水处理、凝结水精处理、主厂房加药、循环水加药、工业废水处理、含煤废水处理。

辅控系统能够实现对锅炉补给水系统、生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水加药装置、制氢站、加药系统、综合水泵房、除灰系统、除渣系统和输煤系统的集中控制和监控,实现电厂的管控一体化。

要实现系统集成,在输煤系统和除渣系统的根本上,与工业监视系统、卸料小车系统、DCS系统、一期二期系统实现通信功能。

关于电厂辅助车间控制系统方案的优化

关于电厂辅助车间控制系统方案的优化
第2 l卷
第 4期
江 西 电力 职 业 技术 学 院学 报
Jun lo in x c t n la dT c nc l olg fEe t ct o r a fJa g i Vo ai a n e h ia C l eo lcr i o e i y
Vo. No 4 1 21 . De 2 8 e. 00
方 案提 出 了 两种 网络及 硬 件 配置 方 案 , 荐 使 用 P C控 制 系统 方 案 。 推 L
关键词 : 辅控 网; O ;L B P P C控制 系统
中 图分 类 号 :M 2. ;M 2 . T 6 16T 6 1 7
文 献 标 识 码 : B
文章 编 号 :63 09 (080 04 0 17 — 07 20 )4— 04— 3
的监 控 水平 相 协 调 。

制系统 中存在的问题 , 必须进行辅 助车问控制系 统的优化 , 高控 制水平 , 提 减少 就地 控制 室和值
班 运行 人 员 的数 量 。
目前较为普遍的做法是 : 设置相应 的分 区集 中控制 点 , 成以燃料 、 水为主体 的分 区网络 形 灰、
迅速 , 断地更 新换 代 , C U 的处 理 速度 、 不 如 P 能 力、 内存( 包括 闪存 ) 容量及通讯接 口等已发展到
相 当高的水平 , 甚至可根据 需要组态成各种冗 余
车间采用车间集中控制方式 , 每个 车间都有控制
室, 每个控制室又必须 固定 2~3 运行值班员 , 名 使得运行管理不能集 中, 从而造成 各种资源 的浪
20 08年 1 2月
关于电厂辅助车间控制系统方案的优化
陈 荣
( 西省 电力设 计 院 , 西 江 江 南昌 30 9 ) 3 0 6

火电厂辅助车间控制系统设计

火电厂辅助车间控制系统设计

火电厂辅助车间控制系统设计摘要本文论述了电厂辅助车间的工艺现状,以及其监控发展的现状,介绍了火电厂辅助车间控制系统的设计原则,需达到的自动化水准。

针对辅助车间控制系统的工艺流程,分析了可plc和上位机相结合设计方案中的联网方案、分散控制系统方案,从过程控制性能、工程效益,确立了以现场总线为底层通讯媒介,dcs为基础的应用方案是辅助车间控制系统的最佳设计方案。

关键词火电厂;辅助车间;集中控制;plc中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2012)69-0129-020 引言如今的火电机组通常采用的是分散式集中型控制系统(dcs)技术,使得系统中的各个设备可以进行一体化的控制,在值班模式下基本实现了工作人员对整个系统的运行信息进行监控。

分散式集中控制技术保障了发电机组主机系统的安全经济运行。

但是,相反的,辅助车间监控能力与其相比,监控能力则大大折扣,智能化自动化水平低。

现在电厂在减员的同时又能提高发电效率的大环境之下,完成在辅助车间不安置或只安置较少的值班人员,又能提高安全性和效率,所以对辅助车间进行监控网络化和集中控制意义重大。

目前在国内,一些电厂已经实现了按水、煤、灰工艺过程划分的车间级控制。

1 火电厂辅助车间控制系统的设计原则大型火电厂辅助车间约包括40多个系统工艺设备,且这些系统工艺设备分布位置相对分散,在系统运行时,这些系统都是独立运行互不干扰,但同时又要求这些系统与主系统的管理和运行要步调相同,互相协调运行。

辅助车间工艺流程复杂,在设计时首先要考虑到辅助车间的复杂性,然后要制定好在运行时系统的可靠实时性策略,最后设计好的辅助车间控制系统要完全服从于主线控制系统,以此来实现辅助车间的车间级控制,例如:按水、煤、灰划分的车间级控制。

设计思路确定后,要把火电厂辅助车间集中为1个控制点,这样不仅可以满足只需少量工作人员便可监控,而且可以减少能源损耗、提高发电效率,达到辅助车间智能自动化控制目的。

火力发电厂辅助系统集中控制

火力发电厂辅助系统集中控制

探究火力发电厂辅助系统的集中控制摘要:火力发电厂辅助车间的自动化控制也是热工自动控制的重要组成部分,辅助车间的自动化水平也直接影响到火电厂整体自动化水平。

本文通过工程案例说明火电厂辅助系统集中控制解决方案及设计中应该注意的问题,提高火电厂辅助系统的自动化程度。

关键词:火力发电厂;辅助系统;自动化控制中图分类号:tm62 文献标识码:a 文章编号:随着社会的发展,网络技术、计算机技术及plc控制技术的日益成熟,所有辅控系统均可进入全厂辅助网络控制系统,实现在集控室完全监控操作,大大提高了自动化水平,更好地提高了全厂的效率。

