离型纸知识分享
离型纸涂层材料-概述说明以及解释
离型纸涂层材料-概述说明以及解释1.引言1.1 概述离型纸涂层材料是一种通过在离型纸表面涂覆一层特殊材料的工艺，以增加离型纸的使用性能和功能性的一种方法。
离型纸，也被称为托纸或脱模纸，是一种具有防粘性的特殊纸张，广泛应用于各种工业制造过程中。
离型纸涂层材料的作用是在离型纸表面形成一层均匀、致密的涂层，可以改变离型纸的物理性质和表面特性，提供一定的耐磨、耐温、耐化学腐蚀等功能。
涂层可以根据需要选择不同的材料，如硅油、蜡等，以满足不同行业和应用领域的需求。
离型纸涂层材料的应用十分广泛，常见于行业如食品加工、塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品、玻璃制品等。
它主要用于防止物体黏附在离型纸上，起到隔离作用，使生产过程更加高效、安全。
本文将从离型纸的定义和用途、离型纸涂层材料的种类、离型纸涂层材料的特点和优势三个方面进行探讨，以总结离型纸涂层材料的应用价值，并展望其发展趋势。
最后，还将提出对离型纸涂层材料未来研究方向的建议，以期推动该领域的进一步发展和创新。
1.2 文章结构本文将分为三个主要部分进行探讨：引言、正文和结论。
引言部分将首先对离型纸涂层材料进行概述，明确其定义和用途。
然后，本文将介绍文章的结构，简要描述每个部分的内容和目的。
最后，我们将明确本文的目的，以引导读者了解本文的主要论点和意图。
正文部分将进一步拓展离型纸涂层材料的相关话题。
首先，我们将详细讨论离型纸的定义和用途，介绍离型纸在不同领域的应用情况。
接着，我们将介绍离型纸涂层材料的种类，包括常见的涂层材料以及其特点和优势。
这一部分将提供读者对离型纸涂层材料的全面了解，以及掌握其在不同行业中的实际应用。
结论部分将对整篇文章进行总结。
我们将回顾离型纸涂层材料的应用价值，强调其在提高生产效率、保护产品质量以及节约成本方面的重要性。
同时，我们将展望离型纸涂层材料的发展趋势，探讨其在未来可能的应用领域和市场前景。
最后，我们将提出对离型纸涂层材料的未来研究方向的建议，以推动相关领域的进一步发展和创新。
认识印刷材料离型纸
一、市场篇1.全球离型纸市场在压敏标签市场，离型纸供应链面临大量的威胁和成本问题。
然而这个领域仍然存在机会。
在全球，离型纸（即常说的底纸）市场现在很活跃。
虽然它在许多地区仍然是作为一个无可避免的灾祸（necessaryevil）存在，但这是因为它占有压敏标签成本的高百分比通常为20%～30%。
随着世界的注意力集中在环境可持续性问题上，针对离型纸废物的再利用和再循环而搭建一个强大的平台的需求变得日益紧急。
由于有像美国1页ChanneledResourcesGroupCalvinFrost先生这样的先锋的努力，离型纸的可再生性问题已经得到很大程度的解决；同时离型膜通过功能重新恢复（regranulation）实现了极其简单的再利用途径。
标签材料：离型纸的主要市场1所示，全球离型纸产量为305亿平方米。
从地区来看，其中北美占37.4%，欧洲占30.3%，亚洲占24.0%，世界其他地区占8.3%；从应用领域来看，标签材料占49.7%，胶带占14.1%，工业占9.3%，卫生占6.7%，图像艺术占6.1%，医药占2.8%，信封占2.3%，其他占9.0%；从材料来看，压光牛皮纸占43.8%，粘土涂布纸占16.1%，聚乙烯涂布纸占2页15.7%，薄膜占15.4%，其他纸张占9.0%。
在离型纸的包括胶带、医疗卫生和信封等众多工业应用部门中，标签材料仍然是全球离型纸的主要市场，占有市场份额的约50%，年增长率达到9.9%。
在标签材料市场，尽管离型膜的质量和功能受到很大的重视，但是离型纸压光牛皮纸，格拉辛纸（又叫半透明玻璃纸），粘土涂布纸，聚乙烯涂布纸以及其他等级的材料仍然占据了85%的大块应用。
压光牛皮纸继续享有市场约44%的多数份额。
然而毋庸置疑的是，我们正看到离型膜出现了最大数量的增长，该材料可能只受到原材料成本问题的限制。
3页2所示，2006年全球各标签领域使用离型纸的百分比分别是：胶粘（glueapplied）标签占50%，压敏标签占40%，收缩套标占7%，模内标签占2%，其他标签占1%。
离型纸常用知识
SQE:Riou
目录
一.离型纸的构成与分类介绍
1.离型纸构成 2.离型纸分类
二.涂布方式及工艺介绍
1.涂布工艺 2.涂布流程
三.离型纸常见异常介绍
1.反离型 2.翘曲
离型纸的构成 与分类介绍
离型膜的构成与分与分类介绍
1. 离型纸的构成 其基本结构及组成可概括为：
离型纸常见 异常介绍
离型纸常见异常介绍 1.反离型异常 ● 未涂硅，目视或油性笔涂写可区分 涂头异常停机、料槽缺料、涂头未接触基材 ● 涂布量或覆盖不良 不稳定剥离力&染色实验 ● 涂硅层破坏 机械划伤、收卷摩擦，放大镜识别&染色实验
离型纸常见异常介绍 1.1离型纸覆盖性及表观形貌
离型纸常见异常介绍 1.2离型纸覆盖性染色检验
离型纸的构成与分类介绍 2.离型纸的分类——基纸
涂布方式及 工艺介绍
涂布方式及工艺介绍 1.离型纸的一般工艺流程
2.离型纸的种类很多，不同种类的纸种具有不同的应用范围，根据其制造 工艺的不同，大体可分为涂布工艺各淋膜复合工艺。
涂布方式及工艺介绍 涂布加工 流程图：
注：烘箱温度不固定，一般依据不良配方、基材、外部环境调整，位于中间的几节烘箱温度较高。
离型纸常见异常介绍
2.离型纸翘曲
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离型纸的分类知识讲解
离型纸的分类离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。
2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。
格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。
离型纸知识
离型纸知识离型纸乂称隔离纸，防粘纸。
是种防止预没料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸《湿法生产预浸料时，在预沒料的上下均放置离型纸,其屮下离型纸随茗预沒料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有 一层离型纸保护。
离型纸的作用婭防止预沒料被污染，乂可为在其表面划线提供方便。
离型纸的另一个作 用纪防止单向预没料的横向幵裂。
离沏纸成满足:能粘住预没料，但乂易于使两者分离：不与树脂体系发生 化学反应或污染树脂体系;在环境温浞度发生变化时，离沏纸的长度、宽度都疢保持不变，以免引起离沏 纸起皱而使预沒料皱折;应具对足够的致密性，能防止水分逝过它进入预浸料中;离沏纸受牵引后其伸长 率应与纤维保持一致，以防止预沒料在制备过程屮由于牵伸不同步而引起变形或扭；它的厚度、单位面 积质量不易精确控制离沏纸由涂防粘物质的纸制成,其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
娃油:常见的夼甲基硅油、苯甲t t硅油、V基含氢硅油、W机硅扩散泵油等。
密度和价格不太淸楚.加工原纸乂称原纸，川以进-步加工制成各种加工纸，质量随加工要求而异。
例如印刷涂料纸原纸要求纸质 紧密，洁111细致，厚薄均匀，并有良好涂层强度。
钢纸原纸要求组织松软，吸收性好，不会使成品起泡分 层。
脊写蜡纸原纸要求纸质柔韧，纤维细长，以使llj铁笔刻写时不易破裂。
离型纸相关资料一，基本资料1，名称:俗称硅油纸，或者防粘纸.2，构此离m纸w三层构造，第一层底纸，第二层是淋膜，第三层是硅油.3，作用⑴，格拉辛(底纸为格拉辛)碎油纸:耐高温,防潮，防油,一般用于食品行业包装.(2)，普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用.4，适用行业:电子，汽车泡棉，印刷等，它的使川范鬧大部分和具有粘性的特别在一起，特别楚胶带.所以，一般要 Hj到胶带的产品都会用到离型纸.5，分类按颜色：A，单硅111色离型纸，指一面是尜纸，一面是硅油.较常用.B，，单砝黄色(蓝色)离型纸，指. '面都足黄色(蓝&)的离型纸.按克飛:从35克至250克(可以更品等.按科无加硅油可分为硅油纸，和淋膜纸.备注:淋膜纸就足只有底纸和淋膜,如泶足硅油纸就足指三种纸都有.按单双面分.A，双硅单封，指一面是硅油，一面只夯淋膜,该种对千浄度会介所提高.B，双硅，指两面都姑硅油.C，单硅.D,淋膜纸，也可称为白塑纸.(5):按产品材料生产地.A:国产.B:进口.二，离型纸的儿个特点.1，干净度.足指表面的干净和淸洁度.