太阳能电池组件的封装
光伏电池组件的封装
光伏电池组件的封装光伏组件实验报告题目：光伏电池组件的封装学院：物理与电子工程学院班级： 11级光伏班姓名：邵健指导教师：薛春荣副教授完成日期： 2013 年 12 月 3 日一、实验背景太阳能发电是一种新型能源，具有环保、节能、取之不尽、用之不竭等特点，在当前世界范围资源紧缺的环境下，太阳能发电以其固有的特点赢得了多数使用者的青睐。
太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，在推广及普及太阳能发电过程中必不可少。
太阳能电池组件在生产过程中需要将太阳能电池片夹在保护背板和表面透明材料之间，并保持牢固密封的状态，以达到隔离空气、保护电池片、增加透光率、延长寿命的目的。
随着技术的不断进步，太阳能电池组件的封装工艺不断的推陈出新，逐渐走向成熟，本文重点探讨一种新的太阳能电池封装工艺。
二、实验目的1、了解光伏电池组件的封装的工艺流程；2、能自己动手操作一些流程。
三、实验器材光伏实验室四、实验原理和方法4.1 组件生产工艺简介组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
4.2 组件生产工艺流程图4.3 光伏电池组件结构图封装结构图玻璃电池片4.4 太阳电池组装工艺简介4.4.1 电池分选由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
4.4.2 单焊将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
太阳能电池组件封装常见问题与对策
太阳能电池组件封装常见问题与对策一．.电池片虚焊原因：1）焊接温度不够，镀锡铜带还没有充分融化2）焊接速度不均匀，局部过快3）烙铁头温度不稳定4）烙铁头部磨损，不平滑5）焊带表面氧化，不易与银电极焊接上6）焊带弯曲、扭曲7）电池片在空气中暴露时间过长，银电极表面硫化解决对策：1）适当提高电烙铁温度2）熟练操作，确保焊接速度均匀3）检测烙铁头，如若磨损严重，应及时更换4）使用助焊剂浸润互联条，或是在电池片银电极部位适当涂敷助焊剂5）将焊带捋平6）焊带弯曲、扭曲二．层压气泡原因：1）层压机真空泵不能抽到完全真空2）EVA膜厚薄不均匀，也可能会导致气泡3）由于热板温度过热，或是加热时间过长，导致EVA分解气化4）过期的EVA使用，也容易产生气泡5）内部有液体，加热时蒸发形成气泡2）真空泵抽真空速度太慢，导致EVA过早熔化，内部气泡不好再抽出来了解决对策：1）维修泵，确保真空泵能够完全抽成真空2）更改热板温度参数，确保温度不会过热3）更改真空泵抽真空速率，确保在EVA熔化前完全抽成真空4）确定使用在保质期内的EVA 5）不得使用厚薄不均匀的EVA6）将内部清理干净，确保不会产生由于液体气化产生的气泡。
三．碎片原因：1）焊带焊接时在电池片尾部受力，因此该部位很容易碎片2）在层叠工序，由于要拧住焊带来排布位置，所以会出现局部受力过大的问题，这也是电池片电极尾部容易碎片的原因3）层叠过程中电池片反复受力，也容易照成碎片4）由于电池片硅片都有晶向，所以电池片很容易在45度方面出现裂纹5）由于层压压力不均匀，或是在加压力时EVA没有充分熔化，此时也容易出线碎片6）充气速度过快，导致电池片容易碎片或是隐裂解决对策：1）改进硅片质量，确保硅片具有相应的强度，并且本身没有隐裂2）更改真空泵抽真空速率，确保在给层压件增加压力前EVA充分软化3）电池片片焊操作确保手法均匀，不会出现局部用力过大4）采用相应方法，确保有隐裂的电池片及时选出来四．电池片移位原因：1）电池片间无透明胶带固定2）层压过程中组件整体移位3）由于压力影响，EVA被挤出，导致汇流条间距变大4）EVA流动性太大5）层压压力值太大解决对策：1）电池片之间在适当位置使用胶带固定2）使用EVA流动性偏小的EVA，避免整体移位3）控制层压压力值，不得太大五．杂质原因：1）烙铁头上的焊锡没有清理干净，导致锡渣掉落在组件中2）车间洁净度不够，有昆虫飞进车间3）员工劳保用品没有配戴完好，导致有毛发掉入组件中解决对策：1）定时清理烙铁头，确保没有锡渣堆积2）车间内保持正风压，保证飞虫等不会进入车间3）员工劳保用品应配戴完整六．