《机械密封技术》
机械密封技术培训
十、补充内容
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
2.缓冲补偿机构：
由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹 簧、波片弹簧、波纹管等)构 成。—使贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环密封圈等， 有各种形式：如O型圈、V型圈、 楔形圈等
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（三）密封机理 1、4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）
泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点,两个摩擦副之间有相对转 动）
泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动;
泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止;
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（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
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五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
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七、石化行业典型泵的密封
（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析 （二）轻烃泵密封分析 （三）低温泵密封分析 （四）高速机械密封
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八、机械密封的安装和使用
（一）安装机封的泵的技术要求 （二）安装密封前要了解泵及介质情况 （三）机械密封的安装 （四）泵的抽空和汽蚀
机械密封技术[1]
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机械密封技术[1]
二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
（２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
（３）安装辅助密封圈处粗糙度：Ｒａ≤3.2，径向尺寸公 差Ｈ８或ｈ８。
上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用 机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2020/11/18
机械密封技术[1]
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机械密封技术[1]
（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
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（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合）
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机械密封技术[1]
对于丁烷等(粘度小、易汽化介质)，压力分布成凸抛物线状1。
对于水等(中等粘度介质)，压力分布成直线性2。
对于润滑油等(高粘度介质)，压力分布成凹抛物线状3。
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2020/11/18
机械密封技术[1]
机械密封技术交流技术交流word资料16页
机械密封技术交流1.机封技术交流2.交流内容a.机械密封的原理和结构b.机械密封的材料c.机械密封的冷却和冲洗d.机械密封的使用和安装e.机械密封的典型故障f.实例分析3.机械密封的基本构成机械密封是一种依靠弹性元件和介质压力压紧动、静环端面从而达到密封的部件。
4.机械密封的构成和作用5.基本元件的作用和要求a.摩擦副：使密封面紧密贴和，防止泄漏。
它要求具有良好的耐磨性；补偿环轴向移动灵活；端面变形稳定……b.弹性元件：起预紧、补偿、缓冲的作用。
要求具有适当的弹力，从而保证端面贴和良好且不过度磨损。
c.辅助密封元件：除端面外，所有密封点的密封及缓冲作用。
要求可靠。
d.扭矩传递元件：起到传递和抵消扭矩的作用。
要求拆装方便、安全可靠、传递平稳。