因为离型纸厂家的生产环境不尽相同，大部来说不足无尘工作室，由于成 木的问题，也不可能采用无尘丁作室，一般来说都是普通的厂房，好一点的会在环保和环境方面宵很多的改进， 这挫都会对千净度产生影响.2，离沏度，指离型纸的离锻程度，在这点没有绝对的每个）厂家的配方不同来决定.3，剥离力，剥离力足指当产品撕落时，见杏容易然这将严格的测试标准.三，离粑纸的选择.在离型纸的选择方面，主要考虑到成本,产品质馈，生产程序，所备产品的特性，使川情况.1,所备产品特性:现在_内较常用的胶带为韩W的三芝,曰本的日东，美的三M等.因为不同的胶带胶水特性 不同.这决定了我们在选择离型纸的时候要考虑该方面的情况.2，成木姻内和进口的离沏纸有很大区别，普遍来说M内的离沏纸的I啤并不圮非常好.特别见体现迕备三M 的胶带和胶带，经常会出现表面科雾状或者离甩度太低，不能够把离沏纸和产品很好的撕开的情况.只 足W内的离猁纸肯定比进口的便宜.并且有一个比较大的价格比.如张考虑到公司的产品足出口所川,当然最 好建议使用进口的离沏纸，在出关方面会比较顺利.由于国产离型纸的生产设备及生产水的特点.决定了国 产离沏纸在某些产品上的不稳定性，严重的后果就足会造成胶带的浪费.3，生产程序.这里重点是姑杏要冲J1或者切割,一般涉及到冲压或者切割时，会要求离型纸的厚度,因为低克重 的离型纸在用于冲压的时候，不易冲断，当然，这也和底纸的易碎度有关,易碎度不好的底纸在冲£R或者切割的 时候会把纸和产品撕歼.达不到理想或荞说想要的效果.4，使用情况.这点主要体现在,有鸣产品只足需要在运输过程屮保持产品的T衡度，那么它会要求产品和离型 纸结合时不易跌落.关于离型纸的选择，主要是适立，在个人理解来说.没耔绝对好的，也没夼绝对坏的,W产钉W产的优势，进口也 奋进口的强项.离型纸的选择等于是一个高考的过程，因为要综合考虑所•有的闪素.在各种因素均衡的情况下 达到一个合理又能降低成本的效果.格拉辛纸简介：格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸具有耐高温,防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装。
离型纸检验安全操作规程范文（二篇）
离型纸检验安全操作规程范文一、目的和范围离型纸是一种用于包裹和保护敏感材料的重要材料。
为确保离型纸的质量和安全操作，制定本安全操作规程。
本规程适用于离型纸的检验操作。
二、操作前的准备工作1. 检查工作区域是否干净、整洁，没有杂物堆放；2. 确保所需的检验工具和设备齐全并正常运行；3. 了解离型纸的性质、特点和检验要求。
三、操作步骤1. 温湿度检验a. 使用温湿度计测量检验区域的温度和相对湿度；b. 确保温度在规定范围内，并记录检测结果；c. 确保相对湿度在规定范围内，并记录检测结果。
2. 视觉检验a. 检查离型纸的外观是否有明显的破损、污渍或异物；b. 检查离型纸的颜色是否均匀且与标准色彩相符；c. 检查离型纸的厚度是否均匀，没有明显的厚薄不一或薄处；d. 将检验结果记录并分类。
3. 强度检验a. 使用强度测试仪测量离型纸的拉伸强度；b. 将测试结果与标准值进行对比，判断离型纸的强度是否合格；c. 将检验结果记录并分类。
4. 粘度检验a. 将离型纸样品放入离型液中，浸泡一定时间后拿出；b. 观察离型纸样品上是否有明显残留物或变色；c. 使用粘度计测量离型液的粘度值；d. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型液的粘度是否合格；e. 将检验结果记录并分类。
5. 纸张性能检验a. 使用纸张检测仪器测量离型纸的吸水性能；b. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型纸的吸水性能是否合格；c. 使用纸张检测仪器测量离型纸的透气性能；d. 将测量结果与标准值进行对比，判断离型纸的透气性能是否合格；e. 将检验结果记录并分类。
6. 包装检验a. 检查离型纸的包装是否完好无损；b. 检查包装上的标签是否清晰可读；c. 检查包装完整性，确保没有被篡改或拆封的迹象；d. 将检验结果记录并分类。
四、操作安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备；2. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，禁止违章操作；3. 操作前必须对操作工具和设备进行检查，确保其完好和正常运行；4. 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和干净，以防意外事故的发生；5. 离型纸检验过程中，必须小心操作，避免损坏样品和设备；6. 涉及化学药品的操作，必须严格按照化学品安全操作规程进行；7. 出现异常情况或事故，必须立即停止操作并报告相关负责人。
离型纸知识
Yes
No
X
化学品危害
X
X
身体危害
X
身体危害
在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用 有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时，必须小心，避免从桌面滑 落贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置，避 免滚动。 在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定的危险。移 动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时 在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜，以 免衣物等被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说，掌握以下 的指导是很有必要的。 1）从一个固定的位置启动机器时，应注意拉伸距离和 避免被测样品的翘曲。 2）适时改变身体的姿势。
需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。 3．CCK 离型纸 CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。 CCK 原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的 CCK 离型纸真正能够过关的还 在少数。 4．其他离型纸 另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂 往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性 能很弱。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产 的离型纸占总体市场份额很少。
离型纸的技术指标 离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着 率。 干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油 的涂布量从 0.30~0.80 克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从 0.80~1.30 克每平方米。 需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油
离型纸基本知识
离型纸基本知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。
主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。
在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。
离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。
有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。
所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。
分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。
一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。
理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。
一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。