焊接不良原因：1）员工焊接手法不准，导致焊带和银电极没能完全的对应上2）如若是自动焊接设备焊接的话，那就是因为设备没有调试好3）焊花是由于在背面电极焊接的过程中，对正面焊带也造成了热冲击，导致正面焊带粘贴在串焊模板上产生焊花解决对策：1）熟练操作，确保焊带与银电极完全对齐2）如若是自动焊接机，则应调试好后再投产3）在串焊模板上，电池片银电极对应的位置开一定深度的槽，避免焊带与串焊模板接触产生焊花七．背板问题原因：1）背板凹坑是因为层压机内部有异物，层压过程中压下来导致背板凹坑2）背板鼓包是由于组件内部EVA受热分解气化，导致产生鼓包解决对策：1）清理层压机，特别是气囊和高温布2）调整层压的参数，包括降低温度和减少层压时间3）如若还是有鼓包，则应检测EVA是否在保证期以内，以及这批EVA原材料的性能八．型材问题原因：1）型材在运输过程中收到碰伤2）型材表面没有塑料保护膜3）型材鼓包、起皮是由于表面处理不好导致的4）型材颜色不均匀是由于边框在不同批次的氧化池里面表面处理，而其颜色又不太一致所导致的解决对策：1）在工厂内减少搬运环节，避免缺陷的产生2）表面鼓包、起皮的边框不能使用3）对于颜色不一致的边框要求供应商做挑选，确保一个批次的边框颜色基本保持一致组件在封装加工过程中，可能会出线各种各样的问题。
太阳能电池组件的封装
太阳能电池组件的封装（二）组件的封装结构（三）组件的封装材料１上盖板２黏结剂３底板４边框(四)组件封装的工艺流程不同结构的组件有不同的封装工艺。
平板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图17所示。
可将这一工艺流程概述为：组件的中间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上卞两侧均为EVA膜，最上面是低铁钢化白玻璃，背面是PVF复合膜。
将各层材料按顺序叠好后，放人真空层压机内进行热压封装。
最上层的玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外线长期照射也不会变色。
EVA膜中加有抗紫外剂和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接触。
PVF复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀性能。
经层压封装后，再于四周加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成为成品组件。
最后，要对成品组件进行检验测试，测试内容主要包括开路电压、短路电流、填充因子以及最大输出功率等。
硅片划片切割工艺概况１用激光来划片切割硅片是目前最为先进的，它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。
２激光最大输出≧５０W（可调）、激光波长为１.０６４µm、切割厚度≦１.２mm、光源是用Nd：YAG晶体组成激光器、是单氪灯连续泵浦、声光调Q、并用计算机控制二维工作台可预先设定的图形轨迹作各种精确运动。
± 部件分析：１操作可分为外控与内控。
２计算机操作系统－有专用软件设立工作台划片步骤实现划片目标。
３电源控制盒－供应激光电源、Q电源驱动、水冷系统的输入电源进行分配及自控，当循环水冷系统出现故障时，自动断开激光电源及Q电源驱动盒的供电。
４激光电源盒－点燃氪灯的自动引燃恒流电源。
５ Q电源驱动盒－产生射频信号并施加到Q开关晶体对激光进行有无控制和Q调制。
６激光糸统氪灯将电能转化为光能，在聚光腔内反射到Nd：YAG晶体棒上，输出镜与全反镜组成光谐振腔，使光振荡放人形成激光，经反射镜与聚焦镜，到达加工工件表面。
电池组件的封装
4、串焊
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上一级
1）从流转盒内取电池片，注意有无脱焊或破片等不良现象 （按流程进行补焊或换片），电池片正极（反面）向上放 入焊接模板相应位置； 2）使电池片的左下角紧贴模板定位条，根据兼顾底边直线 度和相邻电池片间距均匀度的原则微调，互连条与背电极 对正并均匀焊在背电极内； 3）先焊正极互连条引出线，然后对正模板定位条，用手指 轻压住互连条和电池片，避免相对位移，用电烙铁距电池 片边沿5~10mm处起焊，以均匀平稳的速度向下焊接，保 证正反面焊接光亮； 4）目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助 焊剂，应及时用酒精清洗； 5）质量合格的作好流转单记录，从焊接模板将电池串转入 至转接模板上，注意转入转接模板前应推移电池串至模板 边沿，以防止碎片和电池串变形； 6）放置电池串的转接模板摆放至暂存架。