1.集中控制理念及特点火电厂的辅助系统主要有:锅炉补给水系统、凝结水精处理系统、制氢站、循环水处理系统、工业废水处理系统、除灰系统、除渣系统、输煤系统等。

这些辅助系统与电厂的生产过程密切相关,确保这些辅助系统的正常运行,才能保证电厂的安全运行,因此对它们的监控是十分重要的。

过去对这些辅助系统的监控是由一套独立的plc控制系统完成各辅助系统的监控,其上位机和控制系统机柜布置在各辅助车间的控制室内。

这种控制方式使得控制系统设备配置重叠,运行管理人员多,不易管理。

因此提高辅助车间的控制水平,减少辅助车间运行管理人员,成为电厂减人增效的重点。

全厂辅助网络控制系统将电厂的全部辅机控制系统,包括输煤程控系统、化水程控系统、凝结水精处理程控系统、除灰除渣程控系统、净水站程控系统、循环水加药控制系统、制氢站程控系统、空压机程控系统、污水程控系统等等,集成为一体化的控制网络,在一个控制室进行集中监视与控制,形成与dcs并列的第二个综合控制系统。

辅助网络控制系统克服了原有独立且分散的控制系统的缺点,可最大可能的将运行管理人员减到最少。

控制系统在基本不提高造价的情况下,使辅助网络控制系统的水平达到与主机dcs控制系统基本相当的水平,实现全厂一体化辅机集中控制管理,并使辅助控制系统创造了与主机dcs及其他管理系统联网的可能性。

火力发电厂辅助设备及系统

火力发电厂辅助设备及系统

火力发电厂辅助设备及系统首先是给水系统,这个系统主要包括水处理设备、给水泵、给水加热装置等设备,用于将原水经过处理后送入锅炉内产生蒸汽。

其次是除灰系统,燃煤发电厂燃烧过程中会产生大量的灰渣,这些灰渣需要及时清除,避免对设备造成损坏。

为此,发电厂需要配备除灰设备,包括除灰器、输灰管道等设备。

第三是烟气处理系统,燃煤发电厂烟气中含有大量的有害气体和颗粒物,为保护环境及人体健康,需要配置烟气脱硫、脱硝、除尘等设备,对烟气进行净化处理。

另外,还需要配备通风与空调系统、冷却系统、发电厂自动化控制系统等设备,以确保发电厂设施的安全、高效运行。

这些辅助设备及系统在火力发电厂中同样扮演着重要的角色,虽然不如锅炉、汽轮机等主要设备那样引人注目,但却是保障发电厂正常运行的重要组成部分。

只有这些设备和系统发挥作用,才能确保火力发电厂能够持续稳定地向电网输送电能,为人们的生产生活提供充足的电力支持。

火力发电厂作为重要的能源供应设施,辅助设备及系统的作用不可忽视。

除了以上提到的给水系统、除灰系统、烟气处理系统、通风与空调系统、冷却系统和自动化控制系统外,火力发电厂还需要配备其他辅助设备及系统来确保其正常运行。

其中一个重要的辅助设备是燃料供给系统。

火力发电厂需要长期稳定的燃料供应,因此需要配备专门的煤、天然气或石油供给系统。

这些系统包括燃料输送带、燃料储存设备、燃料加工设备等,确保燃料源源不断地供给到锅炉内进行燃烧。

另一个重要的设备是电力变压器站。

发电厂通过汽轮机的发电产生的电能需要通过变压器提高电压才能输送到输电网上。

电力变压器站负责将发电厂产生的电能升压至适合长距离输送的高压水平,然后接入输电网中。

火力发电厂还需要配备给排水系统,这是为了处理锅炉和汽轮机产生的废水和废热。

给排水系统包括冷却塔、冷却水循环系统、废水处理系统等设备,用于处理发电过程中产生的废水和废热,防止对周围环境造成污染。

另外,发电厂还需要配备压缩空气系统。

容错设计在火电厂辅控系统的研究和应用的开题报告

容错设计在火电厂辅控系统的研究和应用的开题报告

容错设计在火电厂辅控系统的研究和应用的开题报

一、研究背景和意义:
火电厂辅助控制系统具有复杂性、高要求及重要性的特点,其安全可靠性直接影响到电力系统的稳定性和可靠性。

在现代化的火电厂辅助控制系统中,容错设计成为解决系统安全可靠性的一个重要手段。

容错设计主要是指通过设计合理的硬件、软件等策略来防止系统因为软件异常、硬件故障等原因导致系统崩溃、数据丢失、操作中断等问题。

因此,本文旨在研究火电厂辅助控制系统中容错设计的技术及其应用,并探讨其在提高系统安全可靠性、减少故障率、提高生产效率等方面的作用与意义。

二、研究内容及步骤:
1、建立火电厂辅助控制系统的理论框架和基础知识体系。

2、分析火电厂辅助控制系统的现状、存在的问题及其原因。

3、研究火电厂辅助控制系统中的容错设计技术,并以相关理论为基础,探讨容错设计在系统中的应用方法。

4、设计应用容错设计的火电厂辅助控制系统,并通过成果的测试和实施,进行数据统计和分析。

5、根据实验结果,对比、评价不同的容错设计方法,并对方案进行优化和改进。

6、分析火电厂辅助控制系统中的容错设计成效,并对系统的实用性、经济性、安全性等进行分析和评估。

三、研究目标和预期成果:
该研究的目标为:深入了解火电厂辅助控制系统中容错设计的技术
和方法,解决现有系统在工业生产中存在的问题,提高系统运行的安全性、稳定性和可靠性。

预期成果为:设计一套高效、稳定、可靠、安全的容错设计方法,
为火电厂辅助控制系统提供新的方案和方法,使得系统的运行效率更高、故障率更低,同时减少生产成本,增加企业的竞争力。