如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。
当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。
离型纸知识分享
离型纸知识分享(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除将硅油，胶黏剂和面材结合在一起是复杂的。
不论有多少信息可供参考，也不论生产者与离型材料加工商之间有多少沟通，还是可能会出现问题。
一些常见的问题已经存在了很多年，因此已经有了相对可靠的方法预防和解决它们。
这一部分是专门用来解释这些常见问题的起因，以及为避免或改正他们提供一些建议。
胶膜反转移当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移；由于剥离胶黏剂，会发生放卷不良。
胶膜反转移可能是由以下因素引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。
起泡/水泡起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。
当液体例如水或有机溶剂，或气体例如空气，它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生起泡。
例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了释放压力。
起泡可能由以下原因引起：- 过热- 系统的液体/蒸汽成分的渗透/耗散受到限制- 溶剂或水的蒸发以下做法可以使气泡最小化：- 降低最高温度- 降低加热速率- 使用透气透水性更佳的离型材料粘连当离型材料的各层被熔合在一起，很难以不损坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经发生了粘连。
粘连可能只发生在纸的某个部分如边缘，或者整张纸，并且可以由许多不同的机制引起。
- 硅油的固化不充分- 不均匀的水分含量- 过度的收卷张力- 化学污染- 离型力不足可通过许多不同的方法来防止：- 提高固化程度- 降低环境湿度，改善储存条件- 通过减少压辊压力、增加收卷张力锥度或减少扭矩来降低张力许多人还使用噪声作为粘连的指标。
这种方法是非常主观的，并不能确定粘连，因为某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”性能。
纸基离型纸-概述说明以及解释
纸基离型纸-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述纸基离型纸是一种具有特殊功能的纸张，其主要特点是能够与其他物质在接触时实现分离，并且不会产生粘连。
它是通过特殊的制备方法制成的，可以广泛应用于各个领域。
这篇文章将介绍纸基离型纸的定义、特点、制备方法以及应用前景等内容。
随着科技的不断发展，纸基离型纸在许多领域中都有着重要的应用价值。
在传统的材料分离和保护中，常常需要使用到一系列复杂的工艺和材料，而纸基离型纸的出现为这些问题提供了一种简单、有效的解决方案。
通过使用纸基离型纸，可以避免物质间的粘连，从而更好地保护物体的完整性。
在纸基离型纸的制备方法方面，研究人员们已经取得了很多进展。
制备纸基离型纸的基本方法是在纸张表面引入一层特殊的分离层。
这一分离层可以是一种特殊的涂层材料，也可以是经过特殊处理的纸张。
在制备过程中，人们需要考虑分离层的材料选择、粘结强度控制以及表面光洁度等因素，以确保最终制备出的纸基离型纸具备良好的分离性能。
纸基离型纸的应用前景十分广阔。
在食品包装领域，纸基离型纸可以被应用于防止食物与包装纸粘连，保持食品的原始风味和质量。
在生物医药领域，纸基离型纸也可以用于制备各种离型载体，用于药物传递和细胞培养等方面。
此外，纸基离型纸还可以在电子产品制造、化妆品包装、涂层材料等领域得到广泛应用。
然而，虽然纸基离型纸在众多领域中都有着广泛的应用前景，但是其发展也面临一些挑战。
例如，如何制备出具备高粘结强度但又能轻易分离的纸基离型纸，以及如何选择合适的分离层材料等问题都亟待解决。
针对这些挑战，研究人员们正在积极寻找解决方案，并且已经取得了一些进展。
总之，纸基离型纸作为一种具有特殊功能的纸张，在各个领域中都具备着广泛的应用前景。
通过不断地研究和探索，相信纸基离型纸的制备方法将会得到不断改进，并在更多领域中发挥重要的作用。
接下来，我们将详细介绍纸基离型纸的定义、特点、制备方法以及应用前景等内容。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分，引言，将对纸基离型纸进行概述，并说明本文的研究目的。
离型纸基本知识
一、离型纸简介及应用：离型纸,又称硅油纸、防粘纸.主要起到隔离带有粘性的物体的作用,比如胶带.在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的,主要是胶带或者带胶制品的载体,当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了.离型纸的分类离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸.有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到纸张内部,造成固化不良以及离型剂使用量偏大成本过高等诸多不良因素.所以需要在纸上做涂塑处理俗称淋膜,国内一般使用聚乙烯PE粒子进行淋膜,要求熔融指数在7左右,国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A.分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸,主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸.1．淋膜离型纸原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸.因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点,才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良.一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克,据说温州地区已经做到每平方米11~13克,相当接近国外先进设备的淋膜数据.理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是许可的.淋膜离型纸又分为单淋和双淋.一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整.如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸,则比较适合做双面离型纸.淋膜离型纸一般均选用全木浆纸,特别是电子行业.如果选用草浆纸,在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边.全木浆纸一般称为牛皮纸,比如本色牛皮纸俗称：本牛、白色牛皮纸俗称：白牛、黄色牛皮纸俗称：日本黄彩牛、蓝色牛皮纸俗称：印尼蓝彩牛.当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的,更有用照相纸做原纸的,以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的.只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透点,淋膜均匀平整,应该说什么纸都可以做原纸的.2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂,生产而得的离型纸.格拉辛因为经过超级压光,纸张的紧实度很好,特别适合模切加工厂使用.由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量,而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量,比如120克,140克.具有一定的透明度,挺度又好,模切性能又好.全部依靠进口原纸,但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱,而且必须提前3个月预定,订货需付全款.国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义.3．