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3、单片焊接 穿工作衣、鞋，戴指套（或手套），以防止裸手 触摸电池片，手部的汗液将会影响电池片和EVA 的交联强度；清洁工作台面，保持环境整洁；根 据技术要求裁剪相应长度的互连条，将互连条以 适当用量放入助焊剂盒浸泡 约3分钟；每次更换 烙铁头和每天开始焊接前须检查恒温电烙铁的实 际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记 录，防止电烙铁温度变化影响焊接质量；新到的 电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检 查焊接质量。
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上一级
5）抬一块待层压组件放置在检查架上，取下流转单， 检查电流电压值是否在允许的范围内，察看组件 中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物， 破片等其他不良现象，如有则退回上道工序； 6）把检验合格的组件玻璃面向下、引出线方向一致， 平稳放入层压机中部，然后再盖一层高温布（注 意高温布方向），进行层压操作； 7）观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、 下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相 关参数记录在流转单； 8）待层压操作完成后，取出组件；
光伏组件的封装方案
光伏组件的封装方案
光伏组件（也称为太阳能组件或光伏板）的封装方案主要涉及两个方面：物理封装和电气封装。
1. 物理封装：
- 框架：光伏组件通常使用铝合金或不锈钢材料制作框架，以提供结构强度和支撑。
框架还可以用于连接不同的太阳能电池片。
- 表面玻璃：光伏组件的正面通常覆盖有高透明度的玻璃，以保护电池片并提高光吸收。
- 背板：背面通常有一个背板，用于保护电池片，并提供机械支撑和防潮保护。
- 导线和连接器：用于连接电池片和组件的电线和连接器，通常在背板上或框架周围。
2. 电气封装：
- 电池片：光伏组件使用太阳能电池片将太阳能转化为电能。
电池片通常由硅材料组成，并通过电气连接进行串联或并联。
- 焊接：电池片之间的电气连接通常使用焊接或印刷电路板（PCB）来实现。
焊接点或PCB上的电线用于连接电池片并传输电能。
- 封装材料：光伏组件使用封装材料来保护电池片和电气连接，并提供防水、防尘和耐候性能。
- 反射层：一些封装方案在电池片周围或背板上使用反射层，以提高光的利用率，减少能量损失。
封装方案的选择通常取决于应用场景、性能需求、成本和可靠性等因素。
对于不同的光伏组件制造商或项目，可能会有不同的封装方案。
此外，需要满足相关的行业标准和法规要求，如UL、IEC和CE等。
太阳能电池组件封装工艺研究
太阳能电池组件封装工艺研究摘要：太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，在推广及普及太阳能发电过程中必不可少。
太阳能电池组件在生产过程中需要将太阳能电池片夹在保护背板和表面透明材料之间，并保持牢固密封的状态，以达到隔离空气、保护电池片、增加透光率、延长寿命的目的。
随着技术的不断进步，太阳能电池组件的封装工艺不断的推陈出新，逐渐走向成熟，本文对太阳能电池封装工艺进行了阐述。
关键词：太阳能电池组件封装工艺研究一、太阳能电池组件封装工艺1、EV A肺膜封装20世纪70年代末80年代初美国JPL实验室以杜邦公司的E1vax150树脂(醋酸乙烯含量33%)为原料，研制了以EV A为基础的太阳胶膜配方，产品于1981年上市销售。
胶膜配方由EV A树脂、交联剂、防老化剂和硅烷偶联剂组成，经过层压封装，EV A树脂部分交联，形成具有一定透光率、粘接强度和热稳定性的胶膜。
目前大部分公司出售的EV A太阳胶膜产品及封装工艺均基于此项技术。
20世纪90年代初，国内有关单位在国家“八五”计划的支持下，研制了EV A胶膜，目前国内大部分太阳电池封装厂都使用他们的产品。
当封装1一2W的小组件时，则多使用环氧树脂进行液体浇铸封装。