中型火电厂辅助控制系统方案的探讨

中型火电厂辅助控制系统方案的探讨
1 概 述
行人员 , 降低投资及运行成本 。火电厂热工 自动化设计重点 已不仅 药 、 输煤系统 、 电除尘系统 。・ 局限于主厂房 ,同样也越来越重视提高辅助车间的 自动化水平 , 为 4 . 1 辅控网上层系统配置 实现全厂监控和管理信息 系统网络化提供 了条件 , 从而提高全厂 的 2 个辅控 网操作员站 ; 运行和管理水平 , 实现减员增效 。 1 个 工程 师 站 ; 2 P k C在 中型火电厂辅助车间集中控制的应用的优势 1 个 历史 站 ;
双机热备 的 C P U, 对 与比较重要并且测点量较大的系统( 锅炉补给 水系统 、 输煤程控系统) 均采用每个 C P U带两块 以太 网模板 , 实现 P L C系统 C P U及 网络的双冗余。对于 比较小的系统采用单 C P U带 双 以太 网模板 , 实现 网络冗余。 、 网控制系统用 D C S系统相 比, 具有明显 的价格优势 , 符合 中型火 电 全厂辅助车间监控 网采用 1 0 0 0 M冗余光纤 以太网 ,所联接的 厂对造价的控制要求。 各子系统的通讯均为双 向通讯 。 辅控网交换机采用工业级德国赫斯 2 . 3 系统的设计 , 建造工作量小 , 维护方便 。容易改造 P L C用存储 曼交换机 , 设计冗余路由, 提高可靠性 , 网络接 口均采 用多模光纤接 逻辑代替接线逻辑 , 大大减少了控制设备外部 的接线 , 使控制系统 口, 减少故障点 , 保证可靠性 。 设计及建造周期大为缩短 , 同时维护变得方便 , 更重要使同一设备 需要特别说明的 : 输煤 系统的 6 k V电机 以及变频设 备 比较 多 , 可以经过改变程序而改变生产过程 。 干扰 比较大 , 以往工程现场有反映 , 调试期间有出现 给煤机启动干 3 P L C在辅网应用中需注意的问题 扰造成皮带跳现象 , 所 以对给煤机控制 电缆采取屏蔽措施 , 输煤程 3 . 1 重视辅助车间一次设备 的可靠性 , 优化工艺过程 , 提高整个 系 控系统必须采用光纤联 网。 统的 自动化水平 , 经常操作的阀门应采用电动或气动 阀门。程序控 制所涉及 的设备应该是可控的 , 不能有手动阀之类 的设备。 3 . 2 辅 网系统在减员增效 的同时 ,也对运行维护人员提出了更高 的要求 , 以前 只需要熟悉 1 个专业就可胜任的工作 , 实施辅 助车 间 集控运行后 , 则需要熟悉多个专业 , 对人员素质 和水平要求更高了。 因此 , 要加大运行人员培训力度 , 使其成为合格 的全能值班员 , 同时 注意操作权限 : 就地最高 , 辅控网最低。 3 . 3 尽量统一全厂 P L C及组态软件的型号及品牌 ,这样可以减少 维护人员及维护量 , 也可 以增加系统的稳定性及可靠性 。如果各辅 助车间可编程控制器的选择上存在很大差异 , 如果在设计阶段不统 规划 , 将来 电厂建成后 , 辅助车间的可编程控制器 P L C可谓是五 花八 门, 种类 繁多 , 给今后 电厂的运行和维护带来 论坛

电厂辅助控制系统(1)资料

电厂辅助控制系统(1)资料

第二章
输煤程控系统
火电厂的输煤程控系统主 要完成卸煤、储存、分配、筛选、 破碎、运送、计量等工作。
主要被控设备:斗轮堆取
料机、翻车机、皮带等。
第二章
输煤程控系统
一、概述
以两台600MW 燃煤机组, 每台炉设计煤种耗煤量为238t/h ,
校核煤种耗煤量为234t/h 。机组日 利用小时按20h ,年利用小时按
第一章
绪论
一、辅控系统的技术发展
1、以继电器为核心阶段
2、以PLC为核心阶段 3、辅助系统相对集中控制阶段
4、辅助系统集中控制阶段
5、全厂集中控制阶段
第一章
绪论
以某厂为例:公用DCS控制网监控压缩空气系统、 燃油控制系统等;其他的辅助车间采用PLC构成 控制系统,如除灰渣、石灰石输送、电除尘组成 灰控制子网,锅炉补给水、循环水加药、废水处 理等组成水网,输煤等组成煤网,将灰网、水网、 煤网及中央空调系统相连组成一个单独的辅助控 制网(BOP)来实现监控,最终实现在集控室内 集中监控。
5500h 计,耗煤量如下表:
第二章
输煤程控系统
小时耗煤量t/h 日耗煤量(t/d)
规模 1*600 MW 2*600 MW 设计煤 种 238 476 校核 煤种 234 468 设计煤 种 4760 9520 校核 煤种 4680 9360
年耗煤量 (104t/d) 设计煤 校核煤 种 种 114 228 112 225
第二章 输煤程控系统
煤网由上位机、主干网和可编程控制器
(PLC)构成,以LCD和键盘作为主要
监控手段,实现对整个系统的集中管理、
程序控制和闭环控制,输煤程控系统的
PLC按工艺系统分散配置。

大型火力发电厂辅助车间控制系统选择

大型火力发电厂辅助车间控制系统选择

大型火力发电厂辅助车间控制系统选择摘要:本文介绍了目前国内火力发电厂全厂辅助车间的控制方案,即通过辅助车间控制网络采用PLC或DCS实现全厂辅助车间监控进行了分析和比较。

关键词:发电厂车间控制系统应用1 国内辅助车间控制系统水平及存在的问题我国电力行业改革正在如火如荼的进行中,随着“厂网分离,竞价上网”的改革方针的实施,各大发电公司竞争将加剧。