CCK离型纸CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂,生产而得的离型纸.因为其耐高温性能特别好,被广泛使用在碳纤维行业.CCK 原纸表面的陶土及易破坏有机硅,所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数.4．其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用,也有不使用离型剂的.比如,印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油,也会具有一定的离型能力,当然要胶水的性能很弱.否则,这点离型能力也是徒劳的.另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少.目前电子行业使用的正品纸经正规工厂生产的,有稳定质量及供应保证的离型纸较少,主要以乱码纸国外使用过一次,或是存在质量缺陷的离型纸为主.涂胶厂则基本上使用正品纸.二、离型剂的应用离型剂主要以有机硅离型剂为主,副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂.有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶俗称：油胶、乳液型丙烯酸压敏胶俗称：水胶.氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶俗称：硅胶.有机硅离型剂,可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油.溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上,但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升,不少企业开始转向无溶剂硅油.溶剂型硅油的涂布成本是最低的,举例来说,油胶K-50,干胶60克,需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米,若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米.不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本,纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅的含量,来降低涂布量,风险是相当大的.而且无溶剂硅油并不适合油胶.因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化,所以目前使用最多的是热固化硅油.当然国内也有不少业者已经使用了UV固化,主要被使用在薄膜涂布上.因为薄膜不能耐受固化温度,一般都选用UV固化这一相对成本贵很多的固化方式,无论是设备投入上,还是加工成本上.UV固化均是热固化的一倍至两倍.电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用,据悉国内就一家外资厂有该设备.三、离型纸的技术指标离型纸的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率.干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米.一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米.需要专业测试设备才能测试涂布量.硅油涂布量直接影响到剥离性能.较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布.而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良.有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当风险的.可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的调整.这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的.常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是N/25mm,可以转换成多少克.一般0.10N/25mm,即10克以下的剥离力,俗称为轻剥离；0.20N/25mm,即20克以下的剥离力,俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm,即35~45克的剥离力,俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm,即60~80克的剥离力,俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm,即3~4克的剥离力,俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm,即100克以上的剥离力,俗称为超重剥离.老化剥离力,经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大.残余粘着率,是指离型纸在经过第一次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的数据,主要反映硅油固化的效果.UV固化硅油的残余粘着率一般为100%,热固化硅油的残余黏着率最高为90%.少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%,那就可疑了.如果发生脱硅这样的情况,这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%.离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程.一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据.至于硅油涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中.四：离型纸的应用五、离型纸的选用因为涂布量直接影响到胶水的适用性.水胶需要较低的硅油涂布量,而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量.因其渗透破坏性较大,一般都是高量涂布.涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸,而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸,若是热复合,那也需要选择高涂布量的离型纸,保护膜水胶仅需要低涂布量的离型纸即可,中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用,高涂布量的离型纸不适合保护膜使用.由于气候的关系,模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸,夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸.有些特殊需求的胶带,在模切过程中使用的离型纸,需与离型涂布供应商接洽.在作深度测试、对比后方可进行生产活动.否则则会产生大量废品.乱码纸并非不能使用,如果是要求不高的地方,仍可使用,否则国内就不会有这么多的乱码供应商了.。
离型膜知识ppt课件
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三.离型膜的离型力国际标准
名称 Name
超轻离型 Premium Release 轻离型 Easy Release
标准轻离型 Standard Release 中轻离型 Medium Easy Release
中等离型 Medium Release 中重离型 Medium Tight Release
用于IT电子，半导体，家电制造，包装，建筑，汽车等行业，以及包括商业标 示材料，离型膜最大的特点是具有较高的加工性，稳定性，适用于电子IT等行业 产品的模切冲形工序，尤其是在自动化流水线上，拥有超轻离型力到重离型力各 种配套产品供客户选择，能达到降低原材料损耗，提高生产效率的目的。
离型膜的主要品牌：百强、杜邦、三井、帝人、BENCH。
一般的氟素离型膜贴合后，胶带的粘着力保持在原来85%左右，好的离型膜 可以保持在95%左右.