为达到隔离大气的目的，目前普遍采用两片EV A胶膜将太阳电池包封，并和上层玻璃、底层TPT热压粘合为一体，构成太阳电池板。
此方法简单易行，非常适合工业化生产。
月前无锡尚德、南京中电等大型太阳电池公司的电池封装工艺都采用此法。
太阳光中能量较高、破坏性较强的紫外光是造成太阳电池组件封装材料EV A胶膜老化、龟裂、变色的原因;另外EV A胶膜配方自身的降解、氧化和残余的交联剂与防老化剂之间的反应也会导致EV A胶膜变黄、透光率下降，影响太阳电池效率性能。
目前太阳电池加工行业急需解决此技术瓶颈，或采用新的替代品。
2、真空玻璃封装真空玻璃封装是将太阳电池封装在抽成真空的特制玻璃夹层中。
太阳能电池封装
太阳电池组件及封装单体太阳电池不能直接作电池使用。
作电源用必须将若干单体电池串、并联连接并严密封装成组件。
对太阳电池组件要求为：（1）有一定的标称工作电流输出功率。
（2）工作寿命长，要求组件能正常工作20～30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。
（3）有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的冲突，振动及其它应力。
（4）组合引起的电性能损失小。
（5）组合成本低。
1太阳电池组件的常见结构形式常规的太阳电池组件结构形式有下列几种，玻璃壳体式结构如图3.13，底盒式组件如图3.14，平板式组件如图3.15，无盖板的全胶密封组件如图3.16。
目前还出现较新的双面钢化玻璃封装组件。
图3.13 玻璃壳体式太阳电池组件示意图1－玻璃壳体；2－硅太阳电池；3－互连条；4－粘接剂；5－衬底；6－下底板；7－边框线；8－电极接线柱。
图3.14底盒式太阳电池组件示意图1－玻璃盖板；2－硅太阳电池；3－盒式下底板；4－粘接剂；5－衬底；6－固定绝缘胶；7－电极引线；8－互连条。
图3.15 平板式太阳电池组件示意图1－边框；2－边框封装胶；3－上玻璃盖板；4－粘接剂；5－下底板；6－硅太阳电池；7－互连条；8－引线护套；9－电极引线。
图3.16 全胶密封太阳电池组件示意图1－硅太阳电池；2－粘接剂；3－电极引线；4－下底板；5－互连条。
2太阳电池组件的封装材料组件工作寿命的长短和封装材料，封装工艺有很大的关系，它的长短是决定组件寿命的重要因素之一。
在组件中它是一项易被忽视但在实用中是决不能轻视的部件。
现对材料分述如下。
2.3.2.1上盖板上盖板覆盖在太阳电池组件的正面，构成组件的最外层，它既要透光率高，又要坚固，起到长期保护电池的作用。
作上盖板的材料有：钢化玻璃、聚丙烯酸类树脂、氟化乙烯丙烯、透明聚酯、聚碳酯等。
目前，低铁钢化玻璃为最为普遍的上盖板材料2.3.2.2粘结剂主要有：室温固化硅橡胶、氟化乙烯丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、透明双氧树酯、聚醋酸乙烯等。
柔性太阳能电池封装工艺简介
高压釜工艺流程
• • • • • • • 工艺条件参数： 第一段温度， 第一段压力， 第二段温度， 第二段压力， 保温保压时间， 排气温度
层压机原理
层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的 机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我 们称之为太阳能电池组件层压机。 无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相 同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力 ，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根 据层压的目的不同，压合的条件各不相同。
封装工艺概述
1、电池/UV光固胶
• 适用：电池芯板储存 • 制造工艺流程： • 电池芯板→覆涂UV胶→紫外光固→分类储存
封装工艺概述
2、电池/PVC膜
• 适用：小型太阳能应用产品，且应用产品上有对太阳 能电池板进行密封保护，如风帽、收音机、草坪灯、 庭院灯、工艺品、水泵、充电器、小型电源等 • 制造工艺流程： • 电池芯板→贴PVC膜→切割→边缘处理→焊线→焊点 保护→检测→包装 • （注：边缘处理目的是防止短路，边缘处理的方法有 化学腐蚀法、激光刻划法等）