大型发电厂机组对电厂辅助系统自动控制水平也提出了更高的要求。

全过程自动化及网络化是电厂辅助系统为满足大机组高效运行而必须确定的发展方向。

辅助车间控制系统网络化具有许多优势。

首先,辅助车间控制系统网络化实现了辅助系统集中监控及综合调度,它能够实现整个电厂辅助系统的优化控制,最大限度地满足电厂机组安全、高效运行的要求。

其次,辅助车间控制系统高度的自动化和网络化,可最大限度地节约人力资源,提高劳动生产率,实现效率最大化,满足投资方的要求,实现投资的良性互动。

再次,辅助车间控制系统的联网,进而与电厂SIS 系统及MIS系统实现联网,真正实现全厂网络化,使电厂竞争力更加强大。

2000年燃煤示范电厂及新颁发的《火力发电厂设计技术规程》(DL 5000-2002)对辅助车间的控制也提出了新的要求,即“相邻的辅助生产车间或性质相近的辅助工艺系统宜合并控制系统及控制点,辅助车间控制点不宜超过三个(输煤、除灰、化水),其余车间均按无人值班设计。

”目前,300MW以上的大型火电机组,为提高辅助生产车间自动化水平基本上均按上述要求设置输煤、灰渣、水务三个辅助车间控制点,实现以燃料、灰渣、水务为主体的分区域网络控制系统。

辅助车间控制系统一种是采用成熟的DCS来实现辅助车间控制(主要取决于单元机组DCS选型,如在招标中DCS系统性能价格比优于PLC系统,宜选用DCS系统),另一种是采用PLC+LCD站的监控方式,基本上取消了常规操作盘台,实现了以LCD为核心的监控方式。

但这些作法还没有充分发挥计算机控制技术和网络技术近年来飞速发展所提供的巨大优势。

电厂辅助车间控制系统DCS与PLC方案比较

电厂辅助车间控制系统DCS与PLC方案比较

电厂辅助车间控制系统DCS与PLC方案比较摘要:论述对DCS和PLC方案的进行了详细的论述,并提出了辅助车间一体化DCS控制的成功应用经验。

关键词:辅助车间;DCS PLC1.国内当前辅助车间控制系统水平《火力发电厂设计技术规程》对辅助车间的控制提出了新的要求,即“相邻的辅助生产车间或性质相近的辅助工艺系统宜合并控制系统及控制点,辅助车间控制点不宜超过三个(输煤、除灰、化水),其余车间均按无人值班设计。

”目前,辅助车间控制系统一种是采用一体化DCS来实现辅助车间控制,另一种是采用常规PLC+辅助车间控制网络的监控方式,这两种方式基本上取消了常规操作盘台,实现了以LCD为核心的监控方式。

2.辅助车间应用一体化DCS和PLC控制的比较1)DCS和PLC的任务调度方式不同PLC控制器内固化的、按步序和循环的调度方式使系统运行的可靠性很高,但系统对突发事件的实时响应能力不高。

例如,当CPU负荷较大时,PLC往往不能及时响应通信请求。

而且,随着PLC的工作负荷增加,其实时性迅速下降。

DCS的特点是系统实时响应能力强,现代DCS的实时操作系统及应用软件已经非常成熟,其固有的强大多任务实时响应能力却更加适合于电厂应用。

2)系统冗余能力的比较DCS部件的冗余配置非常方便容易,目前运行的DCS在控制器、网络、电源等主要部分均采用冗余配置。

DCS的控制器冗余大大提高了DCS控制站的可靠性;其网络冗余使数据传输更加可靠准确。

系统冗余是提高控制设备可靠性使其达到无人值守、长期自动运行的重要手段。

采用DCS技术,能真正实现系统冗余,从而降低系统运行成本。

3)DCS结构更适合电厂辅机操作控制DCS结构更加适合地域分散的电厂辅机操作控制,实现无人值守的远程控制功能。

DCS系统的过程控制站往往被设计成可以远程就地安装使用,可以抵御更加恶劣运行环境。

例如,DCS过程控制站控制器和I/O模件被密封封装,没有外露的电子元器件。

PLC控制器一般不具备现场安装应用条件。

火电厂辅助车间网络控制系统规划与实施

火电厂辅助车间网络控制系统规划与实施
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a e V r 。 mp i a e o c n r 1 I e d srb t d wo k h p a e c n r l d i i g e n t r v tm e y o l t d t o t . ft iti u e r s o sc n b o to l a sn l ewo k s se c o h e n
。 、
关键词 : 辅控 网 星型 网络 I  ̄ / 程站 P OL I C
Ab tac : xl r r s o si o rp a t r s al n ma y dfe e t lc sa d te s s r t Au ii y wo k h p n ap we ln eu u l i n ifrn a e n h a a y p
韦俊 宝 蔡启成 张 晓光 王秀丽
云南大唐 国际红河发电有限责任公 司 ( 云南开远 6 10) 66 { )

要: 火电厂辅助车间地理位置分散,情况复杂。将原先分散独立的多个辅助车间进行有效的联 网控制

可 为提 高辅助 车 间集控运行 、设 备管 理水平 及优化 运行 人 员配置 结构提 供一 个理 想的平 台 介 绍新 建 火 电厂辅 助 车 间网络控制 系统 总体规 划 以及 辅 助车 间 网络控 制 系统软 硬件 配置 需要 考虑 的几个 问题 ,并对 各种软 、硬件 设备 的优缺 点进行 分析 比较 。
1引言
火电 辅助 车 间根 据 实 际需要 布 置 , 理位 置 分 地
要切换不同的驱动程序, 这样降低 了服务器和操作 员 站效率和实时性。 因此在新建 电厂中P C 型应尽可 L选
能 统 一‘ , 要 控 制系 统 应 采 用 双机 冗 余 热 备 。 品牌 重 这