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一. 离型膜的分类 离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、
release、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、silliconfilm、release film，是指 表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅 （silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各 种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要有基材，底胶和离型 剂组成；
离型剂的知识
离型剂的知识离型剂大概意思，大家都知道，让某些基材，表面形成一定的剥离力，来达到基材和其他材料之间有一个稳定的力。
我们所说的离型剂，实际上，是小范畴的离型剂。
包含有机硅类离型剂，氟素离型剂，UV离型剂。
实际上蜡，纤维素等材料，也可以形成稳定的离型层。
目前市面上见到的最多的，有机硅离型剂。
按照大家的习惯分类是有机硅离型剂分为溶剂型、无溶剂型、乳液型。
氟素离型剂又分为溶剂型、无溶剂型。
UV又分为溶剂型、无溶剂型。
有机硅离型剂类型，其（溶剂型、无溶剂型、乳液型）为乙烯基硅油，特殊要求；必须达到固化温度和足够的固化时间。
存储稳定性（室温存储）；可以长期存储。
老化稳定性（在加工稳定性）；较大。
硅转移；高度—轻度。
催化剂；铂金、有机锡。
常见的组成成分；多组分。
离型力；1g-1000g。
温度要求；必须达到固化温度。
常见的测试方法；FINAT10.FINAT11。
反应类型；无溶剂型和乳液型为加成型，溶剂型，缩合型、加成型。
涂布基材；溶剂型和乳液型为膜、纸，无溶剂，不详。
膜面效果；（溶剂型，很好）。
（无溶剂，一般）。
（乳液型，较好）。
涂布头的选择；（溶剂型，两棍、微凹、刮板）。
（无溶剂型，五辊及以上）。
（乳液型，两棍、气刀、线棒）。
涂布量；（溶剂型，纸张：0.2g-0.5g 膜：0.08g-0.2g ）。
（无溶剂型，纸张：0.3g-2g 膜：0.1g-3g）。
（乳液型，纸张：2.0g-1g）。
料槽寿命；（溶剂型，有产品6个小时左右，有机锡催化的时间会更长）。
（无溶剂性，有的产品7个小时左右，有机锡催化的时间会更长）。
（乳液型，有的产品6个小时左右，有的会在48个小时以上）。
加工上的一些技巧之类的问题；溶剂型，助剂+铂金。
无溶剂型，主剂+交联剂。
乳液型，无。
非硅类离型剂类型；烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物。
固化方式；热固化。
反应类型；加成。
离型力；≥150g。
存储稳定性（室温存储）；可以长期存储。
老化稳定性（在加工稳定性）；很小。
3M、双面胶离型系列材料基础知识培训
离型系列材料离型材料主要有PE淋膜硅油纸、普通牛皮纸/格拉辛硅油纸、PET硅离型/氟素离型膜、PE离型膜、PP离型膜等。
▲淋膜纸的生产胶粘系列材料胶粘系列主要有3M、NITTO、SONY、TESA、寺冈、积水等系列双面胶及各式单面胶等。
单面胶与双面胶相同点：表面均涂有一层胶粘剂，通过本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，然后把分子牢牢地黏合在一起。
不同点：单面胶一般用于产品表面保护、绝缘或模切过程用料排废等；双面胶用于各个行业，其主要用途就是把两种一样或不一样的产品粘固在一起。
▲双面胶的结构双面胶的基材具有以下的特性：聚合物薄膜型基材（PET、PP、PVC），尺寸稳定，有高抗撕裂度，适合于模及自动加工；此外还具有弹性低（PET），良好的耐温性（PET），良好的绝缘性等特点，可作为抗增塑剂。
无纺布型基材，半透明，具有良好的伏贴性，可撕裂，有良好的耐温性。
泡棉型基材（PUR、PE），具有良好的缓冲性，能平衡张力，满足尺寸要求，填充不平表面。
织物型基材，具有反弹性、抗撕裂、良好的伏贴性，能提高胶带的强度。
Transfer（无基材），透明，胶层具有反弹性、高伏贴性、不易翘边等特点，成本低。
压敏胶具有自然的粘弹性质，快速及长久的黏性，初粘性好，不需水，通过溶剂或热与之反应即可得其黏性，拥有相当的保持力、内聚力和弹性。
好处：不需涂布或混合等预处理步骤，均匀的胶量，使用上方便快捷，可模切成各种形状，黏弹性持久可避免脆化及断裂现象，使用时无臭、无味、无溶剂。
影响胶的因素：温度、时间、压力、贴和面。
▲黏着力与内聚力软性胶及硬性胶硬性胶较少的立即性接触、初期粘接力低、需要较长的滞留时间；软性胶相当好的立即性接触、初期粘接力高，很少需要滞留甚至需要。
▲滞留时间和黏着力大小变化图一般情况下，我们可以在一定的时间内使胶持续流动，通过控制温度，增加胶的黏度，加速胶的流动，增加湿润度；通过调节压力大小，加速胶的流动，增加表面湿润，去除气泡。
PU合成革用离型纸知识讲解
宾达:
主营产品：B.D.系列离型纸
备注：
2004年B251销量最高，B83以前销量最高。
B31 (Dollaro)在欧洲地区销量第一，适合于沙发革。