6.平衡系数示意图7.平衡系数计算公式8.计算平衡系数的意义9.机械密封的材料a.端面材料：浸呋喃树脂石墨、浸锑石墨、碳化硅、镍基硬质合金、钴基硬质合金b.辅助密封材料：聚四氟乙烯、柔性石墨、铝、铜c.结构件及波纹管材料：1Cr18Ni9Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316)、4J42、4J43、00Cr17Ni14Mo2(316L)、Hastalloy C、Inconel718(GH4169)10.机械密封的材料——端面S浸呋喃树脂石墨：耐酸碱温、适用温度小于160℃C浸铜石墨:耐高温、适用温度小于400℃T浸锑石墨：耐高温、适用温度小于450℃G反应烧结碳化硅：耐高温、腐蚀、适用温度小于1000℃O常压烧结碳化硅：耐高温、腐蚀、适用温度小于1000℃U镍基硬质合金：耐高温、耐酸、适用温度小于400℃W钴基硬质合金：耐高温、耐碱、适用温度小于400℃11.机械密封的材料——弹性元件8-1Cr18Ni9Ti——中等腐蚀、适用温度小于260℃6- 00Cr17Ni14Mo2(316L)——中等腐蚀、适用温度小于260℃1 -Hastalloy C——强腐蚀、适用温度小于260℃5-AM350——不耐蚀、适用温度小于350℃9- Inconel718(GH4169)——中等腐蚀、适用温度小于350℃12.机封的材料——结构件8-1Cr18Ni9Ti :3-0Cr17Ni12Mo2(316) :2-2Cr13：线膨胀系数小、不耐腐蚀1- Hastalloy C：耐腐蚀4- 4J42、4J43：不耐腐蚀、定膨胀合金13.克隆机封常用材质代号a.环片、环座材质组合160 ℃：W8、U8、O8、S8 、W3、U3、O3、S3 、S2200 ℃：W2、U2、O2、 T2400 ℃：W4、U4、O4、T4b.波纹管组件材质260 ℃：6、1370 ℃：5、914.常用国产橡胶圈材质丁腈橡胶，耐油，-40~120℃乙丙橡胶，耐放射性、耐碱，-50~150℃氟橡胶，耐油、耐温、耐腐蚀，-18~206℃硅橡胶，耐寒、耐热，-65~230℃氯丁橡胶，耐放射性，-40~149℃氯醇橡胶，耐油、耐氟里昂，-40~135℃※包覆类胶圈：15.波纹管机械密封的镶嵌环.基本元件——镶嵌环.端面材料：浸呋喃树脂石墨、浸锑石墨、碳化硅、硬质合金.环座材料：1Cr18Ni9Ti、2Cr13、4J42、0Cr17Ni12Mo2(316) 、Hastalloy C16.密封辅助系统a.整个机械密封装置是由密封和密封辅助系统组成的。
机械密封技术在核电站中的应用研究
机械密封技术在核电站中的应用研究注：为了避免政治话题，本文将主要关注机械密封技术在核电站中的应用，并探讨其重要性、挑战和未来发展方向。
引言核电站作为一种重要的能源供应方式，对于国家发展和社会稳定具有不可忽视的作用。
在核电站的运行中，机械密封技术发挥着关键的作用。
本文将通过研究机械密封技术在核电站中的应用，探讨其在核电站安全运行中的重要性以及面临的挑战。
一、机械密封技术的概述机械密封技术是一种用于控制流体泄漏的关键技术。
在核电站中，机械密封用于封闭旋转机械（如泵和压缩机）的轴与机壳之间的间隙，防止核电站中的放射性物质泄漏，确保核电站的安全运行。
机械密封通常由密封面、密封环、弹簧和密封气体等组成。
二、机械密封技术在核电站中的应用机械密封技术在核电站中的应用非常广泛。
首先，机械密封技术用于控制核电站中的冷却剂泄漏。
核电站中的冷却剂是保持反应堆正常工作温度的关键物质。
通过运用机械密封技术，可以确保冷却剂不会外泄，避免对环境和人员的危害。
其次，机械密封技术用于保护核电站中的轴部分。
核电站中的旋转机械，如主泵和循环泵，需要具有良好的密封性能，以确保其正常运行。
机械密封技术的应用可以有效减少泄漏，延长机械的使用寿命，提高核电站的运行效率。
另外，机械密封技术也在核电站中用于控制气体泄漏。
核电站中的气体泄漏会导致压力不稳定，影响核电站的运行。
通过使用机械密封技术，可以有效降低气体泄漏，确保核电站的稳定运行。
三、机械密封技术面临的挑战尽管机械密封技术在核电站中有广泛的应用，但仍然面临一些挑战。
首先，核电站的高温和高压环境对机械密封材料的性能提出了要求。
当前的机械密封材料难以承受核电站极端环境的压力和温度，需要不断研发新材料以提高密封技术的性能。
其次，机械密封技术在核电站中对于材料的密封性要求非常高。
核电站中使用的材料必须能够防止放射性物质泄漏，并且需要抵御辐射的腐蚀作用。
目前，密封材料的性能仍然无法完全满足核电站的需求，需要进一步研发。
《机械密封技术》课件
重要组成部分
密封面、密封剂、密封结 构和密封辅助系统。
机械密封的工作原理
接触式机械密封
非接触式机械密封
通过密封面的接触实现密封， 适用于高温、高压和腐蚀介质。
通过气体或液体形成薄层，避 免密封面直接接触，适用于高 速旋转设备。
整体式机械密封
密封件和密封腔作为一个整体， 方便安装和更换。
常见的机械密封类型
可能原因：密封面与轴配合不良、密
封剂老化。解决方法：调整密封面配
合度、更换密封剂。
3
过热
可能原因：摩擦力过大、润滑不良。 解决方法：减小摩擦力、改善润滑条 件。
机械密封技术的发展趋势
智能化与自适应
可持续发展
引入传感器和自适应控制技术， 实现故障预警和自动调节。
推广使用低摩擦材料、减少能 耗和资源消耗。
《机械密封技术》PPT课 件