新建火电厂辅助控制系统新模式——辅控一体化模式探讨

新建火电厂辅助控制系统新模式——辅控一体化模式探讨
布 线 规 划 ,并 提 出相 应 的 辅 助 系 统P C集 中控 制 网络 布 线 规 划 L 图 ,其 自动 化水 平 也相 应大 大 提高 。而 辅 助系 统的 控制 系统 一体 化方 案应是 新建 机组 的首选 方案 。 笔者 认 为一 个完 整的 辅控 一 体化 模式 应该 包括 两个 方面 :一 是设 备 的控 制方 案 ,二 是人 员的管理 模式 。下面 将就 这 两方 面 来 进行 分析和 论述 。
c m mu c to n e wo k t c n l g ,t e i t g a i n mo e fBOP i o nia i n a d n t r e h o o y h n e r to d lo n
t em a o rp a ti a vt b ete d T e a t o n l s st i e d fo h r l we ln s n i i l n . h u h r ay e h st n m p ne a r a r r
K e r s n e r to ;m o e;BO P o t s se tu t r ;m a n e a c ; y wo d :I tg a i n dl ;c s ; y t m sr c u e i t n n e og nzt n r a iai o
品牌 的DC 或P C,组 成简 单 实用 的控 制 网络 ,对 本工程 内 的 S L
边智勇 ( 6 ) 1 8 9
男 ,河北张 家 口人 ,工程 师 ,大学本 科 ,电 力 系 统 及 自动 化 专 业 ,研 究 方 向 为热 控 自动
化 ,现 就 职 于 重 庆 大 唐 国 际 石 柱 发 电 有 限 责
统 控 制 系统采 用P C L 技术 的改 造 。但 总体 来看 。各辅 助车 间控 制 系统互 不联 系 ,与DCS 问也鲜 有 通讯 ,形 成 多个 自动 化孤 岛 ,造 成 运行 管理 不 便 ,人 员浪 费严 重 ,生 产效 率不 高 ,影 响全 厂 自动

火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统分析

火电厂主副机与辅助设备顺序控制系统分析

95自动化控制Automatic Control电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering火电厂是以石油、天然气、煤炭、化工尾气等为燃料,通过燃料燃烧取得热能,并借助各种设备、经过一系列物理化学反应,将热能转化为电能。

火电厂生产中所使用的主要设备包括锅炉、汽轮机以及发电机,辅助设备包括磨煤机、烟囱、各种水泵、加热器、冷凝器、除氧器、各种量测设备以及控制设备。

顺序控制系统的主要作用是对发电厂各种生产设备的启停进行控制,在确保火电厂生产安全、稳定方面发挥着重要的作用。

1 火电厂生产流程目前,火电厂可分为内燃机发电厂、燃气轮机发电厂、蒸汽动力发电厂等不同的类型。

虽然不同类型火电厂的生产工艺有着一定的差异,但从能量转换角度考虑,其生产过程基本相同,即将燃料的化学能转变为电能。

火电厂的生产流程主要包括三个阶段:(1)燃烧系统。

燃料在锅炉中进行燃烧,从而将燃料的化学能转变成了热能,锅炉中的水被加热,变成了蒸汽。

燃烧系统又可以分为输煤系统、磨煤系统、锅炉与燃烧系统、风烟系统以及灰渣系统等。

如图1所示。

(2)汽水系统。

锅炉中的过热蒸汽进入到汽轮机之后,带动汽轮机旋转,从而将热能转化成了机械能。

汽水系统又可以分为给水系统、再热系统、冷却水系统、补水系统、回热系统。

所使用的机械设备主要包括汽轮机、锅炉、加热器、除氧器、凝汽器以及各种管道。

如图2所示。

(3)电气系统。

汽轮机旋转产生的机械能带动发电机发电,从而将机械能转化成了电能。

电气系统又可以分为励磁装置、升压变电所、厂用电系统以及发电机等。

如图3所示。

2 火电厂主副机与辅助设备顺序控制的含义顺序控制指的是,火电厂生产中,对某大型主设备及其相关辅助设备群、某工艺系统的启动、运行、停止中的事故处理,按照提前设定好的数据、时间等序列,进行自动控制。