Petalo (Old Frosting)，Velvet，Velvet SG用于PU,半-PU和PVC。
最新产品有B30, B891, and B892和具有真皮感的B212
大日本油墨：
2004年秋天上市的ar193具有以下特征较粗大的血管半磨毛ar199则较为艳丽具有独特的特征dot03球状的点压印ar200则再现了夹克织物纹理较深的特点并具有个性化的特征ar201具有水牛皮的纹理粗大血管复杂错综和荒废的感觉ar202刚刚相反细小的血管交错具有小牛皮纹路质感绝妙lens3光泽明亮具有镜面和压印的复合效果高磨毛
UM-31具备纤细的毛孔纹路，和调和漆黑性的Nubuck特征，以及良好的光泽度和手感；
DE—137同时具备山羊皮纹路和缩纹的特征，印在革上后具有较厚重质感；
UM—33则具备纤细的毛孔，并调和了漆黑性的仿麂皮产品，质感高级，光泽手感良好。
UM—35则表现了织物纹路，光泽较一般。以上产品主要用于鞋类产品上。
2004年秋天上市的R-136具有小牛皮纹路、半磨毛等高级品的特征；
R-140具备袋鼠皮的纹理，经珐琅镜面处理；
R-138BC5具有高级品的特征，质感轻柔，适用合种鞋类；
R-139具有较粗大的水牛皮特征，半镜面，适用于家具、汽车等；
R-151BC5，具有麋鹿皮纹路、半磨毛的高级的质感，适用于包袋、杂货等。
代理店：味之素贸易有限公司
主要产品：
DN—TP系列、DE—系列、UM—系列离型纸
公司信息：
卫生巾结构及材质,卫生巾使用知识。
卫生巾结构及材质，卫生巾使用知识。
卫生巾一般由表面层、吸收层和底层三部分构成，选用时主要从这三部分的材料及作用考虑。
(1)表层要选择干爽网面漏斗型的：表层干爽可使局部皮肤不受潮湿之苦；漏斗型设计优于桶状设计，渗入的液体不易回流。
一般有纯棉和PE网状材质。
(2)中层以透气、内含高效胶化层的为好：内含高效胶化层的卫生巾，可把渗入的液体凝结成嗜喱状，受压后不回渗，表面没有粘乎乎的感觉。
中层材质有纸浆或者硅胶(3)底层以选透气材料制成的为好：它可使气体状的水分子顺利通过，从而达到及时排出湿气的作用，有效地减少卫生巾与身体排出湿气的作用，有效地减少卫生巾与身体之间的潮湿和闷热，保持干爽清新的感受。
卫生巾的主要构成材料PE打孔膜：俗称"干爽网面",由PE膜加上特殊的微孔构成,能让经血不易回渗,让膜的正面保持干爽。
高分子复合纸：高分子聚合物复合纸主要是棉、不织布、纸浆复合所形成的高分子聚合物,用来吸收流出的经血。
绒毛浆：经过漂白、抽出有机溶剂等操作后的木浆、草浆。
高分子吸收体：内含高效胶化层的卫生巾,可把渗入的液体凝结成嗜喱状,受压后不回渗,表面没有粘乎乎的感觉,通常使用的材料为高分子树脂。
PE膜：以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材,一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂,再经过几种特殊助剂加工而成,防水透气。
热熔胶：聚酰胺热熔胶以聚酰胺树脂为基体。
聚酰胺树脂是分子主链上带有许多重复的酰胺基团的线型热塑性树脂。
它与其它热塑性树脂相比,有一个显著的特点,即当它在加热和冷却时,树脂的熔融和固化都在较窄的温度范围内发生。
这一特点使聚酰胺热熔胶在进施工时,加热熔融涂布后稍加冷却即可迅速固化；也能使它在接近软化点的温度下,仍具有较好的胶接性能。
由于聚酰胺树脂的酰胺基团上的氢,能与另一酰胺基团链段上的给电子羰基结合成牢固的氢键,使树脂的熔点升高,从而具有良好的柔韧性、耐油性和胶接性能。
离型纸：离型纸又叫俗称硅油纸,或者防粘纸.。
2023年离型纸检验安全操作规程
2023年离型纸检验安全操作规程____年离型纸检验安全操作规程第一章总则第一条为保障离型纸检验过程中的安全，减少事故发生，特制定本规程。
本规程适用于离型纸检验操作过程。
离型纸检验是指通过使用离型纸和相应的检验工具对物体表面进行检验的一种方法。
第二章术语和定义第二条本规程涉及的术语和定义如下：1. 离型纸：一种具有粘性和柔韧性的材料，用于检验物体表面的缺陷。
2. 检验物体：需要进行检验的实体物体。
3. 检验工具：用于离型纸粘贴和剥离的工具。
4. 检验操作员：进行离型纸检验的人员。
第三章离型纸检验设备和工具的准备第三条进行离型纸检验前，必须进行设备和工具的准备工作。
1. 检查离型纸的质量和完整性，确保不破损和污染。
2. 检查检验工具的质量和完好性，确保功能正常。
3. 离型纸和检验工具必须存放在干燥的环境中，避免潮湿和高温。
第四章离型纸检验操作流程第四条进行离型纸检验时，必须按照以下操作流程进行：1. 准备工作：1.1. 配备适量的离型纸和检验工具。
1.2. 仔细检查检验物体的表面，确保干净且无油污。
2. 粘贴离型纸：2.1. 使用适量的离型纸覆盖需要检验的区域，确保完全覆盖。
2.2. 用检验工具将离型纸轻压于物体表面，确保粘贴牢固。
3. 等待离型纸干燥：3.1. 等待足够的时间，确保离型纸完全干燥。
4. 剥离离型纸：4.1. 慢慢剥离离型纸，注意不要用力过猛，避免损坏物体表面。
4.2. 检查剥离后的离型纸，确保粘贴牢固。
5. 检查缺陷：5.1. 用目视或放大镜仔细检查离型纸上的缺陷。
5.2. 记录和归档检验结果，包括缺陷的位置和性质。