欢迎来到《机械密封技术》PPT课件。本课程将带您深入了解机械密封的概 述、工作原理、类型、应用领域、优点与局限性、故障及解决方法以及发展 趋势。
机械密封技术的概述
定义与作用
机械密封是将旋转轴与静 止部件隔离并连接的装置， 用于防止介质泄漏和外界 杂质进入。
基本原理
通过两个相对运动的密封 面之间的接触力和摩擦力 来实现密封效果。
电力和能源工业
用于防止发电机、涡轮等设 备的介质泄漏，提高设备运 行效率。
机械密封的优点与局限性
优点
良好的密封性能、适用于高温、高压和腐蚀 介质、易于维修和更换。
局பைடு நூலகம்性
密封面容易磨损、摩擦力产生热量、对工作 环境要求高。
常见的机械密封故障及解决方法
1
泄漏
可能原因：密封面磨损、密封面不平
机械密封技术范文
机械密封技术范文
字数原则上不少于1500字
机械密封技术，广泛应用于石油、化工、空调、冶金、造纸、农工厂
等行业，它是一种实现流体系统运行中所需要达到的密封功能的技术。
它
的作用是使得内外相隔的两个环境之间形成有效的密封，阻止液体及气体
的进出，即使在相对绝对压力差、不同温度下也能达到良好的密封效果。
机械密封的历史
机械密封技术，最早是由美国发明家罗伯特·瑞恩在1930年发明，
当时是用于离心泵的型号，从此以后用于各种类型的机械设备中。
随后，
德国总统尼克松等主要行业领导者发挥了重要作用，引入了机械密封技术，因而把机械密封技术应用到汽车、涿河等一些领域中。
机械密封的结构
机械密封的结构一般由8个部件组成，包括压盖（如阀门等）、垫片、轴承、密封环、密封副、连接件和增压装置，以及联合本身。
压盖：将联合裂缝夹紧或支撑联合的部件，使联合在正常情况下保持
形状稳定。
垫片：支撑和缓冲密封环以防止环接触压盖造成的损坏。
轴承：轴承用于将动力传递到轴上，同时将联合分离。
机械密封技术知识培训课件
机械密封技术知识培训课件机械密封技术知识培训课件机械密封技术是现代工业中广泛应用的一项关键技术。
它在各个行业中起到了重要的作用，包括化工、石油、制药、食品等。
本文将介绍机械密封技术的基本原理、分类、应用以及维护保养等方面的知识。
一、机械密封技术的基本原理机械密封技术是利用摩擦和密封元件之间的压力差来实现密封的一种技术。
它主要由密封面、密封环、弹簧等组成。
当设备运转时，密封面与密封环之间形成一定的接触压力，从而阻止介质泄漏。
二、机械密封技术的分类机械密封技术可以根据密封面的形式和结构特点进行分类。
常见的机械密封技术包括单端面机械密封、双端面机械密封、外置式机械密封等。
每种机械密封技术都有其适用的场合，需要根据具体的工作条件和介质特性选择合适的机械密封。
三、机械密封技术的应用机械密封技术广泛应用于各个行业中。
在化工行业中，机械密封技术能够有效防止有害气体泄漏，保护环境。
在石油行业中，机械密封技术能够保证设备正常运行，提高生产效率。
在制药和食品行业中，机械密封技术能够确保产品的质量和安全。
四、机械密封技术的维护保养机械密封技术的维护保养对于设备的正常运行至关重要。
首先，要定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的弹性等。
其次，要及时更换磨损严重的密封件，并进行必要的润滑和清洗。
此外，还要注意避免机械密封受到过大的振动和冲击，以免影响密封效果。
五、机械密封技术的发展趋势随着工业技术的不断进步，机械密封技术也在不断发展。
未来，机械密封技术将更加注重环保、节能和可靠性。
同时，随着新材料和新工艺的应用，机械密封技术的性能将得到进一步提升。
六、结语机械密封技术是现代工业中不可或缺的一项技术。
通过本文的介绍，相信大家对机械密封技术有了更深入的了解。
在实际工作中，我们应该根据具体的需求选择合适的机械密封技术，并加强维护保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
同时，我们也期待着机械密封技术在未来的发展中能够不断创新，为工业的发展做出更大的贡献。
机械密封技术培训课件
2024/6/3
机械密封技术培训
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（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
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机械密封技术培训
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五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
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机械密封技术培训
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
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机械密封技术培训
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
机械密封技术教学课件