火电厂生产过程中,应用顺序控制技术,对大型单元机组的主副机与辅助设备的启停、事故处理进行有效控制,是确保机组安全稳定运行的前提所在。

热电厂辅助车间集中控制系统设计方案

热电厂辅助车间集中控制系统设计方案
及 回用 系统 等 进 行 集 中监 视 控 制 ,即通 过 L D画 C
面和键 盘对上 述几 个 系统进 行监 视 和控 制 。实 现对
制 系统 采 用 程控 、远 控 、就 地控 制相 结 合 的方 式 .
对 于 电动 门、气 动 门 、泵 、风机 等控 制 对象 除 了在
控 制 室进 行 L D操 作 站 控 制 外 。还 保 留就 地 操 作 C 方式。 23 硬件 要求 . 应 采 用 国 内先 进 的 D S C ,所 有硬 件 应是 标 准产 品 ,系统 中所 有 模块 应 是插 接式 的 ,易 于更 换 。辅
制 必须设 置必 要 的子组 ,即功 能组 或驱 动级 操作 等 功 能 .还应设 有必 要 的步 聚 、时间 和状 态指 示 以及
数 据通 信 。
24 电源要 求 .
联 锁 和闭锁 。对 于 电动 阀 门 、电磁 阀 、风机 、泵等
转 动机 械 除 了在 L D上 进 行 程 控 、远 方 控 制 外 , C
路电源 ,以保证任何一路电源的故障均不会导致系
统 的任 一部 分失 电和影 响控 制系 统正 常工作 。
3 结束 语
2 1 网络设 计原则 . 辅 助 系统监 控 网络是 整个 热 电厂 自动化 生 产 和 管理 的重要 组成 部分 ,按 照大 容量 、高速 、易 于扩
从 现 代科 技 进步 的角度 讲 ,用先 进 的技 术 实 现 新 旧替换 是 时代 发 展 的必然 。对 于辅 助 系统采 用 集 中控 制 方式 ,使 辅 助 系统 的控 制水 平 追赶 上 主控 制 系统 水 平是 一个 趋 势 。所有 辅 助 系统 采用 统一 的控
“ 无限制点” 。功能要求 :连锁保护投退操作 画面与 状 态 监 视 画 面 :实 时 数 据 库 与 组 态 数 据 库 比较 功

火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析

火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析

火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要:近年来,随着社会的高速发展,各个企业对电力项目的需求也在不断增加,越来越多的用户受益于火力发电。

因此,本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述,并结合目前 DCS系统的实际情况,给出具体的实现策略和建议。

火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势,也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。

关键词:火电厂;主辅系统DCS一体化;控制改造分析前言:火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术,随着信息技术的迅速发展,火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高,并且使得火电厂的核心装置操作水平,以及经济效益显著提高。

1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统,对于集中式控制系统而言,是一种新型计算机控制系统。

分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步,而在火电厂中,也发生了革命性的变革。

同时也引进了分布式控制系统技术。

并且经过我国的不断的研究,以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位,很多企业都了解了分布式控制系统技术,并运用在监控系统中[1]。

2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统(分散控制系统)是现代化电力工业的一个重要的控制系统,也是现代化火电厂不可或缺的一部分。

通过集成化的自动化管理,DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。

工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。

DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少,将工艺系统与DCS系统相结合,可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。

DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率,还可以实现快速响应和准确的控制。

DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据,从而有效地优化生产流程和操作控制。

集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。

生产过程中,DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理,同时通过大数据的分析和处理,为运维人员提供实时的监测和报警机制,以便于及时地响应和处理各种故障。

RSVIEW SE在火电厂辅助控制系统PLC联网中应用

RSVIEW SE在火电厂辅助控制系统PLC联网中应用

RSVIEW SE在火电厂辅助控制系统PLC联网中的应用摘要;本文论述将电厂辅助控制系统plc联网的目的,介绍人机界面软件rsview se在plc联网中的应用,对集中辅助控制网络的优势进行了介绍。

关键词人机界面软件;rsview se;plc联网;辅助系统控制;应用目前,我国多数大型火电厂的辅助系统是各自独立,互不相连的。

各辅助系统多采用可编程逻辑控制器(plc)与上位机相结合的监控模式,有各自的控制室和生产运行人员。

这种传统的、分散型的监控模式,造成设备和人员的重复配置,不利于集中管理和提高劳动生产率。

利用先进的网络技术和通信技术。

将各自独立的辅助子系统连接成网,在维持原有控制设备分布的同时,在相对统一的控制室内实现对多个同类辅助系统的集中监控操作,正成为电厂辅助车间提高控制水平的发展方向和实现“减人增效”目标的重要手段,也是电厂消除自动化“孤岛”现象,实现管控一体化的前提和基础。

要达到这个目标,分布式系统监控人机界面是很重要的一环。

1plc联网的目的1.1提高控制范围及控制规模可编程控制器(plc)多安装于现场,用于当地控制;如果进行联网,则可实现远程控制。

联网距离可以为几十至几千米或更远,大大提高了plc 的控制范围,联网后还可增加plc可控制的i/o点数。

1.2实现计算机监控及管理由于计算机具有强大的信息处理及信息显示功能,工业控制系统已越来越多地利用计算机对系统进行监控与管理,将分散的各个辅助车间集中到一处进行控制。

而且计算机与plc联网后,可以设计并开发统一风格的友好人机界面,从而满足对实际生产运行的监控需要。

2plc网络的结构与配置plc的网络一般典型的结构为:离散的plc系统——以太网模块——高速以太网(光纤或网线)——千兆网交换机——服务器——终端(操作员站、工程师站)。

离散的plc系统安装在各个分车间的现场,作为现场设备层。

主要功能是连接现场设备,如分散式i/o、传感器、执行机构、开关设备等;完成现场设备控制及设备间的连锁控制。

火电厂主、辅助设备及系统的描述

火电厂主、辅助设备及系统的描述

火电厂主、辅助设备及系统的描述下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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第二章电厂辅助程控系统输煤程控系统:火电厂的输煤程控系统主要完成卸煤、储存、分配、筛选、破碎、运送、计量等工作。

主要被控设备:斗轮堆取料机、翻车机、皮带等。

输煤系统设备概况:(1)卸煤设备:翻车机及调车系统(2)储煤设施:斗轮堆取料机、煤场(3)输煤设备:输煤程控设备、工业电视监视设备、给配煤设备、带式输送机、筛碎设备、通风除尘设备、辅助设备、含煤废水处理系统、取样计量设施(4)输煤系统第一节、关于水、蒸气等的介绍水在火力发电厂中的作用与地位工作介质和冷却介质水的相变过程与机组的工作过程:给水——蒸汽——过热蒸汽——做功——凝结成水——低加、除氧器、高加——锅炉一、锅炉用水分类:1、原水:生水,未经任何处理的天然水2、给水:经过各种水处理工艺后,送进锅炉的水3、补给水:生水经过各种水处理工艺处理后,补充锅炉汽水损失的水3、炉水:在锅炉本体的蒸发系统流动着的水4、排污水:为防止锅炉结垢和改善蒸汽品质,用排污的方法,排出一部分炉水6、凝结水:锅炉产生的蒸汽,在汽轮机作功后,经冷却水冷凝成的水。