• 开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室 充气（层压过程）━下室充气━开盖━取出电池板；
刚性层压示意：
1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
封 装 结 构 图
玻 璃
电 池 片
柔性层压示意：
1）柔性衬底 2）PVB胶膜 3）前电池板
太阳能电池组件的封装(精华)
太阳能电池组件的封装（精华）导读：单件电池片由于输出功率太小，难以满足常规用电需求，因此需要将其封装为组件以提高其输出功率。
封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以组件的封装质量非常重要。
具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。
太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
1.防止太阳能电池破损。
晶体硅太阳能电池易破损的原因：晶体硅呈脆性；硅太阳能电池面积大；硅太阳能电池厚度小。
2.防止太阳能电池被腐蚀失效。
太阳能电池的自然抗性差：太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减；太阳电池对紫外线的抵抗能力较差；太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏；太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀；太阳电池表面堆积灰尘后难以清除。
3.满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元。
由于单件太阳电池输出功率难以满足常规用电需求，需要将它们串联或者并联后接入用电器进行供电。
太阳能电池组件的种类较多，根据太阳能电池片的类型不同可分为晶体硅(单、多晶硅)太阳能电池组件、非晶硅薄膜太阳能电池组件及砷化镓电池组件等；按照封装材料和工艺的不同可分为环氧树脂封装电池板和层压封装电池组件；按照用途的不同可分为普通型太阳能电池组件和建材型太阳能电池组件。
其中建材型太阳能电池组件又分为单面玻璃透光型电池组件、双面夹胶玻璃电池组件和双面中空玻璃电池组件。
由于用晶体硅太阳能电池片制作的电池组件应用占到市场份额的85％以上，在此就主要介绍用晶体硅太阳能电池片制作的电池组件。
单晶硅组件多晶硅组件非晶硅组件第一代室温硫化硅橡胶封装第二代聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封•组件的封装工艺流程图•封装结构图封装流程简介：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
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太阳能电池组件的封装太阳能电池组件的封装（二）组件的封装结构（三）组件的封装材料１上盖板２黏结剂３底板４边框(四)组件封装的工艺流程不同结构的组件有不同的封装工艺。
平板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图17所示。
可将这一工艺流程概述为：组件的中间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上卞两侧均为EVA膜，最上面是低铁钢化白玻璃，背面是PVF复合膜。
将各层材料按顺序叠好后，放人真空层压机内进行热压封装。
最上层的玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外线长期照射也不会变色。
EVA膜中加有抗紫外剂和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接触。
PVF复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀性能。
经层压封装后，再于四周加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成为成品组件。
最后，要对成品组件进行检验测试，测试内容主要包括开路电压、短路电流、填充因子以及最大输出功率等。