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大， 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用）
（九）多弹簧和单弹簧机械密封
（1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均
匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。
（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
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机械密封技术教学课件
二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
（3）选导热性良好材料作动环。
以利散热，降低端面温度。
（4）环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散 热（导热欠佳的材料，可薄一些）。
（5）动环和轴（轴套）间隙A11（0·4~0·6）以利补偿
静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦
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机械密封技术教学课件
（三） 密封端面宽度
（1）主要决定窄环（软环）宽度，宽环外径—窄环外径 ≥0.5，宽环内径≤窄环内径－0.5；
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机械密封技术教学课件
七、石化行业典型泵的密封
（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析 （二）轻烃泵密封分析 （三）低温泵密封分析 （四）高速机械密封
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机械密封技术知识
缓冲液（气）循环系统 API 610 PLAN 52，72
隔离液（气）循环系统 API 610 PLAN 53A,53B,53C,54，74
收集与排放系统 API PLAN （71），75，76
放空阀 (一般置长开位置)
节流孔板
球阀 液位开关 (高)
液位开关 (低)
压力表
压力开关 液位计
方案52注意点：
机械密封的发展史
新技术、新概念、新产品、新材料、新工艺和 新标准不断涌现；高参数（如高压、高速、高温、 大直径）、高性能（如干运转、零泄漏、无油润滑 、浆液）和高水平（如高PV值、大型剖分式、监 控）的密封产品大量研制；随着安全和环境保护要 求的日益提高，过去只注意眼睛可视的“泄漏”， 不注意眼睛看不见的易挥发物的“逸出”；为了延 长工艺装置的检修周期和操作周期，要求机械密封 的工作寿命由1年延长到2年甚至更长。
密封的基本结构
4.波纹管(旋转型)串联机械密封
密封的基本结构
5.波纹管(静止型)串联机械密封
密封的基本结构
6.小弹簧串联机械密封
机械密封辅助系统
封油罐
机械密封
联轴节
润滑系统
轴承密封
机械密封辅助系统应用
基本系统--为保证机械密封正常使用,选用正确的密封辅助系统,
增加如冲洗,循环,抗温,抗压,排渣,节流,润滑,防结晶,
此外为了保证和提高机械密封的密封效果延长使用寿命,采取不同端面
的组合，增加如冲洗,节流冷却,阻封和杂质过滤等辅助系统.
动环组件
静环组件
辅助密封
密封面、传动座 和弹簧
密封面要求很平（3个光圈以下） 密封面之间要形成液膜（3～５微米） 液膜作用： １．将密封面分开 ２．润滑滑动面 ３．减少摩擦和热量 ４．阻止介质向大气泄漏
机械密封技术论文（2）
机械密封技术论文(2)机械密封技术论文篇二浅谈化工机械密封技术【摘要】本文主要分析了化工密封为什么失效和失效后的危害，也结合实际工作中的经验探讨了化工机械在密封失效之后应该采取什么措施和改善的对策。
【关键词】化工机械;密封任何一种密封我们所想达到的效果都是要严密、泄露量少、使用寿命长，且在实施过程中还要求操作简便，方便日后维修，成本更要低，从化工密封上来说也是如此的要求，它的泄漏量可控制在0.2～3mL之间，至少要保持一年以上的使用寿命，理论上化工密封应该是长期永久耐用的，但在实际操作可能会出现各种情况，是它达不到应有的使用寿命，例如化工解析密封存在质量问题、人为操作问题、安装误差、冲洗系统失去效果等原因。
1、确定密封损坏的判断标准1.1 判断辨识泄漏量1.2 判断辨别每分钟泄漏量的多少参考标准为化工器械密封轴径在50mm以下时，泄漏量不得超过3ml/min，轴径在50～120之间时，泄漏量要控制在6ml/min以下。
1.3 泄漏量的定义判别分为正常泄露和反常泄露两个概念，符合正常标准而又稳定的泄露为正常泄露，反之短期超过标准的泄露则是反常泄露。
新安装的密封装置或者正处于跑合期，或者停用密封装置又重新启动时，以及电压波动影响，工艺状况发生变化时都是有可能引起反常泄露，这个时候要经常观察，一般都会自行消除泄露的情况，如果长时间没有正常，就需要拆卸装置来进行检查了。