这部分水又进入热力系统,作为锅炉给水的主要部分7、疏水:在热力系统中,进入加热器的蒸汽将给水加热后,这部分蒸汽冷凝下来的水,以及停机运行时,蒸汽系统中的蒸汽冷凝下来的水。

所有疏水都汇入疏水箱,符合水质要求时,再作为给水一部分,返回热力系统8、冷却水:蒸汽在汽轮中作完功后是靠水来冷却的,汽轮机的油系统也是靠水来冷却的,这部分水称冷却水。

二、火电厂的水质指标1、悬浮物(浑浊度):水中悬浮物质的含量2、含盐量:水中各种盐类的总和3、硬度:水中高价金属离子的总浓度,Ca Mg4、酸度:水中所含能与强碱发生中和作用的物质的总量5、碱度:水中含有能接受氢离子的物质的量三、汽水不合格的危害性1、热力设备的结垢:杂质——结垢——高温、金属强度下降、爆管、降低效率2、热力设备的腐蚀酸碱——缩短寿命、汽轮机安全稳定3、过热器和汽轮机内积盐水质——蒸汽不纯——积盐——金属壁温高——爆管、汽轮机效率降低四、电厂化学的任务与目的1、净化原水:制备热力系统所需要2、给水处理:对于给水,进行除去水中溶解氧或加氧、提高PH值等加药处理,保证给水质量3、凝结水处理:汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理4、冷却水处理:闭式循环冷却水防腐防垢稳定性处理、直流冷却式循环水防止微生物滋生的处理水汽监督、机组停运保养、化学清洗5、水汽监督:6、机组停运保养:7、化学清洗:当锅炉水冷壁结垢量超过标准时,必须对锅炉本体进行化学清洗。

在化学清洗过程中,要求在不同阶段提供不同质量的水第二节化水程控系统一、净水系统也称为水的预处理,经过混凝、沉淀、澄清、过滤等一系列净化处理,将天然水中含有的悬浮杂质和胶体杂质降到很低水平。

(一)净水处理流程:源水升压泵→反应池配水井→反应沉淀池→无阀滤池配水井→→工业消防水池↓→重力式无阀过滤器→生活水池↓→化学水池(二)沉淀池源水净化沉淀处理系统采用如下流程:源水→(加药)列管式混合器混合→翼片隔板絮凝→接触絮凝沉淀→工业消防水池、无阀过滤器(三)无阀过滤器处理流程:来水经配水槽送入无阀过滤器,经过滤层自上而下地过滤,清水即从连通管注入水箱内贮存,水箱充满水后,水流通过出水管流入化学水池和生活水池。

反洗原理:滤层不断截留悬浮物,造成滤层阻力不断增加,因而促使虹吸上升管内的水位不断升高。

当水位达到虹吸辅助管管口时,水自该管中落下,通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气,当真空度达到一定值时,使发生虹吸作用。

(四)净水站系统监控方式①正常运行时,运行人员在水网集中控制室监控网络操作员站上完成对净水站中各设备进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。

②当本地上位机设置为本地监控模式时,在水网系统集中监控网络操作员站上不能对净水站系统进行操作,只能在就地控制柜进行操作。

二、补给水系统水经过混凝和过滤等预处理后,水中的悬浮物和胶体基本被除去,但水中还含有大量的溶解盐类物质,须进一步的脱盐处理方可作为锅炉的补给水。

最常见的除盐方法——离子交换除盐。

水通过某种物质后,溶解在水中的阳离子或阴离子和该物质发生反应并与之结合,而该物质释放出同符号的另一种离子,这种作用称为离子交换作用。

具有离子交换作用的该物质称为离子交换剂。

可反复使用。

现采用人工合成的离子交换树脂。

除去溶于水的各种电解质称为除盐。

所谓一级复床除盐系统,就是原水只一次顺序通过强酸H型和强碱OH型交换树脂进行除盐。

包括强酸阳离子交换器(阳床)、除碳器和阴床。

除碳器:若在阴床中除CO2会消耗阴树脂的交换容量,降低阴床周期制水量,缩短阴床的运行周期。

水的离子交换是在离子交换装置中进行,这种装置即离子交换器,也称床,并将离子交换树脂层称为床层。

固定床离子交换器应用广泛,指运行中离子交换树脂层固定在一个交换器中,一般不将树脂转移到床体外部进行再生的装置。

按功能分:阳床、阴床、混合床按固定床的床层可将其分为单层床、双层床和混合床等按再生运行方式分:顺流再生式、对流再生式、分流再生式(一)补给水处理工艺流程化学水池→化学水泵→三层过滤器→逆流再生阳离子交换器→直联式除碳器→中间(除碳)水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房(凝结水补水箱)及化验间、储脂罐、启动锅炉房、制氢站三层过滤器:河水经净水站澄清、过滤处理后,再经三层过滤器进一步除去悬浮物,清水进入锅炉补给水处理除盐系统型号Ф2500,滤料装载高度900mm,滤料为瓷砂、磁铁矿、无烟煤三层过滤器出水要求:浊度应小于2mg/l。