硅片划片切割工艺概况１用激光来划片切割硅片是目前最为先进的，它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。
２激光最大输出≧５０W（可调）、激光波长为１.０６４µm、切割厚度≦１.２mm、光源是用Nd：YAG晶体组成激光器、是单氪灯连续泵浦、声光调Q、并用计算机控制二维工作台可预先设定的图形轨迹作各种精确运动。
± 部件分析：１操作可分为外控与内控。
２计算机操作系统－有专用软件设立工作台划片步骤实现划片目标。
３电源控制盒－供应激光电源、Q电源驱动、水冷系统的输入电源进行分配及自控，当循环水冷系统出现故障时，自动断开激光电源及Q电源驱动盒的供电。
４激光电源盒－点燃氪灯的自动引燃恒流电源。
５ Q电源驱动盒－产生射频信号并施加到Q开关晶体对激光进行有无控制和Q调制。
６激光糸统氪灯将电能转化为光能，在聚光腔内反射到Nd：YAG晶体棒上，输出镜与全反镜组成光谐振腔，使光振荡放人形成激光，经反射镜与聚焦镜，到达加工工件表面。
当光谐振镜片偏差或腔内各光学器件端面污染或氪灯老化，均会影响激光输出。
７调Q晶体Q电源驱动盒输出射频信号至调Q晶体，对激光进行偏转或调制，控制激光输出或关断，以提高激光的峰值功率。
当调Q晶体略偏移或调Q工作电源太小，调Q效果会明显下降。
８水循环系统本机冷却用水建议使用去离子水或纯水，并应保持其纯净。
本机电光转换率≤3％，极大部分电能会以热能形式由水循环冷却带走。
－旦无水循环冷却会立即损坏激光器，水循环系统可提供本机水循环功能。
无水或水路堵塞时，会立即输出关机保护信号给电源控制盒，切断激光电源盒供电，同时报警提示灯(红灯)亮，以警示用户，同时会有蜂呜器发山蜂鸣声，以提示用户及时补充冷却水。
9 压缩机制冷系统本机采用优质变频控制压缩机制冷系统，可随时根据水循环系统中水温变化来控制压缩机自动变频工作，使水循环系统中水温能保持在一个极小范围内波动，从而保证本机能长时间稳定可靠的输出激光。
一旦制冷系统出现问题，水温超出设备正常工作范围，本机报警提示灯(黄灯)亮，以警示用户及时检查。
10 工件操作平台接收计算机控制信号，对工件精确移动定位，同时输出激光控制信号，确保激光对加工工件准确加工。
11 外控操作模式12 开机步骤(1) 确认2—紧急制动旋钮处于正常状态，打开1—电源开关。
此时，报警提示灯(红灯)会点亮，以提示水路未循环：面板5—电源指示灯点亮。
( 2) 按住3—水循环启动按钮并持续儿秒，可听到机器水循环启动声音，此时报警提示灯(红灯)会熄灭。
等待5—10秒，冷却水充分循环后，6—水循环指示灯点亮。
(3) 当6—水循环指示灯点亮后，启动4—制冷系统按钮，并等待7—制冷系统指示灯点亮。
(4) 确认当8—激光电源充电指示灯点亮后，按下激光电源12-氪灯启动按钮。
此时，可观察到14—氪灯电流显示表显示会暂时归零：此时氪灯延时5-6秒后，激光电源会自动点燃氪灯，14—氪灯电流显示表会显示此时氪灯，电流为6．9A—7．0A。
(5) 按—F 15—声光电源启动按钮。
(6) 启动计算机，调出划片操作程序。
(7) 确认：工作平台X，Y轴信号线连接无误，按—F16—：工作平台启动按钮。
(8) 当工作平台复位自检正常，适当调：13—氪灯电流调节旋钮，使氪灯电流至合适数值，即可开始工作。
(9) 工作结束，按上述程序逆向关机。
13 注意事项1、严禁无水或水循环不正常情况下，启动激光电源和调Q电源。
2、不允许Q电源空载工作(即调Q电源输出注意事项)3、出现异常现象，首先关闭激光电源和电源开关再行检查。
4、请勿在氪灯点燃前启动其它组件，以防止高压窜入!5、注意激光电源输出端(阳极)接线，以防止与其它电器间打火。
6、更换氪灯后，应保证氪灯两端与电极接触良好，严禁松脱。
7、保持机内循环冷却水干净，定期清洗水箱并更换干净去离子水或纯水。
8、本机水循环水温设定需根据环境综合考虑，应尽量保证与环境温度温差不要太大，否则在光学器件表面会发生凝露现象，影响激光功率输出，严重时甚至会损坏光学器件!!本机工作时，激光电源与声光Q驱动器均需良好散热，故应保证工作环境通风良好。
9、工作环境要求清洁无尘；相对湿度≤80％：温度5℃~30℃。
10、安装设备要注意可靠接地，不遵守此项规定可能会导致触电或设备工作不正常!11、搬运设备前至少要在电源切断后10分钟，才可以对机器进行搬运，接地和检查等操作。