第五章离型纸检验安全操作要求第五条进行离型纸检验时，必须遵守以下安全操作要求：1. 检验操作员必须穿戴适合的个人防护装备，包括手套和眼睛保护装备。
2. 在进行离型纸粘贴和剥离操作时，必须小心操作，避免划伤或损坏物体表面。
3. 离型纸粘贴时，必须确保其完全贴合到物体表面，避免留有空隙。
人造皮革离型纸的特性及其生产技术之欧阳歌谷创编
人造皮革离型纸的特性及其生产技术•欧阳歌谷（2021.02.01）•人造皮革离型纸是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构。
它在人造革与合成革工业中被大量使用，作为人造革与合成革生产中的载体人造皮革离型纸，能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。
我国所需离型纸主要依赖进口。
1 新人造皮革离型纸的特性1.1机分类及其基本结构人造皮革离型纸的主要分类法有以下几种：1 按用途分类可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸过氧2 按有无花纹分类可分为平面纸和压纹纸过氧3 按光泽度分类可分为高光型光亮型半光亮型半消光型消光型超消光型过氧4 按涂层材质分类可以分为硅系纸和非硅系纸过氧离型纸是一种涂布纸，它通常由纸基层和离型涂料层构成其基本结构，与一般的涂布纸无太大差别，主要差别在于其涂层表面有凹凸状的花纹结构。
1.2机应用过氧在离型纸法人造皮革的生产工艺中，人造皮革糊状树脂原料被涂布于离型纸表面后经烘干交联固化后，再从离型纸上剥离开即得平滑的或有凹凸花纹的人造皮革离型纸。
在此过程要经受160～210℃左右的烘箱温度。
主要起着压纹的作用。
与其他生产工艺方法不同的地方在于，它没有使用压纹辊来压制人造皮革的花纹，一般来说离型纸可以重复使用6～10次。
1.3机性能要求1.3.1机强度过氧离型纸的强度对于人造皮革生产的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响，因为在皮革糊状树脂涂布后，进入烘箱干燥时的温度较高，因此离型纸在重复使用中必须要有足够的强度，其中最重要的强度是撕裂强度。
当离型纸在宽度方向上有裂口时必须能够承受一定的撕裂负荷，其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下一般使用6 次以上不产生卷曲表面不掉粉不被破坏。
1.3.2机耐热性过氧离型纸要在较高温度下使用，此时离型纸已接近绝干状态，如果它的耐热性不好经高温生产工艺过程后将因强度降低而撕裂，也会导致生产中断，所以要求离型纸要具有较高的耐热性。
P V C 和P U 人造革工艺中烘箱温度的不同所以一般聚氯乙烯人造革用的离型纸要求能耐最高温度240℃，而聚氨酯人造革用的离型纸要求能耐最高温度150℃。
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将硅油，胶黏剂和面材结合在一起是复杂的。
不论有多少信息可供参考，也不论生产者与离型材料加工商之间有多少沟通，还是可能会出现问题。
一些常见的问题已经存在了很多年，因此已经有了相对可靠的方法预防和解决它们。
这一部分是专门用来解释这些常见问题的起因，以及为避免或改正他们提供一些建议。
胶膜反转移
当胶粘剂不在基材的正确的一面时会发生胶膜反转移；由于剥离胶黏剂，会发生放卷不良。
胶膜反转移可能是由以下因素引起的：胶粘剂渗出、水分含量不均匀、不当的收卷张力、不充分的固化或离型材料的离型力差异范围不够宽。
起泡/水泡
起泡是在基材、淋膜涂层、胶黏剂涂层等表面发生的破坏现象。
当液体例如水或有机溶剂，或气体例如空气，它们的膨胀速度快于整个系统能够耗散其增加的体积和压力的速度时，通常会发生起泡。
例如双面的PEK离型纸被加热到过高温度时，PE会软化，而当纸中水分的蒸汽压力足够高时，PE中就会形成气泡，同样也是为了释放压力。
起泡可能由以下原因引起：
- 过热
- 系统的液体/蒸汽成分的渗透/耗散受到限制
- 溶剂或水的蒸发
以下做法可以使气泡最小化：
- 降低最高温度
- 降低加热速率
- 使用透气透水性更佳的离型材料
粘连
当离型材料的各层被熔合在一起，很难以不损坏纸张或不使用高放卷张力的方式进行放卷，这时往往已经发生了粘连。
粘连可能只发生在纸的某个部分如边缘，或者整张纸，并且可以由许多不同的机制引起。
- 硅油的固化不充分
- 不均匀的水分含量
- 过度的收卷张力
- 化学污染
- 离型力不足
可通过许多不同的方法来防止：
- 提高固化程度
- 降低环境湿度，改善储存条件
- 通过减少压辊压力、增加收卷张力锥度或减少扭矩来降低张力
许多人还使用噪声作为粘连的指标。
这种方法是非常主观的，并不能确定粘连，因为某些涂层触摸时固有的“防滑”或“吸附”性能。
脱层
脱层是指通过机械或化学键合在一起的各层在接口处发生了分离。
脱层可能发生在PE与纸的接口处或胶黏剂与硅油的接口处。
通常脱层是材料和接口的问题。
例如，PEK淋膜离型纸的脱层是由于进行PE淋膜前的表面处理太差。
胶黏剂脱层可能是由于硅油太过容易剥离。
脱层可能由以下原因引起：
- 不当的火焰或化学表面处理。
- 内部粘合差
- 纤维之间的内结合力差
- 硅油涂层不当的离型力（太轻）
脱层可通过以下方法来校正：