原理:当含有悬浮物颗粒的水进入过滤器后,滤料表面对悬浮物产生吸附作用,水中较大的颗粒在顶层被除去,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。

三层过滤器不仅能除去水中含有的悬浮物,且对水中的铁有较好的去除作用。

一级除盐一级除盐包括:逆流再生阳离子交换器→直连式除碳器→除碳水泵→逆流再生阴离子交换器。

一级除盐共2套轮换运行一级除盐出水水质要求:导电度≤10μs/cm(25℃)二氧化硅≤100μg/l钠离子≤100μg/l三、凝结水精处理系统凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后,经循环冷却水冷却凝结的水。

还包括疏水和锅炉补给水。

凝结水受到的污染:凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质和空气中的二氧化碳对系统的侵入引起的污染四、废水处理系统为了避免电力生产过程中产生的废水对环境造成污染与危害,配备一套废水集中处理系统。

(一)电厂废水分类:按废水性质可为工业废水、灰水和生活废水1、工业废水:来自电厂各生产过程,按来源和发生的频率又可分为经常性废水和非经常性废水。

经常性排水及非经常性排水废水量列于下:经常性排水包括:锅炉补给水处理再生废水、凝结水精处理再生废水、脱硫废水、试验室排水等。

非经常性排水包括:酸洗废水、空气预热器冲洗废水、锅炉烟气侧冲洗排水、机组启动时排水等。

2、灰水:灰水量与煤质、燃煤量、除灰方式、灰水回收等因素有关。

排水数量大,且为连续排放。

灰场排水主要控制指标是PH值、悬浮物、氟化物、含砷量及各种重金属元素含量,超标上交排污费。

3、生活废水:对废水等进行集中处理,使之能用于煤场喷淋、拌灰冲渣和脱硫补充等。

(二)工业废水处理包括锅炉化学清洗废水、锅炉补给水装置再生废水、锅炉排污水、空预器冲洗水等。

1、补给水处理装置的再生排水锅炉补给水处理一般均采用离子交换法,再生工艺为酸碱还原法,在其还原再生工艺中,不可避免地产生一定量的酸碱废水,这些废水的PH值均不能满足环保排放要求,通常这些再生废水都在其车间所设的中和池内进行酸碱中和处理,流程如图。

再生废液经酸碱中和处理,控制PH在6-9范围后,排入下水道。

为确保中和进行完全,采用二次中和处理方式。

2、空预器冲洗水该水含有较高的铁离子和其他重金属离子,处理过程为曝气、加碱生成氢氧化物沉淀、分离。

3、锅炉连续定期排污水锅炉连续排污、定期排污、锅炉湿法保护液的排放水以及机组采用联氨除氧工艺所产生的废水中,联氨含量较高,应加入一定量的NaClO处理,使之转换为氮气逸出,以除去水中联氨。

必要时加入酸、碱调整PH值,使水质符合排放标准。

4、化学清洗废水化学清洗废液主要包括碱洗液、酸洗液、漂洗液、钝化液以及每步骤前期的冲洗水。

这些废水一般和机组启动时冲洗排水集中贮存、统一处理。

处理工艺为通过鼓风进行充分曝气、搅拌,使COD降到一定数值,再加氧化剂和碱处理,使其达标排放。

(三)生活废水处理生活废水一般含有有机物、合成洗涤剂和氯化物以及病毒、病菌和寄生虫等。

生活废水最主要的两项污染指标是悬浮物和生化耗氧量。

生活废水处理方法一般采用生物处理法,即通过微生物的代谢作用,使废水中呈溶解、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质的方法。

根据作用的微生物不同,生物处理法又可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。

生活污水按其出水水质要求的不同,可分为一、二、三级处理。

1)一级处理:主要处理对象是较大的悬浮物,采用的设备依次为格栅、沉砂池及沉淀池。

有时也称为机械处理。

2)二级处理:在一级处理基础上,再进行生物处理。

处理对象是废水中的胶体及溶解状态的有机物。

典型设备为生物曝气池(或生物滤池)及二次沉淀池。

(四)灰水处理水力除灰产生的废水。

灰和渣分别用水输送到灰渣池。

然后用灰渣泵经冲灰管排放到灰场沉淀,一部分水被蒸发、渗漏,澄清水从灰场排放,这部分外排水就是冲灰水。

五、水汽监督系统水汽监督系统由自动加药装置和水汽集中取样装置组成。

锅炉是一种热交换设备,锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化,由于这些变化导致了炉水中沉淀物的析出。

而炉水中沉淀物形成的原因是由于水中的钙镁等某些盐类组成的化合物,经过系列的物理化学过程形成水垢和水渣等物质析出。

六、制氢系统制氢系统主要由制氢系统、干燥系统、冷却水系统、补碱补水系统、贮氢罐及氢气输送管道等组成。

(一)发电机冷却的必要性:发电机运转时要发生能量消耗,这是能量转换时不可避免的。

损耗的能量最后都变成了热量,致使发电机的转子、定子、定子绕组等各部件的温度升高。

(二)发电机常用的冷却方式:1、空气冷却(容量小的发电机,逐渐被淘汰)2、水冷却:把发电机转子和定子绕组线圈的铜线作成空心,运行中使高纯度的水通过铜线内部,带出热量使发电机冷却。

这种冷却方式比空气冷却效果好,但必须有一套水质处理系统和良好的机械密封装置。

目前,大型机组多采用这种冷却方式。

3、氢气冷却:氢气对热的传导率是空气的六倍以上,加之它是最轻的一种气体,对发电机转子的阻力最小,所以大型发电机多采用氢气冷却方式,即将氢气密封在发电机内部,使其循环。

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