14 常见故障及解决方法1．开机无任何反应1．1电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。
1，2紧急制动开关是否按—下；松开紧急制动开关。
1，3水循环系统是否正常，检查水路开保持通畅。
1，4机箱内空气开关是否合上，合上空气开关。
2．氖灯不能触发2，1氪灯电路连线是否正常：检查所有氪灯连接线。
2，2制冷系统是否正常启动；检查制冷系统并使其正常。
2．3氪灯老化；更换氪灯。
2．4激光电源是否损失；更换激光电源。
3．无激光输出或激光输出很弱；刻划深度不够3．1激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片，使输出光斑最好。
3．2光学器件表面是否凝露；调节冷却水温度并等待凝露消失(此时应关闭激光)。
3．3光路系统是否阻塞；消除并保证光路通畅且封闭好。
3．4氪灯是否老化；若电流调到20A左右仍感到激光强度不够，更换新灯。
3．5冷却水温是否过高；调节温度控制器使冷却水温至适当温度；检查制冷系统氟利昂是否渗漏，检漏并充氟。
3．6工作平面是否处于激光焦平面；调整激光焦距调节器。
3．7声光晶体偏移或声光电源输出能量偏低；调整声光晶体位置或加大声光电源输出信号功率。
4．工作时氪灯突然熄灭4．1制冷压缩机是否停机；检查制冷部分并使其正常。
4．2电源输入是否变化；检查电源输入并使其正常。
4．3机内温度是否过高；停机并通风散热，必要时可打开后盖门帮助散热。
4．4激光电源是否损坏；更换激光电源。
太阳能电池组件及封装2007-11-9 单体太阳电池不能直接作电池使用。
作电源用必须将若干单体电池串、并联连接并严密封装成组件。
对太阳电池组件要求为：（1）有一定的标称工作电流输出功率。
（2）工作寿命长，要求组件能正常工作20～30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。
（3）有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的冲突，振动及其它应力。
（4）组合引起的电性能损失小。
（5）组合成本低。
1太阳电池组件的常见结构形式图3.13 玻璃壳体式太阳电池组件示意图1－玻璃壳体；2－硅太阳电池；3－互连条；4－粘接剂；5－衬底；6－下底板；7－边框线；8－电极接线柱。
图3.14底盒式太阳电池组件示意图1－玻璃盖板；2－硅太阳电池；3－盒式下底板；4－粘接剂；5－衬底；6－固定绝缘胶；7－电极引线；8－互连条。
图3.15 平板式太阳电池组件示意图1－边框；2－边框封装胶；3－上玻璃盖板；4－粘接剂；5－下底板；6－硅太阳电池；7－互连条；8－引线护套；9－电极引线。
图3.16 全胶密封太阳电池组件示意图1－硅太阳电池；2－粘接剂；3－电极引线；4－下底板；5－互连条。
2太阳电池组件的封装材料组件工作寿命的长短和封装材料，封装工艺有很大的关系，它的长短是决定组件寿命的重要因素之一。
在组件中它是一项易被忽视但在实用中是决不能轻视的部件。
现对材料分述如下。
2.3.2.1上盖板上盖板覆盖在太阳电池组件的正面，构成组件的最外层，它既要透光率高，又要坚固，起到长期保护电池的作用。
作上盖板的材料有：钢化玻璃、聚丙烯酸类树脂、氟化乙烯丙烯、透明聚酯、聚碳酯等。
目前，低铁钢化玻璃为最为普遍的上盖板材料2.3.2.2粘结剂主要有：室温固化硅橡胶、氟化乙烯丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、透明双氧树酯、聚醋酸乙烯等。
一般要求其：（1）在可见光范围内具有高透光性（2）具有弹性（3）具有良好的电绝缘性能。
（4）能适用自动化的组件封装2.3.2.3底板一般为钢化玻璃、铝合金、有机玻璃、TPF等。
目前较多应用的是TPF复合膜，要求:（1）具有良好的耐气候性能（2）层压温度下不起任何变化（3）与粘接材料结合牢固2.3.2.4边框平板组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。
边框为粘结剂构成对组件边缘的密封。
主要材料有不锈钢，铝合金，橡胶，增强塑料等。
2.3.3组件制造工艺平板式组件制造工艺流程如下：常规的太阳电池组件结构形式有下列几种，玻璃壳体式结构如图3.13，底盒式组件如图3.14，平板式组件如图3.15，无盖板的全胶密封组件如图3.16。
目前还出现较新的双面钢化玻璃封装组件。