- 改善表面处理
- 改进基材的内部粘合
- 增加硅油涂层的离型力
尺寸稳定性
尺寸稳定性指的是材料在暴露于外力，诸如湿气，高温或物理压力时，抵抗尺寸变化的能力。
所有材料在暴露于这些外力的条件下都会出现一些尺寸的变化。
问题是如何控制其变化的程度以保证产品的质量在加工和使用过程中不会受到影响。
对于纸张来说，水分的损益变化是主要问题。
它会引起纸面卷曲，卷边或平整性差的问题。
纸的尺寸稳定性受到许多因素的控制。
其中有纤维类型和百分比，精制程度，纤维间的粘合，填料含量，上浆类型和数量，纤维走向，烘干工艺，片材密度和构造。
之后的加工过程也影响到离型纸的尺寸稳定性。
尺寸稳定性也是离型膜的一个因素。
不过，它是由于热压力引起的。
将离型膜暴露于高温环境中，特别是在张力下，就可能会引起收缩，伸展甚至严重变形。
影响尺寸稳定性的因素有：
- 湿度的变化
- 生产时纸张的初始水分含量
- 纸浆的百分比和类型
- 纸的烘干工艺
- 纤维游离度
- 填料含量
- 片材密度和构造
膜和纸的松垂不良
当基材在纸面上的张力不均匀时就会出现纸/膜松垂不良的现象。
因为整个纸面的增量带的长度不相等导致出现高低不同的张力。
膜和纸的松垂不良是在基材的加工过程中产生的特性。
膜可以通过冷却处理来缓和或者最小化松垂不良现象。
造成松垂不良的原因如下：
- 不均匀的纸面厚度
- 收卷过紧
- 表面收卷的厚度不均匀
- 舒展不当
- 干燥不当
纠正补救措施包括以下几种：
- 减小厚度差异
- 使用滑轴模式复卷
- 调节舒展装置以获得均匀的纸面张力
- 减少烤箱温度梯度
平整度
平整度通常被认为是在湿度变化时离型纸或者成品结构抗卷曲的能力。
这在根本上是与离型纸的尺寸稳定性相关的。
不过，其他的因素，例如复合期间不当的张力，面材的收缩率，暴露于高温环境或辊筒设置都可以引起卷曲或平整度问题。
平整度可以通过以下方法优化：
- 使用尺寸稳定性高的离型纸
- 复合时合适的机器张力
- 最小化面材的收缩率
- 避免暴露于高温环境
湿气褶皱
大部分纸是由分散在水中的纤维纸浆制成。
在制造过程中大部分的水都被去除。
然而，纸在额外的处理或贮存过程中依然保持着吸收或散失大量水分的能力。
吸水常常导致湿气褶皱，特别是在一卷纸或纸基材产品的外层部分。
高岭土涂布纸，超压光牛皮纸和PE淋膜涂布纸如果包装不当将在热加工或贮存期间散失或吸收水分。
含水量低的纸吸收水分非常迅速，结果通常是在外层留下水分褶皱。
在热加工步骤之后对纸张回湿，将最大限度地减小由于随后的水分摄取而产生褶皱的可能性。
适当的防潮包装和储存条件也是很重要的。
湿气褶皱可能有以下原因引起：
- 纸张在处理过程中过度干燥
- 长时间暴露在低湿度环境当中
- 长时间暴露在湿度非常高的环境当中
以下方法可以最小化甚至消除这些影响：
- 热加工后对纸卷回湿
- 控制存储环境，使用防潮包装
划痕
划痕是由于与较硬的表面不均匀的材料接触后导致离型材料表面发生的物理磨损。
当线速度和表面加工不匹配时就会发生划痕。
结果，较软的表面就会发生损伤，通常是涂层或者基材表面。
当机器在整个过程中由于不均匀的张力发生纵向或者横向滑动时，也可能产生划痕。
加工时必须进行适当的纸卷对齐和张力控制。
划痕由以下原因造成：
- 线速度与基材速度的差异
- 表面形貌大而快速的变化
- 惰轮错位和张力设定错误
划痕可以通过以下方法消除：
- 纸的速度匹配惰轮速度
- 均匀的表面形貌
- 在整个过程中统一纸张张力
- 机器基准良好
硅油转移
硅油转移是硅油涂层从一个表面转移到另一个表面。
这种转移通常是硅油涂层中的非反应性成分或不充分的硅油固化引起的。
硅油转移通常出现在基材的背面或胶黏剂表面。
转移可以通过基材背面的表面能量的变化检测到。
光电子能谱分析测试（ESCA）和随后对金属板的粘附性测试是确定硅油转移到胶黏剂的额外方法。
硅油转移是由以下原因造成的：
- 硅油的固化不充分
- 表面处理过度或不足
- 过度的收卷压力
- 非反应性有机硅聚合物
以下方法可以减少硅油转移：
- 增强硅油的固化水平
- 确定涂层的表面能量足够；表面能量水平也不宜过高
- 减小收卷张力
静电
静电指的是在基材的表面产生集聚的静止电荷。
它们可以是正电也可以是负电。
当两个不同的表面被分开（摩擦电效应），从而将电荷从一个表面转移到另一个表面，于是产生静电。
压力，摩擦，线速度，湿度，以及表面平滑度都会影响电子的产生和传输的幅度。
如果在加工过程中不使用静电控制设备，辊面电压经常可以超过50,000伏。
基于电荷之间的距离，电势水平在4000伏或更小时会发生电晕放电。
因此，如果线路电位不降低到可接受的水平，操作者和设备都会存在物理危险。
电晕放电也会影响到涂层的湿度和连续性。
如果是硅油涂布，则会发生离型不良。
静电可以通过以下方法得以控制：
- 基材表面尽可能接近静电消除装置
- 提高湿度水平（表面水分）
- 使用被动和空气辅助的电离棒和鼓风机
褶皱
褶皱被定义为纸的横向折叠。
折叠的发生是因为张力分布不均和横向边缘纠偏失灵。
通常情况下，皱纹分为硬褶皱和软褶皱。
褶皱的效果是因应用而异。
褶皱发生的主要原因是：
- 横向机器张力不足。
- 纸张与惰轮之间牵引力损失
- 机器基准差
- 基材松垂不良
针对以上问题的纠正措施是：
- 应用一个舒展辊
- 改进边缘导向设备以保持纸张均匀- 检查机器基准，有必要采用光学对准。