2、化工机械失效的原因分析2.1冲洗原因这是化工机械本身造成的原因，动环和静环之间会相互摩擦，之间会生热，就会给化工机械造成某些影响，例如摩擦副内液膜汽化形成干摩擦，或者粘度下降，起不到很好的润滑作用，摩擦副介质蒸汽压增强，会形成泄露，致使介质加快腐蚀的作用，辅助密封圈失去弹性，出现老化的现象，动静环产生变形，这都是化工机械本身特点存在的现象。
摩擦一定生热，为了消除这种现象，延长使用寿命，我们必须针对不同介质需要的条件针对性的进行冷却，以确保表面液膜存在，保持着润滑的作用，这也是化工机械能继续工作下去的最基本的条件。
机械密封技术
机械密封技术目录：机械密封的发展 (2)机械密封优点 (3)机械密封工作原理..........................4-5 机械密封分类 (6)机械密封的选择 (7)机械密封辅助装置..........................8-16 机械密封的安装、操作和维护..........17-20 机械密封故障原因.. (20)机械密封最早于1885年在英国发明并获专利，至1900年开始应用。
世界著名专业密封公司有：英国克兰密封公司（Crane Packing Ltd.）于1923年从事机械密封件生产。
德国Pacific密封公司（Pacific-Wietz GmbH）于1923年从事机械密封件生产。
美国杜拉密封公司（Durametallic Co.）于1934年正式生产机械密封。
日本皮拉公司（Nippon Pillar Packing Co.Ltd）在1950年研究开发并于1954年生产机械密封。
其它主要密封公司还有英国Flexbox公司、日本Eagle公司、日本炭研精工株式会社（Tanken Seiko Co.Ltd.）、西德博格曼公司（Feodor Burgmann Dichtungswerk GmbH & Co.）、西德W ernert公司、西德EKATO公司和美国赤士盾公司（A.W.Chesterton Co.）等我国从50年代开始对机械密封进行研究、制造并首先在炼油行业使用。
经过长期的生产实践证明：机械密封具有密封性能好，工作寿命长，摩擦损失小，运转可靠，相对经济性好，在消除“跑、冒、滴、漏”，改进设备运行状况和操作条件方面起了重要作用。
1、结构可靠，密封效果好。
在一个较长的使用期中，不泄漏或少泄漏，机械密封的泄漏量约为填料密封的1/10。
2、使用寿命长。
正确设计、使用的机械密封可连续运行1~1.5年或更长时间，正常工况下，使用周期内不需要维修，可大大降低工人劳动强度，节约劳动力。
《机械密封技术》
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zpofrp 2013-10-21 4）114型机械密封
114型机械密封为单端面、单弹簧、非平衡结构，旋转 环是靠推环的拨叉带动耳环传动，按外流外装式设计， 主要用于化工腐蚀泵上。
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zpofrp 2013-10-21 2、釜用机械密封标准结构
釜用机械密封标准（HG-、5-751-78至HG5-756-78） 列出了化工反应釜搅拌轴用机械密封六种型式共 108种规格，并规定了密封件的材料级别及主要技 术要求。
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第二节 密封特性与端面液膜承载能力
一、密封特性
1.轴承润滑理论
FX
v
u
y
旋转式：即是弹簧装置及轴的结构简单，径向尺寸较小。高 转速情况下，弹簧及其它转动零件产生的离心力很大，动平 衡要求高，有的介质经强烈搅拌后易结晶，对于这种情况宜 采用静止式较适宜。
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zpofrp 2013-10-21 4、单弹簧与多弹簧
单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同 中心安装。 多弹簧又称小弹簧，即是在密封装置中有数个弹簧沿圆周均 匀分布。 一般说负荷较轻而且大量生产的密封采用单弹簧为佳，小量 生产且在严格的条件下使用时，则都采用多弹簧。
称为双端面、三端面和多端
面。
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zpofrp 2013-10-21
从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较 容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至 密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端 面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮 颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度 低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许 内漏的情况。